水泥性能檢測(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥性能測試實(shí)驗(yàn)教案洛陽理工學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院無機(jī)非金屬材料系水泥細(xì)度測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握負(fù)壓篩法測定水泥細(xì)度的方法；2學(xué)會(huì)水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀的使用方法。二、內(nèi)容提要水泥細(xì)度即水泥的分散度，也就是指水泥顆粒的粗細(xì)程度。是水泥廠用來控制水泥產(chǎn)量與質(zhì)量的重要參數(shù)。水泥細(xì)度與凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、干縮以及水化放熱速率等一系列性能都有密切的關(guān)系，必須控制在一定的范圍內(nèi)。水泥細(xì)度可以用不同的指標(biāo)來說明，如篩余、比表面積、顆粒平均直徑或顆粒級配等。GB-175-2007通用硅酸鹽水泥中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的比表面積不小于300m2/kg；礦渣通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽

2、水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余百分?jǐn)?shù)表示，80µm方孔篩篩余不大于10%或45µm方孔篩篩余不大于30%。水泥細(xì)度的檢驗(yàn)方法有以下幾種：篩析法、比表面積測定法、顆粒平均直徑與顆粒組成測定等。本實(shí)驗(yàn)用篩析法中的負(fù)壓篩法測定水泥細(xì)度。稱取一定質(zhì)量的水泥，置于負(fù)壓篩析儀上規(guī)定孔徑的篩子中，在一定的負(fù)壓下，篩析一定的時(shí)間，用篩余百分?jǐn)?shù)來表征水泥的細(xì)度。三、實(shí)驗(yàn)步驟1將水泥試樣拌勻并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物（預(yù)先置于110+5烘箱中烘1小時(shí)）。2把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。3稱取試樣25g（

3、+0.01 g），置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。4清理收集瓶中水泥，以防收塵系統(tǒng)受堵。四、結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)用下式計(jì)算：F = Rs / m × 100%式中 F 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)（%）； Rs 水泥篩余物的質(zhì)量（g）； m 水泥試樣的質(zhì)量（g）。計(jì)算精確至0.1%。五、注意事項(xiàng)1當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2操作時(shí)如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，以減小誤差。水泥比表面積測定（勃氏法）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握

4、水泥比表面積的測定方法；2學(xué)會(huì)水泥比表面積測定儀的使用。二、內(nèi)容提要水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以m2/kg或cm2/g來表示。 本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí)，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時(shí)也決定了通過料層的氣流速度。 三、實(shí)驗(yàn)步驟1. 儀器校準(zhǔn) 1.1 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì) 一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。 1.2 試料層體積的測定 1.2.1 水銀排代法

5、 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，壓實(shí)水泥層(應(yīng)制備堅(jiān)實(shí)的水泥層。如太松或水泥不能壓到要求體積時(shí)，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量)。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。 1.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積按式(1)計(jì)算。精確到0.0

6、05cm3。 (m1-m2)/水銀式中：試料層體積，cm3； m1未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g； m2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g； 水銀試驗(yàn)溫度下水銀的密度，g/cm3。 1.2.3 試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取二次數(shù)值相差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。 2. 試驗(yàn)步驟 2.1 試樣準(zhǔn)備 水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。 將110±下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)，用力搖動(dòng)2min，將

7、結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。 2.2 確定試樣量 校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中空隙率為 0.500±0.005，計(jì)算式為： m (1) 式中：m 需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3； 試料層體積，cm3； 試料層空隙率。指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.500±0.005。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省?2.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒

8、的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取一定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。 2.4 透氣試驗(yàn) 2.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。 2.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)

9、液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄,并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度()。 四、結(jié)果計(jì)算 1當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí)溫差3時(shí)，可按下式： 計(jì)算： s1/2 1/2s 如試驗(yàn)時(shí)溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于±3時(shí)，則按下式計(jì)算： s1/21/2s 1/2s1/2式中：被測試樣的比表面積，cm2/g； s標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g； 被測試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測得的時(shí)間，s； 被測試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa·s； s標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa·s。 2當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)

