二次結(jié)構(gòu)施工方案最終版

1、凱潤花園二期一標段工程次結(jié)構(gòu)施工方案目錄一、工程概況1.二、編制依據(jù)：1.三、控制要點：2.（一）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：2（三）窗臺壓頂4.（四）放線預(yù)留洞口的封閉.4.（五）植筋4.（六）填充外墻：自保溫砌塊磚砌筑7（七）填充內(nèi)墻：煤什石燒結(jié)大兩孔磚砌筑9四、質(zhì)量標準1.1五、質(zhì)量通病防治13六、雨期施工措施14七、水電管線的埋設(shè)1.4二次結(jié)構(gòu)專項施工方案、工程概況凱潤花園二期一標段工程由棗莊市三鼎房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，位于棗莊市新城區(qū)黃河路北側(cè)，六盤山路東側(cè)，廬山路西側(cè)，海河路南側(cè)。該項目總建筑面積50000m2,30#®本單體占地面積為441.69褶，總建筑面積12

2、528.38nf.地上一至28+1層均為住宅，層高：2.9米。地下一層層高為：4.9米，地下一層為自行車庫。建筑高度：84.70米。31#樓本單體占地面積為448.31褶，總建筑面積8505.23nf.地上一至17+1層均為住宅，層高：2.9米。地下一層層高為：4.9米，地下一層為自行車庫。建筑高度：52.8米.20#樓本單體占地面積為611.53褶，總建筑面積4835.21nf.本單體地上六層，按建筑高度劃分為多層住宅建筑，地上一至六層均為住宅。一層高度為3.15米，二至六層層高均為：3米。地下共二層，層高為2.95米，3.059米?？偨ㄖ叨葹?9.05米。18齦本單體占地面積為670.9

3、1褶，總建筑面積5390.64nf.本單體地上六層，按建筑高度劃分為多層住宅建筑，地上一至六層均為住宅。一層高度為3.15米，二至六層層高均為：3米。地下共二層，層高為2.95米，3.059米?？偨ㄖ叨葹?9.05米。19#樓本單體占地面積為1713.82褶，總建筑面積10942.11nf.本單體設(shè)計地下一層，層高4.9米。地上六層，一層為商業(yè)，層高米，二至六層層高均為：3米。地下共二層，層高為2.95米，3.059米?？偨ㄖ叨葹?9.05米。工程的二次結(jié)構(gòu)包括：構(gòu)造柱、窗臺臥梁、止水坎、圈梁、過梁、壓頂、填充墻等，為確保本工程二次結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達到合格標準，特編制此二次結(jié)構(gòu)施,1.JP/

4、o二、編制依據(jù):建筑工程施工及驗收規(guī)范、國家強制性標準、公司質(zhì)量標準和工法、施工組織設(shè)計、圖紙會審及施工圖紙三、控制要點:（一）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶:根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶1、構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱的位置結(jié)坐寬度不小于2.1m的門窗洞口的兩側(cè)。獨立墻體的端部（無剪力墻、柱）及工林匚轉(zhuǎn)角、丁字接頭處設(shè)置構(gòu)造柱。當墻體長度超過5m或2倍墻高時（圖紙要求），應(yīng)在墻中部、或縱橫墻交接處設(shè)置構(gòu)造柱。窗間填充墻長度范圍內(nèi)無框架柱和剪力墻時應(yīng)在中部設(shè)置構(gòu)造柱。支承在懸挑梁或懸挑板上的墻體，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，間距小于等于3米。當墻長大于8米時每隔3.0-3.5米應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。內(nèi)外

5、墻交接處及幕墻與填充墻連接處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。當電梯井道采用砌體時，電梯井道四角應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。外圍護墻的陽角（包括懸挑結(jié)構(gòu)的陽角）應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。上人洞口固定爬梯處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚X200mm混凝土弓s度等級C2s構(gòu)造柱的縱向鋼筋為HRB400:4根12、箍筋6200構(gòu)造柱上下端600mmfe度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100mm構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。砌體填充墻砌至接近梁、板底時預(yù)留3050mml隙，7天后用干硬性C25膨脹混凝土填塞（防腐木楔600mm緊）。當砌塊砌至梁底的空隙大于等于60mni寸，用切割塊砌筑，小于60mmM可用細石混

6、凝土灌實，小于20mmi寸可用干硬性砂漿捻實。沿墻高度每隔500-600mm設(shè)置HRB400:2根6沿墻全長貫通的拉結(jié)筋，（墻厚大于250mm寸為3根6）鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)不少于700mms置。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1）圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置窗臺配筋帶構(gòu)造：外墻窗洞下部做法應(yīng)按建筑圖施工，當建筑圖未表示時，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚X100mm縱向鋼筋為HRB400:2根10,橫向鋼筋為：HRB400:62Q0縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與抱框可靠拉結(jié)即舞內(nèi)毗外口高Nun圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設(shè)計及規(guī)范要

