質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)

1、泰州三福船舶工程有限公司編制日期審核日期批準(zhǔn)日期文件號(hào)SF-WI-103-02版本號(hào)2.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲辦法受控文本 是 否發(fā)放編號(hào)：文件持有人：NO.更改章節(jié)更改日期申請(qǐng)單編號(hào)更改的主要內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲辦法1.目的本條例對(duì)公司船舶制造全過程質(zhì)量的獎(jiǎng)懲控制作出了規(guī)定, 旨在進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量自主管理意識(shí)，確保按圖紙文件, 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn).2.范圍本條例適用于所有產(chǎn)品制、檢驗(yàn)、外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品、零部件使用過程中, 對(duì)工作責(zé)任心差，違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，違反工藝紀(jì)律，違反施工程序的行為實(shí)施處罰；對(duì)滿足和超過公司質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。3.職責(zé)3.1制造部各部門負(fù)責(zé)對(duì)所制作零部件和工序質(zhì)量的自檢互檢負(fù)責(zé)，對(duì)

2、制作精度的自控負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)向質(zhì)管部報(bào)驗(yàn)及申請(qǐng)確認(rèn)。3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)制造過程中的巡檢、專檢和精度控制的確認(rèn)。3.3質(zhì)管部負(fù)責(zé)每周將質(zhì)量懲罰情況向質(zhì)量總監(jiān)匯報(bào)。3.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)每月對(duì)質(zhì)量獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行審核匯總.3.5質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)對(duì)月度的質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)表進(jìn)行審批，審批后交財(cái)務(wù)部辦理。4.實(shí)施4.1準(zhǔn)備加工前, 要對(duì)鋼材的規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。違反規(guī)定按4.18條款規(guī)定處理.4.2材料加工時(shí)要清晰標(biāo)注加工符號(hào)、代號(hào)、工藝符號(hào)。違反處罰200 元.4.3分段合攏區(qū)的貼附件必須完善牢固，位置正確。未按規(guī)定處罰200元4.4結(jié)構(gòu)裝配、定位用的馬板及臨時(shí)加強(qiáng)等需要割除后進(jìn)行打磨，不能直接用榔頭敲擊以免傷害

3、母材。違反規(guī)定處罰200300元。4.5火工矯正要按工藝控制溫度、移動(dòng)速度、冷卻方式，不能出現(xiàn)過燒或熔燒現(xiàn)象。違反規(guī)定處罰200300元。4.6分段總組、大合攏吊耳材料的規(guī)格選型要準(zhǔn)確，要有標(biāo)識(shí)，要按圖紙施工。焊接方式和焊接質(zhì)量及焊才選用要正確和達(dá)標(biāo)。焊后要處理，要報(bào)檢。違反程序文件規(guī)定處罰5001000元。4.7在批鏟和切割中，不能傷害母材。造成傷害每處處罰100元。4.8因結(jié)構(gòu)、焊縫錯(cuò)位或變形需處理開刀，須將焊縫批除，禁止直接用割刀切割。違反規(guī)定每次處罰200元。4.9裝配定位焊必須按規(guī)定施工，不能傷害母材、離焊縫越太近、焊接質(zhì)量差。違反規(guī)定處罰200元。4.10過焊孔開設(shè)應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

4、求。對(duì)不符合要求者每處處罰100元。4.11目前分段標(biāo)識(shí)牌必須安裝于每個(gè)分段的顯著位置（一般為合攏口），可用點(diǎn)焊方式固定， 便于合攏時(shí)拆除，用零板或廢鋼板制作。需注明船號(hào)和分段號(hào)。違反規(guī)定處罰100元。4.12艙室密性試驗(yàn)應(yīng)在充分自檢后及時(shí)向QC提交，對(duì)未經(jīng)自檢和不符合密性條件的，每次處罰100元。4.13焊工必須持有焊工資格證書，無(wú)證上崗者每次處罰100元。4.14焊前要檢查焊縫內(nèi)的清潔，需預(yù)熱和保溫的必須具備條件。違反規(guī)定處罰100300元。4.15嚴(yán)格按照焊接工藝施工，違反工藝每次處罰100300元。4.16焊接材料的型號(hào)規(guī)格要按規(guī)格表選用，不準(zhǔn)錯(cuò)用、代用。違反規(guī)定處罰200-300元。

