鋁及鋁合金的金相檢驗

1、l1、特點：密度小、優(yōu)良的塑性、高導電性、導熱性、抗蝕性能、鑄造性、切削加工成型，高的比強度和比剛度。l2、應用：飛機、機械、化工、電力、儀表、建筑等各領(lǐng)域。l1、加工過程質(zhì)量控制l2、確認加入合金元素所形成的相l(xiāng)鑄造鋁合金鑄造鋁硅合金(ZL1XX)、鑄造鋁銅合金(ZL2XX) 、鑄造鋁鎂合金(ZL3XX) 、鑄造鋁鋅合金(ZL4XX) 、壓鑄鋁合金l變形鋁合金熱處理不可強化鋁合金l純鋁L系列、防銹鋁LF系列熱處理可強化鋁合金l硬鋁LY、鍛鋁LD、超硬鋁LC等l1、試樣的制備取樣部位：有代表性取樣方式：鋸切或銑割加工方法：切削加工量小粗糙度要求：不低于3.2Ra清洗：汽油、酒精、丙酮l2、試樣

2、的侵蝕侵蝕劑：NaOH（10%25%）時間：330min去膜：20%30%HNO3沖水l3、檢驗標準lJB/T7946.2-1999鑄造鋁合金針孔五級針孔lGB/T3246.2-2000變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法缺陷分為22種晶粒度檢驗斷口檢驗l疏松、非金屬夾雜、氧化膜、化合物（一次晶）、羽毛狀晶、光亮晶粒、氣孔、冷隔、鑄造裂紋、板材分層、縮尾、成層、擠壓裂紋、淬火裂紋、粗晶環(huán)、焊合不良、鍛造裂紋、壓折、流紋不順、裂口、縱向裂紋。l1、試樣的制備取樣粗磨：銼刀銼平細磨：砂紙拋光l粗拋（ 轉(zhuǎn)速500600rpm）l精拋（ 轉(zhuǎn)速150500rpm）l2、侵蝕劑的選擇根據(jù)合金成分、材料狀態(tài)及

3、檢驗目的常用侵蝕劑（見表12-1）具有良好的鑄造性能和抗蝕性含硅（4.5%13%）加入強化元素，形成強化相Mg2Si、Al2Cu、Al2CuMg等lZL2xx系列可通過熱處理強化，具有高的強度和耐熱性，鑄造性比鋁硅系差強化相Al2Cu、l只能采用加工硬化的方法來提高強度純鋁防銹鋁l固溶處理+時效處理鍛造鋁合金硬鋁合金超硬鋁合金 l變質(zhì)處理：為提高Al-Si合金的綜合性能，加入變質(zhì)劑，改變硅的分布形狀，使其呈點球狀。l變質(zhì)處理的類型：鈉變質(zhì)、磷變質(zhì)、鍶變質(zhì)l變質(zhì)不正常原因l變質(zhì)不足是由于變質(zhì)不完全，或部分變質(zhì)失效所致變質(zhì)后停留時間過長引起變質(zhì)效果衰退。l變質(zhì)過度主要是由于變質(zhì)劑加入過多所引起。l

4、顯微特征l共晶硅周角圓滑并凝聚長大，顯示過熱特征。共晶硅進一步聚集長大，出現(xiàn)共晶體熔化形成過燒。當溫度過高時，出現(xiàn)典型的復熔球和晶界重熔成為嚴重過燒，一般不允許有過燒存在。l產(chǎn)生原因l熱處理工藝不當，或熱處理爐的溫度控制儀表失靈，和爐子跑溫引起溫度過高所致。若爐溫不均勻或裝爐不合理，造成部分過燒現(xiàn)象。l變質(zhì)效果評定：提高合金的綜合性能，硅得到細化，呈點球狀。標準：JB/T7946.1-1999鑄造鋁硅合金變質(zhì)鈉變質(zhì)分為6級、磷變質(zhì)分為4級l熱處理過燒組織評定標準：JB/T7946.3-1999鑄造鋁硅合金過燒分為5級l晶粒度評定標準：JB/T7946.4-1999鑄造鋁銅合金晶粒度晶粒度分為8

5、級l標準GB/T3246.1-2000變形鋁及鋁合金制品的顯微組織經(jīng)驗方法鑄錠的顯微組織檢驗加工制品淬火及退火試樣檢驗高溫氧化銅擴散晶粒度檢驗l通過用不同侵蝕劑侵蝕后觀察色澤變化予以鑒別。l鋁合金相鑒別的試劑及相的腐蝕特征見表12-1l1、特點：優(yōu)良的導電性、導熱性，足夠的強度、彈性和耐磨性，良好的耐腐蝕性。l2、應用：電氣、石油化工、船舶、機械、建筑等各領(lǐng)域。l3、分類：紫銅、黃銅、青銅、白銅加工銅合金：紫銅、黃銅、青銅、白銅鑄造銅合金：黃銅、青銅壓鑄銅合金：特殊黃銅l制樣l侵蝕：硝酸水溶液侵蝕，稀鹽酸去黑膜l鑄造銅合金的常見缺陷疏松氣孔外來非金屬和金屬夾雜鑄造粗晶冷隔l制樣：l侵蝕：三氯化鐵鹽酸溶液、硝酸鐵水溶液。l分類：含氧量和生產(chǎn)方式工業(yè)純銅：T1、T2、T3、T4無氧銅：TU1、TU2、TUP、TUMnl組織：銅晶粒l晶粒度評定YS/T347-1994單相銅合金晶粒度測定法GB/T63954-2002金屬平均晶粒度測定方法l常見夾雜物：Cu2O、CuS、MnS、Cu3P、BeC、Fe、Pb、Bi等，l普通黃銅：在銅中加入一定量的鋅獲得普通黃銅lZn32% 單相黃銅l32% Zn50% +lZn50% 單相 黃銅合金元素Mn PbAlSiFeSnNiMg Cd鋅當量系數(shù) 0.5 1.0 6.010.0 0.9 2.0 -1.3 2.01.0l特殊