生活館安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、1 工程概況 工程名稱：安子片區(qū)住宅工程 建設(shè)單位：恩馬房地產(chǎn)開發(fā) 設(shè)計(jì)單位：旅游規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院、市人防 監(jiān)理單位 ： 海西工程監(jiān)理 施工單位 ： 建設(shè)集團(tuán)零零一工程 工程地點(diǎn)：市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)長江路以南、濱海大道以北 本工程建成后將是集地下車庫、 高層住宅于一體的住宅工程。 該 工程地下室一層， 地上由三個(gè)單體組成，地上二十六層，總建筑 面積為 45000 平方米。 安裝工程特點(diǎn)：由于本工程工期任務(wù)非常艱巨，且安裝工程量巨 大，安裝工程必 須投入大量人力、物力和財(cái)力才能保證施工任務(wù) 的完成。安裝工程涉及的專業(yè)較 多，各專業(yè)需配合穿插施工，并 且配合任務(wù)重，同時(shí)質(zhì)量要求也更高。在施工過 程中精

2、心組織精 心施工，強(qiáng)化細(xì)部處理，表達(dá)設(shè)計(jì)要求，創(chuàng)造精品工程。2 工程施工應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)2.1 市人防設(shè)計(jì)圖紙、旅游規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙。2.2 圖紙中標(biāo)明的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.3 適應(yīng)本工程的有關(guān)現(xiàn)行國家施工規(guī)程及規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)等。3 施工準(zhǔn)備工作及技術(shù)準(zhǔn)備3.1 施工力量準(zhǔn)備 為了加強(qiáng)全面質(zhì)量、平安、工期、文明施工管理，公司委派工程 領(lǐng)導(dǎo)班子為全權(quán) 代表，在施工現(xiàn)場進(jìn)行綜合管理和統(tǒng)一指揮，各 專業(yè)有施工技術(shù)人員、質(zhì)量、安 全管理人員常駐現(xiàn)場，形成強(qiáng)有 力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。1 電氣、管道、通風(fēng)等各專業(yè)，各有一名施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)做施工準(zhǔn)備，當(dāng)安裝進(jìn)入頂峰時(shí)管道、電氣、通風(fēng)等專業(yè)施工技 術(shù)人員分系統(tǒng)負(fù)責(zé)

3、施工管理。到 施工頂峰期進(jìn)入施工人員 150 名 投 入安裝施工。2 施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備有電焊機(jī)、套絲機(jī)、潛水泵、無齒鋸、試壓泵、風(fēng)泵、卷揚(yáng)機(jī)、剪板機(jī)、折方機(jī)、聯(lián)合角咬口機(jī)、沖剪機(jī)、平咬機(jī)、和小型電力機(jī)械、現(xiàn)場照明設(shè)施等。 3為了適應(yīng)工程特點(diǎn)，提前按機(jī)具方案進(jìn)行采購進(jìn)場，對現(xiàn) 調(diào)試安裝，專用設(shè)備等進(jìn)行檢測。有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)4 材料供給組織，應(yīng)按材料核算員提供的材料方案，提前做好材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證及時(shí)供給合格的材料。3.2 材料設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)1安裝工程使用的設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)有記錄。工程設(shè)備及材料應(yīng)有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)報(bào)告、備案證，電氣材料應(yīng) 有國家的“3C 強(qiáng)制性認(rèn)證證書，人防專用設(shè)

4、備應(yīng)有人防專用備 案證等。2 進(jìn)場的安裝材料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工程規(guī)的要求。對有異議的材料，選有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測，實(shí)驗(yàn)室 應(yīng)出具檢測報(bào)告3 確認(rèn)符合本規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)備才能在施工中使用。進(jìn)場的設(shè)備、材料必須全部符合要求。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備1 根據(jù)市人防及旅游規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院所提供的安子片區(qū)住宅 工程各專業(yè)安裝 施工圖紙，準(zhǔn)備好各專業(yè)所需的施工圖集、施工 驗(yàn)收規(guī)、操作規(guī)程及各種工程用 的資料表格等。2 組織各專業(yè)工程技術(shù)人員，認(rèn)真審查施工圖紙，提出圖紙 中存在的問題和 積極的建議，以便在圖紙會審、設(shè)計(jì)交底時(shí)較全 面地解決圖紙中的存在問題。3 做好技術(shù)交底工作。4 做好施工圖預(yù)

5、算，提出正確的材料方案。5 做好特殊作業(yè)人員的驗(yàn)證和培訓(xùn)工作；做好職工上崗前的平安三級教育工作。6 在工程安裝過程中，隨著安裝工程的進(jìn)展，及時(shí)完善質(zhì)量驗(yàn)收資料及相應(yīng)的安裝工程記錄，完善工程所需相應(yīng)資料。4施工進(jìn)度安排和主要資源方案4.1設(shè)備安裝工程的主要施工期:分項(xiàng)工程名稱總天數(shù)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注預(yù)留預(yù)埋：20213182021.11.20配合土建主體施工橋架安裝：2021.10.052021.6.10二次配管：2021.8.302021.5.10根據(jù)砌體施工進(jìn)度電線敷設(shè)：2021.7.152021.9.15門窗等安裝到位電纜敷設(shè)：2021.8.152021.10.15照明母線安裝：2021

6、.3.102021.5.10燈具、開關(guān)、插座安裝：2021.8.102021.11.10配電箱安裝：2021.10.102021.12.10系統(tǒng)調(diào)試：2021.12.102021.12.20待配電設(shè)備安裝完 畢、電纜壓接線完成 之后進(jìn)行給水管道及配件安裝2021.8.052021.7.30給水設(shè)備安裝2021.7.312021.8.20給水系統(tǒng)調(diào)試2021.8.202021.8.30采暖管道安裝20218052021.8.30散熱器安裝2021.8.302021.10.30地暖施工2021.10.052021.6.30采暖系統(tǒng)調(diào)試2021.11.052021.11.15排水管道安裝2021.3