5、 4.17中組/大合攏交驗(yàn)按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)算：中組/大合攏一次交驗(yàn)通過按100%進(jìn)行結(jié)算；二次交驗(yàn)通過按98%進(jìn)行結(jié)算；三次交驗(yàn)通過按95%進(jìn)行結(jié)算；四次交驗(yàn)通過按90%進(jìn)行結(jié)算；質(zhì)管部在每周項(xiàng)目完工統(tǒng)計(jì)表上注明中組/大合攏完整性交驗(yàn)通過的次數(shù)，便于進(jìn)入正常結(jié)算。4.18凡造成質(zhì)量責(zé)任事故，直接經(jīng)濟(jì)損失在2000元以內(nèi)按超標(biāo)處罰標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；直接經(jīng)濟(jì)損失超過2000元以上按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：直接經(jīng)濟(jì)損失處罰金額20003000元400元3000-4000元500元4000-5000元600元5000-6000元800元6000-8000元1000元8000-10000元1300元100000元以上2

6、0%以上注： 包括隨意開孔、隨意裝焊、批、磨。4.19要嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量目標(biāo)，做到：a）焊接一次拍片合格率86%b）中合攏一次交驗(yàn)合格率82%（此項(xiàng)獎(jiǎng)懲按4. 17項(xiàng)條款執(zhí)行）c）大合攏一次交驗(yàn)合格率90%d）系泊試驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率95%e）涂裝一次交驗(yàn)合格率92%f）綜合一次交驗(yàn)合格率90%每月按工區(qū)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，低于一個(gè)百分點(diǎn)處罰100元，高于一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)100元。4.20上道工序未檢驗(yàn)合格，擅自轉(zhuǎn)入下道工序，處罰500元。4.21項(xiàng)目未經(jīng)自檢、互檢合格后和未按規(guī)定書面申請(qǐng)，違反檢驗(yàn)程序的，處罰100元。4.22所有QC、船東、船檢意見不及時(shí)處理，超過規(guī)定時(shí)間，按照二次報(bào)驗(yàn)論處。4

7、.23在交驗(yàn)前，工作必須完善，現(xiàn)場(chǎng)符合條件，被拒檢者每次處罰200元。4.24準(zhǔn)備/中合攏/大合攏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲表：標(biāo)準(zhǔn)單位： mm 獎(jiǎng)懲單位：元序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注招標(biāo)處罰1.準(zhǔn)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1號(hào)料精度控制標(biāo)準(zhǔn)1.1.1線條的位置偏差100/項(xiàng)中心線 理論線 對(duì)合線 檢查線 安裝位置線 逆直線1.1.2零件劃線尺寸偏差100/項(xiàng)長(zhǎng)度士2.0士3.0寬度士1.5士2.5對(duì)角線士2.0士3.0指矩形板曲線外形士1.5士2.5直線度14m1.02.0指零件的直線邊緣直線度 4m18m1.52.5指零件的直線邊緣直線度18m2.03.0指零件的直線邊緣角度士1.5士2.0以每米計(jì)算開孔切口1

