電氣C級檢修技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20042. 火力發(fā)電廠異種鋼 焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 752-20013. 焊接工藝評定規(guī)程DL/T 868-20044. 電業(yè)安全工作規(guī)程（2008年版）二、工期及質(zhì)量目標1、檢修工期 檢修工作按期開工，2019年4月15日到4月29日共計15天。2、質(zhì)量目標 為保證保證#1機C級檢修工程安全高效完成，實現(xiàn)機組C級檢修后設(shè)備連續(xù)運行180天，各項指標達到對標要求水平，機組C級檢修質(zhì)量應(yīng)實現(xiàn)如下目標：1) C級檢修期間不發(fā)生設(shè)備損壞。2) 主機、輔機一次啟動成功。3) 150天內(nèi)不發(fā)生需停機處理的缺陷和需機組降

2、出力處理的缺陷。4) 修后設(shè)備無滲漏（包括閥門內(nèi)漏）。5) 檢修設(shè)備保溫良好，溫度不超標。6) 確保檢修質(zhì)量，不發(fā)生返工現(xiàn)象。7) 檢修后設(shè)備各項指標修后值優(yōu)于修前值。三、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量方針 “質(zhì)量第一”方針是我公司一貫的原則。從管結(jié)果變?yōu)榧裙芙Y(jié)果又管過程的檢修全過程管理。檢修中堅決遵循檢修技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程的規(guī)定。保證質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證從檢修前的準備開始，到竣工移交的過程處于受控狀態(tài)。2、質(zhì)量控制目標1) 檢修試驗完成率達到100%。2) 機組缺陷消除率達到100%。3) 檢修分部試運成功率達到100%。4) 修后機組達到“四無”，即主輔設(shè)備、系統(tǒng)無影響機組正

3、常運行方式和正常運行參數(shù)的設(shè)備缺陷。無主輔設(shè)備、系統(tǒng)的安全隱患。無24小時不可消除的一般性缺陷。整套機組達到無滲漏標準。5) 檢修現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。6) 現(xiàn)場文明生產(chǎn)達到“6S”標準，杜絕跑、冒、滴、漏。3、質(zhì)量控制體系3.1質(zhì)量管理機構(gòu)序號崗位數(shù)量備注1電氣專業(yè)主管12熱控專業(yè)主管13檢修質(zhì)量組長24檢修質(zhì)量副組長25電氣質(zhì)量管理26熱控質(zhì)量管理23.2質(zhì)量管理人員設(shè)置一級驗收專業(yè)主管、班長；二級驗收監(jiān)理；三級驗收生技部主管；參修所有人員在C修質(zhì)量管理組組帶領(lǐng)下，認真貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，做到不漏項、不缺項。4、各級人員職責專業(yè)主管職責：1) 對整個C修工藝質(zhì)量負責

4、。2) 參加C修項目及質(zhì)檢點的驗收。3) 指導(dǎo)、監(jiān)督班組執(zhí)行檢修工藝紀律，對違反工藝紀律的有考核權(quán)。4) 組織C修資料的整理、完善。5) 參加每天的C修協(xié)調(diào)會。6) 參加C修后的冷態(tài)驗收。7) 負責組織試驗報告的編制和審批。8) 負責監(jiān)督文件包執(zhí)行。9) 負責組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理。班組班長、技術(shù)員職責：1) 負責本班組檢修質(zhì)量2) 指導(dǎo)、監(jiān)督本班組檢修人員執(zhí)行檢修工藝紀律，對違反工藝紀律的有考核權(quán)。3) 負責監(jiān)督指導(dǎo)本班組各項技術(shù)措施的執(zhí)行。4) 組織本班組C修資料的整理。5) 負責本班組的技術(shù)交底。5、質(zhì)量管控措施1) 檢修人員進行組織培訓(xùn),熟悉有關(guān)規(guī)程、標準、技術(shù)文件及本次檢修的

5、項目和內(nèi)容等2) 查看設(shè)備臺帳、圖紙及其它技術(shù)資料，了解設(shè)備存在的缺陷及目前的狀態(tài)，在以后檢修中做到有的放矢。3) 認真編寫安全技術(shù)措施，并交公司審批。4) 對檢修備品、材料進行嚴格驗收。5) 認真執(zhí)行安全技術(shù)措施交底，每個檢修人員必須簽字。6) 對計量器具按規(guī)定進行檢驗。7) C修中必須堅持“確保安全，文明施工，質(zhì)量第一”的方針，遵守公司關(guān)于C修管理的各項規(guī)章制度。嚴格檢修工藝，做到“該修必修，修必修好”。8) 參加C修的工作人員要持證上崗,把質(zhì)量管理貫穿于檢修工作的全過程，對設(shè)備的解體、檢修、回裝和試運行各個環(huán)節(jié)都強化質(zhì)量意識和質(zhì)量管理。9) 所有檢修過程必須嚴格按照檢修工藝規(guī)程的要求進行