7、.102021.8.30排水設(shè)備安裝2021.7.302021.11.10排水通水、通球試驗(yàn)2021.11.102021.11.20管道保溫2021.11.102021.12.20風(fēng)管及部件制作2021.8.152021.5.30風(fēng)管及閥部件安裝2021.9.152021.6.30通風(fēng)機(jī)安裝2021.6.302021.9.30風(fēng)口安裝2021.9.302021.10.30風(fēng)管保溫2021.10.302021.11.20根據(jù)上述時(shí)間合理安排安裝工程進(jìn)度與土建等專業(yè)進(jìn)行穿插施 工。4.2勞力方案表：表安-001序號工種名稱單位各期勞力使用量備注配合期安裝期調(diào)試期1管道工人650152通風(fēng)工人630

8、103電工人15130204管理人員人2554.3主要施工機(jī)具方案表表安-002序號機(jī)具名稱規(guī)格及型單位數(shù)量備注1臺鉆ST- 16T臺22電沖剪臺33電焊機(jī)BX6-250臺64無齒機(jī)D400mm臺35電動套絲機(jī)Z3T -N100A臺26電錘日立 E25、E38臺67液壓開孔器$ 20- $ 25臺28液壓彎管器$ 25- $ 100臺29離心式水泵H=106m臺310手動葫蘆1t、 2t、 5t只611手電鉆$ 3- $ 10只1012試壓泵20-60kg/m臺313卷揚(yáng)機(jī)3t臺114液壓鉗225-500mm臺215工程用汽車臺116剪板機(jī)8 o < 500Mpa 8=5mm臺117對講

9、機(jī)5km對618搖表1000V、500v只219接地電阻表只220U型壓力計(jì)只321比托管只322干濕球溫度個(gè)10計(jì)23水準(zhǔn)儀臺124角向磨光機(jī)D100臺45安裝工程施工程序及施工方法5.1安裝工程總順序施工現(xiàn)場布置T圖紙會審T編制關(guān)鍵部位工程施工方案 T機(jī)具準(zhǔn) 備及進(jìn)場-材料設(shè)備 進(jìn)場驗(yàn)收-配合土建預(yù)留孔洞及埋件-電氣穿線管敷設(shè)T設(shè)備根底驗(yàn)收T管網(wǎng)放線 位置預(yù)測T管道支托架預(yù) 制以及電纜支架托盤驗(yàn)收 T非標(biāo)件的制作安裝 T設(shè)備 就位調(diào)中找 正T給排水、消防的安裝 T各種管道試壓、清洗、吹掃和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)T油漆及水管的保溫 T面漆，外觀詳查 T系統(tǒng)調(diào)試T竣工驗(yàn) 收T保證運(yùn)行T 質(zhì)量回訪5.2電氣

10、工程521安裝工藝流程防雷接地T線管加工預(yù)埋T配電箱安裝T電纜橋架T電線、電纜 敷設(shè)T燈具、 開關(guān)插座安裝T動力設(shè)備接線T檢查調(diào)試T交工驗(yàn) 收5.2.2 施工方法及技術(shù)要求：5.2.2.1預(yù)留預(yù)埋：鋼管；民用局部按圖紙要求，確定各種管線的材質(zhì)；人防局部所有管線均為鍍鋅set均為焊接鋼管，PCt為高強(qiáng)冷彎阻燃型位和走向，以及按圖紙要求及規(guī)規(guī)定，確定盒箱的正確位置，管路的敷設(shè)部 在不同方向進(jìn)出盒箱的位鍍層等缺陷。刮光使管口整齊DN32以下鋼裂縫現(xiàn)象，橢圓鋼管經(jīng)檢驗(yàn)合格，外觀檢查不應(yīng)有折扁，裂縫，砂眼及嚴(yán)重脫落 鋼管切斷，宜用無齒鋸切割，斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口挫平、 光滑，不允許出現(xiàn)馬蹄口。管子煨

11、彎，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁使用明火煨彎 一般采用冷煨，彎管過程中應(yīng)注意，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和徑的 6 倍，埋于地下或砼樓板統(tǒng)一平面轉(zhuǎn)彎管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的 10倍。管與盒箱連接，應(yīng)絲接固定。將套絲后的管端先擰上鎖緊螺 母，順直插入盒管與管之間采用套管連接時(shí)，套管管與器件連接時(shí)，箱，擰上金屬護(hù)圈帽，管與盒連接固定。長度為管外徑的 1.5-3 倍；管 與管的對口處應(yīng)位于套管的中心 插入深度宜 為管外徑的 1.1-1.8 倍。用金屬軟管引入管口距地面應(yīng)不低于 200mm 。管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備，如不能直接進(jìn)入時(shí)，采 設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密，明配鋼管應(yīng)排列整齊，卡與終端、彎頭中點(diǎn)

12、，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管卡間的最大距離 電氣器具或箱盒邊緣 的距離宜為應(yīng)符合規(guī)定。管150-500mm 。5.2.2.2 防雷接地接閃器：在屋頂采用本工程防雷等級為三類10 熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接網(wǎng)格不大于 20m*20m 或 24m*16m ，避雷帶沿女兒墻明設(shè)，避雷帶 連接線沿屋面明或暗敷設(shè)，明設(shè)支持卡高為 100mm, 支持卡間距 為 1000mm 轉(zhuǎn)彎處為 500mm ，暗敷設(shè)時(shí)可用 25*4 的鍍鋅扁鋼敷設(shè) 于保溫層下 引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻的2 根16或4根10 以上主筋通常焊接作為引下線，引下線間距不大于 18 米，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑

13、物根底地梁及基 礎(chǔ)底板軸線上 的上下兩層鋼筋的兩根主筋焊接。外墻引下線在室 外地面 0.5 米處引出接地連接 板。接地體：利用結(jié)構(gòu)底板鋼筋及地梁鋼筋做接地裝置，地梁四根主筋縱橫焊接并與周圈筋焊連成周圈閉合接地體。綜合接地體接地Q。凡突出建筑物的金屬構(gòu)件都應(yīng)與避雷裝置可靠連接，垂直敷設(shè)的 物的底端及頂端應(yīng)與防雷裝置連接。電阻要求小于 1金屬管道及金屬接地體的連接應(yīng)采用焊接方式， 焊接處焊分逢應(yīng)飽滿， 并保證有 足夠的機(jī)械強(qiáng)度， 不得有夾渣、裂縫、虛焊、氣孔等缺陷，埋入 地下的應(yīng)刷瀝青防腐，其他局部均 需刷防腐漆。接至設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，并且，必須保證連 是與接地裝置連接的設(shè)備均必

14、須符合相應(yīng)的規(guī)規(guī) 定。 在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降逢時(shí)，應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可 成弧狀代替。接地體線的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合以下規(guī)定： 的 2 倍，且必須保證至少 3 棱邊焊接。 圓鋼及圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長度為圓鋼直徑的 扁鋼與鋼管，角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接 并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧行卡子與鋼管焊接。 利用各金屬構(gòu)件，金屬管道作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長為完 的電氣通路。利用串接的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)，應(yīng) 串接部位焊接金屬跨接線。5.2.2.3 等電位連接本工程采用總等電位連接 ，總等電位板用紫銅板制成 ， 保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行連接，

15、等電位 高度為底邊距地 0.3 米 。電氣豎井的接地干線應(yīng)每三層與樓板鋼筋與等電位連接，并應(yīng)將 筑物各種豎向金屬管道每三層與局部等電位連接端子板連接一 衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位箱，位置應(yīng)在水盆下方偏左或偏右 米，底邊距地 0.3 米。接牢固，其他凡用接地線本身彎扁鋼為其寬度外， 6 倍好在其安裝 將建筑物箱建次。0.35.2.2.4 配電箱、柜安裝 動力配電柜箱應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并對實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收其 金屬柜箱架無變形， 外表平整， 電氣設(shè)備元件應(yīng)無缺損， 附件齊 全，并會同監(jiān)理共同做好開箱驗(yàn)收記錄。 落地式配電柜安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對實(shí)物尺寸后，再制作加工根底槽鋼，槽鋼上為機(jī)械鉆孔，并做

16、根底槽鋼的防腐處 理，安裝平整牢固、接地可靠。 配電箱柜的安裝方式及安裝高度詳見圖紙。掛式配電箱盤在混凝土墻、柱明裝選 用支架或膨脹螺栓固定。埋入墻體的配電箱，應(yīng) 與土建密切配合，上部應(yīng)加裝混 凝土梁或其他措施，保證箱身不 受壓力，并且平整。 引入柜的電纜及其芯線應(yīng)符合以下要求： 引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，防止交叉，不使所 接的端子受到機(jī) 械應(yīng)力。 柜的電纜線芯，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪 斜，交叉連接，備 用芯線應(yīng)留有適應(yīng)的余度。 各支路的工作零線，必須接入專用零線排或零線端子上。5.2.2.5 電纜橋架安裝 橋架安裝宜在管道及空調(diào)工程根本施工完畢后進(jìn)行。 架接口處應(yīng)

17、平整，接縫嚴(yán)密，無扭曲變形。支架設(shè)置合理，轉(zhuǎn) 端均應(yīng)有固定點(diǎn)，且固定可靠。電纜橋架水平安裝時(shí)，支、吊架間距一般為 固定點(diǎn)間距不宜大于 2m 。1.5-3m橋角、分支及橋架末，垂直安裝時(shí)準(zhǔn)確。在避風(fēng)避雨的室制作好的橋架保證其外表平整光滑，部光潔無毛刺，加工尺寸應(yīng) 橋架到貨后立即組織人員安裝，不能及時(shí)安裝的橋架應(yīng)妥善存放枯燥場所，且避開人為或機(jī)械的損傷。橋架安裝 完畢后，四周嚴(yán)禁動火，以免破 損橋架，造成日后外表銹蝕現(xiàn)象 發(fā)生。連接片，連接螺栓等橋架附件入庫管理， 防止浪費(fèi)。電纜橋架穿過樓板及穿越防火墻體處采取防火隔離措施，并符合 ?建筑設(shè)計(jì)防火 規(guī)?有關(guān)防火要求。有便于操作的空橋架采用螺栓連接時(shí)

18、，用平滑的半圓頭螺栓螺母固定在橋架外側(cè) 且固定牢靠 橋架安裝橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板或樓板間留 間。垂直或平行排列的幾條橋架拐彎時(shí)，其彎曲 弧度一致。橋架與橋架間，橋架與配電箱之間，橋架與連接設(shè)備間，橋架與 蓋板及蓋板間連 接緊密 橋架安裝時(shí)，在工藝管道的側(cè)面或上方，但對于高溫管道，不應(yīng) 在其上方。 橋架拐彎時(shí)，最小彎曲半徑不小于橋架最粗電纜外徑的 當(dāng)直接從橋架 10 倍引出電纜時(shí)，用機(jī)械加工方法開洞，并用護(hù)圈保護(hù) 電纜。電纜橋架其正常情況下不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體并 可靠接地，以保 護(hù)其全長為良好的電氣通路。5.2.2.6 電纜敷設(shè)1 電纜敷設(shè)前按照以下要求進(jìn)行檢查： 電

