管道的各種連接方式

1、PPR與PE管道連接PE管道與PPR連接，黑色部分是PE變徑彎頭前面接PE管道，黃色的部分后接PPR管道 上圖分解，黑色的配件為外螺紋直接，一邊與PE熱熔連接，一邊螺紋連接 閥門(mén)上方為PE管道DN50，下方為PPR管道，中間通過(guò)一個(gè)閥門(mén)連接，采用的配件均為兩個(gè)外螺紋直接 PE與法蘭閥門(mén)連接，使用管徑較大的管道連接，法蘭兩邊可連接兩種不同的管道，或同種管道  PE與UPVC管道連接，所用的配件與圖2相似 鍍鋅鋼塑管與閥門(mén)連接 上圖局部放大，閘閥與止回閥連接 消防信號(hào)閥與DN150鍍鋅鋼管連接 水泵接合器與消

2、防管道采用法蘭連接 DN100的消火栓管用機(jī)械三通分支 機(jī)械四通，DN150主管兩邊接噴淋支管 消防管道中大于100的管道采用溝槽配件（卡箍）連接 消防管道的卡箍連接 對(duì)夾式蝶閥與消防管道采用法蘭連接 銅管與閥門(mén)連接，銅管一般采用焊接  PE鋼絲管網(wǎng)采用電容連接，圖示電熔機(jī)  熱熔機(jī) 彩鋁檐溝管（鋁管）屬于金屬管道，接口用承插打膠 濕式報(bào)警閥連接 水泵吸水管閥門(mén)連接 HPDE雙壁波紋管 HPDE雙壁波紋管采用橡膠圈連接，留意橡膠圈  下

3、面是詳細(xì)的說(shuō)明 1 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管) 1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-

4、32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。 a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。 b 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，將套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳

5、機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q 4.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方

6、向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d 對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在

7、加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 e 配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。 2 管道法蘭連接(需要拆卸、與設(shè)備閥門(mén)等連接） 2.1 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管段與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。 2.2 法蘭盤(pán)的 聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊

8、固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 2.3 法蘭盤(pán)連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3 管道焊接 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。 

9、;3.3 一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。 3.4 焊接前要將兩管軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。 3.5 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。 3.6 管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。 4 管道承插口連接 4.1 水泥捻口：一般

10、用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接 a 為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好

11、后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口添滿(mǎn)，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格。 e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。 f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。 g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在

12、平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48小時(shí)后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。 4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。 4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口 4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、

13、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口5 管道粘接連接:（UPVC管、ABS管） 5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在-20。 5.2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 5.3 用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。 5.4 承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)一次連續(xù)用力插入。

14、管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)承口深度，在插入管端表面作出標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。 5.5 插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。 5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。6 管道的卡套式連接(鋁塑復(fù)合管） 6.1 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管段長(zhǎng)度截?cái)喙艿?。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線(xiàn)時(shí)，應(yīng)修正； 6.2 用專(zhuān)用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，

15、坡角為20-30°，深度為，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈； 6.3 用整圓器將管口整圓； 6.4 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部； 6.5 將C型緊箍環(huán)移至距管口處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。7 管道的熱熔連接（目前，多用于室內(nèi)生活給水PPR管、PB管的安裝） 7.1 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作； 7.2 切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割

16、后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油； 7.4 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。 7.5 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 7.6 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）； 7.7 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線(xiàn)均勻插

17、入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣； 7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 8 銅管的連接 在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。 （1） 卡套式連接操作方便，簡(jiǎn)潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會(huì)產(chǎn)生滲漏，并能承受足夠的壓力。 卡套式連接分為二種類(lèi)型，非操作接頭A型和可操作接頭B型： A型接頭連接：安裝過(guò)程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長(zhǎng)度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒(méi)有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應(yīng)用適宜的工具使

18、之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子，這時(shí)用手無(wú)法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)在用兩個(gè)扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。 可操作接頭B型：該接頭可同時(shí)夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。 連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無(wú)誤，然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長(zhǎng)度，清潔內(nèi)外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大，然后將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q，然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，便可以制成一個(gè)牢固、嚴(yán)密的接頭。 （2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊 二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同，焊藥不同，應(yīng)用的部位不同，使用焊接方式需要有專(zhuān)業(yè) 資 質(zhì)的人員進(jìn)行操作。9 溝槽式連接 9.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口聽(tīng)毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平，使其端面平整光滑； 9.2 用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管