8、.52.01.1.3分段劃線尺寸偏差100/項(xiàng)平面分段劃線位置與圖樣尺寸的偏差士1.5士2.5分段上構(gòu)件劃線位置與圖樣標(biāo)注位置的偏差士1.0士2.0對(duì)角線士2.0士3.01.2邊緣加工1.2.1刨邊工件邊緣直線度200/項(xiàng)工作厚度4-50.30.6總長(zhǎng)度范圍內(nèi)的允許不直度4.25管子加工、安裝、密性和竄洗，違反處罰100元/項(xiàng)管子材料質(zhì)量控制要點(diǎn)：a）合格證書 b）規(guī)格、外觀質(zhì)量 c）分類保管4.25.2管子下列材料質(zhì)量控制要點(diǎn), 違反處罰200元/項(xiàng)：a）規(guī)格、級(jí)別、材質(zhì)、爐批號(hào)及表面質(zhì)量 b）下料長(zhǎng)度與編號(hào) c）堆放與保管4.25.3管子彎曲質(zhì)量控制要點(diǎn),違反處罰100元/項(xiàng)：a）管子彎曲

9、圓度 b）管子彎曲皺折高度 c）機(jī)械損傷與缺陷d）管子彎曲后的彎曲角 轉(zhuǎn)角及管段長(zhǎng)度4.25.4管子裝配質(zhì)量控制要點(diǎn),違反處罰100/項(xiàng)：a）管子標(biāo)記、附件的材質(zhì)、規(guī)格、品種與圖紙的確認(rèn) b）連接件使用正確 c）裝配間隙、坡口 d）裝配尺寸 e）定位焊4.25.5管子焊接質(zhì)量控制要點(diǎn),違反處罰200元/項(xiàng)：a）焊接部位清潔 b）焊接材料 c）焊接變形 d）焊接質(zhì)量和外表成行4.25.6管子清理與強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn),違反處罰100元/項(xiàng)： a）管子表面應(yīng)光順、無(wú)焊渣、無(wú)飛濺物、無(wú)毛尖和毛刺 b）強(qiáng)度試驗(yàn) c）管口封堵4.25.7管子表面處理要控制要點(diǎn),違反處罰100元：a）按文件技術(shù)要求進(jìn)行表

10、面處理,對(duì)不同表面處理的管子要分類妥善保管b）管子的清潔與保護(hù)c）管子鍍層、涂層質(zhì)量 d）處理后管子的封口與集配4.25.8 管子與附件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反處罰100元/項(xiàng)：a）待安裝的管子要按技術(shù)文件清點(diǎn)出庫(kù)b）有色金屬和特殊處理的管子保護(hù).c）防止碰撞和擠壓損壞. d）防止泥沙、污物等雜物落人近內(nèi)4.25.9 管子安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反處罰100元/項(xiàng)：a）要按照技術(shù)文件、圖紙進(jìn)行安裝 b）安裝順序和坐標(biāo)尺寸c）管端連接面和管內(nèi)異物清理d）管子連接螺栓規(guī)格、材質(zhì)；緊固后長(zhǎng)度超出螺帽13牙，要用雙螺帽e）管子連接密封材料、規(guī)格、型號(hào)要選用正確f）管子與設(shè)備連接精度要確保，法蘭上下左右偏差控

11、制在0.5mm之內(nèi)，法蘭開口間隙偏差控制在0.2mm 之內(nèi),螺栓孔偏差控制在0.8mm 之內(nèi).g）現(xiàn)校管在現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接,必須到內(nèi)場(chǎng)加工h）現(xiàn)校管要經(jīng)過處理合格后才能復(fù)裝.4.25.10 管子附件和支架安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反規(guī)定處罰100元/處：a）管子附件和支架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求.b）管子附件型號(hào)、規(guī)格、位置和流向及缺水c）附件表面質(zhì)量 d）管子與附件連接精度e）支架的支撐形式與間距f）管支架焊接、打磨、完善g）有色金屬管、油艙加熱管與支架間的襯墊4.25.11 管系密性試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn),違反規(guī)定處罰100元/處：a）管系密性應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行.b）安裝完整性和正確性c）試驗(yàn)介質(zhì).d）試驗(yàn)方法

