梁柱加固施工組織方案剖析

1、 南 京 地 塊梁柱改造加固專項(xiàng)方案 編制人： 負(fù)責(zé)人： 審核人： 批準(zhǔn)人：2015年 月目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工組織設(shè)計(jì) 2第四章 各分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)要求5 第一節(jié) 原施工混凝土構(gòu)件破除5 第二節(jié) 植筋方案6 第三節(jié) 鋼筋工程 8 第四節(jié) 模板工程 11第五節(jié) 無收縮灌漿料施工方案 12第六節(jié) 施工組織及人員安排 14 第七節(jié) 安全保證措施 15 第一章 編制依據(jù)1、 現(xiàn)行國家規(guī)X及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)房屋拆遷工程施工安全管理?xiàng)l例、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)X、房屋拆遷施工現(xiàn)場防治揚(yáng)塵污染管理規(guī)定、城市房屋拆遷及建設(shè)工程施工現(xiàn)場市容環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定。2、某下發(fā)的施

2、工圖及原施工圖。 3、 其它相關(guān)專業(yè)規(guī)X及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、中華人民某國頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X、各類規(guī)程等。5、國家、某市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法律、法規(guī)及規(guī)定。6、我公司的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。7、建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)。8、我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量、安全、文明施工管理、環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定。9、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)XGB50367-2006的有關(guān)規(guī)定。 第二章 工程概況一、工程概況：本項(xiàng)目位于 幸福某側(cè)。本地塊總用地面積20164.38m2，本項(xiàng)目被云錦路劃分為二部分，1#樓及其裙房位于云錦路東側(cè)狹長地塊，北臨幸福河，南

3、臨所街。1#樓主樓地下三層，地上11層，裙樓地下三層，地上三層。地下負(fù)二、三層為機(jī)動(dòng)車及設(shè)備用房， 負(fù)一層三層裙房為商業(yè)。1#樓總建筑面積65414.78 m2。 建設(shè)地點(diǎn)： 建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位： 施工單位： 綜合分析，加固區(qū)在裙樓負(fù)一層到屋面層。裙房負(fù)一層層高4.25m，一層層高5.8，二層層高5.5、三層層高5.2m，局部層高5.7m。1、層高高，危險(xiǎn)性大。2、技術(shù)要求高，施工難度大。3、加固用鋼材加工及混凝土表面處理工序繁多，工程量大。4、現(xiàn)場運(yùn)輸量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。其中1-61-8/1-1/E1-G軸增加梁扶梯處一層起用鋼管支模架； 1-9/1-M1-Q軸一層是空的，用鋼管

4、支模架；20-22軸增加梁扶梯基坑處，從負(fù)一層開始到屋面層都是空的。20-22軸增加梁處 ，扶梯基坑處二層支模架用20#槽鋼，間距500，滿鋪，18鋼筋連接，作為立桿支點(diǎn)。支摸架搭設(shè)詳見專家論證的模板專項(xiàng)施工方案。第3章 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 施工總進(jìn)度計(jì)劃滿足業(yè)主的總體施工進(jìn)度要求。根據(jù)工程實(shí)際施工情況，我公司會(huì)根據(jù)甲方總體工程要求進(jìn)行施工，并針對工程實(shí)際情況合理安排工期。按加固常態(tài)管理流程，本工程加固施工周期總工期暫定為60天（施工圖紙沒有調(diào)整到位）。由于此加固改造工程必須使用塔吊、外腳手架，所以塔吊、外腳手架需延期拆除。第二節(jié) 項(xiàng)目概況本工程主體結(jié)構(gòu)施工已完成。改造項(xiàng)目是由于該項(xiàng)目的使用功

5、能的局部改變從而進(jìn)行局部的加固改造。主要施工區(qū)域及項(xiàng)目為:1、1-131-14/1-B1-G軸、1-281-32/1-B1-G軸屋面層梁柱鑿毛、植筋加固。 2、1-121-14/1-D1-G軸、1-271-35/1-M1-Q軸三層梁柱鑿毛、植筋加固。3、1-91-13/1-M1-Q軸二層梁柱鑿毛、植筋加固。4、112/1-D1-G軸一層梁柱鑿毛、植筋加固。 5、1-321-33/1-M1-Q軸從一層到三層補(bǔ)充梁柱鑿毛、植筋等處理。6、1-51-8/1-E1-R軸11.100標(biāo)高新增梁柱。原梁、板、柱鑿除。梁板鑿毛、植筋等處理。7、1-191-24/1-F 1-Q軸11.100、16.600標(biāo)高

