工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案

1、工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案工程總概況:本工程位于青島市黑龍江中路以西。由天泰新羅置地有限公司開發(fā),青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包,青島市城鄉(xiāng)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,建筑面積為38988.54,共3棟樓,13層。本建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一,信守合同,服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針,強(qiáng)化質(zhì)量控制,把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程,各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98-20023、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-20024、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20025、工程測(cè)量規(guī)范GB500266、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB502097、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20029、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200110、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9411、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-200312、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ106-2002四、質(zhì)量保證體系:為了保證本工程質(zhì)量

3、,實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo),本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理,建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu),制定質(zhì)量程序,落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管,從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理,組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層,工接受上級(jí)政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查,項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部機(jī)材部、試驗(yàn)室在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作,各部門之間應(yīng)相互配合,協(xié)調(diào)工作,共司把好質(zhì)量關(guān),并對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理,并對(duì)敵下屬施班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查,把好現(xiàn)

4、場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān),避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖:附:質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 1、質(zhì)量管理程序:為了抓好工程質(zhì)量,除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu),還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯,合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé),按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事,從而使質(zhì)量管理有條不紊,工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖:質(zhì)量保證體系框圖: 2、質(zhì)量管理措施1、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),公司派一名副項(xiàng)目經(jīng)理抓這項(xiàng)工作,組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子,指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全措施,除項(xiàng)目經(jīng)理外,配備足夠施工人員和質(zhì)安員,分工管好軸線、

5、抽料、技術(shù)資料,質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外,公司對(duì)工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序,班組要進(jìn)行“自檢”;項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”,并進(jìn)行分析;月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì),以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量,選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工,刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上,并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作,采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn),核實(shí)每一道工序,一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求,按樣板進(jìn)行驗(yàn)收,上一道工序不合格,不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板,以樣

6、板為標(biāo)準(zhǔn),展開全面工作。使用合格材料,材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求,必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān),不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤,一切反映在資料工作上,由設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字,共同認(rèn)證,作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作,尤其是水電裝修、消防、防雷等工程,要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作,工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),控制原材料的質(zhì)量,把好材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作,避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位,進(jìn)行重點(diǎn)控制,做好工程工作

7、,嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié),嚴(yán)加監(jiān)控。3、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外,特別做好以下幾點(diǎn):正確測(cè)設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高,并反復(fù)核實(shí),對(duì)留孔洞及預(yù)埋鐵(管件,也應(yīng)反復(fù)對(duì)尺寸位置,確保無誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求,做好隱蔽工程的驗(yàn)收;并做好建筑物的垂直度觀測(cè)和沉降觀測(cè)工作、并作好觀測(cè)記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理:1、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作,嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn),由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供,并按規(guī)定留試送檢,同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作; 2、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層,必須墊入預(yù)先做好的梁

8、、柱、水泥砂漿方塊(規(guī)格為35厚、25厚和15厚;3、澆筑混凝土?xí)r,設(shè)專人使用振搗器,以防漏振;梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方,應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土,以防止鋼筋過密,卡住骨料(碎石,而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象;4、對(duì)模板要求:由于模板表面直接和砼表面接觸,因此模板必須有良好的表面平整度,其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,其受力和變形滿足技術(shù)要求,確保使用安全,另外,對(duì)于多次重復(fù)使用。此外,使用早強(qiáng)外加劑,可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作,開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動(dòng)。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員,經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6、做好分項(xiàng)工程的技

9、術(shù)交底,對(duì)特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7、加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo),重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8、堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工,把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9、確保工程質(zhì)量管理力量,較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理,現(xiàn)場(chǎng)管理人員每旬不少于一次會(huì)議。10、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對(duì)新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程質(zhì)量,本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析,提出防治措施。第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.

