工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、通風(fēng)及空氣污染控制 課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)書一、課程設(shè)計(jì)（論文）題目 市電機(jī)廠電鍍車間通風(fēng)與供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、本次課程設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)達(dá)到的目的通過(guò)課程設(shè)計(jì)，基本掌握工業(yè)廠房通風(fēng)供暖設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、步驟；初步了解收集設(shè)計(jì)原始資料(包括室內(nèi)空氣參數(shù)要求、室外氣象資料、工藝和土建資料)的方法；了解、學(xué)會(huì)查找和應(yīng)用本專業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)和相關(guān)參考書；學(xué)會(huì)正確應(yīng)用所學(xué)理論解決一般通風(fēng)工程問(wèn)題的方法步驟，學(xué)會(huì)全面綜合考慮通風(fēng)供暖工程設(shè)計(jì)，同時(shí)提高設(shè)計(jì)計(jì)算和繪制工程圖等方面的能力。三、本次課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)的主要內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求等） 1. 原始數(shù)據(jù)：1.1. 廠址：本廠建

2、于 市，氣候資料查相關(guān)文獻(xiàn)。1.2. 車間組成及生產(chǎn)設(shè)備布置見(jiàn)附圖1，生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表（）1.3. 建筑結(jié)構(gòu)。（1） 墻普通紅磚墻；墻內(nèi)有20毫米厚的1：25水泥砂漿抹面，外涮耐酸漆兩遍。（2） 屋頂帶有保溫層的大塊預(yù)制鋼筋混凝土卷材屋頂；（3） 窗鋼框玻璃，尺寸為1.50×1.80 米；（4） 地面非保溫水泥地坪；（5） 外門木制，尺寸為1.50×2.50米，帶上亮子。建筑結(jié)構(gòu)的其它有關(guān)尺寸，如墻的厚度、屋頂保溫層的厚度等，可參照課程設(shè)計(jì)任務(wù)指導(dǎo)書中表所推薦的值，結(jié)合所給題目所在地點(diǎn)的冬季室外采暖計(jì)算溫度確定。2. 技術(shù)參數(shù)：2.1工作制度及內(nèi)部氣候條件本車間為兩班工作制，內(nèi)

3、部氣候條件如下：（1） 溫度：冬季1418夏季不高于夏季室外通風(fēng)計(jì)算溫度3（2） 濕度：冬季濕作業(yè)部分取65，一般部分取50。夏季不規(guī)定2.2工藝過(guò)程所有由廠內(nèi)機(jī)械加工車間和熱處理來(lái)的零件，首先進(jìn)行表面清理，其方法有以下兩種：機(jī)械處理和化學(xué)處理。機(jī)械處理體積較大的零件在噴砂室中去銹，體積較小的鍍鋅件在滾筒內(nèi)用砂參石灰清除其上毛刺和氧化皮（濕法處理）。化學(xué)處理需要化學(xué)處理的零件，先在苛性堿溶液中去油，對(duì)氧化層很厚的零件，則需在酸液中腐蝕去銹直到銹層消失為止。（1） 需要磷化處理的條件，經(jīng)表面清理后用蘇打水去油，在去油后進(jìn)行磷化處理，處理后再在皂液和油中進(jìn)行處理，以提高防腐力。（2） 零件經(jīng)過(guò)表面

4、處理后，在電鍍前還要進(jìn)行精細(xì)的電解去油和用淡的酸溶液去銹，然后進(jìn)行電鍍。鍍鋅：零件在氰化液槽中掛鍍。鍍鎳：零件在酸性溶液中鍍鎳,在鍍鎳前需在氰化液中鍍銅。鍍錫：在堿性溶液中鍍錫。鍍鉻：在鉻液中鍍鉻，鍍鉻后在回收槽洗去附在鍍件上的電解液。電鍍后的零件均在冷水槽和熱水槽內(nèi)清洗為使鍍件光亮，可在拋光機(jī)上用布質(zhì)輪對(duì)零件進(jìn)行拋光。電解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室內(nèi)進(jìn)行。2.3 其它有關(guān)數(shù)據(jù)（1） 廠區(qū)熱源參數(shù)：13070熱水，及工作壓力為3個(gè)大氣壓的蒸汽，熱力管道在北墻外敷設(shè)。（2） 建筑方位如附圖所示。（3） 材料的進(jìn)出時(shí)間，每班不超過(guò)15分鐘。3.設(shè)計(jì)要求：3.1、完成計(jì)算說(shuō)明書一本 內(nèi)容如

5、下：1) 封面：題目，班級(jí)，學(xué)號(hào)，學(xué)生姓名，指導(dǎo)教師，設(shè)計(jì)時(shí)間；2) 摘要3) 目錄4) 計(jì)算書內(nèi)容:4.1)題目： 市電機(jī)廠電鍍車間通風(fēng)與供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2)原始資料(1) 廠址：由指導(dǎo)教師指定；(2) 室外氣象資料;(3)工藝資料; (4) 工作班制; (5) 建筑資料; (6) 熱源參數(shù); 4.3)車間各工部室內(nèi)計(jì)算參數(shù)的確定及熱負(fù)荷計(jì)算;4.4)車間各工部電動(dòng)設(shè)備、熱槽散熱量計(jì)算；4.5)車間各工部機(jī)械排風(fēng)量計(jì)算；4.6)車間各工部通風(fēng)與供暖方案的確定；4.7)車間各工部散熱器散熱量、型號(hào)及數(shù)量選擇計(jì)算；4.8)車間熱風(fēng)平衡及送風(fēng)小室冬季換熱設(shè)備換熱量計(jì)算；4.9)校核夏季室內(nèi)工作溫度

