質(zhì)量提升方案

1、質(zhì)量提升方案一、總則1、為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任、維護(hù)企業(yè)形象。2、本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。3、本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。4、本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。二、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗1、專檢質(zhì)量檢驗人員將對產(chǎn)品進(jìn)行任意抽檢或全檢，如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按照質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單。2、互檢即下工序人員檢查上工序人員生產(chǎn)的產(chǎn)品， 如有質(zhì)量問題必須立即上報部門主管和檢驗員，質(zhì)量部將按照相關(guān)條例開據(jù)處罰單和獎勵單。3、自檢人人必須加強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品百分之百合格，決不允

2、許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。三、責(zé)任劃分1、各生產(chǎn)班組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。2、質(zhì)量部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、生產(chǎn)過程、成品檢驗、最終檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。3、技術(shù)部人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5、各部門經(jīng)理負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。6、生產(chǎn)人員應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格后，方可通知質(zhì)量部檢驗，若質(zhì)量部抽檢不合格，生產(chǎn)人員承擔(dān) 80%責(zé)任，部門主管承擔(dān) 20%責(zé)任。質(zhì)量部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良、且不良率高于 10%，質(zhì)量部承擔(dān) 80%責(zé)任，制造部承擔(dān) 20%責(zé)任。7、若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)質(zhì)量部調(diào)查后開質(zhì)量會討論

3、并報總經(jīng)理裁決。四、質(zhì)量指標(biāo)1、進(jìn)貨來料：一次驗收合格率95%（每月）2、過程抽檢：一次送檢合格率98%（每月）3、成品出庫：一次送檢合格率99%（每月）4、一般客戶投訴（外觀、少裝、錯裝投訴）5（每月）客戶投訴（性能投訴）2（每月）客戶書面投訴次數(shù)0 次（每月）五、處罰條例1、流程異常處罰細(xì)則：（ 1）多次抽檢不合格（連續(xù)三次，每次3 個輕微不合格點以上者） ，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰責(zé)任人50 元，領(lǐng) 班處 罰 20 元。（ 2）批量質(zhì)量問題，每批次按損失成品30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?3）未接到生產(chǎn)計劃通知單擅自 加工 生產(chǎn) 的，或 者不 嚴(yán)格 按照

4、 生產(chǎn) 計劃通 知單 及圖紙要求、工藝生產(chǎn)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰 50 元。 造成批量不合格由生產(chǎn)人員負(fù) 80% 責(zé)任 ，領(lǐng) 班負(fù) 20%責(zé)任， 每批 次按 損失 成本價 值的 30%處罰。（ 4）未經(jīng) 過質(zhì) 量部 檢驗 人員確 認(rèn)，擅自 把產(chǎn)品 轉(zhuǎn)入 下道 工序 或入 庫、出 庫的 ，對責(zé)任人處罰 50/ 次，領(lǐng)班處罰 100 元/ 次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰 100 元。（ 5）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格（檢驗章標(biāo)記） ，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰 100 元，未經(jīng)質(zhì)量部檢驗員檢驗合格，不允許入庫的產(chǎn)品，禁止發(fā)貨，否則對責(zé)任人處罰

5、 100 元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰 100 元。（ 6）原材料進(jìn)庫 1 個工作小時送檢 /報檢，放入待檢區(qū)，如不及時送檢 /報檢影響到生產(chǎn)，對送檢責(zé)任人一個品種處罰 50 元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰 50 元（產(chǎn)品送檢要求明細(xì)如下圖）（ 7）在各工序生產(chǎn)的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格 100 元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已生產(chǎn)的成本價格 50%賠償。私自藏匿、 銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已生產(chǎn)的成本價格賠償外，另處罰 100元。（ 8）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 500元，情節(jié)嚴(yán)重的退回 HR處理。2、質(zhì)量異常處罰細(xì)則：（1）質(zhì)量部在以下情

6、況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：（1.1) 因來料檢驗失誤、漏檢、錯檢（無法檢驗的項目除外）而投入生產(chǎn)的原材料，情節(jié)較輕的，及時協(xié)調(diào)處理解決，可免于追究其責(zé)任，在一個月中出現(xiàn)兩次類似問題的，處罰主要責(zé)任人 100 元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰 100 元。（1.2）巡檢檢首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，對過程檢驗員處罰 100元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰 100 元。（1.3）首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，過程檢驗員要對巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰 50元，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰 50 元。（ 1. 4）產(chǎn)品出庫檢驗不力，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯裝的，經(jīng)核實對出庫檢驗員處罰 50100 元/次，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰

7、 100 元/次。（2）技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：（2.1）圖紙文件、相關(guān)技術(shù)工藝為加工/ 檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/ 工藝的制訂人/ 審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/ 審核而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故（客戶原因/樣品外），被其他部門及時發(fā)現(xiàn)，處罰責(zé)任工程師 100元/ 次，審核工程師 50 元/ 次。（2.2）對客戶要求和公司技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙更改、必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，及時進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰 50 元。（2.3）對生產(chǎn)/ 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，技術(shù)部應(yīng)以書面方式，最

8、遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)的工程師處罰 20元/ 次。（2.4）客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知生產(chǎn)、質(zhì)量部、采購部等相關(guān)部門，因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成質(zhì)量問題，引起客戶投訴，處罰責(zé)任工程師 100元。（3）制造部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：（3.1）為了預(yù)防批量不合格品發(fā)生，生產(chǎn)半成品或成品須自檢后報首檢檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成質(zhì)量事故，制造部門應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰 100元。（3.2）在檢驗員判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品標(biāo)識隔離后通知生產(chǎn)領(lǐng)班，領(lǐng)班要求 24小時內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行處理，如未問題產(chǎn)品沒

9、有處理并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰 150 元/ 次，對領(lǐng)班處罰 200元/ 次。（3.3）生產(chǎn)人員未經(jīng)過檢驗合格（包含自檢），導(dǎo)致批量不合格時，對生產(chǎn)人員不自檢行為處罰 100元/ 批次，領(lǐng)班處罰 100元/ 批次。（3.4）制造部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行發(fā)貨，特急產(chǎn)品須有技術(shù)部、質(zhì)量部、銷售部確認(rèn)方可放行，否則對擅自決定放行責(zé)任人處罰 200元/ 次，對部門主管處罰 300元/ 次。（3.5）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工、造成質(zhì)量事故，由制造部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰 100元。（ 3. 6）包裝人員在成品包裝或換箱時， 未按客戶包裝要求進(jìn)行包裝， 造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯

10、裝、外包裝不符的，經(jīng)核實對包裝責(zé)任人處罰50 100 元/次，部門主管領(lǐng)導(dǎo)處罰200 元/次。（ 3.7）回料添加要經(jīng)過客戶認(rèn)可的要求進(jìn)行添加，回料添加比例超出客戶要的回料工處罰50 元一次。（4）物流部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：（4.1）原材料款發(fā)貨流程順序（針對裝箱物料）如沒有注明急需物料的按照生產(chǎn)車間裝箱時使用物料的先后順序發(fā)貨：如沒有按照制定的流程發(fā)貨導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料的每品種一次處罰30 元；（ 4.2 ）生產(chǎn)車間提前 1 小時通知倉庫發(fā)貨，一小時后車間開始生產(chǎn)后中途如發(fā)現(xiàn)物料不齊全的處罰發(fā)貨員 10 元，給 10 分鐘補貨， 10 分鐘后每超出 1 分鐘加罰 5 元，以此類推；（ 4

11、.3 ）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)的一個品種處罰30 元，給 10 分鐘補貨， 10分鐘后每超出 1 分鐘加罰 5 元，以此類推；（ 4.4 ）如有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)車間通知倉庫補貨、換貨、退貨時倉庫有不配合的處罰50元每次，如車間謊報的處罰100 元每次；（ 4.5 ）生產(chǎn)車間根據(jù)計劃員的加急計劃在生產(chǎn)領(lǐng)料單上注明“急”或是“加急” ，凡是注明有“急”或是“加急”的發(fā)貨員應(yīng)立即停止其他工作進(jìn)行急單物料配貨、發(fā)貨， “急”單一小時所有物料配送到生產(chǎn)車間， “加急”單 30 分鐘之內(nèi)物料配送到生產(chǎn)車間；每超出 10 分鐘處罰 20 元；（ 4.7 ）以上處罰發(fā)貨員承擔(dān)50，主管或經(jīng)理承擔(dān)50 （4.8）成品出庫，客戶反饋產(chǎn)品型號、數(shù)量不符合要求，經(jīng)核實是發(fā)貨時錯發(fā)、少發(fā)、多發(fā)，對發(fā)