10、現(xiàn)象(1模板位移。(2傾斜、扭曲。(3脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整,兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3模板剛度不夠,拼縫不嚴(yán),拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固,或提前拆模。3.防治措施(1支模前應(yīng)先校正鋼筋位置,彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,經(jīng)校直、復(fù)核后,拉通柱頂基準(zhǔn)線,依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木,以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí),柱間采用剪刀撐和水平撐;大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐,以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2柱模應(yīng)妥善堆放,使用前應(yīng)檢查、修整,分段支模連接應(yīng)緊固,以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3柱箍間

11、距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置,木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1模板傾斜、脹模。(2模板底部和陰角部位不易拆除,墻根外側(cè)掛漿,內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1墻模板的橫豎背肋間距過大,對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊,套管破碎。(2模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具,底部無導(dǎo)墻或?qū)K,桁架支撐設(shè)置不合理。(3找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整,使之與模板間的縫隙過大。(4陰角部位模板拼縫不嚴(yán),造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5未按順序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1墻模板應(yīng)按配板圖組裝,橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置,對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉

12、螺栓是否收緊,采用不易被擠壓振碎的套管,墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿,以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2采取導(dǎo)墻支模時(shí),按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐,導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整;采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí),找平砂漿應(yīng)平整。(3陰角模板的角不應(yīng)呈銳角,應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1樓梯底部不平整,樓梯梁板歪斜,軸線位移。(2側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1樓梯底板模平整度偏差過大,支撐不牢靠,操作人員在模板上走動(dòng)。(2側(cè)向模板接頭處剛度不一致,拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1樓梯底板模拼裝要平整,支撐應(yīng)牢靠。(2側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密,鋼木混合

13、模板的配板剛度應(yīng)一致,細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1梁模板底板下?lián)?側(cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi),不易拆除。(3梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1梁的側(cè)模剛度差,對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理,斜撐角度大于60°,致使梁上口模板歪斜。(2梁底模板剛度差或中間未起拱,頂撐未撐牢,澆筑混凝土?xí)r荷載增加,支撐下沉變形,導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3木模下口夾木未釘牢,圍檁未夾緊。(4 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙,木模在澆筑混凝土后吸水膨脹,造成拆模困難。(5 鋼木混合模板材質(zhì)不同,接頭固定不

14、緊,拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭,以保證梁上口寬度。(2斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢,并拉通長(zhǎng)直線,保持圈梁上口平直。(3組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí),枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí),應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木,以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝,(2澆搗混凝土:過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜,沒有及時(shí)校正,或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋

15、,造成鋼筋位移。3.防治措施(1鋼筋綁扎或焊接必須牢固,固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,墊塊要沿主筋方向擺放,位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋,按圖紙位置綁扎好,然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施,盡量不碰撞鋼筋,嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置,及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大,并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1鋼筋端部下料彎曲過大,清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正,軸線偏移,機(jī)具損壞,卡具安裝不緊,造成鋼筋晃動(dòng)和位移;焊

16、接完成后,接頭未經(jīng)充分冷卻。(2焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不合適,操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分,并予以清除干凈,鋼筋端面應(yīng)磨平。(2鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行,安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固,過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架,如機(jī)具損壞,特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換,經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ1898合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。焊接完成后,應(yīng)視情況保持冷卻12min后,待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前,必

17、須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。(5焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭,應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施;對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小,不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小,運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。3.防治措施(1正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),保證合理的坍落度指標(biāo),充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2混凝土攪拌完畢后,及時(shí)在澆筑地

18、點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值,有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%,通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。(4外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn),因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離,骨料沉底。(2澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3混凝土自身的均勻性不好,有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1通過對(duì)混凝土拌和物

19、中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè),及時(shí)掌握并調(diào)整配合比,保證混凝土的均勻性。(2控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離,并保持路面的平整暢通,小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m,超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過長(zhǎng),使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。2.原因分析(1混凝土水灰比過大,或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn),或摻量過大。3.防治措施(1正確設(shè)計(jì)配比,盡可能采用較小的水灰比,

