生產(chǎn)異常處理流程1

1、生產(chǎn)異常處理流程11 目的： 為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常時，能及時準確地反映并能通過相關(guān)人員確認、分析、及時解決，確保生產(chǎn)順利進行特制訂此規(guī)定。2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。3 權(quán)責：3.1 生產(chǎn)管理人員：負責提出異常，并確認異常是否屬實, 協(xié)助相關(guān)人員處理異常；3.2 工程部 : 負責生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。3.3 品質(zhì)部：負責跟進改善結(jié)果及效果確認， 對來料進行管控， 并對此類異常制定糾正預防措施。3.4 總經(jīng)辦：負責生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。3.5 采購部：負責來料異常商務方面的異常處理。3.6 計劃部：負責異常發(fā)生時的總體

2、計劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的核實，組織相關(guān)部門一起分析、處理異常。4 異常處理作業(yè)流程：41 生產(chǎn)部按生產(chǎn)排期表提前到倉庫領(lǐng)料并安排做首件并量產(chǎn)。42 生產(chǎn)部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、物料與樣品不符，生產(chǎn)出的成品達不到標準要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報生產(chǎn)領(lǐng)班、 品質(zhì)部等相關(guān)人員確認。43 生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部確認異?？山邮?，通知生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，如確認異常不能接收則由生產(chǎn)領(lǐng)班或IPQC在異常發(fā)生的10 分鐘內(nèi)開出制程異常報告，所有的制程異常報告由車間的IPQC 拿到相關(guān)部門簽字確認，最后由品質(zhì)文員將單據(jù)發(fā)出，44 經(jīng)技術(shù)部分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。45

3、由 PE 分析是來料問題、制程問題還是設(shè)計問題，并將分析的原因及解決方案記錄在制程異常報告表上，并寫給到工程部主管簽名確認，如果需要返工或改變工藝則由工程部 PE做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認，品質(zhì)判定方案可行后， PE要在現(xiàn)場跟進生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、品質(zhì)是否與樣品一致。 PE必須要等到生產(chǎn)員工做出 2 件合格品后方可離開現(xiàn)場，整個過程品質(zhì)部要跟蹤監(jiān)控確認。4.6 如果確認是來料問題，制程異常報告采購部也要確認簽字，并按照23常交給某個部門或某個人主導負責， 其它相關(guān)部門必須服從聽取他的安排， 配合執(zhí)行各項任務。執(zhí)行過程中有任何問題要及時向主導部門負責人匯報。 主導部門負責人要及時給予解決。51

4、8 以上整個過程品質(zhì)部要監(jiān)督跟進，有任何問題要及時匯報。5.2 異常物料的處理經(jīng)品質(zhì)部或PE 判斷歸屬物料不良的由生產(chǎn)部在在一個工作日內(nèi)開退料單到倉庫進行退換料。由于設(shè)計或工藝造成的物料不良，按照制程異常報告單簽核的物料損耗評估進行退換料。5.制程異常報告要求5.1 報告內(nèi)容：型號、單號、工序，時間、異常描述。5.2 異常描述要求：要描述詳細的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認人、有條件最后。5.3 原因分析及確認： PE提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。5.4 改善措施： PE決策的解決方案必須要經(jīng)過生產(chǎn)部、品質(zhì)部、計劃部的認同，相關(guān)部門負責人要簽字確認， PE可提出臨

5、時的改善措施，以保證生產(chǎn)，若商討結(jié)果需要生產(chǎn)部門協(xié)助挑選，計劃部要在異常單上批注清楚，明確工時費用及物料損耗。6設(shè)備異常處理流程61 設(shè)備出現(xiàn)異常，整個過程由設(shè)備工程師主導跟進處理，如在能力范圍內(nèi)不能解決的匯報給工程部經(jīng)理主導解決，所有處理過程參照設(shè)備異常處理流程圖。其它事項參照異常處理規(guī)則及注意事項7、附件7.1 制程異常報告單8、流程圖4發(fā)現(xiàn)異常10分鐘內(nèi)IPQC/生產(chǎn)領(lǐng)班開出異常單5分鐘內(nèi)PE分析異常原因，及異常解決方案30分鐘內(nèi)來料不良設(shè)計不良制程不良NG 品質(zhì)負責人確工程 / 研發(fā)負責人確生產(chǎn)負責人確認NG認認OKOKOK由品質(zhì)主導并由PE指導生產(chǎn)執(zhí)行解決跟進異常處理過程生產(chǎn)部按照異常解決方案處理異常，并記錄返工、待工工時計劃部匯總異常工時品質(zhì)部跟時處理結(jié)果是否可行NGOK要求責任部門給予出長期糾正預防措施，并監(jiān)督實施結(jié)果驗證NGOK結(jié)案5解決 OK解決 OK解決 OK設(shè)備出現(xiàn)異常10分鐘內(nèi)生產(chǎn)領(lǐng)班反饋給設(shè)備工程師5分鐘內(nèi)設(shè)備工程師到現(xiàn)場30分鐘內(nèi)30分鐘內(nèi)沒解決生產(chǎn)領(lǐng)班開出設(shè)備異常單，并反饋到上級，計劃部PIE主管解決2小時內(nèi)2小時內(nèi)沒解決，由PIE主管反饋給工程部經(jīng)理1小時內(nèi)工程部經(jīng)理 1小時內(nèi)沒