QC工程圖范文

1、第1頁，共7頁雙雙而而無無鹵鹵-OSP-OSP QCQC工工程程圖圖客戶名稱文件編號QA-200909-1A制表:審核批準(zhǔn):物料名稱料號321001321001流程欄記號:工序名稱 檢驗點 *關(guān)鍵工序序號流程圖名稱加工設(shè)備名稱管理項目控制標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率1覆銅板檢查板厚(1.0)華華揚揚專專供供: : 生生益益無無鹵鹵素素FR-4FR-4千分尺四張每批來料檢驗報告不合格退還銅厚(1/1)銅箔測厚儀外觀符合來料檢驗規(guī)范目測 大料尺寸41*49卷尺剝離強度6.0材料來料檢查報告AQL=0.65I (ACC=0Rej=1)熱沖擊試驗288 10秒 三次材料來料檢查報

2、告翹曲度1.5材料來料檢查報告一張每批燃燒性94V-0材料來料檢查報告表面電阻率符合來料檢驗規(guī)范材料來料檢查報告材料來料檢測報告體積電阻率符合來料檢驗規(guī)范材料來料檢查報告吸水率符合來料檢驗規(guī)范材料來料檢查報告2入庫溫度40溫度計2次每天溫濕度記錄表立即調(diào)整 濕度70%濕度計2次每天存貯期六個月入庫記錄表1次每月入庫檢查記錄表通知主管、PQA工程師處理3開料手動開料機板厚檢查符合MI千分尺3-5片每批首件記錄退倉/全檢分選/報廢銅厚檢查符合MI測銅厚儀外圍尺寸檢查符合MI 公差+2/-1mm鋼尺 烤箱烘板溫度1505溫度表1次每爐烘烤記錄通知主管、IPQA處理烘板時間4H計時器1次每爐烘板厚度每

3、疊50塊烤箱300塊每爐4*開料機切鋁片尺寸：符合MI要求鋼尺首板開料自主檢驗記錄表立即調(diào)整無凹痕、損邊目視全檢切墊板尺寸：符合MI要求鋼尺首板無凹痕、損邊目視全檢鉆機吸塵狀況無吸塵不良目視1次每班 鉆孔數(shù)據(jù)測試表立即調(diào)整第2頁，共7頁序號流程圖名稱加工設(shè)備名稱管理項目控制標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率鉆孔鉆咀及機臺機身 清潔無雜物目視1次每班鉆咀使用有點檢記錄目視1次每班孔徑測量符合MI：+0.05/-0.05mm針規(guī)底板全檢鉆孔自主檢查表通知主管、PQA工程師處理鉆房溫濕度溫度:18-22濕度:40%-70%溫濕度計1次每班點檢表首板檢查無大孔、小孔針規(guī)1塊每次鉆房IP

4、QC首板檢查記錄無偏孔、未穿、少孔紅膠片1塊每次拍菲林后查檢無塞孔、披鋒、擦花、膠漬目視100%全檢鉆孔每日生產(chǎn)記錄通知主管、PQA工程師處理不少于批量10%IPQA抽查記錄疊板塊數(shù)按鉆孔SOP要求目視一次每班IPQA監(jiān)督通知主管轉(zhuǎn)、落速符合參數(shù)表目視一次每班鉆咀使用次數(shù)符合參數(shù)表目視一次每班鉆咀返磨3.175mm以下使用返磨四次以下標(biāo)識全檢鉆咀返磨品質(zhì)檢查表立即更換鉆孔粗糙度1.4mil顯微鏡1次每批粗糙度記錄通知主管、PQA工程師處理5沉銅沉銅前處理機磨板速度30-50（調(diào)頻）速度表一次每班工序點檢表立即調(diào)整*磨痕寬度10-15mm直尺一次每班水洗壓力1.6-2.6kg/cm2壓力表一次每