19、纜的型號、規(guī)格、電壓是否符合設(shè)計(jì)要求； 電纜的外觀要無損傷，絕緣性能良好；長度相配；盤電纜，減少電 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤的重量和 敷設(shè)前按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每 纜接頭2 電力電纜在終端頭與接頭處留有規(guī)定的備用長度3 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號及規(guī)格相同。4 電纜敷設(shè)時(shí)， 電纜從電纜盤的上端引出， 防止電纜在支架上 及地面摩擦拖拉 電纜上防止有鎧裝壓扁、絞擰、護(hù)層折裂等機(jī) 械損傷。5 電纜的最小彎曲半徑符合施工驗(yàn)收規(guī)要求，工程中常用的聚 氯乙烯絕緣電力 電纜、多芯控制電纜應(yīng)? 10D 。裝設(shè)標(biāo)志牌。端，入井的地方裝聯(lián)使用的電纜編6 電纜敷設(shè)

20、時(shí)排列整齊，無交叉，按照規(guī)定加設(shè)固定，并及時(shí)7 電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)符合以下要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、電纜拐角，夾層、隧道及豎井兩 設(shè)明顯標(biāo)志牌； 標(biāo)志牌上注明電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起迄點(diǎn)，如是并 上順序號，標(biāo)志牌上字跡清晰不易脫落； 標(biāo)志牌的規(guī)格、材質(zhì)統(tǒng)一且掛裝牢固徑的 2.2 倍1m, 交 叉 支位置及長度必絕緣材料符合規(guī)格與電纜線8 電纜的固定，符合以下要求： 垂直敷設(shè)或超過 45 °傾斜的電纜在每個(gè)支架上、橋架上每隔 處； 2 水平敷設(shè)的電纜，在首末端及拐彎處和電纜接頭的兩端； 當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)每隔 5 10m 處設(shè)固定點(diǎn)。9 電纜進(jìn)入電纜溝、 豎井、建筑物、 盤

21、柜及出入保護(hù)管時(shí)， 出 入口作防火密封。 10電纜保護(hù)管的加工符合以下要求： 管口無毛刺和鋒利棱角，管口為喇叭形； 彎制電纜保護(hù)管，要無裂縫及明顯凹癟現(xiàn)象，電纜管的彎曲半 徑不小于所穿入 電纜的最小允許彎曲半徑。1 1 電纜管的徑與電纜外徑之比不得小于 1.5 ，電纜管連接牢 固，管口對準(zhǔn)且密封良好，套管長度或管接頭長度，不小于管外12 電纜的排列符合以下要求：上下壓電力電纜按順序分層配 置，一般情況由上而下配置。13 電纜在支架上敷設(shè)符合以下要求： 控制電纜在普通支架上，不超過一層，橋架上不超過三層； 交流電力電纜，在普通支架上，不超過一層，橋架上不超過二14 電力電纜與熱力管道、熱力設(shè)備間

22、距，平行時(shí)不小于 時(shí)不小于 0.3m ，并采取相應(yīng)的隔熱保護(hù)措施；預(yù)分支電纜的分 須測量正確。15 電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)去除雜物，蓋好橋架蓋板或作好隱蔽。1 6 制作電纜終端頭和電纜接頭前保證相位正確，絕緣性良好， 要求，附件材料與電纜一致，零部件齊全無損傷。1 7 電纜線芯的連接金具，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子， 芯相符。壓接金具、模具與電纜線芯規(guī)格相符。 7 配線工程 1 管穿線工程在建筑物的土建抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿 線后保證管枯燥，確保導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。 不同回路、電壓等級，交流與直流導(dǎo)線，分 別穿管。 同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管。 穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于 500

23、V 。管導(dǎo)線包括絕緣層40%。導(dǎo)線接頭設(shè)在單獨(dú)的接線盒箱，不在管做導(dǎo)線接頭在的總截面積不大于管截面積2 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口加設(shè)穿線護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，對于不進(jìn)入箱盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封；導(dǎo)線穿垂直管 時(shí)，導(dǎo)線截面 w50mm ，每隔 30m 加設(shè)過線盒3 穿入管的干線可不分色。配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，相線與零線 明顯分色易區(qū)分。同筑物導(dǎo)線分色一致： L1 相為黃色， L2 相為綠 色，L3相為紅色，N 中性線為蘭色，PE接地線為黃/綠相間 的雙色線4 導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接符合以下要求： 截面 w 10mm 的單股銅芯線可直接與接線端子相連； 截面 w 2.5m 卅的多股銅芯線的線芯先擰緊

24、后搪錫再接設(shè)備端 子； 截面? 2.5m 卅的多股銅芯線的線芯先擰緊后壓接線端子后搪錫 再接設(shè)備及器 具端子。5 用焊錫連接的焊縫飽滿，外表光滑，焊劑無腐蝕性，焊接后 及時(shí)去除剩余 焊劑及污物。6 壓接套管連接器和壓模與導(dǎo)線截面相符，壓接深度、壓口數(shù) 量、長度符合產(chǎn) 品技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。7 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)， 不得損傷線芯。 導(dǎo)線連接要緊密， 絕緣 層包裹均勻緊密， 其絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線原絕緣層絕緣強(qiáng)度； 在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間 的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏 嚴(yán)密。8 在頂棚由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓性金屬電 線保護(hù)管或金屬 軟管等保護(hù)導(dǎo)線不應(yīng)有裸露局部。9 配線工程施工后