12、.e）密性壓力掌握、無(wú)滲漏現(xiàn)象.4.25.12 串洗質(zhì)量控制要點(diǎn),違反規(guī)定處罰100元/項(xiàng)：a）管系串洗應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行.b）串洗介質(zhì).c）串洗方法.d）清潔度.4.25.13 管系數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn),違反規(guī)定處罰100200元/項(xiàng)4.26其他要求處罰標(biāo)準(zhǔn)4.26.1 鋼材表面預(yù)處理,超出規(guī)范處罰100元/項(xiàng)；4.26.2 車間底漆涂裝要點(diǎn),超出規(guī)范處罰100元 /項(xiàng)；4.26.3 二次除銹清潔度要求, 一次交驗(yàn)合格后獎(jiǎng)勵(lì)100300元 , 二次交驗(yàn)處罰200元,三次交驗(yàn)處罰300400元；4.26.4 涂裝前表面積清潔要求,違反規(guī)定處罰100元/處；4.26.5 涂層質(zhì)量要求,違反規(guī)定處罰100元

13、/處；4.26.6 涂層的規(guī)定膜厚按涂裝說明書要求,其膜厚分布按表:項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注膜厚分布85%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚達(dá)到規(guī)定膜厚/成品油船貨油艙涂層應(yīng)為90%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚達(dá)到規(guī)定的膜厚,其余測(cè)點(diǎn)的膜厚達(dá)到規(guī)定膜厚的90%.其余測(cè)點(diǎn)的膜厚達(dá)到規(guī)定膜厚的85%/4.27 船舶設(shè)備安裝4.27.1 舵設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反圖紙規(guī)定處罰200元/項(xiàng)：a）各配合面加工精度；b）舵桿、舵葉、舵柄、舵承、舵銷及其襯套加工精度和裝配間隙；c）舵系各中心線位置偏差；d）舵葉零位正確性；e）舵機(jī)安裝準(zhǔn)確性；4.27.2 錨設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn), 違反圖紙規(guī)定處罰200元/項(xiàng)：a）錨機(jī)安裝準(zhǔn)確性b）錨鏈與

14、鏈輪的吻合良好c）擎鏈器擎鏈狀態(tài)d）錨與錨唇貼合.e）遠(yuǎn)轉(zhuǎn)靈活性和軸承溫度.4.27.3 系泊設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn), 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）安裝正確性b）遠(yuǎn)轉(zhuǎn)靈活性和軸承溫度4.27.4 救生艇設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）艇架強(qiáng)度b）艇體不突出舷外c）操艇位置能看到艇收放全過程d）放艇時(shí)艇與舷側(cè)的距離 艇下降的平穩(wěn)性e）艇人水后能同時(shí)脫鉤f）起艇機(jī)及附件安裝準(zhǔn)確性4.27.5 舷梯裝置設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）舷梯強(qiáng)度b）舷梯收放、翻轉(zhuǎn)靈活性4.27.6 起重設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn), 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）吊貨桿與

15、起重柱制造 安裝精度b）起重柱法蘭及克令吊座平面的水平度 平面度c）起重機(jī)安裝準(zhǔn)確性d）制動(dòng)可靠性e）起貨裝置負(fù)荷試驗(yàn)4.27.7貨艙艙口蓋和艙口圍板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn), 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）外行尺寸和水密橡皮及槽的安裝精度b）位準(zhǔn)確性c）各種壓緊器和座的配合d）艙口圍板面板平面度及艙口對(duì)角線e）艙口圍板上壓緊扁綱位置f）艙口蓋緊密性g）靈活性4.27.8鋼制風(fēng)雨密關(guān)設(shè)備安裝控制要點(diǎn),反違圖紙規(guī)定處罰200元/處；a）焊后表面質(zhì)量b）密性和沖水4.27.9 空調(diào)、冷藏系統(tǒng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn), 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處；a）系統(tǒng)的設(shè)備、管路及附件安裝完整性和正確性b）管路暢通性

