屋面設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)下載可編輯上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司2013 年9月目錄一、工程概況41.1工程概況41.2工程特征描述4二、編制依據(jù)4三、施工總體部署及準(zhǔn)備53.1施工總體部署53.2施工準(zhǔn)備7四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施94.1基礎(chǔ)施工94.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作114.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝12五、工期保證措施19六、質(zhì)量保證措施196.1 質(zhì)量目標(biāo)196.2 質(zhì)量保證體系196.3 質(zhì)量管理措施20.專業(yè) .整理 .下載可編輯6.4 質(zhì)量控制措施206.5 過(guò)程控制216.6 質(zhì)量保證施工措施21七、 安全保證措施227.1 安全目標(biāo)227.2 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)

2、237.3 落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制237.4 施工安全措施23八、文明施工保證措施258.1 文明施工目標(biāo)258.2 文明施工保證措施25.專業(yè) .整理 .下載可編輯一、工程概況1.1工程概況本工程為 錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目，座落在茂名南路59號(hào)，施工面積約為 348 平方米 。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及土建裝飾的配套工程。1.2工程特征描述本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺(tái) ；2、檢修平臺(tái) 。本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為28.6 米，高度約為 20 米，總覆蓋面積為348 平方米；2、鋼架用材為Q235B 板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼

3、構(gòu)件 ，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝 ；3、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要用高強(qiáng)度螺栓連接；本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，噸位較大的汽車吊無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺(tái) 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝 。二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。.專業(yè) .整理 .下載可編輯3、我公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件 。4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20026、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBJ700-887、碳鋼焊條 GBJ5117-858、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓 、連接的設(shè)計(jì)

4、 、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-9110、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50755-201211、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95三、施工總體部署及準(zhǔn)備3.1施工總體部署施工總體流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鋼基坑開(kāi)挖件制作穿混凝土基礎(chǔ)施工插施工基礎(chǔ)驗(yàn)收及回填.專業(yè) .整理 .下載可編輯鋼結(jié)構(gòu)柱、梁等吊裝施工樓承板樓面施工總體油漆裝飾施工竣工驗(yàn)收.專業(yè) .整理 .下載可編輯施工機(jī)械部署擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或型號(hào)數(shù)國(guó)別制造 額定功率 生產(chǎn)用于施備注號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份 （ kw ） 能力工部位1電焊機(jī)BX1-304南京產(chǎn)焊接02汽吊8T1鋼架3倒鏈5T3網(wǎng)架4千斤頂3T5網(wǎng)架

5、5氣割3鋼架6角磨機(jī)4鋼架7烘槍6鋼架8水準(zhǔn)儀S21網(wǎng)架9經(jīng)緯儀J22鋼架10氯乙炔設(shè)備4鋼架3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位 、土建單位搞好場(chǎng)地的.專業(yè) .整理 .下載可編輯原有建設(shè)物拆除 ，進(jìn)一步搞好 “三通一平 ”（2）了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物 。（3）進(jìn)行測(cè)量放線 ，搭建臨時(shí)設(shè)施 。（4）確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置 。技術(shù)準(zhǔn)備在施工勘測(cè)的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備，具體內(nèi)容為 ：（1）進(jìn)行圖紙自審 。審查圖紙是否完整 、齊全、準(zhǔn)確 。（2）參加建設(shè) 、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無(wú)誤。

6、（3）編制確實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程規(guī)模 、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、難點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的施工組織設(shè)計(jì) 。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求 ，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工設(shè)備 、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn) ，保證設(shè)備完善良好 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工流程基礎(chǔ)放線及開(kāi)挖墊層施工鋼筋綁扎、模板支護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗及養(yǎng)護(hù)磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土土方開(kāi)挖的技術(shù)措施1、土方開(kāi)挖前應(yīng)檢查

7、定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng)。2、施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高 、邊坡坡度 、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng) ，并隨時(shí)觀測(cè)周圍環(huán)境的變化。3、必須符合 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 2002 的質(zhì)量要求。鋼筋施工技術(shù)措施1、所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型送達(dá).專業(yè) .整理 .下載可編輯現(xiàn)場(chǎng)。2、承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋應(yīng)綁扎牢固 ，按軸線位置校核后用方木架成井字形 ，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確 。模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板

8、采用采用膠合板拼裝，局部木料補(bǔ)缺 ?？v橫圍檁為 48 鋼管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點(diǎn)，可采取對(duì)拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定 。2、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直 。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大 ，澆搗時(shí)小車及人工進(jìn)行澆筑 、澆搗。2、在澆筑、振搗過(guò)程中 ，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí) ，已預(yù)先在橫向上做出2cm 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。