25、，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。10 配線工程施工后，保護(hù)地線PE 線連接應(yīng)可靠。對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。 8 燈具、開關(guān)、插座的安裝 燈具安裝前，應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，及技術(shù)檢測報(bào)告燈具接線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。導(dǎo)線不得外露，穿入燈體的 導(dǎo)線在分支連接 處，不得承受額外壓力和磨損。暗裝的開關(guān)、插座的鐵箱，應(yīng)在土建粉刷墻面后，箱雜物要清除，并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板應(yīng)與墻面吻合，不得有空隙。 開關(guān)、插座方向應(yīng)統(tǒng)一，一般是開 關(guān)向上關(guān)閉，向下開啟；單相 二眼插座面對插座的

26、右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相 四孔的接地線均接上方，當(dāng)安裝三相四線零線插座時(shí)，所有插座 的相位應(yīng)一致， 確保用電器具方向統(tǒng)一。 9 配電系統(tǒng)調(diào)試1 調(diào)試前的檢查 去除所有儀器設(shè)備雜物，檢查所有柜、箱是否有遺留物。 校線：按照施工圖檢查所有回路。 對接線板、元件、設(shè)備上的螺絲要逐一擰緊。 檢查二次回路的絕緣電阻。前方可送電。否正常，如雙路接觸器控制或減 線路上是否有人工作，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤2 送電必須從電源送起，每送一個(gè)回路，必須檢查三相電壓是 電源，必須檢查其相序是否正確。3 動力設(shè)備調(diào)試前，首先檢查其控制局部是否靈活、完好，如 壓啟動等自動控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路

27、檢查， 調(diào)試其控制局部是否動作無誤， 然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活， 有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負(fù)荷，確認(rèn)電 機(jī)是否正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止， 檢 查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。4 調(diào)試階段，每班必須有二人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如 有異常情況及時(shí) 處理，試運(yùn)行值班 24 小時(shí)，無異常情況，方可正 式投入運(yùn)行。 設(shè)備的外觀應(yīng)完整無缺損。 低壓開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)、傳動裝置、輔助接點(diǎn)或閉鎖裝置應(yīng)安裝其動作應(yīng)靈活可靠，位置指示應(yīng)正確 設(shè)備油漆完整，母線及電纜相色應(yīng)正確 設(shè)備或裝置的外殼接地應(yīng)良好。 安裝試驗(yàn)記錄和竣工圖。 設(shè)計(jì)變更通知等證明文件。 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格

28、證、出廠試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。 設(shè)備輕載及負(fù)載的試運(yùn)行記錄。523電氣弱電局部工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求弱電局部包括：5.2.3.1 消防報(bào)警系統(tǒng)；523.2 有線電視系統(tǒng)；523.3 對講電控門系統(tǒng)；523.4 系統(tǒng)。弱電局部施工前期的預(yù)埋配管，其施工程序、施工方法、技術(shù)要求與強(qiáng)電施工相一致，施工時(shí)參照 4.1局部。消防報(bào)警系統(tǒng)施工工藝及要求詳見消防系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案。5.3管道工程給水管道安裝5.3.1.1 安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道防腐和保溫5.3.1.2 施工工藝及技術(shù)要求1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法

29、和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備。參看有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)規(guī)程，核對各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。人防局部戰(zhàn)時(shí)給水管材為襯塑鋼管；民用局部室給水管材為不銹| 各種管道須核對規(guī)格、型號，檢查外觀，無問題方可使用 管道及閥門的污物要清理干凈。2 預(yù)制加工： 按現(xiàn)場和圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位 置等施工草圖， 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段 標(biāo)出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄 在圖紙上，然后按草圖加工預(yù) 制。 斷管時(shí)鋸口要到底，不許扭斷或折斷以免管口斷面變型。 管子的螺紋應(yīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，如有斷絲或缺絲不得大于

30、螺紋扣數(shù)的10%。3管道安裝 在安裝前要保證管道和管件的外表平整、清潔、無油，使用專 用剪刀切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接 部位防止沙子， 灰塵等損害接頭質(zhì)量；安裝時(shí)管道不得出現(xiàn)扭曲 變形，與其它管子平行敷設(shè)時(shí)間 距不宜小于 100mm 。 托、吊、卡架加工制作，必須在安裝前制作安裝。不宜采用氣 割，打孔不得采 用氣割孔，所鉆孔安裝前先做好除銹防腐。安裝 位置要正確，埋設(shè)平直牢固，排 列整齊。先裝吊架后安裝管道， 管道支架應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。明設(shè)管 道，當(dāng)管徑大于32mn 時(shí)，管道外外表與墻面準(zhǔn)距宜為30-70mm ，管徑小于或等于32mn 時(shí)，準(zhǔn)距宜為 25-35

31、mm ，便于管卡安裝。 干管安裝：安裝時(shí)應(yīng)先從管道系統(tǒng)的入口處起始端開始定位安 裝，并應(yīng)按設(shè)計(jì) 的坡度、坡向及要求敷設(shè)。入口起始端的管口做 好封堵，用于水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備， 同時(shí)亦可以防止管落入雜物。此 管段如在室外應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)地做好防腐油 漆，并回填部份 泥土防止砸壞。 立管安裝：在主體結(jié)構(gòu)施工中一旦到達(dá)安裝立管的條件時(shí)，應(yīng) 及時(shí)插入進(jìn)行安 裝。安裝時(shí)應(yīng)請土建提供每層的標(biāo)高線， 如在管 井安裝， 管井雜物應(yīng)當(dāng)清埋干凈， 并有可靠的防墜落平安措施。 安裝立管時(shí)應(yīng)先從上至下吊線定位，將預(yù)制好的立 管分層排開， 先安裝管卡，再安裝立管，安裝時(shí)應(yīng)保證預(yù)留管口的位置、標(biāo) 高、 朝向正確。 凡安裝在室