16、和密風(fēng)性c）設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常d）空調(diào)、冷藏效果4.27.10 消防系統(tǒng)、設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）系統(tǒng)的設(shè)備、管路及附件安裝完整與正確性b）管系密封性c）CO2或泡沫滅火系統(tǒng)功能有效性d）火警探測(cè)與報(bào)警系統(tǒng)功能e）釋放連鎖功能4.27.11 舾裝 居裝安裝質(zhì)量控制要點(diǎn),違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）絕緣的型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)b）碰釘?shù)姆植肌⒐潭╟）穿艙件的絕緣等級(jí)d）敷料澆注前拉毛清潔和型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)的確認(rèn)e）構(gòu)架件安裝質(zhì)量 f）復(fù)板的質(zhì)量控制g）門窗的尺寸、垂直度、對(duì)角線控制h）梯子安裝完整性i）基座反面加強(qiáng)對(duì)位和完整性j）鋅塊的分布和完整k）艙室內(nèi)舾裝安裝正

17、確和完善l）消防、救生座及設(shè)備座正確和完整性4.27.12 數(shù)據(jù)控制表, 超標(biāo)處罰100元/項(xiàng)(單位: mm)：a）吃水標(biāo)志偏差控制表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注相對(duì)尺寸土 1,0土 2,0b）干舷標(biāo)志偏差控制表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注相對(duì)樣板土 1,0土 1,0c）舵葉與舵桿制造要求表d）甲板機(jī)械安裝及緊固附件要求表e）舵機(jī)安裝及緊固墊片要求表f）風(fēng)雨密門制造和安裝要求表g）防火門制造和安裝要求表h）風(fēng)雨密門小艙口蓋制造和安裝要求表i）圓形風(fēng)雨密艙口蓋制造和安裝要求表j）矩形窗安裝要求表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注開孔處圍壁平面度23窗座與窗開孔間隙12k）舷窗安裝要求表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注開孔

18、處圍壁平面度11窗座與窗開孔間隙12l）門及門窗的安裝要求表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注門框門框的垂直度35門與門框間隙門鎖邊縫23鉸鏈邊縫23上邊縫23下邊縫23門框與甲板門框安裝高度偏差-3-5-5-8m）壁板與天花板的安裝要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注壁板垂直度35壁板板縫垂直度35壁板板縫間隙無(wú)蓋條0.30.5有蓋條12天花板平面下垂直24天花板板縫間隙無(wú)蓋條0.51有蓋條12壁板板縫錯(cuò)位12天花板凈高偏差-5/n）甲板覆蓋敷設(shè)要求表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注甲板敷料平面度1.52.5以每米記塑料地板平面度1.52.5以每米記4.28機(jī)裝4.28.1軸系和螺旋槳4.28.1.1軸系加工和組裝質(zhì)

19、量控制要點(diǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量問題全賠:a）中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應(yīng)規(guī)范要求并具有船級(jí)社合格證書。b）軸漿研配接觸面 配合緊密性和裝配壓力。c）連接法蘭上的鉸制螺栓孔加工后需與鉸制螺栓冷凍過盈配合。d）中間軸與中間軸承組裝，研配。e）漿與尾軸的組裝和研配并作好漿與軸的相對(duì)位置記號(hào)。f）尾軸錐體加工樣板和變形量。g）連接法蘭鉸制孔精度及法蘭校中偏差。h）軸瓦接觸點(diǎn)及間隙。i）密性實(shí)驗(yàn)。4.28.1.2 軸系找中定位質(zhì)量控制要點(diǎn):a）軸系找中工藝一般采用激光方式，照光設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確， 照光一般在晚上進(jìn)行。b）軸系找中前機(jī)艙前隔艙往后，主甲板以下的全部船體結(jié)構(gòu)應(yīng)裝焊完工，尾軸管按交驗(yàn)合格的船體中心線裝焊完工