6、新增梁柱。原梁、板、柱鑿除；梁、板鑿毛、植筋。8、 增加鋼結(jié)構(gòu)短柱及梁鑿毛、植筋等處理。9、 1-151-16；1-331-34/1-M1-Q軸負(fù)一層扶梯基坑調(diào)整。原扶梯基坑鑿除。梁、板鑿毛、植筋等處理。10、 1-18 -1-25/1-M-1-R軸從負(fù)一層到屋面的廚房排風(fēng)井、隔油井結(jié)構(gòu)鑿除，洞口植筋封堵。第三節(jié) 工程質(zhì)保措施及質(zhì)量檢測方法我公司對本工程的質(zhì)量管理，是在公司的監(jiān)督下實(shí)行項(xiàng)目部對工程質(zhì)量全面控制，實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。1、工程質(zhì)保的措施a) 從組織體系上采取措施1建立質(zhì)保體系。落實(shí)組織管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)機(jī)構(gòu)責(zé)任人。制定質(zhì)保責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)責(zé)任制管理。2建立全面質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)

7、劃，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理。3堅(jiān)持"質(zhì)量第一，用戶至上"的質(zhì)量方針。始終將質(zhì)量方針貫穿于施工全過程。4堅(jiān)持"以人為核心，預(yù)防為主"，人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，以人為質(zhì)量控制的核心，樹立"質(zhì)量第一"觀念，提高人的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，做到"預(yù)防為主"，采取對工作質(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，確保工程質(zhì)量。5堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用"國標(biāo)"要求來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)X。 b.從施工項(xiàng)目質(zhì)量控制采取措施。主要還是在分部、分項(xiàng)工程的施工過程中采取質(zhì)量控制，通過一道道工序來

8、完成。1、采取單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制材料內(nèi)在質(zhì)量加固工法質(zhì)量控制控制工序內(nèi)在質(zhì)量加固項(xiàng)目分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制保養(yǎng)內(nèi)在質(zhì)量單位工程質(zhì)量控制2、采取工程質(zhì)量因素的系統(tǒng)控制對參與施工人員的質(zhì)量控制對原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制加固工程對所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量對采用施工方法、檢驗(yàn)方法的質(zhì)量控制控制因素對生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)、勞動(dòng)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)質(zhì)量控制C.從施工項(xiàng)目質(zhì)量控制階段采取措施在本工程的加固中，為了加強(qiáng)對施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點(diǎn)，采取如下辦法。1.事前質(zhì)量控制措施。在施工準(zhǔn)備的X圍內(nèi)得到有效控制和在施工準(zhǔn)備的內(nèi)容上得到有效控制。2.事中質(zhì)量控制措施。具體

9、措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄；配制材料有工序；隱蔽工程有驗(yàn)收；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；行使質(zhì)控有權(quán)利；質(zhì)量文件有檔案。3.事后質(zhì)量控制措施。具體應(yīng)在項(xiàng)目的調(diào)整調(diào)試、竣工驗(yàn)收資料、初步驗(yàn)收與交付使用、成品保護(hù)、回訪維修的過程中有強(qiáng)有力的保證措施。 d.質(zhì)量檢測方法本加固施工工程的施工項(xiàng)目質(zhì)量的檢測標(biāo)準(zhǔn)，主要依據(jù)國家現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)XCECS25：90建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001以建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第四章 各分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)要求 第一節(jié) 原施工混凝土構(gòu)件破除1

10、、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對已經(jīng)施工完畢的頂梁、板、柱、墻進(jìn)行人工鉆破除。破除混凝土標(biāo)號(hào)為C30、C35、C40、C45，破除頂板厚度為120mm；梁為500mm×800mm、400mm×700mm、300mm×750mm、250mm×700mm；柱700mm×600mm；磚墻厚200mm。破除的位置見相關(guān)施工圖。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對增加梁柱部位人工鑿除、鑿毛、植筋，清理；3、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對于梁、柱需要加大、加強(qiáng)的部位使用人工破除到設(shè)計(jì)要求后在進(jìn)行焊接等工藝施工；2、植筋施工：1、植筋隊(duì)伍必須有有專業(yè)資質(zhì)的施工隊(duì)伍施工，按照規(guī)X及圖紙要求作