32、外的外墻立管， 應(yīng)隨外墻腳手架的拆 除從上至下順序安裝；正確無誤。安裝好防腐措施。從立管預(yù)留口處假設(shè)安裝在室的立管應(yīng)從下至上順序安裝。 安裝完畢應(yīng)及時(shí)清理，并復(fù)核預(yù)留管口的位置、標(biāo)高、朝向是否 閥門時(shí)其手柄的朝向應(yīng)便于開、關(guān)使用和維修。 管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)的將立管牢固的固定在管卡上，并及時(shí)的做 支管安裝：應(yīng)在墻體砌筑和墻面裝修后進(jìn)行，將預(yù)制好的支管 依次逐段安裝，按不同的管徑及管段長度，根據(jù) 規(guī)的要求合理的設(shè)置支、吊架。 根據(jù)不同的衛(wèi)生器具安裝好預(yù)留 的冷、熱水管口。支管上如需安裝水表應(yīng)暫不裝 表，按照水表的 長度先裝上臨時(shí)連接管， 在試壓后竣工交付使用前拆下臨時(shí)連接 管， 再安裝水表。安裝冷

33、熱水管道時(shí)，熱水支管應(yīng)敷設(shè)在冷水支 管上方，冷熱水龍頭的位置為左熱右冷。給水管道除應(yīng)有 0.0030.002 的坡度坡向立管，的坡度坡向室外給水管網(wǎng)，各支管應(yīng)有 室外水表池依場區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)坡度。 閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符 合設(shè)計(jì)要求，根 據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查它們是否可以在 所要求的條件下使用，并且按設(shè) 計(jì)和規(guī)規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料 及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查 閥桿是否轉(zhuǎn)動靈 活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺栓連接閥門應(yīng)加以關(guān)閉。 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先地下、后 地上；先大管、 后小管；先主管、后支管。當(dāng)管道交叉發(fā)生矛盾

34、 時(shí)，應(yīng)按以下原那么避讓：小管讓 大管；有壓力管讓無壓力管， 低 壓管讓高壓管； 一般管道讓高溫管道或低溫管道； 支管道讓主管 道。4 管道試壓： 給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合 水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，本工程為 1.26Mpa, 水壓試驗(yàn)時(shí)， 10 分鐘壓力降不大于0.02Mpa ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力延續(xù) 5 分鐘，不滲不漏 為合格。 水壓試驗(yàn)時(shí)必須與有關(guān)人員驗(yàn)收，辦埋好交接手續(xù)，然后將水泄 凈，被破壞鍍鋅 層和外露絲扣做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 管道沖洗要到達(dá)出口顏色與進(jìn)水 顏色一致時(shí)辦理驗(yàn)收手

35、續(xù)。給水 沖洗后應(yīng)用 20-30mg/C 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水 在管中應(yīng)滯留 24 小時(shí)以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗， 并經(jīng) 衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)復(fù)合?生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?前方可交付使 用。5 管道防腐，保溫 管道防腐：管道的絲口，焊口及損壞鍍鋅層處應(yīng)進(jìn)行防腐處 理不 得漏防。防腐油漆不允許有脫皮、反銹、起泡流墜等現(xiàn)象。刷油 前應(yīng)清理干 凈管道。管道保溫：本工程采用 30mn 厚橡塑管殼保溫，防止冷橋結(jié)露現(xiàn)象 的發(fā)生。保溫厚度要均勻，粘結(jié)牢固，無空鼓。5.3.2 排水管道安裝 管材：壓力排水管為焊接鋼管；室排水管采用 PVC-U 管，立管采用消音螺旋管，首層以下采用柔性鑄鐵管，

36、 W 型接口；雨水管、 冷凝水管采用 PVC 管。料進(jìn)場及時(shí)報(bào)驗(yàn)，三證齊全，按照要求進(jìn) 行抽檢，合格 后才能用于本工程。工藝流程：施工準(zhǔn)備 - 預(yù)制加工 - 干管安裝 - 立管 安裝支管安裝封口堵洞閉 水試驗(yàn)通水 試驗(yàn)正確，將管道坐施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對管道位置是否 標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際測量的尺寸預(yù)制加工需安裝的管 段，即斷管、套絲、 上零件、調(diào)直、編號、核對，按管段分組編 放整齊。托、吊架安裝后，符合安裝立管的干管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好管道的 將預(yù)制加工的管段，逐段連接按順序安裝。立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)將管道安裝部位的預(yù)留

37、洞清理并修整，使之 要求。安裝前應(yīng)清理場地， 將已預(yù)制加工好的管 段運(yùn)到安裝部位， 然后逐段安裝， 安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人 在上一層樓板上，由樓板洞設(shè)下一根繩子，下面一 人將繩子拴在 需安裝的立管上半部，二人齊心協(xié)力上拉下托安裝立管，每裝一 段 應(yīng)及時(shí)復(fù)核預(yù)留口的標(biāo)高、朝向及立管的垂直度，無誤后應(yīng)立 即用支架固定，交 土建封堵樓板洞 支管安裝：清理場地，搭設(shè)操作平臺，先根據(jù)設(shè)計(jì)制作安裝好 支、吊架，將預(yù)制 好的支管水平初步吊起，插入立管預(yù)留口，根 據(jù)管徑的大小，按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)定調(diào)整好坡度，然后將支管固定在吊架或支架，再安裝登高管，并按照衛(wèi)生器具的尺寸要求，調(diào)整 好預(yù)留管口的坐標(biāo)，對各預(yù)留管口