10、準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)溫差 ±3時(shí)，可按式(5)計(jì)算： s1/2(1-s)3/2 s1/2(1-)3/2s 如試驗(yàn)時(shí)溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于±3時(shí),則按下式計(jì)算: s1/2(1-s)3/21/2s s1/2(1-)3/2s1/2式中：被測試樣試料層中的空隙率； s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率。 3當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差±3時(shí)，可按下式計(jì)算： s1/2(1-s)3/2s 1/2s (1-)3/2s 如試驗(yàn)時(shí)溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于±3時(shí),則按下式計(jì)算: s1/2(1-s)3/2s1/2s 1/2s (1-)3/2s1/2 式

11、中:被測試樣的密度，g/cm3； s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm3。 五、注意事項(xiàng)1穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。否則將使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測定需用新的濾紙片。 2水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至10cm2/g，10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。 3 以cm2/g為單位算得的比表面積值算為m2/kg單位時(shí)，需乘以系數(shù)0.1。 水泥密度的測定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥密度的測定方法。2了解水泥密度的意義。二、內(nèi)容提要水泥密度是指物料在沒有空隙的狀態(tài)下，單位體積的質(zhì)量。以g/cm3表示。水泥的密度對于某些特殊工程是很重

12、要的物理性質(zhì)之一，另外在測定水泥的比表面積、顆粒級配等物理性質(zhì)時(shí)，必須先測定水泥的密度。將水泥倒入一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒。根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積。由公式 = m / V 計(jì)算水泥的密度。為避免測定時(shí)水泥發(fā)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。三、實(shí)驗(yàn)步驟1將無水煤油注入李氏瓶內(nèi)0至1mL刻度線，蓋上瓶塞放入恒溫水槽，使刻度部分進(jìn)入水中（應(yīng)控制水溫與李氏瓶上標(biāo)示溫度一致）。恒溫30min，記下初讀數(shù)。2從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸液面上部仔細(xì)擦干凈。3稱取水泥60g(+0.01g)。水泥試樣應(yīng)預(yù)先在110+5溫度下烘干1h

13、，并通過0.90mm方孔篩后，置于干燥器中冷卻至室溫。4用小勺將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)（或用超聲波震動(dòng)），至沒有排出。5再將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)恒溫水槽的溫度差應(yīng)不大于0.2。四、結(jié)果計(jì)算水泥密度按下式計(jì)算： = m / V式中 水泥密度 g/cm3m 水泥質(zhì)量gV 水泥體積（即水泥排開煤油的體積） cm3結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，取整數(shù)到0.01 g/cm3。試驗(yàn)結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02 g/cm3。五、注意事項(xiàng)1為避免測定時(shí)水泥發(fā)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。2李氏瓶兩次讀數(shù)恒溫水槽的溫度差應(yīng)

14、不大于0.2。3向李氏瓶中裝水泥試樣前，應(yīng)用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸液面上部仔細(xì)擦干凈，以免裝水泥時(shí)發(fā)生堵塞，造成操作困難。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定方法；2學(xué)會(huì)水泥凈漿攪拌機(jī)的使用方法。二內(nèi)容提要水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（用P表示），是按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和指定的儀器，將水泥調(diào)制成具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿所需要的水量，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是以用水量與水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示的。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定的阻力。通過試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定有調(diào)整水量法和固定水量法兩種，如有爭議時(shí)以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。調(diào)整

15、水量方法，是改變拌和水量，找出使拌制成的水泥凈漿達(dá)到特定塑性狀態(tài)時(shí)所需要的水量。當(dāng)一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐），在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在凈漿中自由沉落時(shí)，以試桿（或試錐）下沉深度S(mm)的大小，表示水泥凈漿稠度P的大小，以試錐下沉凈漿深度規(guī)定值S = 28+2(mm) 時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（試桿沉入凈漿并距底板6+1mm的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿）。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按用水量與水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。固定水量方法，是將不同種類水泥，按著相同的需水量142.5mL水，調(diào)制好500g水泥的凈漿，測其試桿（或試錐）下沉深度S(mm)，按下式（或儀器上對應(yīng)的標(biāo)尺）計(jì)算水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。P