5、班水洗壓力1.6-2.6kg/cm3一次水洗壓力1.6-2.6kg/cm4壓力表一次烘干溫度70-100溫度計一次除油缸濃度堿度:5-15g/L化驗室分析一次每班LAB分析記錄立即調(diào)整溫度:5565溫度表一次每班沉銅點檢表立即調(diào)整微蝕缸H2SO4:80-120ml/L化驗室分析一次每班LAB分析記錄立即調(diào)整沉銅線H2O2：60-80ml/LCU2+:5-50g/L溫度:25-35溫度表一次每班沉銅點檢表立即調(diào)整加速缸酸度:8-12%化驗室分析一次每班LAB分析記錄立即調(diào)整沉銅缸NaOH:8-12g/L化驗室分析一次每天HCHO:3-6ml/LCU2+:1.0-3.0g/L溫度:38-45溫度表

6、一次每班沉銅點檢表立即調(diào)整背光級數(shù)7級金相顯微鏡一次每4H背光記錄立即調(diào)整6板面鍍銅板面電鍍線鍍銅缸CuSO4:60-90g/L化驗室分析一次每周LAB分析記錄立即調(diào)整7*線路轉(zhuǎn)移線路前磨板機磨痕寬度8-12mm直尺1次每班磨板機每日點檢表立即調(diào)整磨板速度20-25（調(diào)頻）速度表酸洗濃度H2SO4：3-5%化驗室分析一次配槽時LAB分析記錄立即調(diào)整4*鉆機 鉆孔數(shù)據(jù)測試表立即調(diào)整第3頁，共7頁序號流程圖名稱加工設(shè)備名稱管理項目控制標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率酸洗缸壓力1-2kg/cm2壓力表1次每班磨板機每日點檢表水膜試驗15S秒表一次每班溢流水洗壓力1-2kg/cm2壓

7、力表1次每班高壓水洗壓力1-2Mba烘干溫度100-120溫度表環(huán)境溫濕度溫度:18-22濕度:40-70%溫濕度計一次每班溫、濕度記錄印刷總氣壓6-8kg/cm2壓力表一次每班點檢表速度3-6格烘烤75*10min曝光機曝光燈壽命1000h以上計時表一次每班曝光燈管更換立即更換菲林清潔無臟污目視一次每20-25PNL曝光指數(shù)記錄立即調(diào)整真空度大于70CMHG真空表一次每班曝光尺6-8（格）用曝光尺測量一次每2小時工作菲林壽命曝光次數(shù)500次全檢菲林使用記錄報廢首板檢查不允許有定位缺陷顯影后目視全檢3-5塊每批首板檢查記錄返洗返工顯影機顯影點40-50%SPC控控制圖一次每班每日點檢表立即調(diào)整

8、顯影速度18-35（調(diào)頻）速度表一次每班顯影缸藥水溫度 28-32溫度表一次每班顯影段上下噴壓力1.5-2.5kg/cm2壓力表一次每班顯影液濃度Na2CO3:0.8-1.2%化驗室分析一次每班分析記錄立即調(diào)整循環(huán)水洗壓力1-2kg/cm2壓力表一次每班每日點檢表立即調(diào)整線寬符合MI要求百倍鏡每款每班首板檢測記錄通知主管,PQA工程師處理線距符合MI要求百倍鏡每款每班首板檢測記錄通知主管,PQA工程師處理顯影后板面檢查無開路、短路、顯影不凈、拍偏、曝光不良QC目視全檢100%檢查記錄立即返洗IPQA目視抽查不少于批量20%8二銅電鍍電鍍二銅除油H2SO4:10ml/L化驗室分析一次2天化驗室分

