泵的安裝規(guī)范

1、泵類設(shè)備的安裝泵類設(shè)備的安裝 （一）泵安裝前應(yīng)做下列復(fù)查1、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件；2、機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；3、根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)的特性，必要時(shí)，應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；4、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；5、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部件不得拆卸；6、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正；7、管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合一要求：（二）機(jī)泵的安裝程序（三）施工方法1、設(shè)

2、備驗(yàn)收（1）設(shè)備拆箱檢驗(yàn)必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進(jìn)行，設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、檢查泵及附件的型號(hào)、規(guī)格及各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；B、按供貨單位的裝箱清單核查隨機(jī)資料及附件、備件是否齊全、完好；根據(jù)介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)核對(duì)主要零件、軸密封材料和墊片的材質(zhì)。C、檢查設(shè)備表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。D、檢驗(yàn)完畢合格后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝，對(duì)暫不安裝的零配件應(yīng)設(shè)專人妥善保管。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（1）泵的基礎(chǔ)在使用前，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù)。（2）進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、

3、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、測量記錄及其它施工資料；B、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線及坐標(biāo)線；C、基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；D、砼基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；E、應(yīng)核實(shí)基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；F、基礎(chǔ)尺寸與位置應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱允許偏差（允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各平面標(biāo)高203基礎(chǔ)上表面外形尺寸204基礎(chǔ)上表面的水平度；每米；全長5；105基礎(chǔ)垂直度；每米；全長5；106預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部測量）2027預(yù)留地腳螺

4、栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度102010（3）基礎(chǔ)的二次灌漿處要鏟好麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35點(diǎn)為宜。放置墊鐵處（周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3、泵安裝前的基本要求（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求，施工場地平整，道路暢通，水、電、氣均已接通，具備安裝條件；（2）泵安裝的平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書齊全；（3）泵的安裝方案應(yīng)經(jīng)各級(jí)責(zé)任人員審批，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；（4）泵安裝所用的測量器具均應(yīng)在檢定期內(nèi)，所用的施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全；（5）泵安裝前應(yīng)按圖樣或

5、技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，應(yīng)按其要求劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（6）安裝前應(yīng)檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有損壞及銹蝕。要檢查泵的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充或更改。4、泵安裝根據(jù)各泵的重量及設(shè)備安裝圖給出的節(jié)點(diǎn)編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，選擇合適的吊裝機(jī)械，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，若驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。在泵的安裝過程中泵的對(duì)中找正是關(guān)鍵工序。（1）泵的初找正、找平A、泵的初找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的基準(zhǔn)測量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a、泵的找平、找

6、正應(yīng)以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)；b、泵體的機(jī)械加工平面；c、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露表面；d、聯(lián)軸器的端面及外圓周面。在上述基準(zhǔn)面上用水平尺，在四個(gè)方位點(diǎn)進(jìn)行測量調(diào)整。B、泵找正、找平應(yīng)達(dá)下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行；b、找正與找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他調(diào)整件）調(diào)整標(biāo)高精度，不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整；c、泵的水平度允許偏差：縱向水平度允許偏差0.1毫米/米，橫向水平度允許偏差0.2毫米/米。應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測量；C、輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下測量時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溫度變化補(bǔ)償值。（2）地腳螺栓孔的灌漿A

7、、泵電機(jī)經(jīng)過初步找正后，可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓在灌漿時(shí)應(yīng)扶正不得歪斜。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時(shí)，錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。B、預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平和緊固地腳螺栓工作。C、地腳螺栓和墊鐵的布置a、地腳螺栓地腳螺栓的光桿部分，應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂，螺紋、螺母、墊圈應(yīng)保護(hù)完好；地腳螺栓應(yīng)垂直基礎(chǔ)不得歪斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓與孔壁的距離不得小于15mm；螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.53倍的螺距。b、墊鐵墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近

8、地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，同基礎(chǔ)接觸良好。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長度的1/3。泵調(diào)整好后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1015mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度應(yīng)為3060mm。配對(duì)斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3度。墊鐵應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用0.25kg重的手錘敲擊檢查合格后應(yīng)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與泵底座不準(zhǔn)焊接。（3）二次灌漿A

9、、在找正、找平達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫隱蔽工程施工記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿。B、二次灌漿前，將基礎(chǔ)清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為3060mm；C、灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗實(shí)，灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及泵底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。（4）泵的檢查、清理和裝配A、按規(guī)定泵在安裝時(shí)，不進(jìn)行拆洗。當(dāng)有異常或超過防銹保證期時(shí)應(yīng)拆卸清洗，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、泵拆檢清洗前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸、相應(yīng)的精度、配合面、滑動(dòng)

10、面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配；b、進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按照具體情況按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行；c、設(shè)備零部件，經(jīng)清洗后應(yīng)無銹蝕，清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理，應(yīng)按文件的規(guī)定，采取防銹蝕措施，配合面應(yīng)按規(guī)定涂一薄層潤滑油；d、清洗和潤滑軸承，使用的潤滑油油脂的牌號(hào)，應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定并要有充分的潤滑劑，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；e、機(jī)械密封清洗干凈后裝復(fù)，軟填料密封不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整，但必須加足夠填料。（5）聯(lián)軸器對(duì)中找正A、泵的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正是關(guān)鍵工序，兩半聯(lián)軸器的徑向位號(hào)、端面間隙軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的對(duì)中精調(diào)

