機(jī)械加工理論基礎(chǔ)作業(yè)

1、一、基準(zhǔn)的概念所謂基準(zhǔn)就是零件上用來確定點、線、面位置時，作為參考的其他的點、線、面。根據(jù) 基準(zhǔn)的功用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1 ）設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖上，確定點、線、面位置的基準(zhǔn)，設(shè)計基準(zhǔn)是由該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 中的功用所決定的。2）工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)，按照用途不同又可分為： 定位基準(zhǔn)：在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：在檢查時使用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時所使用的基準(zhǔn)。調(diào)刀基準(zhǔn)：在加工中用以調(diào)整加工刀具位置所采用的基準(zhǔn)。二、調(diào)刀基準(zhǔn)的概念在零件加工前對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整時，為了確定刀具的位置， 還要用到調(diào)刀基準(zhǔn)，由于最終目的是為了確定刀具相對工件的位

2、置，所以調(diào)刀基準(zhǔn)往往選在夾具上定位元件的某個工作面。因此他與其他各類基準(zhǔn)不同，不是體現(xiàn)在工件上， 而是體現(xiàn)在夾具中， 是由夾具定位元件的定位工作面體現(xiàn)。77777777鉆孔夾具裝夾加匸時的壟準(zhǔn)分析1一夾Hr林2 定位心軸3骷模板4一固定鉆發(fā)由上面的分析可知：1. 設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是體現(xiàn)在工件上，而調(diào)刀基準(zhǔn)是由夾具上定位元件的定位工作面來體現(xiàn)的。2. 調(diào)刀基準(zhǔn)的特點及其與相應(yīng)定位基準(zhǔn)的對應(yīng)關(guān)系如圖所示三、定位誤差及其產(chǎn)生的原因1定位誤差一指一批工件采用調(diào)整法加工時因定位不準(zhǔn)確而引起的尺寸或位置的最大變動 量。（設(shè)計基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量，稱為定位誤差，以dw表示。）2定位誤差產(chǎn)

3、生的原因（1 ）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差（圖4-26）圖卜33圣準(zhǔn)不奄合產(chǎn)生的定魚渓墾工序 1 加工頂面 2定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合一一無定位誤差 工序2:加工臺階面 12AH定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合一一有定位誤差丿聯(lián)系尺寸：定位基準(zhǔn)到設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸孔=2Affjb等于聯(lián)系尺寸的公差 丿工序2改進(jìn)方案使基準(zhǔn)重合了， 這種方案雖然提高了定位精度，但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件安裝不便，并使加工穩(wěn)定性和可靠性變差，因而有可能產(chǎn)生更大的加工誤差。因此，從多方面考 慮，在滿足加工要求的前提下，基準(zhǔn)不重合的定位方案在實踐中也可以采用。2、定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差這種由于定位副制造不準(zhǔn)確引起

4、的定位誤差，稱為“基準(zhǔn)位移誤差”，用 jw表示。圖4-34基準(zhǔn)位移產(chǎn)生的定位溟差(1)工件以圓柱孔在心軸(或定位銷)上定位此時假設(shè)孔中心線和軸心線合，即設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，圓孔與定位銷單邊接觸時，此時心軸水平放置。設(shè)孔徑為Do -D,軸徑為d：d,外圓直徑為d二d當(dāng)心軸水平放置時，工件孔與心軸始終在上母線A單邊接觸。則定位基準(zhǔn) 0與調(diào)刀基準(zhǔn) 01間的最大和最小距離分別為D + /V) d AdOClmax = OA -22ADR 1、A ji 忻OOlmas-ooImin 2+ (AZ) +2 2»Dd=22Ajw根據(jù)上面的分析，可以看出：在用夾具裝夾加工一批工件時，+ Ymin

5、一批工件的設(shè)計基準(zhǔn)相對夾具 是由于定位基準(zhǔn)與設(shè) 二是由于定位副的 而前面有關(guān)定位誤調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生最大位置誤差是產(chǎn)生定位誤差的原因，包括兩個方面：計基準(zhǔn)不重合，引起一批工件的設(shè)計基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)發(fā)生位置變化； 制造誤差，引起一批工件的定位基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位置變化。 差的定義可進(jìn)一步概括為： 一批工件某加工參數(shù)（尺寸、位置）的設(shè)計基準(zhǔn)相對調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上的最大位 置變化量厶dw，稱為該加工參數(shù)的定位誤差。關(guān)于定位誤差及其產(chǎn)生的原因，可以用下圖表示：四、定位誤差的計算通常，定位誤差可按下述方法進(jìn)行分析計算：1. 先分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出其在加工尺寸方向上的代

6、數(shù)和，即 dw= jb+A jw2. 按最不利的情況，確定一批工件設(shè)計基準(zhǔn)的兩個極限位置，再根據(jù)幾何關(guān)系求出此兩位 置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差。例1 工件用V形塊定位時的定位誤差計算。圖4-28所示，直徑為 "的軸在V形塊上定位銃平面，加工表面的工序尺寸有三種不同 的標(biāo)注方式：1)要求保證上母線到加工表面的尺寸H1，即設(shè)計基準(zhǔn)為 B,見圖a)(*)(1)尺寸已的定位誤差：當(dāng)工件從最小直徑di到最大直徑d2位置變化，這時設(shè)計基 準(zhǔn)的最大變動量為B1B2：dw = B1B2=AE2 _ AB1 =(AQ +O2B2) _(AQ +QBJ-d2+ d2d1+ d

7、1a2a2.2si n12 si n-2 _2-sina sin -2jw.d2 sin五、保證機(jī)械加工條件 機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素很多。若規(guī)定工件的加工允差為 3工件，并以 夾具表示與采用夾具有關(guān)的誤差，以加工表示除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差，則為保證工件的加工精度要求必須滿足：3工件夾具+加工(采用夾具加工時的誤差計算不等式)上式中夾具包括了有關(guān)夾具設(shè)計與制造的各種誤差，如工件在夾具中定位、夾緊時的定位夾緊誤差、夾具在機(jī)床上安裝時的安裝誤差、確定刀具位置的元件和引導(dǎo)刀具的元件與定位元件之間的位置度誤差等。因此，在夾具的設(shè)計與制造中，要盡可能設(shè)法減少這些與夾具有