地鐵鋼支撐噴漿土方開挖技術(shù)交底

1、.地鐵鋼支撐、噴漿、土方開挖技術(shù)交底承包單位： 中國建筑第四工程局有限公司 合同號： 監(jiān)理單位： 江蘇盛華工程監(jiān)理咨詢有限公司 編號： 技術(shù)交底記錄 F2.1工程名稱徐州市軌道交通3號線一期工程土建06標(biāo)日 期交底部位鋼支撐、噴漿、土方開挖頁數(shù)共12頁，第 頁 交底內(nèi)容：1、土方開挖技術(shù)交底基坑內(nèi)開挖依然遵循分層分段分級放坡和中心對稱開挖的原則，所有挖機由南向北坐挖，土方開挖沿縱向長度每段不超過6m，深度不超過3m，待挖出工作面做到隨挖隨噴（噴漿）。所有土方由南向北、由下至上翻倒至坡頂。坡頂布置兩臺大挖機用于翻土裝車，挖機坐在坑內(nèi)，渣土車停在坑邊，直接裝土外運。每開挖段長6m，共分5級，每級留

2、置3m寬工作臺階，放坡坡度1:21:3，整個開挖過程形成臺階式。（具體開完方式見附圖）土方開挖過程與噴漿、支撐施工相互交替進行，遵循“先撐后挖，分層分段開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，嚴(yán)格按審定施工順序挖土施工。該土層全部開挖完畢后，對鉆孔灌注樁接縫滲漏情況進行排查和評估，對需要進行預(yù)處理的及時進行處理，處理完畢后再向下開挖。開挖過程中嚴(yán)禁碰撞鋼支撐以及噴漿完畢的基坑內(nèi)壁?；臃牌麻_挖縱斷面示意圖基坑放坡開挖平面圖基坑放坡開挖順序橫斷面示意圖2 噴漿技術(shù)交底隨著基坑的開挖，鉆孔灌注樁的樁間土防護采用C25噴射混凝土，用8200×200鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁，護壁厚度100mm，再噴射20cm厚

3、砂漿并找平以確保防水卷材的施工質(zhì)量。為防止樁間滲水，在護面設(shè)泄水孔。噴射混凝土施工應(yīng)隨土方開挖進度即時跟進，保證隨挖隨噴。2.1 施工工藝流程機械開挖留置土臺 人工清理樁間土 樁處理 安裝鋼筋網(wǎng)片 噴射混凝土 養(yǎng)護 噴射水泥砂漿、找平 轉(zhuǎn)入下個循環(huán)2.2 施工質(zhì)量控制（1）施工工藝1）土方開挖網(wǎng)噴土方開挖采用人工配合機械開挖，至少應(yīng)留置0.2m以上的土層為人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴(yán)禁采用機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴(yán)格控制開挖后23小時內(nèi)必須完成噴射支護。為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴(yán)格按照施工方案進

4、行土方開挖。2）樁基處理人工對開挖出來的樁間進行清理，邊開挖邊清理，保證鉆孔樁表面及樁間部位無粘結(jié)土，樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結(jié)牢固。對于凸出的樁，應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的，應(yīng)上報做特殊的技術(shù)處理。對于凹進去的樁，應(yīng)盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少噴射混凝土數(shù)量。3）網(wǎng)片安裝基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，網(wǎng)格尺寸200×200，所有鋼筋在大批量加工之前，均先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。焊接網(wǎng)交叉

5、點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用Ø16鋼筋與圍護樁固定，使用錨桿將鋼絲網(wǎng)片與圍護樁固定（錨桿縱向間距1.2m）。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設(shè)置，如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，須將維護樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不晃動。網(wǎng)片安裝如下圖所示：圖2.2-1 樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖4）噴射混凝土設(shè)計網(wǎng)噴厚度為100mm，樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。

6、噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標(biāo)志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動，分段長度不宜大于6m，螺旋圓直徑200300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.61m，噴射壓力控制在0.120.15Mpa，一次噴射厚度不宜小于40mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比

