混凝土質(zhì)量通病的防治措施

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱廣州南二環(huán)其次合同段日期2009-09-21分項工程名稱S02標關(guān)于混凝土質(zhì)量通病防治措施的技術(shù)交底關(guān)于混凝土質(zhì)量通病的防治措施依據(jù)交通運輸部（交質(zhì)監(jiān)發(fā)2009174號）文件和南二環(huán)的精細化施工的要求，專心學(xué)習(xí)公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性和平安性。以及砼在施工過程中可能消失的質(zhì)量通病，為加強砼質(zhì)量管理，特針對砼通病實行以下治理措施，保證砼質(zhì)量。1、公路工程混凝土質(zhì)量通病： 1.1管理通?。?（1）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實不到位； （2） 設(shè)計管理不到位； （3）試驗檢測及管理工作不規(guī)范； （4）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范； （5）標

2、準化、規(guī)范化施工組織不到位； （6）設(shè)計及施工技術(shù)交底不到位。 1.2施工工藝通病 （1）鋼筋骨架加工不規(guī)范、模板固定不牢； （2）混凝土施工協(xié)作比掌握不嚴； （3）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范、計量不精確； （4）預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范，孔道壓漿不準時，不密實； （5）原材料質(zhì)量得不到保證。 1.3實體質(zhì)量通病 （1）混凝土強度不夠，均質(zhì)性差； （2）鋼筋布設(shè)偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大； （3）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面；露筋；裂縫；2、砼質(zhì)量通病的防治目標 通過質(zhì)量通病專項治理活動，使復(fù)合橋面混凝土鋪裝、構(gòu)造物的外觀、鋼筋混凝土工程鋼筋保護層質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)施工縫、沉陷縫和伸縮縫質(zhì)量有

3、明顯提升。 2.1杜絕強度不達標混凝土，有效掌握混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格掌握在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。2.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。2.3公路工程混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達95%以上，工后抽檢合格率達90%以上。2.4橋面混凝土鋪裝質(zhì)量明顯提升，橋面混凝土鋪裝層厚度、平整度合格率達到80%以上。2.5加強工藝掌握，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分明顯提高。2.6預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效掌握。2.7公路工程混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理規(guī)范，沉降縫、伸縮縫質(zhì)量良好。 2.8按結(jié)構(gòu)、工序總結(jié)形成一批較為成熟

4、的混凝土質(zhì)量有效掌握的工藝和工法。3、砼質(zhì)量通病消失的緣由： 3.1管理通病的消失緣由： （1）質(zhì)量責(zé)任劃分未掩蓋到全部施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。 （2）施工圖審查不夠細致；設(shè)計及施工技術(shù)交底工作不到位；設(shè)計代表未駐現(xiàn)場或設(shè)計服務(wù)不到位；設(shè)計變更手續(xù)辦理不準時。 （3）原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料

5、記錄、簽認不規(guī)范。 （4）對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未準時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；消失質(zhì)量事故未準時按規(guī)定報告和處理，存在隱瞞不報現(xiàn)象。 （5）首件認可制不落實；機械設(shè)備與工程規(guī)模不適應(yīng)；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，變形較大；原材料常常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不科學(xué)，銹蝕嚴峻。 （6）交底內(nèi)容不全面；被交底對象不全面；交底時間不合適；交底記錄不規(guī)范；交底方式不得當 。 3.2施工工藝通病消失緣由： （1）鋼筋骨架綁扎不規(guī)范，混凝土澆筑過程中偏位明顯；模板支撐強度不足，存在跑模現(xiàn)象；鋼筋起彎點不符合設(shè)計要求；構(gòu)造鋼筋間距不符合規(guī)范要求；焊接接頭不按規(guī)范打彎。 （2）外加劑未檢

6、測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工協(xié)作比未準時予以調(diào)整；未經(jīng)批準任意轉(zhuǎn)變協(xié)作比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。 （3）生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未掩蓋或掩蓋不到位，不能準時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量掌握措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔掌握不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前消失變位偏差。 （4）張拉機具未準時標定；工序支配不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期掌握不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確； （5）原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保

7、管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)；工作錨具硬度指標合格率低。 3.3實體質(zhì)量通病消失緣由： （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不精確；混凝土加料挨次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； （2）鋼筋加工不規(guī)范，同型號鋼筋加工成型尺寸差別大；鋼筋安裝定位不嚴格，任意性大；加工成型鋼筋骨架或網(wǎng)片施工剛度不夠，施工中容易變形；鋼筋墊塊選型不合適，其厚度與圖紙設(shè)計保護層厚度不全都；墊塊支墊位置不當；墊塊使用量不夠，墊塊強度不夠；鋼筋成型位置不精確；墊塊固定不堅固，施工中消失偏移； （3） 蜂窩產(chǎn)生緣由：混凝土協(xié)作比不當，石子、水泥材料加水不準