16、 = 33.4 0.185S當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。三實(shí)驗(yàn)步驟1. 實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位置時(shí)指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2. 拌和用具先用濕布擦抹。將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。（采用調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)確定；采用不變水量方法時(shí)，用水量為142.5mL，準(zhǔn)確至0.5 mL。）3. 拌和時(shí)，先將裝有試樣的鍋放到攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開動(dòng)機(jī)器，慢攪120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，快攪120 s，然

17、后停機(jī)。4. 拌和完畢，立即將凈漿一次裝入錐模中，用小刀插搗并輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后，迅速放到測定儀試錐下面的固定位置上。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。5. 將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1-2 s后，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30 s時(shí)記錄試錐下沉深度S。 計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。四注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2. 拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。3. 攪拌后轉(zhuǎn)移水泥凈漿的操作必須在1.5min內(nèi)完成操作，以免造成實(shí)驗(yàn)誤差。4

18、. 實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。以防時(shí)間長水泥凝固在儀器上。實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。附：水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1. 拌和用具先用濕布擦抹。將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。2. 搬動(dòng)手柄可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。3先把三位開關(guān)都置于停，再將時(shí)間控制器插入面板的“程序輸入”插座，然后方可接電源。4自動(dòng)攪拌操作：把1K開關(guān)置于自動(dòng)位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報(bào)警5秒共停15秒、快攪120秒的動(dòng)

19、作，然后自動(dòng)停止。5. 程序結(jié)束后，必須將1K開關(guān)置于停，以防停電后程控器誤動(dòng)作。6手動(dòng)攪拌操作：把1K開關(guān)置于手動(dòng)位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停，則分別完成各個(gè)動(dòng)作。人工計(jì)時(shí)。7實(shí)驗(yàn)完畢，切斷電源。且必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。水泥膠砂流動(dòng)度的測定一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥膠砂流動(dòng)度的測定方法；2學(xué)會(huì)水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂流動(dòng)度測定儀的使用方法。二內(nèi)容提要水泥膠砂流動(dòng)度是水泥膠砂可塑性的反映。水泥膠砂流動(dòng)度以膠砂在水泥膠砂流動(dòng)度測定儀上按規(guī)定操作進(jìn)行跳動(dòng)后，底部擴(kuò)散直徑毫米數(shù)表示，以直徑擴(kuò)散大小表示流動(dòng)性好壞。測定水泥膠砂流動(dòng)度是檢驗(yàn)水泥需水性的一種方法。三實(shí)驗(yàn)步驟1 膠砂的制備1

20、） 配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為1份水泥、3份標(biāo)準(zhǔn)砂和0.5份水（水灰比為0.5）。稱取水泥300g、標(biāo)準(zhǔn)砂900g。拌和用具先用濕布擦抹。 2） 配料：水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為+1 g。量水的量器精度應(yīng)達(dá)到+1 mL。3） 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作： 把水加入鍋里 加入水泥 把鍋放在固定架上 上升至固定位置 開動(dòng)機(jī)器 低速攪拌30s 在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入（當(dāng)各級砂是分裝時(shí)，從最粗粒開始，依次將所需的每級砂量加完） 高速攪拌30s 停拌90s（在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將

21、葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間） 高速攪拌60s 停止2 水泥膠砂流動(dòng)度的測定1）在拌和膠砂的同時(shí)，用濕布抹擦測定儀的玻璃面板、截錐圓模、模套、內(nèi)壁和圓柱搗棒，并把它們置于玻璃板的中心，蓋上濕布。2）將拌好的水泥膠砂迅速地分兩層裝入模內(nèi)。第一層裝至截錐圓模高的三分之二，用小刀在垂直兩個(gè)方向劃實(shí)十余次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約2厘米，同樣用小刀劃實(shí)10次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將截錐圓模扶持不使移動(dòng)。3）搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠

22、砂刮去并抹平，抹平后將截錐圓模垂直向上輕輕提起。按動(dòng)綠色按扭，測定儀可振動(dòng)部分即以每秒一次之恒定頻率連續(xù)振動(dòng)30次后自動(dòng)停止。4）跳動(dòng)完畢可用量程為200毫米的卡尺或直接在刻度板上的精密刻線測量水泥膠砂底部的擴(kuò)散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度，用毫米表示，取整數(shù)。四注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前必須檢查攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。3從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。4實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋擦干凈。以防時(shí)間長水泥凝固在儀器上。5實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥凝結(jié)時(shí)間的測定一實(shí)驗(yàn)