11、業(yè)；2、抗拉強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。對于新老混凝土基層處理及植筋施工應(yīng)滿足于圖紙及相應(yīng)規(guī)X要求。3、重建混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件工程： 1、鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、電氣及腳手架等參見各專項(xiàng)施工方案。 4、施工程序及工藝 1、施工程序 1）拆除部位的外腳手架加固，重新搭設(shè)拆除工程腳手架并設(shè)相應(yīng)防護(hù)措施。2）使用風(fēng)鉆進(jìn)行破除施工，破除的步驟：1、機(jī)械就位-2、劃分出梁板位置-3、風(fēng)鉆排孔破除板-4、使用塔吊吊出板混凝土塊-5、架設(shè)梁、柱、墻破除施工用腳手架-6風(fēng)鉆破除混凝土梁、柱、墻破除-7、使用塔吊吊出梁、柱、墻破除混凝土塊-8、人工破除梁、柱、板、磚墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高與相應(yīng)的工作面-9、人工破除需要加

12、大部位的柱、梁-10、人工鑿毛新舊混凝土交接部分-11、拆除臨時(shí)腳手架12、混凝土切割塊、鑿除磚塊清理吊出，外運(yùn)。 3）搭設(shè)滿堂施工腳手架。 4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子縱向鋼筋進(jìn)行植筋，綁扎柱子鋼筋，進(jìn)行模板工程施工，澆筑灌注混凝土。 5）焊接梁加大部位的箍筋，梁縱向鋼筋兩端進(jìn)行植筋，綁扎梁鋼筋。進(jìn)行支模架、模板工程施工，澆筑灌注混凝土。6） 拆除模板、支模架，清理。7）拆除部位墻體、二次結(jié)構(gòu)恢復(fù)修補(bǔ)等工作。 8）粉刷。 9）批白。2、施工工藝1）架體拆除：拆除前，對保留的結(jié)構(gòu)先進(jìn)行加固，1-51-6/1-E1-R軸11.100標(biāo)高新增梁柱處用150厚15的鋼管每根梁1根做支撐；1-19

13、1-24/1-F 1-Q軸11.100、16、600標(biāo)高新增梁柱處用150厚15的鋼管每邊1根支撐做支撐；共2層。結(jié)構(gòu)加固完畢，混凝土達(dá)到拆除強(qiáng)度后，拆除支撐。 2.1 風(fēng)鉆工藝流程：放線、驗(yàn)線風(fēng)鉆定位加固風(fēng)鉆切割清理邊緣報(bào)驗(yàn)2.2放線、驗(yàn)線2.2.1 放出風(fēng)鉆開挖的位置線。2.2.2 復(fù)核切割洞口線位置無誤后，采用風(fēng)鉆分段切割。2.3風(fēng)鉆鑿除2.3.1接好風(fēng)鉆電源，把風(fēng)鉆鉆頭放置于鑿除洞口線的內(nèi)側(cè)，沿線四周并排進(jìn)行鑿除，將小塊混凝土,用塔吊吊出、由運(yùn)輸車二次倒運(yùn)。2.4 清理邊緣2.4.1 四周邊緣不到位的部分,用電鎬機(jī)鑿打.3）風(fēng)鉆施工安全防護(hù)措施 3.1.對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆

14、蓋，危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 4）風(fēng)鉆施工臨時(shí)用電措施 4.1.建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時(shí)用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。4.2.臨時(shí)配電線路必須按規(guī)X架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地明敷暗設(shè)。4.3.施工現(xiàn)場內(nèi)所有電箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關(guān)規(guī)定，并按規(guī)定設(shè)置圍攔的防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。4.4.獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際

15、情況采取相應(yīng)接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。4.5.在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。4.6.臨時(shí)用電做到一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn)，配電箱應(yīng)有門鎖及防水措施。 5）框架柱破除及新舊混凝土交接5.1框架柱及風(fēng)鉆切除不到位的梁板邊角，采用電鎬破除 5.2新舊混凝土交接處鑿毛：新舊混凝土交界位置采用人工鑿毛，以保證新舊混凝土交接牢固。第二節(jié) 植筋方案 概述：植筋可進(jìn)行靈活的設(shè)計(jì)，植筋可達(dá)到預(yù)埋的效果，植筋使結(jié)構(gòu)修改簡便、可靠。一、材料選用品牌采用喜利得H