9、析記錄立即調(diào)整微蝕H2O2：8-18g/L化驗室分析一次每班化驗室分析記錄立即調(diào)整酸洗H2SO4:5-10%化驗室分析一次3天化驗室分析記錄立即調(diào)整鍍銅CuSO4:0.03-0.06%化驗室分析一次每周化驗室分析記錄立即調(diào)整*H2SO4:170-220g/LCI:40-80PPM鍍錫SNSO4：25-35g/L化驗室分析一次每周化驗室分析記錄立即調(diào)整7*線路轉(zhuǎn)移線路前磨板機立即調(diào)整第4頁，共7頁序號流程圖名稱加工設(shè)備名稱管理項目控制標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率硫酸：160-200g/LPT-205:20-40ml/L蝕刻蝕刻缸藥水濃度Cu2+:130-170g/L PH:

10、7.8-8.8CL-:175-210 g/L SG:1.2-1.220化學(xué)實驗分析一次每班LAB分析記錄通知PQA、主管工程師蝕刻缸溫度45-55溫度計一次每班蝕刻點檢表立即調(diào)整蝕刻機蝕刻缸藥水壓力 1.6-2.6kg/cm2壓力表一次每班氨水洗壓力1.2-3.0kg/cm2一次每天立即調(diào)整線寬符合MI用百倍鏡檢測3-5塊首板首板記錄立即調(diào)整線距符合MI9蝕刻后板面檢查無開、短路、缺口、蝕刻不凈等問題目檢3-5塊首板首板檢查記錄立即調(diào)整褪錫機褪錫缸溫度20-35溫度計一次每班蝕刻點檢表立即調(diào)整壓力1.5-2.5kg/cm2壓力表一次每班溢流水洗壓力1-2.5kg/cm2蝕檢無開路、短路、缺口、

11、線路粗糙、蝕刻不凈、褪錫不凈、孔內(nèi)無銅等QC目視檢查全檢每批生產(chǎn)記錄知主管、PQA工程師處理IPQA目視檢查不少于20%每LotIPQA抽查記錄10*濕濕藍藍油油（華華揚揚專專供供- -無無鹵鹵太太陽陽油油墨墨）磨板機酸洗濃度H2SO4：3-5%化驗室分析一次配槽時LAB分析記錄立即調(diào)整酸洗壓力1-2kg/cm2壓力表一次每班磨板每日點檢表立即調(diào)整溢流水洗壓力1-2kg/cm2高壓水洗壓力10bar磨痕寬度8-15mm直尺測量一次每班磨板每日點檢表立即調(diào)整磨刷電流1.0-2.5A電流表一次磨板速度16-22（調(diào)頻）速度表烘干溫度100-120溫度表開油攪拌時間5-10min計時器一次每罐生產(chǎn)記

12、錄立即調(diào)整靜止時間10-15min計時器一次每罐有效時間24H計時器一次每罐預(yù)烘烘板溫度755溫度計一次每爐烤板記錄通知主管PQA工程師預(yù)烘時間(雙面?。?0min5min計時器溫度213溫濕度儀一次每班感光阻焊每日點檢表濕度55-65%8二銅電鍍電鍍二銅鍍錫化驗室分析一次每周化驗室分析記錄立即調(diào)整第5頁，共7頁序號流程圖名稱加工設(shè)備名稱管理項目控制標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率刮膠硬度65-75度目視檢查一次每個PR感光阻焊每日點檢表立即更換總壓力6.5-8kg/cm2壓力表一次每班曝光機真空度-720直尺測量一次每班感光阻焊油曝光每日檢查表立即調(diào)整曝光尺數(shù)8-11級曝光

13、尺測量四次每班曝光燈壽命800-1000H 計時器一次每班菲林壽命450-550次曝光次數(shù)全檢菲林使用記錄通知QAE收回菲林顯影機顯影缸藥水濃度 Na2CO3:0.8-1.2%化驗室分析一次每天LAB分析記錄立即調(diào)整顯影壓力2.00.5kg/cm2壓力表一次每班感光阻焊油顯影每日點檢表立即調(diào)整顯影藥水溫度30-32溫度表加壓水洗壓力1.0-2.5kg/cm2壓力表顯影速度23-25（調(diào)頻）速度表烘干溫度11010溫度表首板檢查無油墨用錯、顯影不凈、曝光不良、拍偏等目視檢查一塊每個PR濕綠油首檢查記錄立即調(diào)整顯影后外觀檢查無拍偏、油墨用錯、顯影不凈、曝光不良等目視檢查100%檢查報表返工IPQA

