冷凍工段崗位操作法

1、 商業(yè)機(jī)密 Q/KHJS吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司 Q/KHJS.G 006B2011冰機(jī)崗位操作法（試行）2011-8-10發(fā)布 2011-8-25實(shí)施吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司 發(fā)布1 冰機(jī)工序1.1 工序號(hào) 061.2 流程簡(jiǎn)述606#冷凍系統(tǒng)工序由冷凍系統(tǒng)來的液氨溫度40，壓力1.5Mpa（G）經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓進(jìn)入第一氨冷器（E0505），在0.38Mpa（G），3的操作條件下，液氨吸收熱量部分氣化為氨蒸汽，經(jīng)氣液分離器（V8001）氣液分離后送氨壓縮機(jī)（C8001）加氣口，氣氨經(jīng)C8001提壓至1.5Mpa（G）；經(jīng)減壓后進(jìn)入第二氨冷器（E0506），在0.14Mpa（G），-15操作條

2、件下液氨吸熱部分氣化為氣氨經(jīng)氣液分離器（V8002）氣液分離后送氨壓縮機(jī)（C8003）進(jìn)氣口,氣氨經(jīng)C8003提壓至1.5Mpa（G）與C8001出口氣體匯合后經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器冷凝氣氨被冷卻成液氨進(jìn)入虹吸罐，再進(jìn)入液氨貯槽，液氨貯槽引出的液氨經(jīng)節(jié)流閥減壓后去合成系統(tǒng)第一氨冷器（E0505），第二氨冷器（E0506），進(jìn)入下一個(gè)閉路循環(huán)。負(fù)荷由氨壓縮機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)。1.3 工藝控制指標(biāo)表14序號(hào)儀表代號(hào)工 藝 條 件數(shù)量工藝參數(shù)1進(jìn)氣壓力MPa10.382進(jìn)氣壓力MPa10.143排氣壓力MPa11.34排氣溫度 11055液氨儲(chǔ)罐液位150%6氣液分離器液位107集油器液位120%1.4 主要設(shè)備一

3、覽表表15序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格臺(tái)數(shù)重量材料制造廠家備注1冷凍系統(tǒng)氣液分離器1000 H=2404mm容積：2.20m3設(shè)計(jì)參數(shù)壓力 P=1.4MPa溫度 T=38操作參數(shù)壓力 P=1.18MPa介質(zhì)：NH311350Q235-B2氣液分離器1200 H=2402mm容積：3.25m3設(shè)計(jì)參數(shù)壓力 P=1.4MPa溫度 T=38操作參數(shù)壓力 P=1.20MPa介質(zhì)：NH311935Q235-B3虹吸罐800 L=2504mm(T/T)容積:1.5m3設(shè)計(jì)參數(shù)壓力 P=2.0MPa溫度 T=50操作參數(shù)壓力 P=1.76MPa介質(zhì)：NH311200Q235-C4蒸發(fā)式冷凝器換熱面積F=80

4、m2716 L=2000mm(T/T)操作溫度:管程:23-33操作壓力:管程1.3Mpa(絕)管程0.4Mpa(絕)介質(zhì):殼程:汽氨 液氨管程:冷卻水12278016Mnr5氨冷縮機(jī)排出壓力:1.35Mpa操作溫度:4-105排氣量:1825m3/h介質(zhì):氣氨配電機(jī):N=400KW轉(zhuǎn)速:2960r/minV=10000V油泵電機(jī):N=4KWV=380V195006氨冷縮機(jī)吸入壓力:0.14Mpa排出壓力:1.3Mpa操作溫度:4-105排氣量:2840m3/h介質(zhì):氣氨配電機(jī):N=500KW轉(zhuǎn)速:2960r/minV=380V油泵電機(jī):N=4KWV=380V2100007貯液槽1600 L=

5、4202mm容積：10.0m3設(shè)計(jì)參數(shù)壓力 P=2.0MPa溫度 T=50操作參數(shù)壓力 P=1.76MPa介質(zhì)：NH314100Q235-C20鍛8集油器DN500 H=1004mm容積：10.0m3設(shè)計(jì)參數(shù)壓力 P=2.0MPa溫度 T=50操作參數(shù)壓力 P=1.76MPa介質(zhì)：NH31200Q235-C9空氣分離器219L=2445mm容積：0.08m3設(shè)計(jì)參數(shù)殼程壓力 P=2.0MPa溫度 T=50管程壓力 P=1.4MPa溫度 T=38操作參數(shù)殼程壓力 P=1.76MPa管程壓力 P=1.23MPa介質(zhì)：NH31240Q235-C10緊急泄氨器159 H=1000mm容積：0.02m3

