蓋板涵施工技術(shù)交底定稿

1、.國道 213 線會澤（鋼廠）至尋甸（花箐哨）公路改建工程G13施工技術(shù)交底施工單位云南公大公路工程技術(shù)有限公司合同號LJ03工程名稱國道 213 線會澤（鋼廠）至尋甸（花分部工程涵洞工程箐哨）公路改建工程分項工程名稱：蓋板涵（新建）交底內(nèi)容：蓋板涵施工技術(shù)交底交底人：接底人：年月日年月日word 資料.蓋板涵施工技術(shù)交底一、概述本合同段共有蓋板涵 43 座，結(jié)構(gòu)形式有 1.5m1.0m、 1.5m 1.5m、 2.0m1.5m、 2.0m2.0m、3.0m 2.0m 、4.0m3.0m、 4.0m4.0m 幾種結(jié)構(gòu)形式。二、施工總體方案本標(biāo)段預(yù)制蓋板涵施工按蓋板預(yù)制、 地基處理、基礎(chǔ)施工、涵

2、身施工及蓋板安裝五個工序順序進(jìn)行。涵洞施工配備挖掘機(jī)、 汽車吊機(jī)等主要機(jī)械， 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行地基承載力實驗， 當(dāng)不滿足設(shè)計要求時應(yīng)對地基進(jìn)行換填處理。 基礎(chǔ)及涵身模板采用組合鋼模板， 并每隔 4 6m設(shè)置一道沉降縫施工工藝及方法（一）工藝流程圖蓋板涵施工工藝流程圖下圖1施工放樣蓋板預(yù)制基坑開挖基坑排水（需要時）基坑換填 ( 需要時 )基底檢查結(jié)構(gòu)放樣，模板安裝混凝土拌制基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸砂漿配合比設(shè)計涵身混凝土澆筑拌和機(jī)拌制砂漿涵身混凝土養(yǎng)護(hù)蓋板安裝砂漿運(yùn)輸進(jìn)出口施工石料清洗與濕潤防水層施工石料選擇預(yù)加工涵背砂碩石回填word 資料.圖 1工藝流程圖（二）蓋板涵蓋板預(yù)制施工方法1. 施

3、工準(zhǔn)備涵洞蓋板是涵洞的主要組成部分，施工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。對預(yù)制蓋板的預(yù)制場地進(jìn)行硬化，達(dá)到平整清潔。 施工現(xiàn)場分鋼筋混凝土蓋板預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品堆放區(qū)。每項工作須在指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以保證預(yù)制現(xiàn)場的規(guī)范、整潔。2. 施工工序施工準(zhǔn)備鋼筋加工綁扎模板安裝加固澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸安裝3. 鋼筋加工和綁扎3.1 鋼筋加工所有鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工場集中加工，鋼筋加工采用數(shù)控彎箍機(jī)及數(shù)控彎曲中心嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟繡等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷

4、蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直、局部無彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于2%； HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的形狀、 尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋， 其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。具體鋼筋制作尺寸見附圖普通蓋板鋼筋構(gòu)造圖（通）。彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。3.3 鋼筋安裝鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，鋼筋間距符合圖紙要求，鋼筋與模板間按設(shè)計要求每平米設(shè)置4個以上混凝土墊塊以保證保護(hù)層厚度。吊裝鋼筋與主筋直徑一致，彎鉤與蓋板底層主筋相連，吊裝鋼筋伸出板頂10cm。下層主筋彎鉤方向朝上，上層主筋

5、彎鉤方向朝下。箍筋在安裝時要注意接頭錯位，避免箍筋接頭全部位于同一截面上。4. 模板安裝加固模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時固定， 用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時保證接縫嚴(yán)密，以防漏漿。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。word 資料.模板加固采用頂拉結(jié)合的方式，確保在澆筑過程中模板無跑模、變形等情況出現(xiàn)

