品質成本管理與控制

1、品質成本管理與控制 引言 品質成本COQ制度 制度 品質成本 發(fā)源於美國。 發(fā)源於美國。 裘蘭博士在1951年 裘蘭博士在 年 品質管制手冊 的品質管制手冊 書中首先提出品質成 本的觀念。 本的觀念。 費根堡博士估計失敗 成本65%70%、鑑 成本 、 定成本20%25%及 定成本 及 預防成本5%10% 。 預防成本 費根堡品質成本分類 品質意識 vs 品質成本 企業(yè)活動與品質成本 品質成本增進經營效能 (1)會計系統(tǒng) 發(fā)展衡量品質 會計系統(tǒng)發(fā)展衡量品質 會計系統(tǒng) 成本的科目和數(shù)據(jù) 。 (2)績效衡量 結合品質水準 績效衡量結合品質水準 績效衡量 以及改善成果的衡量 。 (3)品質管理 強調

2、在內部品 品質管理強調在內部品 品質管理 質管理上的應用 。 (4)預算動用 管理層了解品 預算動用管理層了解品 預算動用 質成本的預算動用。 質成本的預算動用。 (5)跨部功能 跨越部門籓籬 跨部功能跨越部門籓籬 跨部功能 的制度與工具。 的制度與工具。 (6)生產關聯(lián) 資訊運用結合 生產關聯(lián)資訊運用結合 生產關聯(lián) 稼動效率與績效指標。 稼動效率與績效指標。 品質成本分類 內敗成本 外敗成本 鑑定成本 預防成本 內敗成本 (1)材料報廢 材料報廢 (2)重新作業(yè) 重新作業(yè) (3)重新生產 重新生產 (4)失效分析 失效分析 (5)重新檢驗 重新檢驗 (6)選剔成本 選剔成本 (7)管理浪費

3、管理浪費 (8)降級損失 降級損失 (9)處置成本 處置成本 外敗成本 (1)保證費用 保證費用 (2)抱怨處理 抱怨處理 (3)產品退回 產品退回 (4)折讓價錢 折讓價錢 (5)產品責任 產品責任 (6)商譽損失 商譽損失 鑑定成本 (1)進料驗收 進料驗收 (2)製程及成品檢驗 製程及成品檢驗 (3)儀器設備之校正和維護 儀器設備之校正和維護 (4)檢查和試驗時耗用材料和人工成本 檢查和試驗時耗用材料和人工成本 (5)品質稽核和診斷成本 品質稽核和診斷成本 (6)存貨評價成本 存貨評價成本 預防成本 (1)品質規(guī)劃成本 品質規(guī)劃成本 (2)新產品審查成本 新產品審查成本 (3)教育訓練費

4、用 教育訓練費用 (4)製程管制成本 製程管制成本 (5)品質資訊收集分析成本 品質資訊收集分析成本 (6)品質報告成本 品質報告成本 (7)改善專案費用 改善專案費用 (8)合理自動化及電腦化成本 合理自動化及電腦化成本 (9)其他雜費 其他雜費 品質成本獲得 現(xiàn)有會計科目最為簡易， 現(xiàn)有會計科目最為簡易， 不必額外功夫。 不必額外功夫。 會計科目成分 會計科目成分包含品質 成本項目分離取得。 成本項目分離取得。 原始會計記錄 原始會計記錄分離品質 成本及非品質成本。 成本及非品質成本。 估計法 估計法不易估計時可採 工作 抽查。 工作抽查。 專用表單或記錄 專用表單或記錄專用表 單記錄品質