6、施工。10) 對在拆卸、清掃、檢查、回裝和試運過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按要求做好記錄。11) 檢修過程中保護顧客提供產(chǎn)品上的標識,對解體的設(shè)備做好清晰、有序標識,以便追溯。12) 確保影響質(zhì)量因素的關(guān)鍵工藝點符合工藝要求和質(zhì)量標準，避免返工。13) 嚴格按照質(zhì)量標準對備品配件進行驗收：專業(yè)在接收顧客提供的產(chǎn)品時，要認真檢查產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、合格證、檢驗證，檢驗接口尺寸、公差等，及時填寫產(chǎn)品檢驗記錄。14) 對于誤差超標、證件不齊、型號不對的備品配件和用于設(shè)備上的材料應(yīng)及時標識，上報C檢修部并通知公司專業(yè)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司質(zhì)檢員。未得到正式許可前，檢修中嚴禁使用。15) 檢修過程中，發(fā)生下列情況之一者，

7、應(yīng)按規(guī)定填寫不合格項報告。a. 在所檢修的設(shè)備拆卸過程中，發(fā)現(xiàn)的缺陷無法按質(zhì)量標準修復(fù)的；b. 關(guān)鍵的技術(shù)指標，由于條件限制達不到原設(shè)計質(zhì)量標準；c. 檢修中所需的材料和要更換的備品配件的質(zhì)量不合格；d. 在非標準項目的檢修施工中，由于條件限制達不到原設(shè)計要求，需要更改方案的。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，需要擴大檢修范圍。16) C修中使用、繪制的圖紙，要整潔、清晰、規(guī)范，要求繪圖使用“CAD”繪圖軟件。加工前必須經(jīng)專業(yè)專工或經(jīng)理審核簽字后方可加工；重要部位的部件必須經(jīng)C級檢修部和專業(yè)審核同意，并簽字。17) C修施工中，嚴禁私自對設(shè)備及系統(tǒng)進行改造，如卻需改造，須按程序以“合理化建議” 的形式提出，未得

8、到批準的建議嚴禁施工。18) 檢修部人員和各專業(yè)質(zhì)檢人員應(yīng)深入現(xiàn)場，對各設(shè)備的檢修情況掌握第一手資料。19) 檢修項目質(zhì)量驗收程序是：施工負責人自檢合格施工單位質(zhì)檢員驗收合格專業(yè)質(zhì)檢、監(jiān)理/公司技術(shù)部質(zhì)檢驗收。20) 凡檢修過程不符合質(zhì)量標準的項目及時予以糾正。21) 當檢修項目進行到H點，并經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢驗合格后，工作負責人應(yīng)及時通知監(jiān)理質(zhì)檢進行驗收。當監(jiān)理質(zhì)檢未按合同規(guī)定的時間到場，則檢修人員應(yīng)停止該項工作，等待驗收，未經(jīng)監(jiān)理質(zhì)檢驗收合格，不準進行下一步工作。22) 當檢修項目進行到W點時，檢修人員應(yīng)提前通知監(jiān)理質(zhì)檢，質(zhì)檢員到現(xiàn)場實施監(jiān)督。W點質(zhì)檢員未按規(guī)定的時間到達現(xiàn)場，應(yīng)視為已驗收合格

9、，做好記錄后，繼續(xù)進行下一步工作，隨后并找質(zhì)檢員補充簽字。23) 發(fā)生上述情況后，責任單位應(yīng)立即通知檢修部工程項目組和監(jiān)理公司質(zhì)檢員并提出糾正措施，填寫“異常項/不符合項報告”，由檢修部與公司協(xié)商解決方案。24) 各專業(yè)應(yīng)服從檢修管理，認真整改各級質(zhì)檢人員提出的檢修技術(shù)質(zhì)量問題。25) 檢修項目負責人要按照工藝要求和質(zhì)量標準，精心修好設(shè)備，認真執(zhí)行“誰檢修誰負責”的原則，對自己所進行工作認真進行自檢。檢修項目完工后，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目負責人逐級向質(zhì)量驗收人員提出驗收申請。26) 檢修項目負責人要嚴格執(zhí)行文件包制度，對于沒有文件包的項目，執(zhí)行三級驗收制度。27) 檢修質(zhì)檢人員（QA）