20、工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系,采取調(diào)整措施,嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量,對(duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn),以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1模板工程質(zhì)量差,模板接縫不嚴(yán)、漏漿,模板表面污染未及時(shí)清除,新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚,布料順序混亂等。(3漏振或振搗不實(shí)。(4局部配筋、鐵件過密,阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理,保持表面清潔光滑,鋼模應(yīng)進(jìn)行整形,保證邊框平直,組合

21、后應(yīng)使接縫嚴(yán)密,必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng),澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2按規(guī)定要求合理布料,分層振搗,防止漏振。(3對(duì)局部配筋或鐵件過密處,應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫,對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂,且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5亂

22、踩踏已綁扎好的上層鋼筋,使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大,構(gòu)件有效高度減小,形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案,控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間,避免過早堆積施工荷載。(6板類構(gòu)件砼施工時(shí),注意保護(hù)上

23、層鋼筋網(wǎng)片,禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋,增加網(wǎng)片支架數(shù)量,對(duì)于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,局部較厚或較薄。2.原因分析(1板底模板標(biāo)高控制線誤差較大,模板支設(shè)平整度差。(2澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確,造成砼成形后板厚度不夠,或板厚薄不均勻。(3砼澆筑時(shí),沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4模板架不牢,砼澆筑時(shí)沉降量過大。3.防治措施(1支設(shè)模板前,由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn),并由進(jìn)行復(fù)核,操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高,技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上,砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平

24、,保證砼樓板厚度及平整度。(3模板架支撐地面壓實(shí)硬化,無條件可采取其它措施,砼澆筑前,應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢,高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求,即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3攪拌時(shí)間不足,均勻性差。(4試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多,質(zhì)量不穩(wěn)定,特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn),安定性有時(shí)不合格,強(qiáng)度偏差大,因此要根據(jù)來料采樣試配,水泥一定要先檢后用,不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2無論

25、是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制,嚴(yán)禁任意更改。(3嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?保證拌和物的均勻性。(4按規(guī)定制作試塊,并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中,M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求;砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大,勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn),未按重量比配制砂漿;砂子過細(xì),含泥量偏大;砂漿攪拌不勻,影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性;砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1砂漿配合比的確定,宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T9896,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求,由試驗(yàn)室試

26、配確定。(2建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過攪拌,再投入其余的砂和水泥。(4試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20383附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定;豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫。2.原因分析(1砂漿和易性(工作度差,如使用低強(qiáng)度水泥砂漿;采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?如推尺鋪灰法砌筑。(2干磚上墻。(3砌筑方法不良。3.防治措施(1改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂,可摻水泥量10%25%

27、的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定,以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí),應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎,接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用斷磚砌筑;陰槎部位接槎砂漿不密實(shí),灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng),造成留槎過多;退槎留置方法不當(dāng);隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1在安排施工組織計(jì)劃時(shí),對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處,有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑,應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎,如留斜槎確有困難時(shí),也可留直槎,且

28、應(yīng)用陽槎,并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2退槎宜采取18層退槎砌法,為防止因操作不熟練,使接槎處水平縫不直,可以加小皮數(shù)桿。(3后砌非承重120mm的隔墻,宜采取在墻面口留榫式槎的作法,不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí),應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂層磚的上部灰縫,用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán),以穩(wěn)固隔墻,減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫;外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋;梁下墻體一次砌完,或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1柱邊(框架柱或構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26,且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(

29、2填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。(3如為空心磚外墻,里口用半磚斜砌墻(同本條(2款;外口先立斗模,再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土,終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4外窗下為空心磚墻時(shí),若設(shè)計(jì)無要求,應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土,其長(zhǎng)度大于窗邊100mm,并在細(xì)石混凝土內(nèi)加26鋼筋。(5柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫,門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫,也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋

30、混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié),頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔 斜向頂緊措施外,還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng),例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片,也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2 部分砌塊(如混凝土砌塊 砌筑前要進(jìn)行干燥處理,以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定,一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個(gè)月后使用為好,嚴(yán)禁使用齡期不足28 d 的砌塊,同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍,炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3 對(duì)大面積的填充墻,可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫,其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條,使

31、裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊,不得使用不合格的砌塊,砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工,應(yīng)避開中午的高溫照射,以減輕墻體的收縮應(yīng)力;對(duì)剛砌好的墻體,遇雨天要覆蓋防潮。第二節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙,不堅(jiān)固,使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉,隨走動(dòng)次數(shù)增多,砂粒逐步松動(dòng),露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過期,受潮結(jié)塊;砂子過細(xì),砂子含泥量大。(2施工時(shí)水泥拌合物加水過多,大大降低了面層強(qiáng)度。(3壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過早,表面還有浮漿,降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性;壓光過遲,水泥已終凝硬化

32、,會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織,也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù),也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮,砂粒外露,使用后起砂。(5地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6地面在冬季施工時(shí),面層受凍,致使面層酥松。3.防治措施(1嚴(yán)格控制水灰比,用水泥砂漿作面層時(shí),稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混凝土作面層,其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2水泥地面的壓光一般為三遍:第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí),抹平;第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜;第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜。(3面層壓光24h后,可用濕鋸末或草簾子覆蓋,每天灑水2次,養(yǎng)護(hù)不少于7d

33、。(4面層完成后應(yīng)避免過早上人走動(dòng)或堆放重物,嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào),嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用;砂子應(yīng)用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。(6小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí),可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨,磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈,鋪刮純水泥漿12mm,然后分三遍壓光。(7對(duì)嚴(yán)重起砂的地面,應(yīng)把面層鏟除后,重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓,用小錘敲擊有空鼓聲,嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂甚至剝落,影響使用。2.原因分析(1基層表面不潔凈,泥灰、白灰砂漿、漿膜

34、等污物成了隔離層,影響面層牢固結(jié)合。(2底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足,鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉,大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3用素水泥漿作結(jié)合層,如果涂刷過早,已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層,不但沒有粘結(jié)力,反而成了隔離層;用掃漿法時(shí),干水泥不易撒勻,澆水?dāng)?shù)量不當(dāng),容易造成干灰層、積水坑,也會(huì)導(dǎo)致空鼓。(4地面積水,鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多,影響與底層的粘結(jié)。(5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底,因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致,易造成空鼓。(6踢腳板基層平整度偏差大,一次抹灰過厚,干縮率大;水泥砂漿太稀,抹上后下墜,影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰

35、、白灰砂漿、漿膜等污物,粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈,地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn),使施工時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和但無積水。(3地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層,素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合,做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬,一定要鏟去重新涂刷。(4踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰,一般可用1:3水泥砂漿。(5踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度,每層宜控制在57mm。(6對(duì)于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋,以及人員活動(dòng)不頻繁的房間邊、角部位,一般可不作處理。當(dāng)空

36、鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修,可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割,切割面積稍大于空鼓面積,并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層,適當(dāng)鑿毛底層表面,沖洗干凈。修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷素水泥漿一遍,隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè),分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓,應(yīng)將整個(gè)面層鑿去,重新鋪設(shè)面層。(7如踢腳板局部空鼓長(zhǎng)度不大于40cm,一般可不作處理。當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí),應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板,重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn),裂縫的部位不固定,形狀也不一,有的為表面裂縫,也有貫穿裂縫。2.原因分析(1回填土的

37、土質(zhì)差,沒有按規(guī)定分層夯實(shí),地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3基層不平整,雜物沒有清除,或埋設(shè)管線等,致使面層局部厚薄不均,造成面層收縮不均勻;水泥拌和物任意加減用水量,造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小,強(qiáng)度和收縮值不同;面層壓光時(shí)撒干水泥不勻,也會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4面層或墊層強(qiáng)度偏低,承載后引起地面裂縫。(5地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù),產(chǎn)生收縮裂縫。(6水泥安定性差,致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號(hào)水泥混用,硬化時(shí)間以及收縮量不同造成裂縫;砂過細(xì)或含泥量大,也容易引起裂縫。(7面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫,溫差和收縮引起裂縫。3.防治