7、，在0.400.45之間，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。當(dāng)氣溫低于5，不得灑水養(yǎng)護。噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。（2）技術(shù)要求1）嚴(yán)格把好工序關(guān)，每道工序經(jīng)檢查合格后方能進行下一道工序。2）控制好開挖及樁間清理，以保證混凝土與樁之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。3）掛網(wǎng)噴射混凝土必須由專業(yè)人員施工。4）掛網(wǎng)噴射混凝土施工其主要目的是為樁間封閉找平，施工時嚴(yán)格控制噴射后樁面平整度，且保證不侵入凈空。5）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片時注意預(yù)留下一工作面網(wǎng)片筋搭接長度，使網(wǎng)片基本成一個整體。每側(cè)鋼筋網(wǎng)片

8、的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長，搭焊則焊縫長度不小于網(wǎng)筋直徑80mm。6）噴射混凝土過程中嚴(yán)格控制干料配合比及水的用量，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。7）采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60s。干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h，混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。8）噴射開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時應(yīng)待料噴射完成后再關(guān)閉風(fēng)。噴射時向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機械運轉(zhuǎn)正常時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處壓力在0.1MPa左右，

9、噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。9）噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，噴射時應(yīng)自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持0.61.2m的距離，噴射時噴射手應(yīng)控制好水灰比，使受噴面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，保持混凝土表面平整。10）噴射作業(yè)應(yīng)豎向分段順序進行，每次噴射高度控制在1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片留出300mm搭接長度。噴射作業(yè)緊跟掛網(wǎng)進行。11）噴射采用分層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝時間超過1小時，應(yīng)先用風(fēng)吹、水清洗噴層表面。12）噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護，具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定宜為37d。13）下一工作面

10、開挖注意不得對前一工作面網(wǎng)噴混凝土進行破壞，如有出現(xiàn)，進行再次噴射。14）及時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。15) 噴漿工作最好是在氣溫較高的白天進行施工，以便快速達到初凝，為鋼支撐提供工作面。16) 基準(zhǔn)配合比為： 水：水泥：砂子：石子：速凝劑：減水劑 164： 420： 897： 795 ： 21 ： 6.3 0.39： 1 ： 2.14：1.89：0.05 ： 0.015（3）質(zhì)量要求1）對各種材料和附加劑等要按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢。2）現(xiàn)場設(shè)試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快

11、解決。3）混凝土噴射施工中，應(yīng)將接茬處浮土及堆積物清理干凈，以防混凝土接茬不實。4）噴射中排除網(wǎng)噴面背后積水，將鋼筋網(wǎng)片與坡壁面之間空隙用噴射混凝土填實，控制支護樁體位移，以防混凝土噴射層離鼓和出現(xiàn)裂縫。5）樁間網(wǎng)噴護壁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：工序項目允許偏差檢查方法焊接鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片寬度±10鋼尺量網(wǎng)片長度±10鋼尺量網(wǎng)片兩對角線之差10拉線、鋼尺量噴射混凝土施工強度平均強度設(shè)計強度數(shù)理統(tǒng)計厚度10、20鋼尺量表面平整度±102m靠尺3 鋼支撐技術(shù)交底3.1 施工工藝流程測量放線 灌注樁修鑿找平 安裝牛腿和施工鋼圍檁 地面預(yù)拼裝檢查 支撐安裝 施加支撐預(yù)應(yīng)力 施工結(jié)束

12、結(jié)構(gòu)施工 拆除鋼支撐臨三胞段基坑鋼支撐規(guī)格為A800，t=16，標(biāo)準(zhǔn)間距400cm。3.2 工程質(zhì)量保證措施根據(jù)土方開挖進度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到設(shè)計長度，每小段土方開挖完成后，應(yīng)在16h以內(nèi)安裝鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。支撐位置的土方開挖后，測放出支撐圍檁的位置，通過后埋件的方式安裝圍檁牛腿托架，然后安裝鋼圍檁。若支撐較短同時施工場地空間允許，可用吊車將支撐整體吊裝就位，同時用千斤頂及時準(zhǔn)確地按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，將支撐頂緊，圍檁與地墻的縫隙用細(xì)石混凝土填塞，防止圍檁因局部受力過大而導(dǎo)致支撐失穩(wěn)。完成后定時觀測預(yù)應(yīng)力損失，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。裝有軸力計的鋼支撐兩端加裝鋼板防