10、應(yīng)按時進行檢查驗收，嚴格按照工藝質(zhì)量標準，堅持原則，嚴格把關(guān)，耐心指導(dǎo)，驗收后做出評價并簽字。28) 驗收程序一般為先進行資料的驗收，再進行資料與設(shè)備檢修情況的對照驗收。29) 申請驗收的檢修項目必須具備下列資料： a.設(shè)備檢修前、后的技術(shù)資料和記錄；b.備品配件和材料消耗記錄；C.自檢質(zhì)量評定。30) 最終驗收前，將施工中的各種技術(shù)文件、施工文件、管理文件整理齊全并裝入資料袋待查。31) 檢修項目負責人應(yīng)如實填寫檢修項目驗收單，各級驗收人員必須認真規(guī)范填寫驗收意見，并對驗收項目的質(zhì)量負責。 32) 嚴格執(zhí)行檢修程序文件程序和質(zhì)量監(jiān)督計劃a. 嚴格按檢修程序文件規(guī)定進行檢修工作。b. 程序打“

11、”必須與實際執(zhí)行步驟相一致（不允許提前、滯后或亂打“”）。c. 不允許隨意取消或不做檢修程序文件程序中規(guī)定的檢修項目。d. 認真、及時并正確記錄檢查結(jié)果和測量數(shù)據(jù)。e. 按程序規(guī)定要求使用測量工具。f. 檢查或測量結(jié)果超標必須填寫“異常項/不符合項報告”。g. 質(zhì)量監(jiān)督計劃中設(shè)點的工序必須在工作前30分鐘通知監(jiān)督人員或質(zhì)量保證人員。h. 工序結(jié)束經(jīng)自檢或必要的驗證并確認合格后，相關(guān)人員才能在相關(guān)文件中簽字。所有質(zhì)量檢驗簽證后方可進入下一道工序。i. 嚴禁跨越質(zhì)量監(jiān)督計劃中的“W” 、“H”點工作（不許提前簽字或完工后補簽字）。j. 程序/質(zhì)量監(jiān)督計劃中的內(nèi)容修改或不執(zhí)行的工序必須由公司生技部的

12、鍋爐專業(yè)人員認可并簽字認真。k. 檢修設(shè)備表面及內(nèi)部必須滿足清潔度的要求。l. 再鑒定時工作負責人必須持程序文件在再鑒定現(xiàn)場。m. 使用的備品備件應(yīng)及時填寫在“檢修項目完工報告單”中。33) 備品備件、測量器具應(yīng)合適a. 領(lǐng)用備品備件必須按規(guī)定執(zhí)行。b. 檢查備品備件的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。c. 使用程序規(guī)定的工具、測量器具并確認可用。d. 測量器具應(yīng)有明顯的標識（編號、檢定合格證）。34) 檢修程序文件填寫符合規(guī)定a. 檢修項目完工報告單必須真實、完整、清楚。b. 質(zhì)量監(jiān)督計劃中的“W” 、“H”點簽字完整。c. 程序執(zhí)行步驟打“”應(yīng)在規(guī)定的框內(nèi)。d. 使用的備品備件記錄完整和正確。e. 檢修

13、記錄填寫完整無誤、計量單位正確，不允許涂改，個別涂改處涂改人必須簽字。f. 再鑒定數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄完整，具體并準確。g. 對程序里和檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫檢修工藝變更申請單、檢修工藝變更記錄。h. 為便于資料存檔，所有程序文件的填寫、簽證、記錄必須使用水筆。35) 檢查與處理1）發(fā)生下列不規(guī)范行為，對工作負責人進行經(jīng)濟考核，并發(fā)整改通知單。a. 無工作票作業(yè)。b. 實行總票工作的多個工作點，除總票持有人外，其它作業(yè)點的工作負責人無總票復(fù)印件。c. 工作票內(nèi)容與實際工作內(nèi)容不符。d. 應(yīng)該辦理動火工作票的而未辦理。e. 檢修程序文件未在工作現(xiàn)場。f. 未經(jīng)QA人員同意，擅自越過“W”點。g.