20、。c）軸系找中過程中，船上應(yīng)禁止較大震動(dòng)和吊貨作業(yè)。d）軸系找中確定和檢查主機(jī)機(jī)座面板 中間軸基座面板與軸系中心的高度 前后位置的偏差 尾軸轂加工余量。e）找中制作鏜孔基準(zhǔn)。f）軸轂前后中心線偏差數(shù)據(jù)控制。g）軸系中心線與舵軸中心線的偏差質(zhì)量控制。.3尾軸管鏜孔和尾軸套加工控制要點(diǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量問題全賠:a）鏜削設(shè)備的鏜桿回轉(zhuǎn)中心與軸系中心的偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。b）尾軸管鏜孔后復(fù)驗(yàn)其中心線與船艉基準(zhǔn)點(diǎn)中心的偏差。c）鏜桿撓度。d）前后尾軸孔的圓度 圓柱度和同軸度。e）尾軸管端面與中心線的垂直度。f）尾軸管與尾軸套的配合過盈量。g）尾軸套的位置標(biāo)記。h）尾軸套的表面粗糙度。4.28.1.4軸系

21、船臺(tái)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處罰200500元/項(xiàng):a）尾軸套采用液壓安裝，壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時(shí)其壓入負(fù)荷應(yīng)滿足技術(shù)要求。a）尾軸套放入軸轂的位置準(zhǔn)確性。b）尾軸管與套的溫度。c）壓入的軸承內(nèi)徑變化及巴氏 金表面質(zhì)量。d）壓入負(fù)荷e）尾軸安裝前檢查尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導(dǎo)線安裝準(zhǔn)確性。f）前后軸承間隙的測(cè)量。g）螺旋漿采用液壓安裝，安裝后應(yīng)測(cè)量尾思密封裝置下沉量的原始數(shù)據(jù)，并做好標(biāo)記。h）尾軸和螺旋槳溫度。i）起始?jí)毫χ?壓入量和壓力。j）導(dǎo)流帽安裝禁錮程度。k）尾軸密封裝置重力注油試驗(yàn)。4.28.1.5 軸系校中和安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處

22、罰200500元/項(xiàng):a）軸系校中應(yīng)在主機(jī) 軸系及其他附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，機(jī)艙大型設(shè)備吊裝后進(jìn)行。b）按軸系校中要求，由前向后調(diào)整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機(jī)位置。c）各軸法蘭的曲直和偏移控制。d）中軸座 端面 側(cè)面支撐墊片研配接觸點(diǎn)工作。e）鉸制螺栓表面粗糙度 配合精度。f）螺栓緊固后各配合面的間隙。g）中間軸承 主機(jī)飛輪端軸承 主機(jī)內(nèi)軸承負(fù)荷試驗(yàn)。4.28.1.6 軸系安裝及尾管和軸轂鏜削要求表。4.28.2主機(jī)及附屬設(shè)備4.28.2.1主機(jī)定位前的要求:a）主機(jī)基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結(jié)束b）主機(jī)基座面板上的焊接塊裝焊c）主機(jī)安產(chǎn)口技術(shù)規(guī)格要求組裝，

23、并測(cè)量曲軸臂距差4.28.2.2主機(jī)定位和附件裝置質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處罰200500元/項(xiàng):a）按軸系中心線定位主機(jī)b）測(cè)出調(diào)整墊片厚度并加工研配，墊片材質(zhì)按圖紙要求c）墊片研配注意接觸點(diǎn)d）鉸制螺栓尺寸精度,表面粗糙度、圓度和園柱度e）緊固螺栓的旋緊力矩或拉伸力f）主機(jī)曲軸臂距差g）輸出端法蘭校中質(zhì)量、曲折和偏移h）主機(jī)安裝按規(guī)定要求進(jìn)行i）側(cè)面和端面支撐按圖紙進(jìn)行裝配，注意焊接變形及墊片研配接觸點(diǎn)、間隙和斜度j）主機(jī)安裝及緊固附件制作要求表4.28.3輔機(jī)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 違反規(guī)定處罰200元/項(xiàng)：a）柴油發(fā)電機(jī)組安裝時(shí)要保證校中質(zhì)量 螺栓緊固前墊片接觸面用塞尺檢查b）各種泵部安裝時(shí)應(yīng)