7、求設(shè)置圈梁的部位。2）圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求債臺臥梁簡易區(qū)窗臺壓梁：內(nèi)外口必須保證2.cm高差，外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于400mm控制好混凝土澆搗質(zhì)量.圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度/、應(yīng)小于200mm配筋帶的截面高度不應(yīng)小于100mm圈梁的縱向配筋為HRB400:4G根12,箍筋為HRB400:6200。混凝土強度等級為C2s3、過梁1）過梁的位置跨度大于300mm勺預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面0其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位2）過梁的構(gòu)造要求跨度大于0.3m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋

8、應(yīng)按圖紙配筋表確定（二）衛(wèi)生間、外墻的止水1、衛(wèi)生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。2、在主體澆搗時組織好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋時須控制好標高。二次外墻飄板部位綁扎好分布鋼筋，衛(wèi)生間、外墻止水一般使用樓板同級混凝土，衛(wèi)生間周邊墻體下設(shè)250高同墻體厚混凝土止水。3、采用木模板支架，衛(wèi)生間、外墻止水嚴禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水，我司采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻止水，支模時控制好標高，保證保護層厚度。4、混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。5、澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。（

9、三）窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差20mm（安裝模板時外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高100mmC25昆凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm墻體腰帶盡量與窗臺壓頂在同一標高。（四）放線預(yù)留洞口的封閉1、把放線孔四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。2、配筋，用不小于小8的鋼筋，間距不得大于150,四面置筋，并用鐵絲綁扎牢固。3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四周。4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板。（五）植筋1、施工準備材料機具準備：電鉆、吹風機（前部

10、帶塑料管）、植筋膠技術(shù)準備：植筋長度按照混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB5036A2006對植筋基本錨固長度的規(guī)定：本工程二次結(jié)構(gòu)植筋最大直徑d=12mm錨固深度統(tǒng)一按照d010mm以下按100設(shè)置，當d12時，按10倍d考慮。2、施工方法和工藝施工流程：現(xiàn)場清理一定位放線一鋼筋下料制作一鋼筋處理一鉆孔一清孔一孔烘干一結(jié)構(gòu)膠調(diào)制一灌膠一植筋一固化養(yǎng)護一驗收。3、現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋碎結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據(jù)圖紙下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹

11、清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑（4-5mmo7、清孔：用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是必須清理干凈）。8、孔烘干：孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。9、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10、灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。1

12、1、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼筋預(yù)留長度應(yīng)符合圖集、規(guī)范要求。12、固化養(yǎng)護：周結(jié)期間勿振動埋筋，待完全固結(jié)后可進行下道工序施工。13、驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進行檢查驗收。14、質(zhì)量要求嚴格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進行施工。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應(yīng)達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有

13、關(guān)單位驗收，按照1%勺抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應(yīng)取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標準值）。15、施工中應(yīng)注意的問題植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠內(nèi)添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可?？變?nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準確，是否攪拌均勻，孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期8個月，使用壽命80年。16、安全文明施工進入施

14、工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。由架子工搭設(shè)臨時操作腳手平臺，搭設(shè)時佩戴安全純。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠，確保安全。使用電鉆前應(yīng)戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準備工作可進行施工?，F(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。（六）填充外墻：自保溫砌塊砌筑1、施工準備1）嚴格按設(shè)計要求的規(guī)格對砌塊進行質(zhì)量把關(guān)，嚴禁有撓度變形較大翹曲的砌塊用到砌體中。且砌塊運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，保持邊角整齊，進場后按批量分別堆放，堆置高度不宜大于2Mo2）進場必須有質(zhì)保書，檢查外觀質(zhì)量，并經(jīng)材料力學實驗檢測合格后才能使用。3）樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝

15、修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。2、施工工藝1）、砌筑時應(yīng)按在碎柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)。2）、砌體每層砌筑分二步架。砌筑采用“順磚”方法砌筑，排磚擱底，轉(zhuǎn)角設(shè)有構(gòu)造柱時，應(yīng)每50cm設(shè)置36通長拉結(jié)筋，砌筑時嚴格控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿的灰縫厚度，并隨時控制每層高度。3）、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平縫和豎縫的寬度應(yīng)控制在0.8-1.2cm問，必須采用“滿鋪灰法”，防止?jié)B漏。4）、預(yù)制過梁安裝應(yīng)坐漿墊平，預(yù)留洞、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留，不得在砌好的墻體上打鑿。5）、砌筑砌體時，砌塊的孔洞應(yīng)垂直于砌面方向，砌筑前應(yīng)試擺，砌體灰縫應(yīng)橫平豎

16、直。6）、砌體不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑一磚墻必須掛線，如多人使用一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要與線平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧墻兩面平整，減薄抹灰厚度。7）、安裝門過梁時，其標高、位置及型號須準確，座灰飽滿，如座灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度要相等（學20cm）。8）、門窗洞口1.5m采用現(xiàn)澆鋼筋碎邊框9）、砌筑瓦工按每層工作量大小配合合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。10）、磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，漏孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。11）、墻底部