6、。5. 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)砼采用拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至預(yù)制場，采用振搗棒振搗密實；在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到1，骨料用量準(zhǔn)確到2?；炷凉?yīng)確保連續(xù)性，保證按時供應(yīng)到位?；炷恋呐浜媳扔晒さ貙嶒炇腋鶕?jù)技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。 在工地由工地實驗室隨車取樣，測定混凝土坍落度，制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術(shù)資料。在混凝土澆筑過程中要及時檢查模板尺寸，如澆筑過程中模板有微脹變形的情況，及時調(diào)緊螺栓，確保構(gòu)件外觀尺寸復(fù)核設(shè)計要求。砼澆注

7、工藝直接影響到混凝土的密實度， 而密實度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。 混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑。在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺砼攪拌車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。及時制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作：澆筑完成后連續(xù)養(yǎng)生不應(yīng)小于7天，前期采用灑水覆蓋土工布方式養(yǎng)生，每天灑水5-7 次，具體根據(jù)天氣情況進(jìn)行調(diào)整。6. 模板拆除拆除模板時應(yīng)在砼強(qiáng)度能保

8、證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護(hù)。拆模時不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆下后， 應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進(jìn)行評估并作出相應(yīng)的決定。7. 運(yùn)輸安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后才能堆放和運(yùn)輸，并要求在蓋板端部用倆

9、點擱支，并不得使上、下面倒置。word 資料.預(yù)制蓋板存放要堆碼整齊，分類堆放。在模板拆除后要在蓋板長邊側(cè)面填寫編號，編號內(nèi)容為： TJ03xx月 xx 日第 xx 塊，據(jù)實填寫。預(yù)制蓋板運(yùn)輸必須輕搬輕放，防止邊角損壞。成品試塊完成后，項目部將組織專人對其進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品，不能驗收，驗收合格后方可投入使用。（三）蓋板涵基礎(chǔ)施工方法1. 施工放樣用全站儀對涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行平面位置測量放樣。首先準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線及基礎(chǔ)的四個邊角樁；再確定出基坑開挖輪廓線，基坑開挖線的確定： 為確?；舆吰碌姆€(wěn)定，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南的要求，在基礎(chǔ)邊線向外加寬0.5m，再根據(jù)基坑土質(zhì)確定基坑邊坡的坡度，土質(zhì)邊坡

10、度不陡于1：0.75 ，軟巖邊坡坡度不陡于1： 0.5 ?；铀闹茉O(shè)置控制樁，便于施工員隨時控制基坑平面位置、尺寸、標(biāo)高；控制樁宜設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞。 同時測量出開挖深度，測量放樣需監(jiān)理工程師檢驗合格后方可開始基坑的開挖。2. 基坑開挖（ 1）基坑開挖先開挖到基礎(chǔ)頂面高程，后開挖基槽。 開挖放樣的時機(jī)宜選在標(biāo)高在通涵基礎(chǔ)頂標(biāo)高進(jìn)行。開挖用挖掘機(jī)配合人工修整進(jìn)行，挖掘機(jī)挖基坑時，不能一次挖到設(shè)計標(biāo)高，要預(yù)留1020cm，再用人工突擊挖至設(shè)計標(biāo)高，挖出的土須用汽車及時運(yùn)走利用或廢棄，不得堆放在基坑邊坡頂部。（ 2）基坑排水沿基坑四周開挖集水溝，如不能直接將水排走，則在出口處挖一個集水坑，

11、將水引向集水坑，再用抽水機(jī)將水排走?；娱_挖后應(yīng)及時采取必要的防護(hù)措施，以免出現(xiàn)傷亡事故或塌方現(xiàn)象。用人工配合機(jī)械放坡開挖，開挖前如發(fā)現(xiàn)有涌滲水現(xiàn)象，在基坑四周設(shè)集水井，用抽水機(jī)抽排水，準(zhǔn)備工作完成后放出基坑開挖線，用機(jī)械開挖至距離基底標(biāo)高20cm后，由人工挖除剩余部分；開挖時不得擾動地基原狀土。開挖完成報監(jiān)理工程師驗槽，進(jìn)行地基承載力試驗，檢測地基承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，檢驗合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。3. 基坑檢查基坑開挖完成后，首先進(jìn)行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗槽，用動力觸探儀進(jìn)行承載力檢查，基坑檢查如符合規(guī)范要求，應(yīng)及時進(jìn)行下道工序施工。如果基坑承載力不滿足設(shè)計要求是，根據(jù)檢測結(jié)果確定word