16、Y-150植筋膠。需要特殊處理的鋼筋植筋膠，我公司擬采用喜利得RE-500植筋膠。根據(jù)我公司多年的植筋經(jīng)驗(yàn)，喜利得一直作為植筋膠的首選品牌，該產(chǎn)品具有抗老化、抗震動(dòng)、防火性能好，并且是同類產(chǎn)品中唯一有無毒檢測并合格的產(chǎn)品。喜利得RE500膠水混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2005、J407-2005）三、粘膠時(shí)間（可根據(jù)喜利得提供的技術(shù)參數(shù)）例：如果平均溫度是200C，則： 1、喜利得HY-150凝膠時(shí)間：6分鐘，固化時(shí)間：50分鐘；2、喜利得RE-500凝膠時(shí)間：30分鐘，固化時(shí)間：12小時(shí)。 四、鉆孔過程中基材內(nèi)碰到鋼筋的處理辦法1、孔深已經(jīng)達(dá)到鋼筋直徑的（15）倍d，該孔作植筋

17、孔使用，拉拔力能達(dá)到：鋼筋屈服。（該種情況植筋膠應(yīng)采用喜利得RE-500）2、孔深未達(dá)到植筋鋼筋直徑的 15 d，能否打斷鋼筋，經(jīng)分析后報(bào)委托方?jīng)Q定。3、較淺部位碰到鋼筋的，換位鉆孔。五、施工步驟 植筋以前應(yīng)先對植筋部位進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛處理是新增構(gòu)件傳遞剪力的重要工作，新老混凝土交接處必須用小電錘將柱、梁表面鑿毛,用鋼絲刷清除表面殘留雜物，最后用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面灰塵吹凈處理。鉆孔清孔注膠植入鋼筋養(yǎng)護(hù)1、鉆孔放線定位，利用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔直徑及孔深參照技術(shù)規(guī)X及設(shè)計(jì)圖紙。如果設(shè)計(jì)無具體規(guī)定可以參照喜利得植筋技術(shù)參數(shù)，因該工程為基礎(chǔ)部位植筋，植筋對承載上部結(jié)構(gòu)荷載非常重要，所以鋼筋植入深度按鋼

18、筋直徑的15d進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)應(yīng)小心慢鉆以防碰到構(gòu)件內(nèi)鋼筋。2、清孔先用刷子把孔內(nèi)的細(xì)小固體顆粒及部分灰層清除，再用氣管吹出孔內(nèi)剩余灰層，直到干凈。以上工序必須保證孔內(nèi)清潔干燥。3、注膠將HIT-HY150MAX（喜利得產(chǎn)品）或RE500（我公司為保證施工質(zhì)量，圓鋼或25鋼筋以上采用強(qiáng)度等級(jí)更高的RE500植筋膠施工，或者在基礎(chǔ)施工中遇到潮濕環(huán)境情況均采用RE500植筋膠施工）植筋膠放入手動(dòng)注射器內(nèi)，再將注射器的注射嘴插入孔內(nèi)距離孔底45cm，將植筋膠從孔底向上注入孔內(nèi)。4、放入鋼筋把鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)地插入孔內(nèi)，留有足夠時(shí)間讓植筋膠固化。植筋膠固化過程嚴(yán)禁人為的晃動(dòng)。5、保護(hù)指派專人進(jìn)行膠凝過程中

19、的保護(hù)工作，嚴(yán)禁人為破壞。第三節(jié) 鋼筋工程為減輕運(yùn)輸壓力，加快施工進(jìn)度，鋼筋放樣、原材料進(jìn)場提前準(zhǔn)備，鋼筋加工（除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型）在現(xiàn)場加工場集中進(jìn)行，然后運(yùn)到樓層焊接、安裝、人工綁扎。本工程鋼筋用量較大，柱墻梁交叉點(diǎn)鋼筋也密集，綁扎時(shí)，主次梁（特別是架高相同時(shí)）及柱鋼筋相互位置應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋工班長須認(rèn)真研究復(fù)雜部位部位逐根鋼筋穿插到位的順序，與木工班長討論支模與綁扎的先后次序。梁鋼筋密集處搭接采用上下迭放，以利砼澆搗。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)密切注意，避免整體扭曲變形，單邊數(shù)量大于四根分兩次搭接，搭接長度嚴(yán)格按圖紙和規(guī)X要求?？刂曝Q向鋼筋搭接位置高低，避免柱豎向鋼筋搭接長度出現(xiàn)誤差，造成人力、物