13、止受力過大使墊板變形。3.3 鋼支撐施工1）在每一層每小塊的開挖中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時，根據(jù)支撐位置安裝牛腿托架，安裝鋼圍檁，以便及時安裝事先預(yù)拼好的鋼支撐。牛腿托架采用后埋法施工，即開挖至支撐下0.5m時暫時停止開挖，根據(jù)事先在冠梁上測定的點位和標(biāo)高確定托架位置，在鉆孔灌注樁上鉆孔，采用環(huán)氧樹脂砂漿錨固25螺紋鋼筋將450mm×700mm×16mm托架組合件固定，然后吊裝鋼圍檁并與托架頂板焊接完成圍檁安裝，最后采用吊機安裝鋼支撐。鋼支撐安裝完成后及時施加預(yù)應(yīng)力，并采用兩端加套鋼絲繩的防墜落措施以確保安全。2）地面上要有專人負(fù)責(zé)檢查支撐及其配件，支撐在使用前應(yīng)進行試拼

14、裝，以保證支撐有適當(dāng)?shù)拈L度和足夠的安裝精度。3）在支撐受力后，嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直(斜撐)而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致地下鉆孔灌注樁水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生。4）基坑土方開挖至支撐中心標(biāo)高以下0.5m后，及時支撐，避免影響周圍環(huán)境的安全。5）施工過程中注意最上面兩道鋼支撐圍檁與地下墻的接觸面情況。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會減小，乃至圍檁與地下墻脫開的現(xiàn)象，故采取及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力等措施，確保圍檁與鉆孔灌注樁整體均勻受力。6）托架、圍檁焊接完后由質(zhì)檢人員進行詳細(xì)檢查，重點是下部仰焊部位，必須保證焊縫滿足質(zhì)量要求。7）鋼支撐安裝注意事項：根據(jù)設(shè)計圖紙，在地下鉆孔灌注樁上精

15、確定出支撐中心位置，量出兩支撐點的實際長度。根據(jù)實際長度拼裝好鋼管支撐。鋼圍檁安裝前進行定位準(zhǔn)確，支撐托架與圍護結(jié)構(gòu)聯(lián)系牢固，找平圍檁與鉆孔灌注樁的接觸面，對凹面進行處理，安裝的圍檁面與圍護結(jié)構(gòu)密貼，同一水平層的圍檁首尾連接。吊裝設(shè)備狀態(tài)完好，安裝前對進場的鋼支撐材質(zhì)、壁厚、直徑等尺寸進行檢查；對鋼支撐進行預(yù)拼裝，檢查其軸線偏差及連接螺栓等情況。鋼支撐安裝位置根據(jù)設(shè)計要求進行，活絡(luò)頭兩側(cè)錯開設(shè)置，支撐兩端頭根據(jù)需要設(shè)置上掛下托措施，鋼支撐與鋼圍檁之間的連接做密貼處理,不密貼處采用細(xì)石砼填充。鋼支撐上嚴(yán)禁行人，嚴(yán)禁施工機械碰撞鋼支撐；斜支撐的焊縫根據(jù)檢算情況設(shè)置，確保滿足受力要求。定期對鋼支撐的

16、受力情況進行檢查。預(yù)加軸力過程記錄真實，記錄及時、清晰；支撐安裝及時；鋼支撐軸力監(jiān)測齊全；鋼支撐安裝完成后派專人對安裝完成的支撐進行檢查，特別是端頭井斜支撐的安裝質(zhì)量檢查。鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住圍檁，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。鋼支撐預(yù)加軸力鋼支撐架設(shè)用兩臺液壓千斤頂進行施壓，在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓。千斤頂?shù)膲毫Ψ秩壥┘樱旱谝淮问┘拥皆O(shè)計

17、預(yù)加軸力的30%，第二次施加到設(shè)計預(yù)加軸力的60%，第三次施加到設(shè)計預(yù)加軸力的105%。預(yù)加軸力施加至設(shè)計預(yù)加軸力的105%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定10分鐘后，且預(yù)加軸力與鋼支撐架設(shè)軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)一致時用鋼楔子將活動端鎖定。鋼支撐架設(shè)在鎖定時將會有軸力消減，鋼支撐架設(shè)在鎖定后軸力為設(shè)計預(yù)加軸力的100%左右。預(yù)加力應(yīng)控制在24h內(nèi)完成。千斤頂?shù)膲毫?yīng)分級施加，施加每級壓力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定10分鐘后方可施加下一級壓力；支撐預(yù)加軸力時，需檢查相鄰支撐、圍檁與圍護樁間是否存在空隙，如有空隙及時處理。預(yù)應(yīng)力施加中，必須分步施加預(yù)應(yīng)力，每次預(yù)加軸力結(jié)束，應(yīng)檢查螺栓、螺帽、焊接情況等，無異常情況