5、成本資料 。 維持文件和記錄 人員利用率或設備稼動率報表 原材料用量及盤點報表 銷售人員日報表 顧客保證送修記錄 重工、修理、 重工、修理、置換及回收等之記錄和分析 薪資資料建立及分析 生產成本系統(tǒng) 報廢報表處裡 旅費申報單據(jù) 檢驗、試驗、 檢驗、試驗、查核及稽核等的記錄 品質成本制度 建立制度程序： 建立制度程序： (1)評估企業(yè)內外：策略分析 。 評估企業(yè)內外： 評估企業(yè)內外 (2)獲得層峰支持：企業(yè)資源 。 獲得層峰支持： 獲得層峰支持 (3)推進宣導教育：認知改變 。 推進宣導教育： 推進宣導教育 (4)收集初步資料：系統(tǒng)分析 。 收集初步資料： 收集初步資料 (5)制定典章制度：建立

6、基準 。 制定典章制度： 制定典章制度 (6)收集定期資料：樹立規(guī)模 。 收集定期資料： 收集定期資料 (7)分析製作報告：發(fā)動改進 。 分析製作報告： 分析製作報告 (8)尋求低減對策：改進專案 。 尋求低減對策： 尋求低減對策 (9)審議成本目標：檢討目標 。 審議成本目標： 審議成本目標 建立制度 流程圖 部門類推 品質成本 品保部 失敗成本 內敗成本 外敗成本 鑑定成本 進料驗收 製程品質檢驗 及查核 成品檢驗 預防成本 品質規(guī)劃(年度計畫、品質標準) 人員訓練 新產品評價和審查 品質專案研究 品質資訊收集分析和對策 部門類推 品質成本 技術部 失敗成本 鑑定成本 預防成本 訂定工程規(guī)

7、範 原型設計、 原型設計、製造及測試 量產試做 生產及檢驗設備的規(guī)劃和維護 設計審查及評價 供應商評價 設變及其審查 儀器設備維護保養(yǎng) 及校正 產品降級 顧客抱怨及保證訴求 儀器設備的設計和 製造規(guī)範 之調查和維修 設備可靠度及精度 生產技術問題解決 的監(jiān)控 部門類推 品質成本 生產部 失敗成本 鑑定成本 預防成本 報廢或浪費 製程管製檢查及自主檢查 教育訓練 重工及其驗證 成品檢查 量產試作 置換不良品或重複作業(yè) 試模具 產品材料及零組件之降級 生產過程的搬運 全程品質管理和督導 不良成品的篩選 專案改善 接收和處理退回品 部門類推 品質成本 管理部 失敗成本 供應商選擇錯誤 不良的甄才、

8、不良的甄才、選才及留 才制度 訂購料以便重工或置換 財務資料及制度更正 鑑定成本 供應商評價 人員的考核 庫存查核 查帳 鑑定品質成本及其歸屬 預防成本 供應商管理(診斷、稽核、 供應商管理(診斷、稽核、 協(xié)助及輔導) 協(xié)助及輔導) 採購流程及其控制 存貨系統(tǒng)及其管理 甄選合適的人才 員工前程規(guī)劃及執(zhí)行 部門類推 品質成本 營業(yè)部 失敗成本 鑑定成本 預防成 本 產品或服務的降級出貨 產品或服務接收率的 產品或服務品質定位 分析 顧客抱怨、 顧客抱怨、賠償 產品或服務規(guī)格評價 成品績效評價 原型設計、 保證理賠或修理 原型設計、製造及測試等之 評價 顧客抱怨處理 顧客服務體系構建和執(zhí)行 顧客服

9、務及聯(lián)繫 顧客需求調查和應用 退回品調查及理賠 顧客滿意度調查和應用 設計審查 品質成本分析 品質成本分析的功 用發(fā)生於事先的預 防，而非事後之補 救。 企業(yè)進行品質成本 分析，主要的目的： 分析，主要的目的： 增加少量的預防 成本， 成本，來大量降低 失敗成本和鑑定成 本，俾增加公司盈 餘和利潤。 餘和利潤。 重視品質成本的直接效益 降低失敗成本 適當?shù)脑黾宇A防成本， 適當?shù)脑黾宇A防成本，必 然會減少產品的不良， 然會減少產品的不良，連 帶的降低失敗成本。 帶的降低失敗成本。 降低鑑定成本 增加預防成本致不良品減 少，就可以減少例行的檢 驗及試驗工作，進而降低 驗及試驗工作， 鑑定成本。 鑑