8、造成砂漿少，石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實；下料不當或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折，混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度不夠；麻面產(chǎn)生緣由：模板表面粗糙或未清理潔凈拆模板；模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消失麻面；模板拼縫不嚴密；局部漏漿模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。露筋產(chǎn)生緣由：灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周圍造成露筋；

9、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋?；炷亮芽p是在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。4、 砼質(zhì)量通病的防治措施： 4.1加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé) 制定混凝土質(zhì)量通病治理細則，明確工作目標、內(nèi)容和責(zé)任，完善質(zhì)量管理制度，建立有效激勵機制。并加強監(jiān)督檢查，落實各項制度，準時總結(jié)閱歷和成熟工法，形成長效機制。 4.2強化體系，執(zhí)行到位 管理要到位：依據(jù)工程特點，建立真正能夠發(fā)揮作用的質(zhì)量保證體系，保證有效

10、運轉(zhuǎn)，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，嚴格落實責(zé)任；制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實；定期組織對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查，準時總結(jié)溝通閱歷和指出存在問題。 施工管理精細：要專心實施精細化管理，保證規(guī)范施工。專心落實公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案要求，細化目標，明確要求，責(zé)任到人。 4.3精細管理，保證效果 確保原材料質(zhì)量：加強水泥、鋼筋（鋼鉸線）、集料等進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴峻的鋼筋（鋼鉸線），杜絕使用不合格材料。 原材料進場檢驗頻率必須滿足規(guī)范要求，進場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗單）與進場后檢

11、驗報告要一一對應(yīng)。 鋼鉸線必須庫存；鋼筋露天存放必須嚴格有效掩蓋，全部鋼材必須放在高于原地面不小于40厘米高的支撐物上。集料存放場地必須硬化，石料全部機械化水洗，水洗后的石料與砂應(yīng)存放到遮雨棚內(nèi)。原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明，標志清晰。 慎重選用外加劑：選用外加劑要生疏其品種性能，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須精確掌握摻加量，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。 外加劑應(yīng)選用具有肯定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴格的廠家產(chǎn)品，進場后的外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用，杜絕隨用隨稱。 嚴格掌握協(xié)作比：嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行

12、協(xié)作比設(shè)計，混凝土施工過程中，應(yīng)依據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，準時進行協(xié)作比調(diào)整、報批。加強混凝土拌合管理，保證計量精確、攪拌均勻，防止離析。 混凝土協(xié)作比設(shè)計要全面、精確，沒有協(xié)作比設(shè)計的混凝土不得使用，一個協(xié)作比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，必須重新進行協(xié)作比設(shè)計驗證后方可使用。協(xié)作比設(shè)計試配強度一般不大于設(shè)計強度的1.3倍，特別情況也不得大于1.5倍。 嚴格掌握混凝土施工協(xié)作比，盡量使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設(shè)備，拌合樓料倉一般不得少于4個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料，嚴格掌握坍落度，施工前規(guī)定坍落度上下波動范圍，對超出范圍的混凝土不得使用。

13、拌合樓操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點到施工點坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。 確保施工工藝規(guī)范：模版質(zhì)量要符合要求，制作安裝必須堅固?；炷翗?gòu)件外露面模板應(yīng)使用鋼模板，其它面及芯模必須具有足夠剛度，全部模板角隅處盡量做成圓弧形，全部模板支架均應(yīng)經(jīng)過計算和驗算，保證其平平穩(wěn)定。 鋼筋加工與安裝要規(guī)范，鋼筋截斷彎曲前，均應(yīng)按設(shè)計圖編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。鋼筋綁扎要規(guī)范，保證足夠施工剛度，全部梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網(wǎng)片，均應(yīng)在模架上進行并適當增加焊接點。 鋼筋保護層墊塊只能使用高強砂漿混凝土墊塊，強度不得低于同構(gòu)件混凝土強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制做，為保證混凝土外觀質(zhì)量，墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少于6個，豎直放置墊塊每平方米不少于4個。 應(yīng)周密支配混凝土澆注工藝，澆注層厚、振搗方式（附著式、插入式）得當，保證振搗到位，防止過振和漏振。 混凝土養(yǎng)護時間必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，一般不得少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，