12、 資料.下步施工方案。4. 片、碎石墊層施工（如果有）基坑經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行片碎石墊層施工。安排經(jīng)試驗檢測合格的石料進(jìn)場，攤鋪，片石擺放時，大石墊底，大面朝下，小石填空，細(xì)料嵌縫，表面平整，最大粒徑不大于30cm。碎石墊層應(yīng)采用級配良好且未風(fēng)化得礫石或碎石， 其最大直徑不宜大于50mm，墊層材料應(yīng)不含草根、垃圾等雜質(zhì)，碎石墊層細(xì)粒含量不得大于 10%。片、碎石墊層機(jī)械配合人工整平、夯實。5. 模板安裝基坑在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后開始基礎(chǔ)模板安裝，本標(biāo)段所有涵洞均采用鋼模板，模板按業(yè)主的“二準(zhǔn)入”制報總監(jiān)辦、業(yè)主檢驗并準(zhǔn)予使用。使用前均勻涂刷脫模劑。模板四周橫桿使用鋼管或槽鋼，立桿、背帶桿使用

13、鋼管或槽鋼進(jìn)行加固，模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查， 保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。模板安裝滿足設(shè)計要求。模板安裝完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。6. 澆筑基礎(chǔ)混凝土的澆注前做好安全、線路敷設(shè)、照明和機(jī)具準(zhǔn)備工作，尤其是振搗機(jī)具不得少于兩套?；炷恋恼駬v，應(yīng)選有一定振搗經(jīng)驗和責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行作業(yè)，禁止隨意性操作?；炷劣晒捃囘\(yùn)往現(xiàn)場，用混凝土罐車配合串筒澆筑。墻身混凝土須分層澆注，每層厚度不大于30 為宜。所加片石材料須符合設(shè)計要求，片石須清凈，如沾有泥塊的片石，投放前需用水沖洗干凈。用自卸汽車運(yùn)至施工地點，待每次砼振搗完畢后，方可投放

14、片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放時，不得以傾倒形式加入， 操作人員必須單塊投放， 片石與片石的間距、 片石與模板的間距需保持在10cm以上，不得重疊。石塊間嚴(yán)禁直接貼靠或者出現(xiàn)脫空現(xiàn)場，同時所加片石含量不得大于工程量的25%?；炷恋恼駬v過程中應(yīng)對沉降、鼓泡、泌漿等現(xiàn)象進(jìn)行控制，操作上做到快送緩抽，振搗均勻，防止漏振和過振現(xiàn)象，注意振動棒振搗的深度為深入下層混凝土15 為宜，靠模板距離不宜小于5 為度。（四）涵身施工1. 模板安裝模板安裝前須進(jìn)行表面打磨除銹檢查和矯正加固工作，對拉桿孔的位置須先進(jìn)行設(shè)計和定位鉆孔。模板安裝前應(yīng)先在砼基礎(chǔ)上彈出模板安裝的正確位置線，將立

15、模板的位置用砂漿找平以利于安裝和word 資料.防止漏漿。為確保澆注的砼斷面尺寸的準(zhǔn)確性，模內(nèi)須用木支撐撐緊， 并用外套PVC管的對拉螺桿拉緊，注意對拉螺桿的位置要均勻并有足夠的強(qiáng)度。支架用鋼管或槽鋼制作，注意墻身模板支架和施工行車工作平臺的支架分屬兩個支架系，不能相互連接在一起。模板支撐完工后須進(jìn)行平整度、光潔度、垂直度的檢查、校正工作，模內(nèi)應(yīng)及時清理干凈，要專門安排人工進(jìn)行堵縫堵漏工作。模板立完經(jīng)檢驗合格后在混凝土澆注前，進(jìn)行脫模劑的涂刷工作，脫模劑要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑；脫模劑涂刷要均勻一致，防止漏刷。2. 混凝土澆注混凝土的澆注前作好安全、線路敷設(shè)、照明和機(jī)