20、力浪費(fèi)并影響施工工期。樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下皮鋼筋位置，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。一、施工順序彈線清理墻、柱筋焊接綁扎隱蔽驗(yàn)收梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收二、梁、板鋼筋的安裝1、在柱模板、梁模板支設(shè)完畢后，經(jīng)過技術(shù)復(fù)核工作以后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工。2、順序：先梁鋼筋后面板鋼筋，先短跨梁筋后長跨梁筋，光短跨板筋后長跨板筋。3、梁筋須伸入柱中，且需滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋彎鉤在梁面架立筋上交錯(cuò)放置。4、樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1米設(shè)置一組保護(hù)層墊塊厚度的砂漿，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1米設(shè)置一鋼筋撐腳，并焊接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐腳作為板厚控制依據(jù)。5、板筋

21、在外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花狀，保證受力鋼筋不移位。6、梁、板鋼筋經(jīng)自檢后通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后請質(zhì)監(jiān)站檢查備案。三、鋼筋施工的質(zhì)量保證措施鋼筋用量大，鋼筋制作在現(xiàn)場制作，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)預(yù)先彈線，必要時(shí)采用焊接的方法，固定鋼筋，直徑大于20m的粗鋼筋接頭一律用氣壓焊接頭，為了確保鋼筋氣壓焊接頭質(zhì)量，應(yīng)建立專業(yè)性的鋼筋氣壓焊隊(duì)，由一名專業(yè)技術(shù)人員任專業(yè)工長，施焊的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，并持有相應(yīng)鋼筋直徑的操作證方可上崗施焊。另外還應(yīng)設(shè)專職檢查員會(huì)同工長、試驗(yàn)員、隊(duì)長隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)。鋼筋經(jīng)甲方、質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可支模、澆

22、砼。4、 預(yù)埋件施工 嚴(yán)格按照圖紙施工。MJ-01、MJ-02、MJ-04必須開孔焊接，表面打磨。五、本工程梁鋼筋增大截面做法節(jié)點(diǎn)。第四節(jié) 模板工程模板應(yīng)保證其強(qiáng)度和剛度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墻板、大型梁、大荷重等）需另行專門設(shè)計(jì)外，其余均按常規(guī)支模。支模前，應(yīng)對模板清理、涂脫模油。斷面大于80cm的柱除按常規(guī)每60 cm加抱箍外，每100二個(gè)方向各加212對銷螺絲。柱高度大于3.5M，模板需同梁板支模架拉結(jié)，以防整體變形。梁板模板排模要正確，拼縫要求嚴(yán)密，梁柱節(jié)點(diǎn)要用定型模板，以確保結(jié)構(gòu)斷面尺寸和提高觀感質(zhì)量。木工工長要在精確計(jì)算的基礎(chǔ)上繪制翻樣圖，并繪出各復(fù)雜節(jié)點(diǎn)大樣圖及拼模方法，

23、對模板進(jìn)行編號(hào)，提前按模板翻樣圖加工定型模板，以確保模板施工質(zhì)量。二、板模板首先在墻柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻等模板，柱墻模實(shí)行散裝拼合。梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正和固定。則宜先綁扎梁鋼筋，然后再支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模，最后封閉梁側(cè)模。梁柱模板面板木模板，梁柱側(cè)模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50×100木枋間距250mm，。木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。

24、側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，間距為600mm。 針對梁僅增加高度而寬度沒有增加的梁，梁模板側(cè)模一側(cè)留設(shè)下料坡口，具體要求如下：針對梁截面高度和寬度均增加的梁，在梁上部樓板位置開動(dòng)，混凝土從上部進(jìn)行澆筑，具體支模如下： 三、模板拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)l、墻、柱模板在砼強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以上才能拆除，梁。平臺(tái)模板拆除須符合早拆模工藝要求。懸挑結(jié)構(gòu)須等砼強(qiáng)度達(dá)到 100時(shí)方可拆除。2、 拆下的模板