14、員工抽查不少于20%IPQA抽查報表白白色色熱熱固固油油墨墨（華華揚揚專專供供- -無無鹵鹵太太陽陽油油墨墨）11*文字 / OSP烤箱文字烘烤溫度是否正常溫度1505自主檢驗記錄通知主管PQA工程師文字烘烤時間是否正常時間：30min3M膠帶依據(jù)文字檢驗判定項目依照公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)1次/批每班退檢/返工立即調(diào)整有無印反，印偏，漏印，陰影，不清楚文字可辨認100%目檢 每班退檢/返工立即調(diào)整OSP酸性除油M401 6-10%化驗分析表一次每班點檢記錄表依據(jù)SOP通知主管PQA工程師硫酸 4-6%化驗分析表微蝕過硫酸鈉 80-120g/L化驗分析表Cu+2 28g/L化驗分析表酸洗硫酸3-5%化驗分

15、析表防氧化M2608H 80%-130%化驗分析表PH值2.7-3.3化驗分析表膜厚0.30-0.5um成型鑼板機轉(zhuǎn)速、進刀速按文件要求目視檢查一次每批生產(chǎn)記錄立即調(diào)整外圍尺寸參照MI游標(biāo)卡尺測量一次每個PR工序首板記錄表通知PQA工程師、主管孔徑參照MI用針規(guī)檢測外觀檢查板邊光滑、無油、無燒焦等品質(zhì)問題目視檢查不少于20%每班每日生產(chǎn)記錄表沖床HY核對資料料號版本/外型圖紙與MI一致/圖紙齊全首板每班首板檢驗記錄表立即調(diào)整10*濕濕藍藍油油（華華揚揚專專供供- -無無鹵鹵太太陽陽油油墨墨）第6頁，共7頁序號流程圖名稱加工設(shè)備名稱管理項目控制標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率裝

16、模上下模吻合度上模自由進入下模首板加工尺寸/外觀與圖紙一致/無壓傷一次每板沖板過程檢驗/模沖次數(shù)與首板要求一致/10000200次研磨累計每板自主檢驗記錄通知PQA工程師、主管做報廢12FQC環(huán)境溫濕度控制溫度18-24,濕度40-70%溫度計一次每班一次每班E-T絕緣測試參照MI測試資料100%測試記錄追線分選報廢導(dǎo)通測試FQC全檢外觀檢查無擦花,綠油不良,字符不良,噴錫不良,啤鑼板不良等問題FQC員工目視檢查100%FQC檢查記錄全檢分選/報廢板曲0.75%板平臺/尺規(guī)100%板曲SPC知會主管、PQA工程師處理13FQA外觀抽查無擦花,綠油不良,字符不良,噴錫不良,啤鑼板不良等問題FQA員工目視檢查AQL：0.65II級FQA抽查記錄退回FQC全檢，分選/報廢線寬,線隙參照MI百倍鏡測量一塊每批出貨最后出貨審查報告板厚參照MI千分尺測量V-CUT余厚參照MI用有刻度10倍鏡測量孔徑參照MI針規(guī)檢測板曲測試1.0%平臺/針規(guī)溶劑測試無溶解己醇每批出貨可靠性測試報告退回FQC全檢，分選/報廢粘結(jié)力測試不脫落3M600#膠紙試驗銅厚微切片試驗 參照MI金相顯微鏡測量熱沖擊測試2605無爆板、起泡可焊性測試2455濕潤、無起泡綠油厚度參照MI顯微鏡測量外圍要求參照MI游標(biāo)卡尺測量每批出貨最后出貨審查報告14包裝溫濕度控制溫度18