18、后，再施加下一次，直至達到設(shè)計要求。支撐施加壓力過程中，當(dāng)出現(xiàn)焊點開裂、局部壓曲等異常情況時應(yīng)卸除壓力，在對支撐的薄弱處進行加固后，方可繼續(xù)施加壓力。當(dāng)監(jiān)測的支撐壓力出現(xiàn)損失時，應(yīng)再次施加預(yù)壓力。表3.3-1 軸力、預(yù)加應(yīng)力一覽表軸線支撐位置支撐軸力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）預(yù)加軸力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）16-21軸第一道鋼支撐3237.34450第二道鋼支撐1705.5545022軸-32軸第一道鋼支撐3200.01450第二道鋼支撐2417.2645033-42軸第一道鋼支撐3577.68450第二道鋼支撐2925.64450支撐拆除按設(shè)計要求的時間和順序進行，對于換撐，嚴(yán)格遵循先支撐后拆除，不隨意拆除；拆除

19、吊裝安全控制安排專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按相關(guān)要求進行拆除，不碰撞基坑內(nèi)其它支撐，并加強觀測。8）材料要求鋼支撐施工所有材料進場時，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全并在有效期內(nèi)，所有計量儀器應(yīng)標(biāo)定，鋼板厚度不得小于圖紙要求厚度。材料進場時，施工員、質(zhì)檢員、材料員聯(lián)合監(jiān)理一起對材料進行驗收，物資部負(fù)責(zé)把質(zhì)量證明文件和儀器標(biāo)定證書收集齊全交予資料室，資料室及時上報監(jiān)理審核。3.4 鋼支撐拆除鋼支撐拆除前，送檢同條件養(yǎng)護試塊，結(jié)構(gòu)實體混凝土強度必須達到設(shè)計要求且報備監(jiān)理單位后方可拆除。 在支撐拆除過程中，支護結(jié)構(gòu)受力發(fā)生很大變化，支撐拆除程序考慮支撐拆除后對整個支護結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的受力突變，一般遵循的原則為：分區(qū)分段設(shè)置的

20、支撐，也宜分區(qū)分段拆除。（1）澆筑底板，待底板混凝土達到設(shè)計強度80%后，拆除底板上方鋼支撐。（2）站臺層側(cè)墻防水層、側(cè)墻、中板施工完畢后，待中板混凝土達到設(shè)計強度80%后，拆除第二道鋼支撐。（3）施工站廳層側(cè)墻防水層、側(cè)墻、中柱及頂板，待其混凝土達到設(shè)計強度后，施工頂板防水層、抗浮壓頂梁，拆除第一道混凝土支撐及倒換鋼支撐。拆除施工：在鋼支撐用左中右3組各3格的鋼管腳手架臨時支托，架管采用48*3mm的鋼管，腳手架設(shè)剪刀撐并在垂直于鋼支撐方向有斜桿固定，防止傾覆。腳手架一邊是工作平臺寬0.9m，另一邊支托鋼支撐，寬1.6m。工人工作平臺滿鋪5cm木板，按要求設(shè)護欄、防護網(wǎng)。分級卸力拆除時避免瞬

21、間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力頂緊，然后切開活絡(luò)頭鋼管、補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。吊運卸力后將活絡(luò)頭等活動配件卸下，單獨調(diào)運。主吊鋼絲繩對稱掛在支撐吊環(huán)上，輔吊鋼絲繩掛在支撐的一端以邊調(diào)節(jié)方向。卸力后工人、輔吊配合主吊把鋼支撐移向腳手架一邊，避開上部支撐，然后起吊。支撐吊起后主吊和輔吊配合調(diào)整支撐的位置和方向，使鋼支撐傾斜一定角度，輔吊牽引上端，避讓上部支撐吊出基坑。吊出基坑并轉(zhuǎn)移到基坑邊后，卸去輔吊吊鉤，由主吊放落在指定存放點。在支撐較密、不方便整體起吊的部位，在腳手架上擰開法蘭螺栓，分段起吊。圖3.4-1 支撐拆除