38、做臨時(shí)封閉。室懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5 % ;埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次管徑mm最小坡度mm1500.0202750.01531000.00841250.00651500.0056200 -4000.004吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件的間距：橫管不大于2m ；立管不大與3m。樓層高度小于 4m,立管可安裝一個(gè)固定件立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字彎管時(shí)，那么在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距

39、操作地面一般為1m,允許偏差20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。屋面雨水斗應(yīng)盡量做到與土建澆砼時(shí)同時(shí)配合預(yù)埋，以防將來屋面滲漏，雨水斗與立管應(yīng)封閉式連接安裝。為防止立管堵塞，在安裝立管時(shí)應(yīng)將埋地橫管與立管分開安裝。待土建在屋面施工完畢、室外排水接通后將立管與排出橫管連接。排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合以下規(guī)定：在通氣管出口 4m以有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無2m,并應(yīng)根據(jù)防門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平頂屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 雷要求設(shè)置防雷裝置。屋頂有隔熱層時(shí)應(yīng)從隔熱層板面算起通向室外的排水管穿過墻壁或根底必須下返時(shí)，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂

40、直管段頂部設(shè)置清掃口。用于室排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管在連接時(shí)，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與 排出管端部 的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑部小于4倍管徑的90。彎頭。室排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：室排水管和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)2標(biāo)咼15儀水平 尺、直 尺、拉線 和尺量 檢查3橫管縱 橫方向彎曲鑄鐵管每1m> 1全長25m以上> 25鋼管每1m管徑三100mm1管徑100mm1.5全長25m以上管徑三100mm> 25管徑100mm> 38塑料管

41、每1m1.5全長25m以上> 38鋼筋混凝土管混凝土管每1m3全長25m以上> 754、AW?立管 垂直 度鑄鐵管每1m3直尺檢查全長25m以上> 15鋼管每1m3全長25m以上> 10塑料管每1m3全長25m以上> 15閉水實(shí)驗(yàn)：雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽或埋地局部應(yīng)進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于地面高度，灌水時(shí)，先灌滿水后停 15 分鐘，在灌滿延續(xù) 5 分鐘，液 面不下降為合格。同時(shí)應(yīng)并做好記 錄，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。 通球?qū)嶒?yàn)：為防止排水管道堵塞，在室排水管道安裝完成后，必 須進(jìn)行排水管道 通球?qū)嶒?yàn)， 通球?qū)嶒?yàn)前， 皮球可用塑料球代 替，直徑應(yīng)

42、為排水管道徑 2/3 以上 應(yīng)從排水立管頂端投入，注 一定水量于管，待球順利流出為合格。5.3.3 采暖工程1 采暖系統(tǒng)安裝管徑 DN50 以下時(shí)用熱鍍鋅鋼管，大于 DN50 時(shí)用 無縫管。管材及管件要符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。鍍鋅管外鍍鋅均勻，無 銹蝕，無毛刺。 無縫管管壁要均勻無折皺，重皮現(xiàn)象。散熱器根 據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般要求試壓不小于 1.5MPA 不滲漏且具有產(chǎn)品 合格證等。2 安裝工序安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工 -散熱器安裝地暖安裝 -管道安裝部 件-系統(tǒng)試壓-管 道保溫防腐3 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，選用配套機(jī)具，做好技術(shù)交底， 辦好圖紙會審及 變更記錄。穿樓板、墻洞口已預(yù)留好或修好。各 種管道、

43、附件、散熱器進(jìn)場。4 預(yù)制加工：按現(xiàn)場和圖紙畫出管道，管件甩口位置?，F(xiàn)場測 繪出雙管供熱管 路圖，加工預(yù)制。其接頭處要符合鋼管螺紋連接 的工藝要求。將預(yù)制件逐一與加 工草圖核對， 檢查其尺寸， 規(guī) 格，間距， 位置等是否符合要求， 并編號運(yùn)到現(xiàn)場。5 散熱器安裝： 安裝要配合室抹灰和裝修，土建給出室地面的標(biāo)準(zhǔn)線或地面已 施 工完。散熱器進(jìn)場前要抽檢，組裝后全部做水壓試驗(yàn) 1.5Mpa ，合格方可 安裝。 按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)散熱器的位置和距地高度，釘進(jìn)釬子，拉好水 平線，按 散熱器的長度確定托鉤位置。 1m 以兩端向返 100mm , 1.2m 以上者返 200mm 。托架數(shù)按散熱器規(guī)格選擇。畫好

44、記號打好 托鉤架孔洞， 栽好托架，找平、找垂直。托架到達(dá)強(qiáng)度前方可安 裝散熱器。散熱器距地 200mm 明裝，與電氣插座間距應(yīng)大于300mm, 墻布置時(shí)不影響開門，散熱器反面與墻外表距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要 求時(shí)為 30mm 。 散熱器支管坡度 0.01 , 坡向詳見施工圖 , 散熱器與支管連接方式 詳見圖紙。6 干管安裝： 安裝卡架 , 按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí) , 先把吊棍 按 坡向、順序依次穿在型鋼上 , 吊環(huán)按間距位置套在管上 , 再把 管抬起穿上螺栓擰上 螺母 , 將管固定 , 安裝托架上的管道時(shí) , 先 把管就位在托架上 , 把第一節(jié)管裝好 U 型卡 , 然后安裝第二節(jié)