10、定成本。 品質成本 統(tǒng)計表 品質資訊適當對策 年度總品質成本達505萬6000元新 萬 年度總品質成本達 元新 臺幣，經營層應設法解決。 臺幣，經營層應設法解決。 失敗成本佔總品質成本的87%，降 失敗成本佔總品質成本的 ， 低失敗成本為改善主題。 低失敗成本為改善主題。 抱怨處理退回等外敗成本為佔總失 敗成本的84%，治標先加強成品檢 敗成本的 ， 治本須降低製成品的不良。 驗；治本須降低製成品的不良。 失敗成本幾為鑑定成本的八倍， 失敗成本幾為鑑定成本的八倍，先 增鑑定成本以減少失敗成本， 增鑑定成本以減少失敗成本，然後 同時降低失敗成本及鑑定成本。 同時降低失敗成本及鑑定成本。 預防成本

11、佔品質成本不到2%， 預防成本佔品質成本不到 ，宜 酌量增加。提高品質降低不良率， 酌量增加。提高品質降低不良率， 大量降低失敗成本。 大量降低失敗成本。 基準成本 直接基準 該類項品質成本 品質成本類項指標 = 100% 標準成本 間接基準 間接工料類項指標 = 間接工料品質成本 100% 標準成本 銷貨基準 品質成本類項指標 = 該類項品質成本 100% 銷貨總收入 最適品質 裘蘭主張最適品質成本， 裘蘭主張最適品質成本，當增加預防成本及鑑定成 本所產生的邊際成本， 本所產生的邊際成本，正好等於失敗成本節(jié)省產生 的邊際效益。 的邊際效益。 品質損失來源 哈靈頓認為傳統(tǒng)失敗 成本通常都遭嚴重

12、低 估。 考量顧客端引起的品 質成本。 質成本。 考量顧客不滿意的品 質成本。 質成本。 考量商譽受損的品質 成本。 成本。 品質成本冰山 顯 現(xiàn)的失敗成本 (銷貨收入的5%) 顧客抱怨 檢驗 報廢 損耗 瑕疵品 重工 顧客流失 停機時間 增加庫存 降低產能 交期延誤 傷害品牌 增加調機 導期延長 不易或無法衡量的失敗成本) 隱藏的失敗成本 (不易或無法衡量的失敗成本) 銷貨收入的25%35% 隱形成本 (1)商譽及銷售損失 商譽及銷售損失 (2)變更設計或再設計成本 變更設計或再設計成本 (3)軟、硬體變更的成本 軟 (4)隱藏於標準下的成本 隱藏於標準下的成本 (5)不良導致超額的製造成本

13、 不良導致超額的製造成本 (6)不良或報廢不敢上報 不良或報廢不敢上報 (7)超量成本 超量成本 零缺點 隨著製造良率 的提升， 的提升，失敗 成本減少幅度 高於鑑定及預 防成本增加幅 度，而導致品 質總合成本的 持續(xù)下降。 持續(xù)下降。 損失函數(shù) 田口玄一主張當產 品性能偏離某項目 標數(shù)值時， 標數(shù)值時，使用者 對產品性能的不滿 意可轉換為財務金 額。 Y= A ( X )2 2 持續(xù)改善 製造流程圖 作業(yè) 重工 測試 作業(yè) 測試 Dell 重工 隱形成本 廢棄 瑕疵分析 下腳 瑕疵分析 VLRR/ DID/CND 無加值作業(yè)會導致: (1)零組件採購成本增加 (2)產品瑕疵發(fā)生數(shù)增加 CND (Cannot Dupl