隧道人行橫通道施工技術交底

1、施工技術交底合同名稱：XX隧道工程 工058號工程名稱XX隧道單位工程名稱XX隧道工序名稱隧道人行橫洞交底日期交底人XX隧道人行橫洞技術交底1、 工程概況 XX隧道人行橫洞左線洞門起迄樁號：ZK1+508.52-511.48，洞門寬度2.96米，高度3.78米，右線洞門起迄樁號：K1+533.111-K1+536.071，累計寬度2.96米，高度3.78米。隧道共設置人行橫洞1處，人行橫洞軸線和隧道軸線交角為90度。2、 設計說明 人行橫洞采納復合式襯砌，初級支護以噴射混凝土、錨桿為主，IV、V級圍巖增加鋼筋網(wǎng)，二次襯砌為模筑混凝土。橫洞凈寬2米，凈高2.5米，總長24米。 人行橫洞襯砌支護參

2、數(shù)表如下。 表1 人行橫洞襯砌支護參數(shù)圍巖分級襯砌類型C25噴砼22砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)（6）預留變形量拱墻（C35砼）縱*橫IV、V一般段5cm120*120cm L=2m25*25cm/25cm防水砼加強段8cm120*120cm L=2m25*25cm/25cm防水砼三、施工方法人行橫洞施工工序：洞身開挖噴錨支護防排水施工二襯施工1、 人行橫洞開挖方法及作業(yè)程序（1）洞身開挖方法 采納全斷面開挖法，鑿巖機鉆眼，塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，限制超前挖，全斷面開挖依據(jù)隧道設計輪廓線將隧道一次爆破開挖成形，再進行下一步工序施工。全斷面施工時采納風鉆鉆孔作業(yè)，盡可能發(fā)揮相應的施工實力，縮

3、短作業(yè)循環(huán)時間，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，提高隧道綜合施工實力。施工中剛好施作初期支護，有利于下道工序的全面綻開，同時保證施工平安。（2）全斷面法開挖施工工序：施工測量：測量技術人員利用洞內(nèi)中線限制樁和水平限制點，畫出工作面開挖輪廓線，并初步標記出主要鉆孔位置。打算鉆孔作業(yè)的各項工作內(nèi)容。爆破:采納氣腿式鑿巖機依據(jù)圍巖鉆爆方案進行鉆眼爆破。出渣:用裝載機和出渣車出渣。挖機進行排險，清除洞頂危石、浮石。下道工序（3）人行通道開挖留意事項：在隧道施工中施工為更好的使圍巖發(fā)揮其自身的穩(wěn)定性，使其在開挖后應力重新安排勻稱，要嚴格限制超欠挖。 依據(jù)圍巖的裂隙走向和破損程度制定合理進尺。 嚴格要求爆破質(zhì)

4、量，合理制定爆破方案。 測量放樣精確無誤。 爆破周邊眼的鉆孔精確度嚴格限制。表2 洞身開挖實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1拱部超挖(mm)破裂巖，土(、類圍巖)平均100，最大150每20m用尺量一個斷面3中硬巖，軟巖(類圍巖)平均150，最大200硬巖(、類圍巖)平均100，最大2002寬度每側+100，-0每20m用尺量，每側一處2全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧道超挖(mm)平均100每20m用水準儀沿中線檢查一處12、 噴錨支護及作業(yè)程序（1） 錨桿施工 22藥卷錨桿支護施工：錨桿孔由風鉆垂直于圍巖鉆孔，孔深2 m。錨桿孔造孔后用高壓風吹干孔內(nèi)積水及石屑、灰塵

5、?，F(xiàn)場按設計先填塞錨固劑，再插入錨桿。 表3 錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1錨桿拔力(KN )28d拔力平均值設計值，最小拔力0.9設計值按錨桿數(shù)1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗32孔位(mm)±15檢查錨桿數(shù)的1023鉆孔深度(mm)±50檢查錨桿數(shù)的1024孔徑(mm)砂漿錨桿桿體直徑+15。其他錨桿符合設計要求檢查錨桿數(shù)的1025錨桿墊板和巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的101（2） 鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)按圖紙設計在洞外加工成方格網(wǎng)片，采納縱橫鋼筋相交處點焊或用鐵絲綁扎成一體。掛設時和錨桿焊接固定在一起，且隨巖面起伏鋪設。表4 鋼筋網(wǎng)實測項目項

6、次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1網(wǎng)格尺寸(mm)±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼32鋼筋愛護層厚10mm每次檢查3個點23網(wǎng)的長、寬(mm)±10用尺量1（3） 噴射砼施工 噴射砼，隧道初期支護采納C25噴射混凝土逐層進行噴射。噴射砼分段、分片、分層進行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導管將水排出。施噴時噴頭和受噴面基本垂直，距離保持1.5-2.0m。如有大凹坑，先找平，噴射時留意限制回彈率，噴射回彈物不得重新用作噴射砼材料。 表5 噴射砼支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1噴射砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄E檢查