16、具準(zhǔn)備工作，尤其是振搗機(jī)具不得少于兩套?；炷恋恼駬v，應(yīng)選有一定振搗經(jīng)驗和責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行作業(yè)，禁止隨意性操作?；炷劣晒捃囘\(yùn)往現(xiàn)場，用吊車配吊斗或手推翻斗車進(jìn)行澆注，傾倒高度大于2 m 的用料斗配串筒輸送砼。墻身混凝土須分層澆注，每層厚度不大于30 為宜。注意填滿一層振搗一層以免走漿現(xiàn)象的發(fā)生，層與層混凝土的澆注間隔時間以下層混凝土初凝前為限，需連續(xù)進(jìn)行，澆注期間應(yīng)輪換吃飯休息，以防止出現(xiàn)施工縫；不得已時須進(jìn)行特殊處理。砼的振搗過程中應(yīng)對沉降、鼓泡、泌漿等現(xiàn)象進(jìn)行控制，操作上做到快送緩抽，振搗均勻，防止漏振和過振現(xiàn)象，注意振動棒振搗的深度為深入下層砼15 為宜，靠模板距離不宜小于5 為度。所

17、加片石材料須符合設(shè)計要求，片石須清凈，如沾有泥塊的片石，投放前需用水沖洗干凈。用自卸汽車運(yùn)至施工地點，待每次砼振搗完畢后，方可投放片石。首次加入片石， 其片石距底板不得小于 10cm。片石投放時，不得以傾倒形式加入，操作人員必須單塊投放，片石與片石的間距、片石與模板的間距需保持在 10cm以上，不得重疊。石塊間嚴(yán)禁直接貼靠或者出現(xiàn)脫空現(xiàn)場，同時所加片石含量不得大于工程量的 30%。3. 拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時間不宜太早，根據(jù)留置試件強(qiáng)度定出具體拆模時間，否則過早拆模易出現(xiàn)起皮貼?，F(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7 天，要隨時澆水保持土工布濕潤。（五）涵底鋪砌本標(biāo)段涵底鋪砌采用

18、40cm 厚 M7.5 漿砌片石鋪底。1. 原材料石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除。word 資料.片石強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，片石強(qiáng)度等級不小于MU30。水泥選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細(xì)骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。水采用飲用水，當(dāng)采用其他來源時，按國家現(xiàn)行的規(guī)定進(jìn)行檢驗。外加劑、摻合料摻用量通過試驗確定，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂漿強(qiáng)度等級按邊長為70.7mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d 的抗壓極限強(qiáng)度表示。砂漿配合比設(shè)計、

19、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度取值符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，為10 50mm。砂漿隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過試驗確定。2. 片石砌筑片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞 , 擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。漿砌片石鋪底頂部采用砂漿找平。由于涵洞鋪底頂面為過水面，所以在施工過程中要嚴(yán)格控制砌體的標(biāo)高，確保砌體

20、頂面的坡度與設(shè)計普度一致。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。（六）蓋板安裝（ 1）蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm 厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（ 2）運(yùn)輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運(yùn)輸過程中損壞。（ 3）在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等時要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、 棱角受到破壞。（ 4）蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10 水泥砂漿。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，可進(jìn)行臺背填筑。（ 6）安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合（七）涵背回填word 資料.為了減少路基在結(jié)構(gòu)物倆側(cè)產(chǎn)生不

21、均勻沉降，減少跳車現(xiàn)場， 提高公路行駛的舒適性，對涵背回填的要求如下：涵背回填必須在安裝蓋板和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以后進(jìn)行， 按要求選用透水性良好的材料，填前先進(jìn)行表土清理，有條件用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，但不得開振動，當(dāng)不具備壓路機(jī)碾壓條件時，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實。路床范圍按路床處理措施處理，路床范圍以外填料要求采用天然碎礫石回填，應(yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度不宜大于15cm，應(yīng)嚴(yán)格控制臺背填土壓實度不小于96%，填料塑性指標(biāo)小于12，填料 CBR值大于 60%，填料最大粒徑小于10cm，加強(qiáng)該范圍的壓實度抽檢頻率，壓實機(jī)壓不到的地方應(yīng)采用小型機(jī)械或人工反復(fù)夯實。三、施工技術(shù)措