14、野蠻施工，強裝硬卸，造成設(shè)備損壞。h. 檢修工作未進行程序已提前打“”。i. 首次品質(zhì)再鑒定不合格。j. 超越隔離邊界工作。36) 發(fā)生下列不規(guī)范行為，對工作負責人進行經(jīng)濟考核，并發(fā)整改通知單、通報批評。a. 檢修工作擅自越過“H”點。b. 因為檢修質(zhì)量不良造成返工。c. 無故不執(zhí)行檢修規(guī)程，檢修項目未按期完成。4、 主要施工方案1、電機檢查1）目檢定子內(nèi)有無異物用大功率吸塵器仔細清理定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物，并用白布醮丙酮擦凈各部油垢。必要時使用手電筒等照明設(shè)施檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風道，定子端部繞組上下層之間，勵磁繞組連接線之間，主出線與出線盒之間等有無異物。2）目檢定子繞組的通風

15、孔目檢定子線棒上、繞組連接線上、主引線和出線套管上的所有風孔是否嚴密封蓋。繞組的絕緣表面應(yīng)完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象。如有與廠家聯(lián)系處理，端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動。螺母應(yīng)鎖緊。定子檢查時檢查人員穿無扣衣服，穿軟底鞋，身上不許帶與工作無關(guān)的金屬及雜物（如鑰匙、手機、硬幣等），所帶工具編號登記，出入清點，防止將工具遺漏在定子內(nèi)部，檢查時人不得直接踏在繞組端部上。用吸塵器、面粉團、毛刷、攝子對風道、鐵芯等部位進行檢查和清掃。清掃檢查完畢，清點核對工具數(shù)量，確認定子內(nèi)無遺留物件。3）發(fā)電機滑環(huán)、碳刷檢查檢查刷盒與集電環(huán)表面的距離應(yīng)符合規(guī)定，碳刷應(yīng)能在刷盒內(nèi)靈活竄動，電刷應(yīng)在集

16、電環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢，測量其絕緣電阻，做記錄。4）配合電科院做電位外移試驗2、電動機檢修及控制回路檢查1）電動機一般檢查a)檢查端蓋是否破裂、銹蝕程度如何。b)打開電機接線盒，低壓電機用1000V搖表，高壓電機用2500V搖表檢測定子和轉(zhuǎn)子線圈對地或相間的絕緣阻值，判斷線圈的受潮程度及是否有斷路現(xiàn)象，用萬用表檢查線圈是否有短路，根據(jù)銘牌檢查引出線連接方式是否正確。c)打開電機軸承蓋，檢查潤滑脂是否變質(zhì)、變色、變硬，型號是否符合規(guī)定，油量是否適中。如缺油需加入適中規(guī)定的潤滑脂。d)盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無阻滯及異常聲響。2）抽芯檢查當電

17、機有下列情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查：a)出廠日期超過制造廠保證期限；b)當制造廠無保證期限，低壓電機出廠日期已超過兩年，高壓電機出廠日期已超過一年；c)試運轉(zhuǎn)時有異常情況。廠家明確不能解體的電機如經(jīng)外觀及試驗檢查需解體時，需要求廠家來人，或返廠處理。高壓電機抽芯檢查時，應(yīng)有制造廠技術(shù)人員在場指導(dǎo)；低壓電機抽芯，按以下程序執(zhí)行:用拉碼拉下靠背輪,拉碼的爪要保持受力均勻，防止爪具扳裂靠背輪的輪緣。拆卸裝滾珠軸承的電動機時，先卸軸承蓋，后卸端蓋；拆卸裝滑動軸承的電動機時，先把軸承油放完,提起油環(huán)防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦，再拆端蓋。拆卸端蓋時，先在接縫處打上相對位置的標記(兩邊端蓋標記不應(yīng)相同)，擰出固定

18、螺栓，然后用頂絲將端蓋頂下。對于大型電機，拆卸前要用起重工具系牢端蓋，端蓋拆下后放在木架上， 止口向上。拆下的螺栓必須清點數(shù)目放在小油盤內(nèi)。小型電機可以直接抽出轉(zhuǎn)子，大中型電機必須用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊出。抽出轉(zhuǎn)子時不能歪斜和翻轉(zhuǎn)。繞線式轉(zhuǎn)子抽芯前應(yīng)先將刷架拆卸下來，并用紙板或其它保護物將滑環(huán)包好，然后再抽芯。鋼絲繩在任何情況下都不得碰擊轉(zhuǎn)子軸頸、風扇、滑環(huán)和定子或轉(zhuǎn)子線圈。3、本體檢查轉(zhuǎn)子抽出后檢查內(nèi)容如下：1 電機內(nèi)部清潔無雜物；2 電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)的換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞；3 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象；4 定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響