9、3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋保溫保濕 ?；靥钔?、 施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸 ：人工用手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?專業(yè) .整理 .下載可編輯2、施工方法（1）開(kāi)始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物 、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈 。 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定回填土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定干容重控制標(biāo)準(zhǔn) 。嚴(yán)格控制分層回填高度 。（2）回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬 ，均勻摻入干土等措施 。（3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，其厚度不大于200mm ，打夯

10、前對(duì)填土應(yīng)初步平整 ，依次夯打 ，均勻分布 ，不留間隙 。（4）基坑回填應(yīng)對(duì)稱或在四周同時(shí)回填與夯實(shí)。（5）對(duì)于分段分層填土 ，交接處應(yīng)填成階梯形 ，每層互相搭接 ，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m 。（6）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi) 。（7）每層填土夯實(shí)后應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣尺寸進(jìn)行定加工 ，所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，主要加工工藝流程如下 ：放樣 號(hào)樣 切割 、鉆孔 焊接 拋丸或噴沙 螺栓

11、連接 成品防腐 成.專業(yè) .整理 .下載可編輯品堆放4.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地 ：工程開(kāi)工前做好三通一平，了解場(chǎng)地情況 ，辦好手續(xù) ，處理好影響正常開(kāi)工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患 。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核 ：復(fù)測(cè)軸線 ，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線 。 放線測(cè)量的量具要一致 ，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 做好軸線定位情況 ，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃 ：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料

12、計(jì)劃 。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸 ：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過(guò)程中 ，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施 ，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用 20T 平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃 ，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng) 。構(gòu)件運(yùn)輸流程 ：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸 按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng) 按照施工平面布置圖確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn) 并做好標(biāo)記 。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收 ：.專業(yè) .整理 .下載可編輯構(gòu)件檢查 ：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢 ，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配

13、其他相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。6、施工滿足條件 ：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查 ，驗(yàn)收合格 ，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求 （軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格 、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合 “三通一平 ”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣 （氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢 ，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用5）使用的電動(dòng) 、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試 ，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備 。6）施工管理組織健全 ，專業(yè)人員操作證件齊全 ，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)

14、行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。.專業(yè) .整理 .下載可編輯4.3.2 吊車選擇及安裝順序1 ）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門洞寬2.76m ，高度3.1m ，噸位較大的汽車吊無(wú)法進(jìn)入施工區(qū) ，故本工程系采用一臺(tái)8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉 。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝 ，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝 ，梁由于跨度大 ，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝 ，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù) ，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序

15、吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件 ，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差 。2）吊裝鋼柱過(guò)程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢 ，進(jìn)行鋼梁的吊裝 ，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn) ，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70% 梁緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查 ，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm ，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu) ，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前就

16、作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí) ，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系 。 依次進(jìn)行吊裝直至完畢 。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。.專業(yè) .整理 .下載可編輯安裝工藝流程1、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施 ，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下 ：安裝工藝流程 ：基礎(chǔ)放線 、復(fù)線 標(biāo)高的復(fù)核 現(xiàn)場(chǎng)清理 卸車轉(zhuǎn)料到位 構(gòu)件核查 零配件核查 構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè) 測(cè)標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板 復(fù)查中心定位線 吊裝鋼構(gòu)件錐型柱 校正垂

17、直度 臨時(shí)用鋼絲繩固定 自檢復(fù)測(cè)垂直度及中心線 固定夾板擰緊插銷 吊裝鋼構(gòu)件龍骨架 焊接鋼構(gòu)件龍骨架 自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項(xiàng)記錄 吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件 自檢 初驗(yàn) 主體驗(yàn)收 交接下一道工序 。2、鋼柱的吊裝與校正 ：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝 ，為提高吊裝效率 ，在堆放柱時(shí) ，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定 ，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車 ，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm

18、 ，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線 ，指揮吊車下降 ，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后 ，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空 ，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正 ，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線 ，再漸漸仰視到柱頂 ，如中線偏離視線 ，表示柱子不垂直 ，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐 ，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中 ，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正 。 這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m 。4、鋼梁的吊裝與校正

19、：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) ，先應(yīng)拼裝 。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度 ，使其符合要求 。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。5、

20、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時(shí) ，因需調(diào)整柱高程 、通常于柱.專業(yè) .整理 .下載可編輯底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸 ，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量 。 柱底墊塊應(yīng)包括6 mm 墊鐵和鍥形墊鐵 ，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸 ，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作 ，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm 以上，去除砼表面的細(xì)微物 ，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保

21、持適當(dāng)粗糙 。 一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔 ，并稍具傾斜 ，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和 ，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注 ，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法 ：該鋼構(gòu)工程鋼梁 、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè) 。 擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序， H 型鋼構(gòu)件為上翼緣 、下翼緣 、復(fù)板的順序 ，同一節(jié)柱上梁 、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)