22、施（一）鋼筋的制作與安裝1. 鋼筋的儲存 鋼筋應(yīng)貯存于鋼筋棚內(nèi)的墊木或其他支承上，離地20CM，并按規(guī)格型號分別堆放，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷。 當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、裂紋及剝離層，無松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2. 鋼筋加工 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行截斷彎曲及成型工作均應(yīng)在鋼筋棚進(jìn)行。鋼筋均應(yīng)冷彎。 主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d。 鋼筋加工前對

23、于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭不得超過配筋總面積的50%。（二）混凝土的澆筑word 資料. 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。分層澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50 100mm的距離， 要插入

24、下層混凝土50 100mm，每一處振動完成后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快， 提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s 40s 為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上。 現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或

25、沉落不顯著；振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 澆筑 C20片石混凝土?xí)r，混凝土中的片石量不得超過25。 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。 砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)砼達(dá)2.5Mpa 時拆除側(cè)模。 混凝土澆筑時要留好試塊，并做好混凝土澆筑記錄。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以塑料薄膜覆蓋。在砼澆筑12 24 小時后進(jìn)行和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、 模板、支架及腳手

26、架荷載。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，模板拆除后及時灑水并用無紡進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)。（三）涵洞沉降縫涵洞洞身在順?biāo)鞣较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況， 每隔 4-6 米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面（含基礎(chǔ)） 。沉降縫縫寬12cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。（四）涵洞防水層防水層施工前， 先將防護(hù)面清理干凈，并保持干燥，再進(jìn)行施作。 砼蓋板頂面和涵身外表面上在填土之前按設(shè)計涂刷瀝青，形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。四、質(zhì)量控制措施word 資料.（一）組織及管理措施1. 組織保障有力，項目班子精干本項目將在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，將選派經(jīng)驗豐富、素質(zhì)精良的專業(yè)技術(shù)人員

27、、管理人員、協(xié)調(diào)人員和各類熟練工人，形成項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。選擇性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行各種機(jī)械的優(yōu)化組合，充分發(fā)揮機(jī)械的配合作用，提高工作效率。2. 建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、試驗質(zhì)檢部、工程部、直到施工班組的各級技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對質(zhì)量負(fù)責(zé)。并積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。3. 各級施工管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件， 技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程， 按設(shè)計圖紙， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行施工， 落實各項管理制度， 嚴(yán)格按程序施工。 各施工班組以自檢為主， 落實自檢、 互檢、交接檢的

28、三檢制。開展一次 ( 按施工方案 ) 三工序 ( 復(fù)查上工序、 保證本工序、 服務(wù)下工序 ) 活動， 強(qiáng)化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。4. 建立一個完善的工地試驗室， 配備科學(xué)先進(jìn)的試驗檢測儀器， 全面實施對工程所用的原材料或試件等進(jìn)行檢驗和質(zhì)量控制。5. 把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，做到責(zé)任明確， 獎罰分明， 真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。6. 抓好全面質(zhì)量管理工作，對工程施工中的技術(shù)難點和比較難避免的質(zhì)量問題，用全員、 全過程努力的辦法

29、來解決。7. 強(qiáng)化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗。8. 虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令， 提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器設(shè)備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。9. 項目經(jīng)理部定期對全線工程進(jìn)行全面檢查， 加強(qiáng)過程控制， 發(fā)現(xiàn)問題限期整改， 并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書的要求進(jìn)行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。10. 積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。（二）砼外觀質(zhì)量措施及砼通病防治1. 混凝土夾層現(xiàn)象 施工縫及變形縫表面清理干凈，縫處泥土、