19、長度不得超過其1/3，端部槽楔必須牢固；5 轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋；6 磁極及鐵軛固定好，勵磁繞組緊貼磁極，不應(yīng)松動。7 鼠籠式電機轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條的端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好，澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整，導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。8 電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。4、滾動軸承檢查滾動軸承的檢查內(nèi)容如下：1 剔除不合格的潤滑脂，用汽油或煤油進行沖洗 ；2 軸承工作面應(yīng)光滑清潔無麻點、裂紋或銹蝕，記錄軸承型號；3 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，其間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；4 加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)與

20、廠家原裝品牌相同，潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。5、電機裝配電機按以下方法裝配:1 用蘸有汽油（煤油）的白布擦凈各部件的臟物，用電動吹塵器吹凈定子和轉(zhuǎn)子；2 按拆卸的相反程序穿入轉(zhuǎn)子，使定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙均勻；3 清除端蓋內(nèi)的灰塵，并除銹涂紅丹漆，裝端蓋時應(yīng)用銅棒或木榔頭輕敲四周，按拆卸前所做記號把端蓋用螺栓固定好,緊螺栓時要對角輪流緊。4 對于繞線式電機還有舉刷裝置的裝配，并檢查裝配的可靠性。即電刷舉起前短路環(huán)先短接，短路環(huán)離開時電刷一定要接觸滑環(huán)。5 電機裝配后，用搖表測量定子線圈的絕緣電阻值，并與裝配前比較，電機轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯。6、變壓器檢修維護

21、1 油浸式變壓器a)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。b)外觀檢查并緊固各連接螺絲。c)校驗測溫裝置。d)檢修油位計，調(diào)整油枕油位。e)檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油繼電器、差壓繼電器，必要時吹掃冷卻器管束。f)檢修油保護裝置。g)檢修接地系統(tǒng)。h)檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。i)清掃油箱和附件，必要時進行補漆。j)檢查外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括將軍帽）。k)檢查變壓器鐵芯。l)檢查風扇電機及其回路。m)檢查溫控儀及回路。3.4.5.2 低壓干式變壓器檢修a)打開鐵軛與夾件間接地片后，檢查鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)良好，用1000V搖表測量應(yīng)大于5MW。b)檢查鐵芯應(yīng)無多點接地。c)檢查鐵軛

22、螺桿與鐵芯、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好，用1000V搖表測量應(yīng)大于5MW。d)恢復(fù)鐵軛與夾件間接地片，檢查鐵芯接地應(yīng)良好、可靠。e)檢查調(diào)整變壓器分接頭在中檔位置，檢查連板連接緊固，螺絲無松動。f)檢查高低壓母線對地距離足夠，連接螺栓緊固，母線無變形。3.4.6 高低壓盤柜檢修及電纜耐壓試驗3.4.6.1 高壓柜的調(diào)整應(yīng)符合下列要求: a)防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠。b)手車推拉應(yīng)靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換。c)手車的柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。d)安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。e)一、二次回路及各部件連接件螺栓應(yīng)緊固，無松動。2

23、抽屜式配電柜的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：a)抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號和同容量的抽屜應(yīng)能互換。b)抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。c)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。d)抽屜與柜體間的接觸及柜體框架的接地應(yīng)良好。e)一、二次回路及各部件連接件螺栓應(yīng)緊固，無松動。7、電動執(zhí)行機構(gòu)檢修1) 核對型號、設(shè)計編號，外觀、附件齊全2) 根據(jù)設(shè)備的具體名稱、安裝位置、就地標識牌核準設(shè)備；3) 找到需檢修執(zhí)行機構(gòu)的電源開關(guān)，斷開電源 （一定要確認且有人監(jiān)護）；4) 查看就地設(shè)備的電源指示燈，確認就地設(shè)備停電，；5) 清掃設(shè)備本體及連接電纜上的

24、灰塵、油污；6) 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損壞，個連接螺絲無缺少，設(shè)備無漏油，名牌清晰完整無殘缺、銹跡； 7) 打開接線盒端蓋，用電筆或萬用表測試電源線，應(yīng)無電； ；8) 嚴格按照拆線記錄表格認真做好拆線記錄，字跡要求工整清楚；9) 對線芯逐個做絕緣處理，拆線時應(yīng)拆一根做一根的絕緣，以免接地或短路；10) 拆除的線芯必須先捋直再從設(shè)備中抽出，以防線芯絕緣破壞；11) 整個電纜線頭做整體的絕緣處理；12) 裸露在金屬軟管外的電纜整個用破布包裹以保護電纜；13) 用塑料布整個將包好的電纜頭包扎，防止電纜受潮或進水；14) 將包好的電纜頭綁扎固定在不易遭到破壞的地方，在比較惡劣的壞境中電纜頭盡量朝不易進