7、32噴射厚度(mm)平均厚度H，檢查點的60H。H100時：最小厚度0.5H；50H100時：最小厚度30。H為設計厚度每30m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點，用鑿孔或雷達檢測儀檢測33空洞檢查無空洞，無雜物每30m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點，用鑿孔或雷達監(jiān)測儀檢測24噴射平整度(mm)邊墻、拱頂：D/L1/6；L噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D噴射混凝土相鄰兩凸面間下凹的距離每40m選取代表性區(qū)域用50cm直尺每側檢查10處，隨意方向13、 防、排水施工 將人行橫洞底面清理干凈，鋪筑10cm厚墊層找平，達到強度后，鋪設防水卷材，再澆筑4cm厚細石混凝土

8、加以愛護。在人行橫洞初期支護和二次襯砌之間設置縱向和環(huán)向排水管以解除襯砌后滲、漏水。沿人行橫洞全長每隔5m設置環(huán)向100mm軟式透水管一根，兩側拱腳各設一根110mm縱向排水水紋管，環(huán)向軟式透水管和縱向排水管相互連通；橫洞縱向排水管和主洞二次襯砌拱腳背后的縱向排水水紋管相互連通，將水排入主洞水溝內(nèi)。 排水管在防水層鋪設之前按要求布設，派專人負責檢查，確保排水管不遺漏和連接部位的密封性。澆筑混凝土時，要保證排水管不被壓碎及堵塞，確保排水系統(tǒng)暢通。人行橫通道初期支護和二次襯砌間拱墻背后高分子自粘防水層，和底部防水層相接。全部二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻采納中埋式止水帶，主洞二次襯砌和橫洞二次襯砌交接處預

9、設中埋式止水帶。防水板材的鋪設、固定留意事項： （1）、防水層鋪設前，應先處理較明顯的股狀滲水，并先對隧道初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋，基層平整度不應大于1/10，防水卷材搭接寬度、接縫質(zhì)量應符合有關規(guī)定。 （2）、鋪設防水層固定點拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.01.2m。防水板鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面。防止過緊或過松，肯定要留出余量，以防止在澆筑拱頂混凝土時防水板因繃緊而撕裂，也不能過松而產(chǎn)生褶皺積累形成人為蓄水點。防水板間搭接縫應和變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。 （3）、防水卷材間搭接用自粘結型搭接，單條接

10、縫的有效接縫寬度不小于1cm。搭接前先除盡防水卷材表面的灰塵再搭接，防水卷搭接寬度須不小于10cm。 （4）、防水板破損處修理。如發(fā)覺防水板有破損，必需剛好修補。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處。 （5）、在二次襯砌綁扎鋼筋、焊接鋼筋及混凝土搗固時應實行有效措施對防水層進行愛護。4、 二襯施工及作業(yè)程序1、支模架立拱架，拱架采納I18工字鋼加工，拱架安裝前先將橫洞兩側拱腳雜物清理干凈，放置枕木。拱架拱腳坐落在枕木上，在拱架起拱線連接處用螺栓連接堅固，架立間距100cm。嚴格限制中線及高程，保證拱架起拱線在同一高度。鋼拱架安裝后必需保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形，確保整環(huán)拱

11、架在同一個斷面內(nèi)。拱架縱向采納20鋼筋焊接固定，間距不超過1.0m；橫向采納廢舊工字鋼或風水管支撐，拱腳和起拱線處都必需支撐一道，中間協(xié)助支撐一道，形成堅實、穩(wěn)定的模板加固框架體系。模板采納長*寬*厚（200cm*25cm*5cm）木板自下而上拼裝組成，兩側邊墻上部預留窗口（上下兩塊模板暫擔心裝），用于混凝土泵送入模和搗鼓作業(yè)。為保證拱部的圓順度，拱部模板安裝后，在其背后裝訂防水板。正拱頂焊接封頂器，和輸送泵輸輸送管連接進行混凝土封頂施工。全部模板和鋼拱架之間加入木楔，便于拆模和調(diào)整模板的平整度。安裝擋頭模，采納風管斜向支撐加固。2、混凝土澆筑二次襯砌混凝土采納C35防水混凝土，混合料由拌和站

12、現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土。采納混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，由混凝土輸送泵泵送入模?；炷撂涠认拗圃?318cm，運輸過程中要留意的坍落度損失，以確?；炷临|(zhì)量。二次襯砌混凝土灌注前留意復查模板及中心高是否符合要求，倉內(nèi)尺寸是否符合要求；擋頭模安裝定位是否牢靠；預埋件加工打算是否齊全，位置標定是否精確；排水盲管、止水帶等安裝是否符合設計及規(guī)范要求；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷勻稱；基倉清理是否干凈，底腳施工縫是否處理；輸送泵接頭是否密閉，機械運轉是否正常?；炷敛杉{分層、對稱澆注，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側高度差限制在50cm以內(nèi)。澆注過程要連續(xù)，避開停留造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過1h，否則按施工縫處理。當混凝土澆至作業(yè)窗口下30cm時，須刮凈窗口旁邊的臟物，涂刷脫模劑，安裝窗口鋼模板并保證緊密結合，不漏漿。采納插入及木錘模外敲振為輔，內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避開出現(xiàn)氣