脫硫石膏含水率高的原因及控制措施(共3頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上脫硫石膏含水率高的原因及控制措施石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中，用石灰石漿液作為吸收劑，石灰石、石膏混合漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆流洗滌，煙氣中的SO2與溶解的石灰石中Ca2+反應(yīng)，在漿液中生成半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O），再被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣將其強(qiáng)制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結(jié)晶體。石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液抽出，送往石膏旋流器進(jìn)行分離，細(xì)顆粒的溢流送往回收水箱，較粗顆粒的底流送往真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的石膏含水率一般控制在10%以下（稱為達(dá)標(biāo)）。含水率過(guò)高，對(duì)石膏的儲(chǔ)存及加工都會(huì)造成一定的困難，且直接影響石

2、膏的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值，為此，必須加以控制。導(dǎo)致脫水效果差，石膏含水率高的主要原因有如下幾條：1. 石膏旋流器沉砂嘴被磨損石膏旋流器最為石膏脫水的一級(jí)脫水設(shè)備，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中沉砂嘴被磨損，口徑變大，致使底流流量變大，使得進(jìn)入脫水機(jī)的漿液含固量變小，液中小顆粒石膏晶體增多，使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來(lái)；2. 真空皮帶機(jī)濾布堵塞真空皮帶機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的清潔程度有較大的關(guān)系。一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常，如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使皮帶機(jī)脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過(guò)濾通道的堵塞。若要達(dá)到一

3、定的固液分離效果，必須使真空升高，就我場(chǎng)的現(xiàn)狀來(lái)看，一號(hào)脫水機(jī)靠近操作側(cè)的呂布表面有一層黑乎乎的油漬，致使濾布在噴嘴的沖洗下不能徹底清潔表面的污垢；3. 廢水排放量的多少脫硫漿液系統(tǒng)中的雜質(zhì)主要是由煙氣中飛灰和石灰石中雜質(zhì)組成。這些雜質(zhì)一般不參加反應(yīng)。雜質(zhì)量可間接從監(jiān)測(cè)Cl-濃度反映出來(lái)。從四月份到現(xiàn)在的石膏化驗(yàn)報(bào)告中可以看出，我廠現(xiàn)在的廢水排放已能達(dá)到FGD正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，Cl-濃度已控制在正常范圍之內(nèi)。所以就我廠目前現(xiàn)狀而言，脫水效果差跟廢水排放已經(jīng)沒(méi)有太大的聯(lián)系；4. 氧化空氣不足 石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉(zhuǎn)移到漿液中，利用空氣將其強(qiáng)制氧化生成二

4、水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結(jié)晶進(jìn)行脫水。如果氧化空氣不足，生成的CaSO3·1/2H2O晶體難以氧化成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O），而CaSO3·1/2H2O晶體石膏顆粒小，粘性大，難以脫水。我廠#4FGD系統(tǒng)就曾出現(xiàn)因?yàn)檠趸L(fēng)機(jī)出口管（在吸收塔內(nèi)部的）脫落導(dǎo)致該吸收塔內(nèi)的漿液無(wú)法進(jìn)行脫水的現(xiàn)象；5. 石膏純度不夠這個(gè)原因主要跟FGD運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)。脫硫石膏含水率超標(biāo)控制措施：1. 控制石膏旋流器入口壓力參數(shù)，保證漿液的濃縮及顆粒分離效果，加強(qiáng)檢修對(duì)旋流器的維修力度；2. 如果條件允許的話可以聯(lián)系檢修定期對(duì)脫水機(jī)濾布進(jìn)行清洗，運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)脫水機(jī)的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)沖洗水噴嘴堵塞立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；3. 嚴(yán)密監(jiān)視皮帶機(jī)運(yùn)行參數(shù)，控制真空泵真空度及皮帶脫水機(jī)的頻率和石膏厚度；4. 根據(jù)定期的石膏化驗(yàn)報(bào)告參數(shù)調(diào)整石膏脫水的運(yùn)行方式。結(jié)論：就我廠現(xiàn)狀而言，脫水效果差，大部分原因都還是因?yàn)槊撍畽C(jī)的原因，如濾布不