11、應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行。B、記錄方法可采用如圖所示方法,.軸向間隙寫于圓內(nèi)側(cè)，徑向間隙寫于圓外側(cè)，比較圓內(nèi)對(duì)稱點(diǎn)的兩個(gè)數(shù)值及圓外兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的數(shù)值，其偏差為兩對(duì)應(yīng)數(shù)值之差的一半。當(dāng)偏差不超過聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差要求時(shí)，則認(rèn)為符合要求。調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的辦法，逐漸使對(duì)中偏差達(dá)到要求。（0 0o o）（270270o o）（180180o o）（9090o o）C、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接的其聯(lián)軸器的允許偏差按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。（6）與泵連接的管道安裝A、與泵進(jìn)、出口管道安裝應(yīng)在對(duì)中找正后進(jìn)行，管道安裝前,必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物

12、質(zhì)；B、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，不得直接以泵體承受管道的重量；C、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭，軸線應(yīng)對(duì)中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強(qiáng)行連接。5、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1泵體已經(jīng)找正完畢，因此泵底座不需再重新找正，根據(jù)甲方要求，只對(duì)電機(jī)和泵體進(jìn)行分別校正和調(diào)整1)首先對(duì)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和電機(jī)的性能進(jìn)行單試。2)把彈性套柱銷聯(lián)軸器卸下，使電機(jī)和泵體斷開。3)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行較正和調(diào)試，使轉(zhuǎn)向正確。4)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要保證在2小時(shí)以上。（由甲方執(zhí)行，安裝單位配合）5）電機(jī)各工作情況符合要求，經(jīng)矯正后聯(lián)軸器復(fù)位，此為彈性套柱銷連軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙表聯(lián)軸器端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑口端

13、面間隙對(duì)中偏差外口徑（）徑向位移 軸向位移徑向軸向位移位移7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.101906）整體供貨的泵安裝后，若要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才進(jìn)行裝配組裝時(shí)，必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。7）泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。8）兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。5泵啟動(dòng)時(shí)的步驟（1）啟動(dòng)時(shí)的步驟A、先開入

14、口閥門，關(guān)出口閥門后啟動(dòng)，待泵出口壓力一定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量，再關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。B、泵的單試由甲方班組采用有機(jī)物代替物料進(jìn)行。C、泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。D、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65，滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40，最高溫度75，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。電機(jī)溫升不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷

15、卻水的溫度不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同允許有520滴/分的均勻成滴泄漏，機(jī)械密封不準(zhǔn)泄漏。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：A、斷開電源。B、泄掉系統(tǒng)中的壓力（如放水，排污）。C、檢查各緊固件。D、拆除臨時(shí)管道，將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。E、整理試運(yùn)記錄。（1）電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)A、在電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)前檢查下列項(xiàng)目:a、電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器已脫開；b、對(duì)電機(jī)進(jìn)行機(jī)械檢查，手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，無刮、碰等異常聲響。B、瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確,若電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向不正確,則切斷電源,把電源換相后重新啟動(dòng)。C、保持電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行30分鐘

16、, 檢測機(jī)內(nèi)聲響、振動(dòng)、軸承溫升等應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定；（2）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查：A、電機(jī)已經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)完，其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相同。B、各緊固件已緊固好，不得松動(dòng)。C、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加好。D、附屬設(shè)備、管線已經(jīng)沖洗干凈，管路暢通，經(jīng)“三查四定”檢查驗(yàn)收合格。E、在泵的入口處安裝1020目的金屬過濾網(wǎng)。F、電氣、自控儀表安裝完，靈敏、準(zhǔn)確可靠，系統(tǒng)調(diào)試完，具備試車條件。G、有潤滑系統(tǒng)試運(yùn)完，盤車靈活，聲音正常。H、與試車系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備，管道，用盲板或閥門已進(jìn)行隔離，并在隔離處已做好明顯的標(biāo)記和記錄。（3）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：A、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵

17、和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。B、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排凈空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)。C、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。D、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：A、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。B、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。D、滑動(dòng)軸承的溫度不大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。E、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技

18、術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。F、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表，均應(yīng)靈敏、正確、可靠。G、輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。H、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：A、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門；B、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直到泵體溫度降至50止。C、泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。D、

19、泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，用臨時(shí)盲板將泵的出、入口法蘭封閉，防止外來異物進(jìn)入泵體內(nèi)。（四）其他要求：1、材料要求機(jī)泵及附件齊全，平墊鐵及斜墊鐵按照要求加工完，泵地腳螺栓和泵配套并且符合規(guī)范2、主要機(jī)具天車、電動(dòng)葫蘆、汽車吊、斤不落、橇棍、方水平、百分表、溫度計(jì)、測速儀。3、作業(yè)條件土建基礎(chǔ)已施工完畢，泵中心線及標(biāo)高線已給出，泵基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。基礎(chǔ)周圍無雜物及障礙物。土建和安裝專業(yè)已辦理交接手續(xù)。4、機(jī)泵安裝過程中需要形成的文件資料開箱檢查記錄 027墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 029機(jī)泵安裝記錄 3015、質(zhì)量控制要點(diǎn) 泵安裝前核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線，必須符合設(shè)計(jì)要求，找正時(shí)墊鐵數(shù)量要控制好，找正完墊鐵間要焊接牢固，多余部分割掉。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、設(shè)備就位前，按施工圖定出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線滿足下列要求：項(xiàng)項(xiàng) 目目允