6、設(shè)計(jì)參數(shù)壓力 P=1.4MPa溫度 T=38介質(zhì)：NH3174Q235-B1.5 冷凍系統(tǒng)開車操作流程1.5.1 正常操作建議每隔一小時(shí)巡視記錄一次。若負(fù)荷變化較大，建議適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。巡視應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：注意觀察油分離器視油鏡，正常運(yùn)行時(shí)的油位應(yīng)不低于下視油鏡中心，油位降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油；在機(jī)組的使用過程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，機(jī)組使用的1000小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換，但到1000小時(shí)必須進(jìn)行冷凍機(jī)油更換。調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥1,通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適； 間隔三個(gè)月，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1，開啟油分離器

7、的回油節(jié)流閥2，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥2，開啟油分離器的回油節(jié)流閥1，調(diào)整回油節(jié)流閥2。注意壓縮機(jī)和主電機(jī)運(yùn)行的聲音，測(cè)量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除；注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1Mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯；觀察軸封處滴油情況，必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換；聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查；注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查；自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組，補(bǔ)氣過熱度超出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度1.5.2 正常開車、停車、換車(1) 開車前的準(zhǔn)備工作a) 檢查潤(rùn)滑油液面是否在規(guī)定范圍內(nèi)（油鏡中間

8、位置偏上）。b) 送冷卻水，冷凝器供水暢通。c) 應(yīng)當(dāng)開的閥門：冷卻水出、入口閥門和貯槽出、排氣閥門，平衡閥門、氨空氣分離器閥門、氣液分離器排氨閥門、集油器回主管閥門、油分離器出口閥門、壓力表閥門、經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。d) 應(yīng)當(dāng)關(guān)的閥門：油分離器和貯槽排油閥門、集油器排油閥門、冰機(jī)吸氣閥門、放空閥門、置換氮閥門。e) 檢查滑閥指針在“0”位置。f) 盤車35圈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無不靈活之處。(2) 開車a) 通知調(diào)度室送電。b) 啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油壓，用油壓調(diào)節(jié)閥將油壓調(diào)整至 0.5MPa。油泵啟動(dòng)約20秒啟動(dòng)壓縮機(jī)，待無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，緩慢開入口閥，根據(jù)吸氣壓力，用滑閥給冰機(jī)加負(fù)荷，注意：

9、油壓的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.150.3MPa。c) 調(diào)整吸、排氣閥，使吸氣壓力、排氣壓力在正常運(yùn)行范圍內(nèi)；d) 打開空氣分離器各出、入口閥，并向其加液氨（防止開的過大，液氨待入冰機(jī)入口）并保持在設(shè)備內(nèi)一定的氨量。e) 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。(3) 停車a) 得到停車的通知后，首先將滑閥的位置減到“0”位。b) 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥門。c) 切斷電源停主機(jī)。d) 關(guān)閉排氣閥，。約1min后停止油泵。e) 在冬季需停冷卻水時(shí)應(yīng)保持一定的水流量或把設(shè)備內(nèi)的水全部排盡。f) 設(shè)備檢修需用氮?dú)庵脫Q。(4) 換車a) 按正常開車步驟開啟備用車。b) 進(jìn)行詳細(xì)檢查后確認(rèn)無問題時(shí)可進(jìn)行緩

10、慢的加負(fù)荷，同時(shí)欲停車進(jìn)行緩慢的減負(fù)荷，直至備用車加滿負(fù)荷欲停車負(fù)荷減完為止。c) 按正常停車步驟停下欲停車。d) 新開車投入正常生產(chǎn)后按正常操作進(jìn)行。1.5.3 緊急停車(1) 遇到下列情況必須緊急停車處理：a) 潤(rùn)滑油中斷。b) 蒸發(fā)器冷卻水中斷。c) 設(shè)備、管道爆炸或著火。d) 電機(jī)著火。e) 機(jī)體內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的聲響。f) 液氨大量進(jìn)入氣缸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的液擊。g) 設(shè)備強(qiáng)烈震動(dòng)。h) 設(shè)備、管道大量的泄漏，處理無效。(2) 停車步驟：a) 按急停按鈕；b) 切斷電源；c) 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）； 事故處理不正?，F(xiàn)象及原因分析，見表16。表16序號(hào)不正常現(xiàn)象原因處理

11、方法1壓縮機(jī)不能正常開機(jī)1 能量調(diào)節(jié)未至零位； 2 壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超差；3 壓縮機(jī)內(nèi)充滿油或液體制冷劑；4 壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷；5 電源斷電、電壓過低(低于額定值10)或電氣故障；6 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng),使觸頭常開；7 壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位；8 電機(jī)繞組燒毀或短路；9 電位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良；10 溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或出故障不能打開電磁閥。；11 電控柜或儀表箱電路接線有誤；12 機(jī)組內(nèi)部壓力太高。1 減載至零位；2 重新校正同軸度；3 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié),將機(jī)腔內(nèi)積液排出；4 拆卸檢修；5 排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電；6 按要求調(diào)整觸頭位置