38、措施(1室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物,選用合格土分層夯實(shí)。靠墻邊、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方,要人工夯實(shí)。(2面層鋪設(shè)前,應(yīng)檢查基層表面的平整度,如有高低不平,應(yīng)先找平,使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時(shí),管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí),應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防止面層裂縫。(3嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量,水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時(shí),可均勻撒一些1:1干水泥砂,不宜撒干水泥。(4面層完成24h后,及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末,灑水養(yǎng)護(hù)710d。(5面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求,設(shè)置分格縫。(6水泥宜采用硅酸鹽水

39、泥和普遍硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào),嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用;砂子應(yīng)用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。(7對(duì)寬度細(xì)小,無空鼓現(xiàn)象的裂縫,如果樓面平時(shí)無液體流淌,一般可不作處理。對(duì)寬度在0.5mm以上的裂縫,可用水泥漿封閉處理。(8如果裂縫與空鼓同時(shí)存在,可對(duì)照上節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。(9如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對(duì)于還在繼續(xù)開展的裂縫,可繼續(xù)觀察,待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的,可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。2.原因分析

40、(1主體施工時(shí),由于樓層偏差大,樓梯踏步仍按圖紙放樣,層高偏差集中反映在梯段的首級(jí)和末級(jí),抹面層前又不進(jìn)行處理,而是隨高就低抹面。(2澆制踏步時(shí),高、寬尺寸偏差較大,抹面層不彈線操作或雖彈線,但沒有按級(jí)數(shù)等分,抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上,但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核,使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。(2踏步抹面前,應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高,在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線,然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線,斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?人行走時(shí)感覺明顯,

41、可根據(jù)情況作如下處理:1如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大,應(yīng)將面層全部鑿除,彈線等分后重新抹面。2當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí),也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層,適當(dāng)修鑿偏差大的踏步,然后在這幾級(jí)中平均等分抹面,這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致,但也可減少偏差值,同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉,在房屋轉(zhuǎn)角處或較長(zhǎng)散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí),散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉,斷裂。(2散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開,建筑物沉降引起開裂。(3沿散水坡長(zhǎng)度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫,熱脹冷縮引起斷裂。3.防治

42、措施(1基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí),散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。(2散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開,沿散水坡長(zhǎng)度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫,房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3散水坡澆制完成后,要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。(4如散水坡有較大下沉或斷裂較多,應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除,夯實(shí)后重新澆制。(5如僅有少數(shù)斷裂,可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口,槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲,嚴(yán)重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干

43、凈,形成隔離層。(2基層過于干燥,澆水濕潤(rùn)不足;鋪結(jié)合層前,因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬,不能起到粘結(jié)作用,反而成了隔離層。(3板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水,板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí),錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊,均會(huì)造成空鼓。(5地磚鋪好后,過早上人走動(dòng)、推車、堆放重物,或天氣過于干燥,不灑水養(yǎng)護(hù),都會(huì)引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤(rùn)。(2板塊應(yīng)提前浸水,地磚應(yīng)提前23h浸水,如背面有灰塵應(yīng)洗干凈,待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1:0.1:0.4

44、,約1530min后,鋪1: 2干硬性水泥砂漿結(jié)合層,然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿,鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落,用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊,使砂漿振實(shí),并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4鋪貼大理石、花崗巖時(shí),按前述要求試鋪,合適后,將板塊掀起檢查結(jié)合層,如有空隙,則用砂漿補(bǔ)實(shí),再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿,板塊背面也刮一層素水泥漿,最后正式鋪貼。(5鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),一般不少于7d,在此其間不準(zhǔn)上人。(6地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí),可將地磚掀開,鑿除原結(jié)合層砂漿,沖洗干凈晾干后,按照本條防治措施之(3的方法重新鋪貼,最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平,縫口寬