25、、鋼管及時(shí)分類、整修。模板要涂刷脫模劑，然后通過物料塔吊或人工運(yùn)至施工樓層上。第五節(jié) 無收縮灌漿料施工方案一、工藝原理建筑灌漿料以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防沉降、防離析等物質(zhì)配制而成，與基體粘結(jié)力強(qiáng)，接觸緊密，不須振搗，可保證空隙之間填充密實(shí)，滿足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。二、工藝流程與操作要點(diǎn)1、 工藝流程加固表面清理補(bǔ)配鋼筋支模濕潤混凝土表面灌漿料配制灌漿養(yǎng)護(hù)脫模鑿除梁加寬斜角等多余的的混凝土清理。2、 操作要點(diǎn) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式 施工準(zhǔn)備 a.設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小

26、時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清除積水。b.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。 C.柱、梁加寬的頂部上必須開孔，根據(jù)柱、梁加寬的寬度現(xiàn)場調(diào)整，孔徑宜為150、200，間距不宜大于2000mm。保證灌漿密實(shí)。d.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。e.模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 f.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 注意事項(xiàng) a.二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。b.灌漿開始后，必須連續(xù)

27、進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。c.在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)MS-501建筑灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。d.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45°斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。 e.用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。 施工時(shí)，只需在MS-501建筑灌漿料中加水?dāng)嚢杓纯?。加水量一般?yīng)參照推薦用水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。每澆筑一立方米需使用MS-501建

28、筑灌漿料2.4-2.5噸。 MS-501建筑灌漿料的拌和可用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式。攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌過程應(yīng)盡快完成。 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 30分鐘內(nèi)將料用完。 攪拌時(shí)若發(fā)現(xiàn)料太稀，可采用加入干料的方法調(diào)和，直至稠度適中；太干時(shí)可加少許水，再攪拌均勻即可。嚴(yán)禁用太稀的料施工。 現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在MS-501建筑灌漿料中摻入任何附加劑、外摻料。用MS501建筑灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板；

29、用MS501建筑灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。 表19 不同溫度下達(dá)到20MPa的時(shí)間日最低氣溫（）-10-5051515時(shí)間（小時(shí)）969072483624 MS501建筑灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間如下：表20 拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系日最低氣溫（）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）-10-096140-572105-1548715247 施工驗(yàn)收應(yīng)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)X（GB30204）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 三、機(jī)具設(shè)備1 、灌漿機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)（機(jī)械攪拌）；攪拌槽及鐵鏟（人工攪拌）2、 輔助工具：水桶、臺(tái)秤、高

30、位漏斗、灌漿管及管接頭、流槽、灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定）、模板（鋼模、木模）、草袋、巖棉被等、棉紗、膠帶。四、質(zhì)量要求1、建筑灌漿料的驗(yàn)收以試驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，每批產(chǎn)品應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度、試驗(yàn)方法按廠家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 、嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書使用，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，配好后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻加任何外加劑、外摻料等混合使用。3、 鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理要依據(jù)設(shè)計(jì)要求及材料工藝要求進(jìn)行專人驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下步工序施工?？椎乃狡畈坏么笥?mm，垂直度偏差不得大于1。鉆了、時(shí)禁止隨意切斷結(jié)構(gòu)受力鋼筋。4、 確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證養(yǎng)護(hù)天數(shù)，冬季施工應(yīng)采取必要的保溫措施。5、原材料存放應(yīng)采取防雨防潮防曬措施，冬季應(yīng)存放在暖棚中。禁止使用過期和受潮的產(chǎn)品。6 、錨筋正式施工前，應(yīng)在現(xiàn)場同種環(huán)境下由法定檢測單位做各規(guī)格鋼筋抗拔試驗(yàn)，抗拔力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收時(shí)抽樣數(shù)量方法與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位商定。7、 混凝上梁板、墻、柱加固應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)XCECS 25 的要求。施工驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)XGB 50204 的有關(guān)規(guī)定。第六節(jié) 施工組織 本工程施工采用流水施工作業(yè)。配置現(xiàn)場管理人員：測量員放線員2人，施工員2人，質(zhì)量員1人，專業(yè)電工1人，安全員2人，材料員1人等管理人員