陽(yáng)極組裝車(chē)間澆鑄工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.陽(yáng) 極 組 裝 車(chē) 間 澆 鑄 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) NSLY3-10（02-04）-331-1 1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭素廠(chǎng)陽(yáng)極組裝車(chē)間澆鑄工的職責(zé)和工作要求等。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于炭素廠(chǎng)陽(yáng)極組裝車(chē)間澆鑄工崗位。2 職責(zé)2.1 負(fù)責(zé)澆鑄出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的陽(yáng)極。2.2 負(fù)責(zé)鐵水抬包維護(hù)和保養(yǎng)工作。2.3 負(fù)責(zé)澆鑄平臺(tái)系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)工作。3 技術(shù)要求3.1 鋼爪與炭塊必須垂直。3.2 鋼爪與炭碗必須同心，偏差不大于10 mm。3.2 炭碗內(nèi)磷生鐵必須澆滿(mǎn)，冷卻1分鐘以上，炭塊組表面的鐵渣必須清凈。3.3 澆鑄鐵水的溫度保持在1350±504 操作規(guī)程4.1 檢查4.1.1 檢查

2、輸送系統(tǒng)、懸鏈系統(tǒng)是否完好。4.1.2 檢查升降、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)是靈活、否完好。4.1.3 檢查操作按鈕是否靈活好用。4.1.4 檢查液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象；4.1.5 準(zhǔn)備工具、墊鐵；4.2 澆鑄作業(yè)4.2.1 調(diào)整陽(yáng)極間接到10mm。查看炭碗是否干凈。4.2.2 查看導(dǎo)桿標(biāo)示是否有導(dǎo)桿、有色焊、爆炸焊不合格記錄，若有，送入下道工序修復(fù)。4.2.3 將爪頭對(duì)準(zhǔn)炭碗，升起平臺(tái)，查看垂直度、同心度，間隙不小于20mm。若不符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求，移動(dòng)至澆鑄平臺(tái)。4.2.4 一邊澆鑄完成后移動(dòng)陽(yáng)極至旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)后移動(dòng)至下一澆鑄平臺(tái)。4.2.5 陽(yáng)極澆鑄完成后，清理炭塊表面鐵渣基本干凈。4.2.6 移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)后，懸鏈運(yùn)輸至清理作業(yè)區(qū)，進(jìn)一步將炭塊表面鐵渣清理干凈。4.2.7 扶穩(wěn)鐵水抬包，操作電葫蘆至待澆注陽(yáng)極，使流嘴正對(duì)炭碗和爪頭縫隙。4.2.8 轉(zhuǎn)動(dòng)抬包手輪使抬包傾斜，鐵水穩(wěn)定流入炭碗內(nèi)1/3，稍回手輪，操作電葫蘆至下個(gè)炭碗。二澆鑄待鐵水注滿(mǎn)碗后，重復(fù)上述操作。一邊四個(gè)爪頭澆鑄完成后，將抬包打正操作電葫蘆行到下一澆鑄平臺(tái)。（使用爪頭烘干系統(tǒng)后，一次澆鑄飽滿(mǎn)，不允許二次澆鑄）。4.2.9 澆鑄過(guò)程中及時(shí)扒除抬包內(nèi)渣子，以防進(jìn)入炭碗內(nèi)，造成鐵炭壓降升高。4.2.10 鐵水使用完好，手扶鐵水抬包，操作電葫蘆送至中