45、度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大,板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1板塊質(zhì)量低劣,尺寸偏差大、翹曲不平,事先沒有挑選,鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2沒有預(yù)排,不拉通線,鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。(3各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一,造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4地面鋪好后,過早上人走動(dòng)或堆放重物,引起接縫高低差。3.防治措施(1施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(2從走廊統(tǒng)一往房間引測(cè)標(biāo)高,并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排,彈控制線等,鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致,經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3鋪貼大理石、花崗巖時(shí),應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊取中,在地面上彈出十字線,先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)

46、準(zhǔn)塊,用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)?？p口必須拉通長(zhǎng)線,板縫寬度一般不大于1mm。(4地面鋪貼好后,注意成品保護(hù),在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。(5對(duì)接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方,應(yīng)返工重新鋪貼。八、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高,造成地面積水和外流。2.原因分析(1衛(wèi)生間或陽臺(tái)與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差,鋪設(shè)地面時(shí)無法留設(shè)坡度。(2鋪設(shè)找平層前,標(biāo)高彈線不準(zhǔn),不拉坡線,未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3地漏安裝過高。3.防治措施(1主體工程施工時(shí),衛(wèi)生間、陽臺(tái)地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高,使地漏蓋板低于

47、周圍地面5mm。(3地面施工時(shí),應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋,找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度,無積水才能鋪貼。(4對(duì)于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除,拉好坡線,用水泥砂漿重新找坡,然后重新鋪貼。如因主體工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無法找坡時(shí),也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎,以保證地面有一定的泛水坡度。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實(shí),樓板混凝土的變形,蒸汽管的熱脹冷縮,穿管根部未設(shè)密封槽,使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干凈,澆搗要密實(shí),預(yù)留10mm×10mm(深

48、×寬的密封槽,未預(yù)留密封槽時(shí),應(yīng)重新剔槽,用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時(shí),亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬,用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管,套管應(yīng)高出樓地面100mm,套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。十、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板,在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí),也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1預(yù)制板面有孔、縫隙,預(yù)制板收縮,板縫增大。(2現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí),出現(xiàn)蜂窩、孔、縫,飾面層鋪貼不密實(shí),有空鼓,未做防水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生

49、間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,在板邊同時(shí)澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動(dòng)器振實(shí)。第三節(jié)門窗工程二、鋁合金門窗門窗框彎曲,門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直,扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1框、扇料斷面小,型材厚度薄,剛度不夠。(2型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(3窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固,平面剛度差。3.防治措施(1框扇料斷面應(yīng)符合要求,壁厚不得少于1.2mm。(2型材質(zhì)量應(yīng)符合鋁合金建筑型材(GB523785和鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份(GB319082的規(guī)定。(3窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固,一般做法為:上下橫插入邊、梃內(nèi)通過轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接,或采用自攻螺

50、釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。三、鋁合金門窗框松動(dòng),四周邊嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng);四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1安裝錨固鐵腳間距過大。(2錨固鐵腳用料過小。(3錨固方法不正確。(4四周邊不應(yīng)嵌填水泥砂漿。3.防治措施(1錨固鐵腳間距不得大于500mm,四周離邊角180mm,鎖位上必須設(shè)連接件,連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。(2錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅的金屬件,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm,鋁門框埋入地面以下應(yīng)為2050mm。(3當(dāng)墻體為混凝土?xí)r,則門窗框的連結(jié)件與墻體固定。當(dāng)為磚墻時(shí),框四周連接件端部開叉,用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi),埋入深度不小于50