22、步驟示意圖圖3.4-2 支撐吊運示意圖3.5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目橫撐中心標(biāo)高及層頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度主柱垂直度橫撐與立柱的軸線偏差橫撐水平軸線偏差允許值±30201/600L1/1000L1/3000H±30303.6 鋼支撐施工防墜落措施（1）鋼支撐端部設(shè)16鋼筋吊環(huán)，通過鋼絲繩或鋼筋連系在圍護樁上，以防墜落，同時用于微調(diào)的網(wǎng)楔也應(yīng)點焊連接，防止墜落。（2）采用機械開挖土方時，嚴(yán)禁機械開挖碰撞鋼支撐、鋼圍檁等，采用小挖機配合人工開挖支撐附近土方，防止機械碰撞支撐。（3）鋼支撐跨度較大，活荷載對其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加

23、荷載及振動失穩(wěn)，并保證人員安全。（4）加強對支撐軸力監(jiān)測，根據(jù)軸力監(jiān)測情況，決定是否需要加強支撐。4 安全注意事項（1）作業(yè)工人須經(jīng)三級安全教育，特種作業(yè)人員考試合格后方可上崗。（2）施工機械必須設(shè)置防護裝置，挖機粘貼機械安全操作規(guī)程（3）工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持上崗證，熟悉機器性能及操作規(guī)定。（4）臨邊施工需特別做好安全防護。（5）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。（6）加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統(tǒng)一思想，增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。（7）在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干

24、。（8）嚴(yán)禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。（9）各特種作業(yè)工必須持證上崗，（電工、焊工、起重工、吊車司機）。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。（10）及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。（11）在起吊鋼支撐時選好吊點，然后用鋼絲繩捆緊吊點，起吊臂下禁止站人。（12）配電箱須安漏電保護開關(guān)，做到一機一閘一漏，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。（13）鋼支撐安拆時安全注意事項：起吊作業(yè)中最易發(fā)生高空墜物傷人事故。在起吊鋼支撐之前，先檢查清

25、理完遺留在鋼支撐上的鋼筋頭、電焊條以及加工工具等；檢查鋼支撐所有部件焊接是否牢固；檢查鋼支撐所有吊點焊接是否規(guī)范合格；如果在起吊過程中發(fā)生吊點脫落致使起吊無法繼續(xù)時，必須將鋼支撐放回平臺重新加固完成后在繼續(xù)起吊。起吊作業(yè)人員必須由持有有效證件的專人統(tǒng)一指揮，起重操作要熟練，掌握不同作業(yè)安全要求，其他工作人員分工明確；起吊作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性、安全性，并進行試運行；各種起重機不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；起重作業(yè)前應(yīng)檢查距車尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物；起吊鋼支撐時，應(yīng)先吊離地面2050cm，檢查吊機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性等，確定可靠安全后，才繼續(xù)起吊；吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊臂垂直下方不得有人；六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)進行起吊作業(yè)；作業(yè)人員必須按規(guī)程要求正確佩帶勞動防護用品。 （14）鋼支撐架設(shè)時的設(shè)備、人員資質(zhì)必須先報驗，合格后才能進場使用； 5.鋼支撐架設(shè)時需要吊車配合轉(zhuǎn)移、拼裝、吊放鋼支撐，因此地面指揮要及時提醒吊車周圍作業(yè)和非作業(yè)人員，確保吊車的作業(yè)范圍內(nèi)無人員滯留；（15）在地面分段拼裝好的鋼支撐下放至基坑內(nèi)時，吊車地面指揮要需基坑內(nèi)的指揮人員相互配合好，及時將信息反饋給吊車司機，同時鋼支撐上應(yīng)該系牽引繩索以配合吊機共同控制支撐下放時的方向，使鋼支撐下放過程中不碰撞混凝土支撐梁及基坑內(nèi)的格構(gòu)柱，確?；影踩?；（1