23、目的1掌握水泥凝結(jié)時(shí)間的測定方法；2學(xué)會(huì)水泥稠凝測定儀的使用方法。二內(nèi)容提要水泥和水后，發(fā)生一系列物理與化學(xué)變化，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，水泥漿體逐漸失去流動(dòng)性、可塑性，進(jìn)而凝固成具有一定強(qiáng)度的硬化體，這一過程稱為水泥的凝結(jié)。水泥凝結(jié)過程的控制十分重要。為了使水泥漿和混凝土便于輸送、搗固、澆注，并使水泥漿和混凝土具有一定的強(qiáng)度，以保證施工正常進(jìn)行，要求水泥凝結(jié)時(shí)間不能太長或太短。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥的凝結(jié)時(shí)間為：初凝時(shí)間不得早于45min，除硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不遲于6.5h外，其余四個(gè)品種水泥，終凝時(shí)間不得遲于10h。初凝時(shí)間：水泥從開始加

24、水拌和起至水泥漿開始失去可塑性所需的時(shí)間。終凝時(shí)間：水泥從開始加水拌和起至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。三實(shí)驗(yàn)步驟1 實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)。攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 將圓模放在玻璃板上，調(diào)整儀器使試針接觸降玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 拌和用具先用濕布擦抹。按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（水泥稱500g）。4拌和完畢，立即將凈漿一次裝入圓模中，振動(dòng)數(shù)次后刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。5. 初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放在試

25、針下，使試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后，然后突然放松螺絲，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30 s時(shí)指針讀數(shù)。在最初測定時(shí)應(yīng)輕輕扶持試針的滑棒，使只徐徐下降，以防止試針撞彎。但初凝時(shí)間仍必須以自由降落的指針讀數(shù)為準(zhǔn)。 當(dāng)臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次。每次測定完畢，須將圓模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，并將試針擦凈。測定過程中，圓模不應(yīng)振動(dòng)。自水泥全部加入水中起，至試針沉入凈漿中距底板4+1mm時(shí)，所需時(shí)間為初凝時(shí)間。初凝時(shí)間以min為單位，取整數(shù)。6. 終凝時(shí)間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)型附件。在完成初凝時(shí)間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從

26、玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)，每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)型附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。自水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為終凝時(shí)間。終凝時(shí)間以min為單位，取整數(shù)。在整個(gè)測試過程中試針插入的位置至少要距離圓模內(nèi)壁10mm。四注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前必須檢查測定儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2. 拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。3 每次測定不得讓試針落入原針孔內(nèi)。4 到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，

27、當(dāng)兩次結(jié)果相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。5測定過程中，圓模不應(yīng)振動(dòng)。6實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋、試試針擦干凈。以防時(shí)間長水泥凝固在儀器上。7實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥安定性檢驗(yàn)（試餅法）一實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)習(xí)、掌握試餅法水泥安定性檢驗(yàn)方法。二內(nèi)容提要水泥和水后在硬化過程中，一般都會(huì)發(fā)生體積變化，如果這種變化是在熟料礦物水化過程中發(fā)生的均勻體積變化，或伴隨在水泥石凝結(jié)硬化過程中進(jìn)行，則對建筑質(zhì)量無不良影響；但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻體積變化，則在建筑物內(nèi)會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降。若破壞應(yīng)力

28、超過建筑物強(qiáng)度，就會(huì)引起建筑物開裂、崩潰、倒塌等嚴(yán)重事故。反映水泥硬化后體積變化均勻性物理性質(zhì)的指標(biāo)稱為水泥的體積安定性，簡稱水泥安定性。影響水泥體積安定性的因素：MgO、f-CaO、SO3。有關(guān)反應(yīng)式如下：MgO + H2O Mg(OH)2 （死燒） (體積增大2.48倍)CaO + H2O Ca(OH)2 （死燒） (體積增大1.98倍)C3A + 3CaSO42 H2O + 26 H2O = C3A3CaSO432 H2O (體積增大2.22倍)試餅法檢驗(yàn)水泥的安定性，是將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿做成規(guī)定形狀和尺寸的試餅，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、脫模后，在水泥標(biāo)準(zhǔn)沸煮箱中按規(guī)定煮沸一定時(shí)間，以加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)