24、保證基座墊片與基座接觸面及連接螺栓緊固程度c）濾器 熱交換器等應(yīng)檢查基座與基座接觸情況及連接螺栓緊固程度d）柴油機(jī)應(yīng)在冷態(tài)下測(cè)量曲軸臂距差并滿足產(chǎn)品技術(shù)說明書推薦的范圍e）曲軸箱內(nèi)應(yīng)保持清潔,無(wú)異物f）手動(dòng)盤轉(zhuǎn)要靈活g）鍋爐安裝應(yīng)檢查鍋爐及其配套附件的完整性，支撐、拉索、拉環(huán)的拉緊程度，補(bǔ)償拉管預(yù)拉量，基座加強(qiáng)、底座電焊或螺栓緊固符合圖紙要求h）輔機(jī)安裝幾緊固附件施工要求表4.29電裝4.29.1電器安裝件質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處罰200元/項(xiàng)。a）電纜支承件、貫通件、設(shè)備支承件一般采用標(biāo)準(zhǔn)件，電纜貫通件應(yīng)滿足區(qū)域的水密及防火。b）電纜貫通件要正確選用。c）電纜支承件間隔。d）裝焊符合規(guī)范e）

25、涂裝滿足要求4.29.2電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處罰200元/項(xiàng):a）電纜敷設(shè)應(yīng)避開電源，必要時(shí)應(yīng)采取隔熱措施b）應(yīng)急配電板電源與機(jī)艙無(wú)關(guān)時(shí)，不應(yīng)穿過機(jī)艙c）無(wú)關(guān)電纜不能穿過蓄電池室油漆間等有防爆要求的艙室。d）兩臺(tái)舵機(jī)的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，并盡可能的遠(yuǎn)。e）本質(zhì)安全電纜應(yīng)與其他電纜分開敷設(shè)。f）油輪電纜敷設(shè)應(yīng)滿足油輪的特殊要求g）電纜不能緊貼包覆在絕緣里，冷庫(kù)電纜應(yīng)明線敷設(shè)。h）按區(qū)域正確選用電纜緊固材料i）電纜拖架上的托板可設(shè)13層，托板上的電纜應(yīng)分束緊固j）穿過電纜管的電纜，電纜外徑截面積的總和不得超過管內(nèi)截面積的40%。k）當(dāng)電纜穿過防火填料電纜筐（筒）時(shí)，電纜筐（筒）與電纜 電纜與

26、電纜應(yīng)留有間隙，起電纜的外徑總截面積不得超過電纜筐（筒）內(nèi)截面積的30%。l）電纜貫通填料或澆注無(wú)機(jī)填料應(yīng)滿足區(qū)域的防火和水密要求并有船級(jí)社認(rèn)可證書。m）要注重電纜的保護(hù)工作。4.29.3電器設(shè)備安裝和接地質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處罰200元/項(xiàng):a）電氣設(shè)備的外殼防護(hù)必須滿足區(qū)域施工和位置的要求，危險(xiǎn)區(qū)域安裝的電器設(shè)備其防爆形式滿足使用區(qū)域的要求。b）電氣上方不應(yīng)有管子法蘭和伐件c）電氣設(shè)備安裝要平整、高度適度，便于操作和維修d）電氣設(shè)備應(yīng)采用專用接地導(dǎo)體接地或利用設(shè)備安裝腳予以接地，接地要保證有效接觸，接地導(dǎo)體的截面積要滿足船級(jí)社。4.29.4接線和電纜接地質(zhì)量控制要點(diǎn)，違反規(guī)定處罰200元