17、必須砌筑三皮實心水泥磚。12）、衛(wèi)生間澆筑25cm止水墻。13）、墻頂采用預(yù)留縫法，縫隙高度為30-50mm墻體砌筑7天后用干硬性微膨脹碎分兩堵塞密實。14）、砌筑前應(yīng)根據(jù)水平線至梁底標高，預(yù)留縫隙高度并根據(jù)梁的水平偏差值，調(diào)整水平灰縫厚度。15）、使用商品砂漿，攪拌均勻，保水性能良好。3、質(zhì)量要求1）砌體砂漿須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%2）、砌體允許偏差須符合國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。評定表允許偏差值：軸線偏差10mm墻面垂直度5mm水平縫平直度10mm門窗洞口寬度±5mm門窗洞口高度+15,-5mm#墻窗洞口偏移20mm4、安全技術(shù)1）、墻體砌筑高度超

18、過地面、樓面1.2米以上必須即使搭設(shè)腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架上墊高工作。高處、臨邊作業(yè)系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。每天砌筑高度控制在1.5m以下。2）、垂直運輸?shù)娜素涬娞荼仨殱M足荷載要求，不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，嚴禁帶病作業(yè)。3）、停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉造成機械傾倒。4）、進入施工現(xiàn)場要穿戴安全防護用品。5）、不得酒后作業(yè)。6）、從墻垛上取磚時，先取高處后低處，防止垛倒傷人。5、成品保護措施1）、砌塊運輸裝卸過程中，嚴禁拋鄭和傾倒進場后要按品種規(guī)格分別堆放整齊并做好標識，堆高不大于2米。2）、砌體墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。3）、墻體的拉結(jié)鋼筋

19、，各種預(yù)埋件急預(yù)埋管線等均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。4）、砂漿稠度要適宜砌磚操作，澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。5）、預(yù)埋有孔洞的墻面要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。6）、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口的周圍用塑料、紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。7）、冬期、雨天施工、收工時要覆蓋砌體，以防砌體受凍及受雨淋。6、環(huán)保措施1）、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2）、施工垃圾應(yīng)每天清理至垃圾堆放指定地點。3）、現(xiàn)場的砂石料用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護嚴密，有防潮防水措施。（七）填充內(nèi)墻：煤什石燒結(jié)大兩孔磚砌筑1、材料要求1）采用M5預(yù)拌砂漿。3）磚：MU暇肝石燒結(jié)大兩

20、孔磚。2、主要機具1）攪拌機，后臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業(yè)條件1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。3）砌磚的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，標注窗口位置。4）砌筑

21、前應(yīng)先做地面找平。5）小于2.1m門窗洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土邊柱，作為邊框，用來固定門窗。6）砌墻的前一天，應(yīng)將磚墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢周。7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每0.5m間距植筋，作拉結(jié)鋼筋。4、操作工藝工藝流程：墻體放線-基層處理-制備砂漿-砌塊砌筑-校正-豎縫灌漿-勒縫-砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)-門窗邊預(yù)留門窗固定點-砌塊在板底梁底的堵塞（后塞）01）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結(jié)構(gòu)標高按設(shè)計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外量200mnr為控制砌塊砌筑使用標準，結(jié)構(gòu)

22、標高為500控制線即結(jié)構(gòu)面標高上量500mm乍為控制砌塊砌筑標高控制。2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，磚墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mmz內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過30mnffl細石混凝士找平。3）制備砂漿：按照設(shè)計圖紙要求砌筑墻體砂漿采用M5.0混合砂漿，使用商品砂漿。4）砌筑煤什石燒結(jié)大兩孔磚：砌筑時按墻長度尺寸和磚塊的規(guī)格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3?；铱p控制豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進

23、行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應(yīng)大于2米，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砂漿標號按設(shè)計規(guī)定。四、質(zhì)量標準1、保證項目：1）使用的原材料品種，強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合標準的各項技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。2）磚塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m,并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標號必須符合設(shè)計要求。磚塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于

24、設(shè)計強度的75%。2、基本項目1）通縫：每道墻3皮磚塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮磚塊及四皮磚塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，磚塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視磚塊的厚度而調(diào)整。3、允許偏差項目：見表235。砌體允許偏差表表2-35項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻向垂直5用靠尺及線墜檢查2墻間平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口

25、高度+15-5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查4、成品保護1）磚塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。3）設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體磚塊松動，必須進行補強處理。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符

26、合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。3）粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。5）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑

27、，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。五、質(zhì)量通病防治1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3）預(yù)防措施填充墻與柱和承重墻交接處應(yīng)沿墻高每隔0.5m設(shè)置2小6拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于700mm。植筋時深入結(jié)構(gòu)層不小于100mm。填充墻