30、焊渣等雜物清理干凈；word 資料. 混疑土澆灌高度過大時設(shè)串簡、溜槽，防止混凝土離析； 澆筑前充分濕潤后澆筑混凝土，底層交接處澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗密實；2. 混凝土表面裂紋裂縫 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，防止干縮縫；冬養(yǎng)措施到位，防止冷縮裂縫產(chǎn)生； 大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫； 初凝時，對其表面收縮形成的裂縫進(jìn)行二次抹面； 加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)控配合比、坍落度及外加劑的使用，同時避免混凝土早期受沖擊； 未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前不允許拆拉筋、連接螺栓，更不可過早拆模。3施工縫爛邊、爛根 保證混凝土施工不間斷、連續(xù)施工是防止施工縫的根本措施； 施工縫處鋸屑、泥土、焊渣等雜物必

31、須清理干凈并按規(guī)范處理到位； 模板接縫堵塞嚴(yán)密， 澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿， 基礎(chǔ)等根部設(shè)置調(diào)平帶， 并在調(diào)平帶上設(shè)置橡膠條，防止“爛根” ； 接縫處設(shè)橡膠海面條或無紡布止?jié){措施； 控制混凝土澆筑質(zhì)量及搗固質(zhì)量；4混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長； 設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度； 拆模時精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物； 按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。（三）砼外觀質(zhì)量措施1混凝土表面色差大、不光潔、有銹斑、氣泡、漏漿等 模板表面認(rèn)真清理，不沾有干硬水泥砂漿等雜物； 模板使用鋼模板或優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板； 混凝土脫模劑涂刷均勻，不漏刷；

32、 振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，不過振或欠振； 模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。2混凝土蜂窩、麻面 模板表面打磨光靜，清除表面雜物，均勻涂刷脫模劑；word 資料. 模板間縫隙，采用雙面膠、海綿等物堵塞嚴(yán)實； 控制混凝土拌和、運(yùn)輸，下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽; 澆灌應(yīng)分層下料，分層專人振搗，防止漏振； 落料時濺射到模板面水泥漿，及時清除干凈，避免高溫時段澆筑。3混凝土孔洞 在混凝土薄壁處采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實，嚴(yán)防漏振； 遇到預(yù)埋件時，要設(shè)計專門的振搗工藝，確保預(yù)埋件出振搗密實; 當(dāng)粘土塊、工具等雜物掉入混疑土內(nèi)時，及時清除干凈，; 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿

33、膜鑿除，用壓力水沖洗， 濕潤后用比原混凝土強(qiáng)度高一等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。并制作同期養(yǎng)護(hù)試件，以檢測修補(bǔ)強(qiáng)度。4混凝土表面泛砂 控制混凝土砂率，嚴(yán)格控制水灰比，降低入模坍落度； 澆筑時避免混凝土離析，振搗時間要合理，防止出現(xiàn)過振； 如出現(xiàn)泌水，及時將清水清理出來，并注意不可帶漿清理。 模板拆除出現(xiàn)泛砂時，采用鋼絲刷表面砂子清除干凈，采用高標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)。五、安全施工措施（一）涵洞施工安全涵洞基礎(chǔ)開挖時，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范規(guī)定邊坡開挖?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹埽瑧?yīng)開挖水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。砌筑漿砌片石時，應(yīng)搭腳手平臺和運(yùn)料走道，嚴(yán)禁從平臺及

34、邊坡上往下拋滾石塊。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、拴安全帶、穿防滑鞋，并設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)嚴(yán)禁吊車底下站人。（二）地下管線安全開挖作業(yè)施工前， 詳細(xì)調(diào)查地下管的情況，并和有關(guān)部門取得聯(lián)系。開挖時，在地面撒白灰做標(biāo)記，在有關(guān)人員指導(dǎo)下施工。 開挖距離管線較近時，采用人工開挖，確保不損壞地下管線。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁野蠻操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場條件變化時，及時向有關(guān)部門反映，不得擅自處理。word 資料.（三）機(jī)械安全措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案、專人管理。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時