22、再下梁柱節(jié)點(diǎn) ，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于 2 扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈 。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔 ，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通.專業(yè) .整理 .下載可編輯時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整 ，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工 。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋

23、面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線 ，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊 ”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循 ：安裝樓面壓型鋼板時(shí) ，應(yīng)邊鋪設(shè) 、邊調(diào)整位置 、邊固定，壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 。 在樓面壓型鋼板上開(kāi)洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開(kāi)洞，也可先在壓型鋼板上開(kāi)洞后再安裝 。.專業(yè) .整理 .下

24、載可編輯五、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部 、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo) 、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工 。構(gòu)件 、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊全的安裝隊(duì)伍承擔(dān) 。3、 根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰 。4、 制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工 。5、 合理組織施工 。 組織流水段作業(yè) ，各工序間實(shí)行高密度穿插。6、 廣泛采取新技術(shù)、新工藝 、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)劃 ，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象 。8、搞好教育動(dòng)員 ，對(duì)先進(jìn)人物和

25、事跡及時(shí)通報(bào)，教育大家樹(shù)立集體榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識(shí) 。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施 ，鼓勵(lì)先進(jìn) ，鞭策落后 ，保證節(jié)假日正常施工 。10 、搞好技術(shù)儲(chǔ)備，材料儲(chǔ)備 ，機(jī)具 、設(shè)備儲(chǔ)備 ，儲(chǔ)備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格 、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。6.2 質(zhì)量保證體系.專業(yè) .整理 .下載可編輯項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994 ISO9002體系文件要求 ，從管理評(píng)審 、質(zhì)量計(jì)劃物資采購(gòu) 、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效

26、控制。把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié) 。6.3質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理 ，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體制，以及“三檢 ”制的質(zhì)量管理制度 。（1）二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）“一級(jí)專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。（3）三檢是指 ：自檢、互檢、專檢強(qiáng)化基層管理 ，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢 、互檢和專檢 ，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。組織技術(shù)人員開(kāi)展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù) ，新工藝 ，新設(shè)備 ，以保證工程質(zhì)量 。6.4 質(zhì)量控制措施工程所用測(cè)量?jī)x器 、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。加

27、強(qiáng)原材料 、半成品、成品的檢查驗(yàn)收 。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案，嚴(yán)格工序管理 ，并做好質(zhì)量記錄 。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位.專業(yè) .整理 .下載可編輯簽字認(rèn)可 ，不得進(jìn)行下道工序 。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問(wèn)題 ，及時(shí)制止 ，查明原因 ，制定整改措施 ，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真填寫自檢 ，確保其真實(shí) 、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范 。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理 ，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作 、取樣試驗(yàn) ，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確 、及時(shí)。6.5 過(guò)程控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門 ，不自作主張 、私自

28、處理 。做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi) 。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工 ，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納 。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度 ，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍 ，決不遷就 。嚴(yán)格遵守 施工規(guī)范 ，做到每一道工序都符合要求。利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專業(yè)質(zhì)監(jiān)人員，對(duì)口監(jiān)督管理 ，各負(fù)其責(zé)不留漏洞 。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。6.6 質(zhì)量保證施工措施本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī).專業(yè)

29、.整理 .下載可編輯范（GB5025）執(zhí)行 。鋼構(gòu)件要按分類 、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放 ，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn) ，以方便取用 。 上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí) ，并墊在同一垂線上 ，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外形尺寸 、焊縫質(zhì)量 、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查 、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件 ，應(yīng)該更換。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，去座放線時(shí)要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差 。鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更 ，校正時(shí)必須校到 ±0.10。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的

30、 。噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴 ，噴過(guò)折磨擦面不得沾上污垢臟物 。 高強(qiáng)螺栓的扭矩要保證達(dá)到750N.m ，不得欠擰和超擰 。 擰完后要做好記錄。安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄 。鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后 ，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件 。七、 安全保證措施7.1 安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌 ，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死.專業(yè) .整理 .下載可編輯亡事故 ，杜絕重大火災(zāi)事故 ，杜絕重大效能事故 ，年重傷率控制在0.4 以內(nèi)負(fù)傷率控制在 3 以內(nèi) 。7.2 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系 ，項(xiàng)

31、目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng) ，項(xiàng)目部設(shè)專職安全長(zhǎng)一名 ，各班組設(shè)兼職安全員一名。7.3 落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù) “施工必須安全 ”，安“全第一 ，預(yù)防為主 ”的方針 ，將安全管理目標(biāo)層層分解到人 ，逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育 ，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求 ，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人 50-100 元，罰安全管理人員50-200 元 。7.4 施工安全措施參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求 ，精心操作 。鋼結(jié)構(gòu)安裝前 ，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工 ，利用班前討論會(huì) ，使每個(gè)人都明確保證安全施工的要求。參加安裝的各專