27、/項(xiàng)：a）電纜引入電器設(shè)備時(shí)不能損壞設(shè)備的防護(hù)功能。b）電纜接線時(shí)，芯線端頭應(yīng)按揄?yè)P(yáng)要求予以清晰耐久的標(biāo)記。c）接線端頭的冷壓和接線，應(yīng)使用專用工具，接線要整齊并有防松措施d）本質(zhì)安全電路電纜和非本質(zhì)安全電路電纜進(jìn)入同一設(shè)備時(shí)芯線要保持距離e）電纜金屬護(hù)套兩端應(yīng)作有效措施，在安全區(qū)內(nèi)最后分路的電纜可以只在電源端做單端接地f）本質(zhì)安全和信號(hào)儀表系統(tǒng)的電纜可依據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書要求做單端接地。4.30自控和遙控 遙測(cè)設(shè)備及其試驗(yàn)4.30.1傳感器質(zhì)量控制要點(diǎn):a）溫度傳感器可用恒溫箱加熱法試驗(yàn)，液位傳感器可用壓力泵做試驗(yàn) ，液位傳感器和電信號(hào)變換器用模擬法試驗(yàn)b）調(diào)整值c）調(diào)整位置標(biāo)記d）調(diào)整螺釘鎖

28、緊4.30.2主機(jī)自控、遙控質(zhì)量控制要點(diǎn):a）按說明書要求進(jìn)行遙控操作、應(yīng)急停車、控制位置轉(zhuǎn)換、安全停機(jī)、越控、安全減速等自控、遙控程序b）試驗(yàn)程序c）試驗(yàn)記錄4.30.3住發(fā)電機(jī)和陪電板自控、遙控質(zhì)量控制要點(diǎn):a）進(jìn)行安全停機(jī)、重負(fù)載并聯(lián)、輕負(fù)載解列及負(fù)載分配等電站的自動(dòng)功能試驗(yàn)b）試驗(yàn)程序c）調(diào)整值d）自動(dòng)控制程序e）泵組自動(dòng)轉(zhuǎn)換f）進(jìn)行失電程序起動(dòng)試驗(yàn)和工作介質(zhì)低壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)。g）功率管理4.30.4檢測(cè)報(bào)警質(zhì)量控制要點(diǎn):a）按系統(tǒng)歸類或按監(jiān)視參數(shù)歸類分批檢測(cè)， 對(duì)于雙芯號(hào)傳感器應(yīng)用萬(wàn)能表監(jiān)視傳感器工作的情況，以保證調(diào)整值的準(zhǔn)確性b）試驗(yàn)程序c）傳感器的調(diào)整d）報(bào)警的準(zhǔn)確性4.30.5

29、無(wú)人機(jī)艙試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn):a）無(wú)人機(jī)艙試驗(yàn)包括重燃油分油機(jī)、造水機(jī)、油水分離器工作，自動(dòng)電站工作與無(wú)人機(jī)艙有關(guān)的自動(dòng)系統(tǒng)均投若自動(dòng)工作狀態(tài)b）試驗(yàn)程序c）調(diào)整和標(biāo)記d）試驗(yàn)記錄4.31系泊及航行試驗(yàn)4.31.1船體部分系泊及航行試驗(yàn)。4.31.1.1傾斜試驗(yàn)和空船測(cè)量試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn):a）試驗(yàn)環(huán)境與條件b）多余重量和不足重量c）吃水及初始橫傾和縱傾d）移動(dòng)重量和距離e）讀數(shù)準(zhǔn)確性4.31.1.2甲板機(jī)械系統(tǒng)試驗(yàn)（包括錨設(shè)備、系泊設(shè)備、起貨設(shè)備、舷梯設(shè)備、水密艙口蓋等項(xiàng)目）質(zhì)量控制要點(diǎn)：a）各系統(tǒng)工作狀態(tài)和功能b）試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確c）操作可靠性4.31.1.3船舶性能試驗(yàn)進(jìn)行航速測(cè)定及首制船慣性試驗(yàn)、回轉(zhuǎn)試驗(yàn)、航向穩(wěn)定性試驗(yàn)等項(xiàng)目，質(zhì)量控制要點(diǎn)：a）風(fēng)向、風(fēng)速、海況、航區(qū)水深等實(shí)驗(yàn)環(huán)境條