29、行。根據(jù)煮沸后水泥試餅是否出現(xiàn)彎曲和裂紋來定性判斷水泥的安定性是否合格。三實(shí)驗(yàn)步驟1 稱取水泥試樣400g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按標(biāo)準(zhǔn)稠度測定時(shí)拌和凈漿的方法制成凈漿。2 從其中取出凈漿約150 g，分成兩等份，使之成球形，放在涂過油的玻璃板上。3 輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。4 將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護(hù)24+2h。5 脫去玻璃板取下試件。檢查試件是否完整，在試件無缺損的情況下將其放在沸煮箱水中的篦板上。6 在30+5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180+5min。7 煮沸結(jié)束，放掉箱中的水。8

30、待冷卻至室溫，取出試件目測試餅，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，再用直尺檢查也沒有彎曲時(shí)（使鋼直尺和試餅底部靠緊，兩者間不透光為不彎曲），為安定性合格，反之為不合格。四注意事項(xiàng)1拌和用具先用濕布擦抹，以防因拌和用具上沾水而造成誤差。2實(shí)驗(yàn)完畢，必須及時(shí)將攪拌葉、攪拌鍋等相關(guān)儀器擦干凈。以防時(shí)間長水泥凝固在儀器上。3實(shí)驗(yàn)后的水泥應(yīng)及時(shí)倒入垃圾箱，不得倒入下水道，以防堵塞。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法；2學(xué)會(huì)水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥振實(shí)臺(tái)、水泥抗折試驗(yàn)機(jī)、水泥抗壓試驗(yàn)機(jī)的使用方法。二內(nèi)容提要水泥強(qiáng)度是指水泥試體單位面積上所能承受的外力。它是水泥的主要性能指標(biāo)。水泥又是混凝土重要膠結(jié)材料，故水泥強(qiáng)

31、度也是水泥膠結(jié)力的體現(xiàn)，是混凝土強(qiáng)度的主要來源。水泥強(qiáng)度是水泥質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)和水泥標(biāo)號劃分的依據(jù)。水泥與砂子和水按照規(guī)定的比例均勻拌合，振動(dòng)成型制成40mm×40mm×160mm的棱柱狀試塊，然后放置于規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)，試塊因其中的水泥發(fā)生水化硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度，待養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后取出試塊，借助于水泥膠砂抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測定試塊強(qiáng)度，再根據(jù)規(guī)定的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到待測水泥樣品的膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)水泥膠砂3天和28天養(yǎng)護(hù)齡期的抗壓和抗折強(qiáng)度確定待測水泥的強(qiáng)度等級。三實(shí)驗(yàn)步驟1膠砂的制備1）配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為1份水泥、3份標(biāo)準(zhǔn)砂和0.5份水（水灰比為0.5）

32、。一鍋膠砂成型三條試體。應(yīng)稱取水泥450+2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350+5 g、水225+1mL。 2）配料：水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為+1 g。量水的量器精度應(yīng)達(dá)到+1 mL。3）攪拌：每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作： 把水加入鍋里 加入水泥 把鍋放在固定架上 上升至固定位置 開動(dòng)機(jī)器 低速攪拌30s 在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入 高速攪拌30s 停拌90s（在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間） 高速攪拌60s 停止2試件的制備（用振實(shí)臺(tái)成型）膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。步驟如下

33、：將空模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上 用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模 裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300 g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次將料層撥平，振實(shí)60次 裝第二層膠砂，用小撥料器撥平，振實(shí)60次 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90º的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺近乎水平的情況下將試體表面抹平 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。3 試件的養(yǎng)護(hù)1）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)試件制備好后，去掉留在模子四周的膠砂。立即將作了標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。2）脫模脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和作其它標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。脫模應(yīng)非常小心，脫模時(shí)可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前