12、；7 按下復(fù)位鍵；8 檢修；9 拆檢、修復(fù)；10 調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器；11 檢查、改正；12 打開均壓閥。2壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)1 吸氣過濾器壓差保護(hù)；2 排氣壓力過高,使高壓繼電器動(dòng)作；3 溫度控制器調(diào)得過小或失靈；4 電機(jī)超載使熱繼電器動(dòng)作或保險(xiǎn)絲燒毀；5 油壓過低使壓差控制器動(dòng)作；6 控制電路故障；7 儀表箱接線端松動(dòng),接觸不良；8 油溫過高,油溫繼電器動(dòng)作。1 查明原因,排除故障；2 查明原因,排除故障；3 調(diào)大控制范圍,更換溫控器；4 排除故障,更換保險(xiǎn)絲；5 查明原因,排除故障；6 查明原因,排除故障；7 查明后上緊；8 增加油冷卻器冷卻水量。3機(jī)組振動(dòng)過大1 機(jī)

13、組地腳未緊固；2 壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超差；3 機(jī)組與管道固有振動(dòng)頻率相近而共振；4 吸入過量的冷凍機(jī)油或液體制冷劑。 1 塞緊調(diào)整墊鐵,擰緊地腳螺栓；2 重新校正同軸度；3 改變管道支撐點(diǎn)位置；4 停機(jī),盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出。4運(yùn)行中有異常聲音1 壓縮機(jī)內(nèi)有異物；2 止推軸承磨損破裂；3 滑動(dòng)軸承磨損、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦；4 聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)。1 檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾器；2 更換；3 更換滑動(dòng)軸承,檢修；4 檢查聯(lián)軸節(jié)。5排氣溫度過高1 壓縮機(jī)不正常磨損；2 機(jī)內(nèi)噴油量不足；3 油溫過高；4 吸氣過熱度過大。1 檢查壓縮機(jī)；2 調(diào)整噴油量；3 增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫，檢查系統(tǒng)工質(zhì)液流通路；4

14、適當(dāng)開大供液閥，增加供液量。6壓縮機(jī)本體溫度過高1 吸氣溫度過高；2 部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱；3 油冷卻器能力不足；4 噴油量不足；5 由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷。1 適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥；2 停車檢查；3 增加冷卻水量（液氨量）,降低油溫；4 增加噴油量；5 停車檢查。7油壓過低1 油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大；2 油路管道或油過濾器堵塞；3 油泵故障、磨損。1 適當(dāng)調(diào)節(jié)；2 清洗；3 檢測(cè)油泵。8油壓過高1 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太??；2 油壓表損壞,指示錯(cuò)誤；3 油泵排出管堵塞。1 適當(dāng)增大開啟度；2 檢修、更換；3 檢修。9油溫過高1 油冷卻器效果下降；2 液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液、排氣；3

15、 排溫高；4 油冷殼程有過多氣體。1 清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低冷卻水溫或增大水量（液氨量）；2 檢查系統(tǒng)；3 見排溫高故障分析；4 排除殼程氣體。10排氣壓力過高1 冷凝器故障；2 排氣閥未開啟或開啟度不夠；3 系統(tǒng)內(nèi)存有過多的不凝性氣體。1 檢查冷凝器；2 打開排氣閥；3 排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體。11冷凍機(jī)油消耗量過大1 加油過多；2 壓縮機(jī)吸進(jìn)過多的液體；3 油分離器回油不佳；4 增載或減載速度過快。1 放油到規(guī)定量；2 查明原因,進(jìn)行處理；3 檢查回油通道；4 正確操作。12壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作1 電磁閥故障；2 油管路或接頭處堵塞；3 油活塞間隙大；4 滑閥或油活塞卡住；5

16、 指示器故障；6 油壓過低。1 檢修或更換；2 檢修、清洗；3 檢修或更換；4 拆卸檢修；5 檢修；6 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。13壓縮機(jī)軸封漏油(允許值為3ml/h)1 軸封磨損過量；2 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷；3 密封圈、O形環(huán)過松,過緊或變形；4 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)；5 軸封彈簧彈力不足；6 軸封壓蓋處密封墊破損；7 壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度過大引起較大振動(dòng)。1 更換；2 研磨，更換；3 更換；4 重新裝配；5 更換；6 更換；7 重新校正同軸度。14壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動(dòng)1 油量不足；2 油過濾器堵塞；3 油泵故障；4 油溫過低；5 油泵吸入氣體；6 油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不良。1 補(bǔ)充油；2 清洗；3 檢修或更換；4 提高油溫；5 查明原因進(jìn)行處理；6 調(diào)整或拆修。15停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停(反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常)1 吸氣閥故障