25、水的方向包扎，以避免纜頭內(nèi)進水。15) 按照說明書或規(guī)范檢查油量、油質(zhì)。16) 技術(shù)參數(shù)檢查：核對電源的電壓等級，核對MCC的開關(guān)規(guī)格和熔斷器容量是否滿足電動執(zhí)行器說明書的要求。17) 手自動切換檢查：a.把就地、遠控開關(guān)切換到就地位；b.操作手動手柄到手動位，搖動手輪開、關(guān)方向應(yīng)動作靈活無卡澀，如有卡澀要解體檢查；c檢查手輪和輸出軸連接應(yīng)良好。18) 接線端子檢查：檢查接線端子是否有進水、污垢、生銹及滑絲（如有必要應(yīng)進行更換）；19) 分別檢查電機三相間的阻值是否相等，如不相等則應(yīng)重繞電機線圈；20) 電機連線與地間絕緣用500V兆歐表測量不應(yīng)該小于1兆歐；21) 各種接線端子（電源及控制端

26、子）必須達到規(guī)定的絕緣阻值22) 電纜線間絕緣不小于1兆歐、線與地間絕緣不小于1兆歐23) 電子元器件檢查：目測線路板上的電子元器件有無生銹、斷裂、燒損的痕跡,線板間連線有無松動、破皮、脫落；24) 機械傳動部分檢查：齒輪箱檢查潤滑脂不應(yīng)缺少、變質(zhì)；蝸桿、齒輪、手自動切裝置有無磨損及裂紋；傳動連桿必須靈活、無卡澀，連桿、轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)運行，傳動機構(gòu)應(yīng)有良好的出力角度和較好的靈敏度，用手搖動手輪，應(yīng)輕松、均勻、靈活無；如果發(fā)現(xiàn)機械部分異常需解體檢修，減速箱部分需機務(wù)配合。25) 根據(jù)拆線記錄核對線號、端子；檢查接線線頭應(yīng)無氧化、絕緣破損；檢查接線螺絲應(yīng)無滑絲、生銹；按照拆線記錄接線，保證接線

27、正確、牢固、不得有短路現(xiàn)象，不得有裸露線頭，接線完畢后，應(yīng)用綁扎帶綁扎整齊，線號標志統(tǒng)一整齊；整理金屬軟管應(yīng)無脫落、破損，布置應(yīng)合理、整齊、美觀。26) 送電調(diào)試。8、表計的拆裝送檢及回裝1） 確認表計全部停電后，拆除儀表信號線及電源線做好記錄2） 確認傳感器安裝位置及管道內(nèi)無介質(zhì)和壓力做好傳感器拆線記錄，拆下傳感器要輕拿輕放，做好標記記設(shè)備標示，拆下的傳感器孔洞要用破布封堵并包扎牢固防止進入雜物。3） 拆下傳感器及儀表要用破布包好，做好防震動和撞擊得預(yù)防措施，以免在送檢運輸中損壞4） 表計回裝時，按照做好的拆線記錄接線，接線要符合工藝要求，破損的金屬軟管及時跟換5） 傳感器回裝時，跟換新密封墊片，安裝牢固、無松動，接線整齊，金屬軟管無脫落和老化表計送電，檢查儀表參數(shù)正常，點檢驗收合格后，清理現(xiàn)場，辦理工作終結(jié)。9、電動執(zhí)行機構(gòu)檢修27) 核對型號、設(shè)計編號，外觀、附件齊全28) 根據(jù)設(shè)備的具體名稱、安裝位置、就地標識牌核準設(shè)備；29) 找到需檢修執(zhí)行機構(gòu)的電源開關(guān)，斷開電源 （一定要確認且有人監(jiān)護）；30) 查看就地設(shè)備的電源指示燈，確認就地設(shè)備停電，；31) 清掃設(shè)備本體及連接電纜上的灰塵、油污；32) 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損壞，個連接螺絲無缺少，設(shè)備無漏油，名牌清晰完整無殘缺、銹跡； 33) 打開接線盒