45、管 , 以后各節(jié)管均照此進(jìn)行 , 緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始 , 裝管 前要檢查管腔并清理干 凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻 , 一人在末端扶平管道 , 一人 在接 口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣 , 慢慢轉(zhuǎn)動入扣 , 用一把管鉗咬住前 節(jié)管件 , 用另 一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度 , 對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記 , 要求絲扣外露 2 3 扣, 并清掉 麻頭依此方法裝完為止 管道穿 過伸縮縫或過溝處 , 必須先穿好鋼套管 。 制作羊角彎時(shí) , 應(yīng)煨兩個(gè) 75 度左右的彎頭 , 在聯(lián)接處鋸出坡口 , 主管鋸成鴨嘴形 , 拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后 , 再進(jìn) 行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須

46、與主管口徑相等 , 其彎曲半 徑應(yīng)為管徑的 2.5 倍左右。 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過 遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn) , 必須在 分路閥門前加泄水絲堵。 集氣罐的進(jìn)出水口， 應(yīng)開在偏下約為罐 高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。 其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固， 如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管， 先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝 地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始； 把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留 口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定 管徑 W 50mn 以上點(diǎn)焊 2點(diǎn)，管徑? 70mn 以上點(diǎn)焊 3 點(diǎn) ，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道 正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按

47、規(guī)要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按 位置固定，與管 道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向 支架和固定支架。并分別安裝閥 門、集氣罐等附屬設(shè)備。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正 確，然后找直， 用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊 卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度， 平正一致，最后焊牢固定卡處的 止動板。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng) 加好臨時(shí)管堵。7 立管安裝： 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制 好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié) 開始安裝。涂鉛 油纏麻

48、將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住 管件，一把管鉗擰管，擰到松緊 適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求， 絲扣外露 2 3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈 麻頭。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。 將事先栽 好的管卡子松開，把管放入卡擰緊螺栓，用吊桿、線墜 從第一節(jié)管開始找好垂直 度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留 口必須加好臨時(shí)絲堵。8 支管安裝 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。 量出支管尺寸和燈 叉 彎的大小。 散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差 配支管，按量出支 管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套 絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭 抹鉛油纏麻，裝好油任，連 接

49、散熱器，把麻頭清凈。暗半或半暗裝的散熱器 詳見第六章 燈叉彎必須與爐片槽墻角 相適應(yīng)，達(dá) 到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查 立管及散熱器有 無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī) 定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗， 合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄 凈。9 系統(tǒng)試壓： 試壓前必須進(jìn)行檢查全系統(tǒng)管道，設(shè)備閥件，固定支架，套管是 否齊全。并檢查各類閥門的開關(guān)狀態(tài)。按設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)試驗(yàn)水壓為 0.8MPa ，在 5min 壓力降不大于 0.02MPa 為合格。出現(xiàn)滲漏，砂 眼要即時(shí)停 壓處理再進(jìn)行試壓。驗(yàn)收合格后，放掉全部存水。10 管道防腐保溫： 管道和散熱器及支架按設(shè)計(jì)要

50、求做防腐處理。 本工程保溫采用 30mn 厚玻璃棉管殼。 管道保溫時(shí)，應(yīng)粘貼緊密，外表平整，無環(huán)形斷裂。11 地暖安裝 安裝工序 安裝準(zhǔn)備 -敷設(shè)絕熱層 -盤管-分集水器安裝 -系統(tǒng)試壓 -綜合 試壓 安裝前應(yīng)認(rèn)真熟習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)。 加熱管在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。防止爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40 C,通風(fēng)良好和干凈的庫房；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m 以上。面留洞應(yīng)在填充 地暖施工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5 C。且不宜與其它工種 進(jìn)行交叉施工作業(yè)，施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏加熱管。所有地 層施工前完成。 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、枯燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平、直 且無積灰

51、現(xiàn)象 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。直接與土 壤接觸的或有潮 氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防 潮層。 加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于土10mm 加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè) 計(jì)要求；并對加 熱管外觀質(zhì)量和管部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真檢 查，確認(rèn)不存在任何問題后再進(jìn)行 安裝。加熱管安裝間斷或完畢 的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。當(dāng)管間距小于 100mm時(shí)，外加保溫套 管。 加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管 軸線。加熱管安 裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂

52、部 應(yīng)加以限制頂住，并用管卡 進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折； 加熱管的彎曲半徑不宜小于 6 倍管外徑。 埋設(shè)于填充層的加熱管不應(yīng)有接頭。 施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，根據(jù)不同材 質(zhì)的塑料加熱管 采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接 頭。采用銅制管接頭時(shí)應(yīng)在外部 增設(shè)防腐及其保護(hù)措施。銅管宜 采用機(jī)械連接和焊接連接。無論采用何種接頭， 在裝飾層上應(yīng)設(shè) 有明顯標(biāo)志。層的絕熱板上O 加熱管應(yīng)用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面0.7 1.0m ，<2 加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段局部固定間距宜為 彎曲管段部 分的固定點(diǎn)間距宜為 0.2 0.3m? 在分、集水器附近以及

53、其它局部加熱管排列比擬密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm 時(shí)，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措 施。? 加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管局部不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管 段，外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng) 高出裝飾面150-200 mm 。?加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直接與地暖管 接觸的外表必須鍍鎳。分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm , 集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm 。17 在與外墻、柱及過門等交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫 連接處應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度不小于 10mm 伸縮縫與墻、柱 應(yīng)有可靠的固定方式，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不 宜小于 20mm 伸 縮縫宜采用聚苯乙烯或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。<8 當(dāng)?shù)孛婷娣e超過 30 或邊長超過 6m 時(shí)，應(yīng)按不大于6m 、可距設(shè)置伸縮縫，伸