51、mm,離墻體邊大于50mm。(4門窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接,至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料,如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等,以免結(jié)露。四、鋁合金門窗開啟不靈活1.現(xiàn)象門窗推拉或開關(guān)困難。2.原因分析(1推拉窗軌道變形,窗框下冒頭彎曲,高低不順直,頂部無限位裝置,滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。(2窗鉸松動(dòng),滑槽變形,滑塊脫落。(3門窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固,平面剛度差。3.防治措施(1推拉窗軌道不直應(yīng)予更換,窗框下冒頭應(yīng)校正后方能安裝,窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽的裝置,限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌,使窗框與窗扇配合恰當(dāng),滑輪組件調(diào)整在一直線上,做到輪子滾動(dòng)靈活。(2滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線,

52、連接牢固;滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換,合頁平開門,畫線、開槽要準(zhǔn)確,連接牢固,合頁軸保持在同一垂直線上,鋁梃嵌玻璃門可采用三個(gè)合頁。(3門窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固,平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。五、鋁合金門窗滲水,密封質(zhì)量不好1.現(xiàn)象窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2.原因分析(1密封不好,構(gòu)造處理不妥,未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí),窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(3窗臺(tái)泛水坡度反坡,窗框內(nèi)積水。(4施工中橡膠條脫落。3.防治措施(1在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板,橫豎框的相交部位,應(yīng)注上硅酮密封膠,外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠;按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2窗框與飾面交接處不密

53、實(shí)部位注一層硅酮密封膠,安窗框時(shí),窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(3窗臺(tái)泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除,可在封邊及軌道的端部50mm 處鉆3mm×8mm的隋圓形小孔,通過小孔將水排向室外。(4施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上,用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠,使其粘結(jié),窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。第四節(jié)裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層,或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1底層與基層未處理,或處理不認(rèn)真,清理不干凈,或抹灰面未澆水,澆水量不足、不均勻。(2抹灰層表面過分光滑,又未采取技術(shù)措施處理。(3抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大

54、。3.防治措施(1抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí),對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2必須將底層、基層表面清理干凈,并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3對(duì)表面較光滑的混凝土表面,抹底灰前應(yīng)先鑿毛,或摻107膠水泥漿,或用界面處理劑處理。(4抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。二、抹灰層裂縫1.現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫,墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂,窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因分析(1抹灰材質(zhì)不符合要求,主要是水泥強(qiáng)度或安定性差,砂子含粉塵,含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(2一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短,或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處

55、理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3.防治措施(1抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求,例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);砂不能過細(xì),宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰要熟透,過濾要認(rèn)真。(2基層要分層抹灰,一次抹灰不能厚;各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫,一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁,或設(shè)36的鋼筋磚反梁,伸出窗洞各330mm。(4夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰,對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。(5對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位,在抹灰前應(yīng)視材料情況,采用粘貼膠帶紙、布條,或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1.現(xiàn)象抹灰層表

56、面接槎明顯,或大面呈波浪形,或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1基層刮糙未出柱頭(沖筋,或未做塌餅。(2抹灰過程中刮尺使用不當(dāng),或長(zhǎng)度不足(<2m。(3面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光,隔天發(fā)現(xiàn)不平整,已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序。3.防治措施(1基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅,如果刮糙厚度過大,應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則,適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。(2應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度,一般可選用大于2m的刮尺,操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng),使抹灰面(層平整度的允許偏差為最小。(3紙巾灰墻面,應(yīng)盡量采用熟化(熟透的紙巾;抹灰前,須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌,力求打爛、打細(xì)?？上裙我粚用埥砘?厚為15mm左右,用鐵板抹平,吸水后刮襯光紙巾灰,厚為510mm,用鐵板反復(fù)抹平、壓光。三、分格縫不規(guī)范1.現(xiàn)象分格縫不平直、深淺不一致,寬度不適中,縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一,縫口缺棱角或粗糙,嵌縫不密實(shí)、不光潔。2.原因分析(1兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直,或分格條變形。(2分格條制作不規(guī)范:厚度不一致、寬度不統(tǒng)一