6、是否滿足要求,如不滿足要求說(shuō)明應(yīng)采取哪些措施以使夏季室內(nèi)工作溫度滿足要求；4.10)水力計(jì)算：詳算一個(gè)除塵系統(tǒng)。要求確定系統(tǒng)形式及系統(tǒng)設(shè)備、管道的布置，風(fēng)管截面形狀、風(fēng)管尺寸、除塵設(shè)備型號(hào)、系統(tǒng)阻力和風(fēng)機(jī)型號(hào)。詳算一個(gè)槽邊罩排風(fēng)系統(tǒng)。要求確定系統(tǒng)形式及系統(tǒng)設(shè)備、管道的布置，風(fēng)管截面形狀、風(fēng)管尺寸、有害氣體處理設(shè)備型號(hào)、系統(tǒng)阻力和風(fēng)機(jī)型號(hào)。詳算送風(fēng)系統(tǒng)。要求確定系統(tǒng)形式及系統(tǒng)設(shè)備、管道的布置，送風(fēng)小室結(jié)構(gòu)部件、尺寸、風(fēng)管截面形狀、風(fēng)管尺寸、系統(tǒng)阻力和風(fēng)機(jī)型號(hào)。4.11）設(shè)備匯總表4.12）參考文獻(xiàn)4.13）小結(jié)及致謝3.2、圖紙要求3.2.1) 供暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖一張，1號(hào)圖。內(nèi)容：土建

7、及主要工藝設(shè)備平面布置，送風(fēng)與供暖系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備平面布置。平面圖上要求標(biāo)注柱號(hào)；房間、門窗尺寸等土建主要尺寸，送、排風(fēng)設(shè)備外形尺寸或安裝尺寸及風(fēng)管尺寸（長(zhǎng)度和管徑）及定位尺寸，散熱器位置及片數(shù)，送風(fēng)小室平面位置及定位尺寸，熱力入口標(biāo)志； （2）平面圖上應(yīng)有圖名，設(shè)備編號(hào)，指北針，通風(fēng)供暖圖例，設(shè)計(jì)說(shuō)明，采暖通風(fēng)設(shè)備明細(xì)表等內(nèi)容。3.2.2) 送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)圖一張，1號(hào)圖。內(nèi)容：（1）一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)圖；（2）一個(gè)槽邊罩排風(fēng)系統(tǒng)圖；（3）一個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)圖；圖面上應(yīng)有圖名，設(shè)備編號(hào)，管道尺寸及標(biāo)高等。管道可用單線繪制，局部排風(fēng)罩、除塵器、有害氣體處理設(shè)備要畫出主要外部輪廓。3.2.3) 兩張

8、圖中必須有一張鉛筆圖。兩張圖可以都是鉛筆圖，不充許兩張圖都用CAD畫。標(biāo)題欄除指導(dǎo)教師一欄由指導(dǎo)教師親筆簽名外，其他內(nèi)容由學(xué)生填全。14生 產(chǎn) 設(shè) 備 表 （注：表中帶*號(hào)的設(shè)備需要設(shè)局部排風(fēng)裝置） 表1工部名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格溶液溫度（）溶液性質(zhì)噴砂部*1，2噴砂室1000×650×750拋光部*3，4拋光機(jī)布輪200，N=0.8KW發(fā)電室5，6電動(dòng)發(fā)電機(jī)ZJ1500/750 N=9KW機(jī)組效率=0.625準(zhǔn)備部7去毛滾筒重量50Kg N=0.1KW8，11冷水槽800×600×700*9有色金屬腐蝕槽1500×800×80

9、0室溫酸10，14熱水槽800×600×70050*12黑色金屬腐蝕槽1500×800×800室溫酸*13化學(xué)去油槽1500×800×80080堿溶液配置室*15溶液配置槽600×500×700不定酸*16溶液配置槽600×500×700不定堿電鍍部*17，23酸洗槽1000×600×800室溫酸18，40，32熱水槽800×600×7005019，22，24，29，33，37，39冷水槽800×600×700*20，21電解除油槽10

10、00×600×80070堿25回收槽800×600×700室溫酸*26鍍鉻槽1000×600×80050酸*27蘇打槽600×500×70070堿*28磷化槽1000×800×800 Vx=0.3m/s90酸*30皂液槽600×500×70070堿31油槽600×500×700120*34鍍鎳槽1000×800×800室溫酸*35鍍銅槽1000×800×800室溫氰36中和槽800×600×700

11、室溫堿*38鍍鋅槽1000×800×800室溫氰*41鍍錫槽1000×800×80070堿電機(jī)廠電鍍車間工藝過(guò)程資料Building Environment & Facilities一、工藝簡(jiǎn)述 電鍍是對(duì)基體金屬的表面進(jìn)行裝飾。防護(hù)以及獲取某些新的性能的一種工藝方法。已被工業(yè)各個(gè)部門所廣泛采用。對(duì)于電鍍本身來(lái)說(shuō)，比較簡(jiǎn)單，但鍍前的準(zhǔn)備工作相當(dāng)復(fù)雜。這是因?yàn)檫M(jìn)行這種表面處理之前，必須首先非常徹底地去掉基體金屬表面上的油污和氧化物，否則會(huì)直接影響鍍層的牢固性或使電鍍無(wú)法進(jìn)行。所以，一般的表面處理車間主要包括電鍍前準(zhǔn)備兩部分。 鍍前準(zhǔn)備包括：磨光、拋光

12、、噴砂處理、除油、侵蝕（腐蝕） 常見(jiàn)的電鍍有：鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍銅錫合金（青銅）鋅銅鋅合金（黃銅）、鍍鋅銅合金（白黃銅）、鍍鎘鎳鐵合金。 1鍍前準(zhǔn)備 （1）磨光 磨光是借助粘有磨料的特制磨光輪的旋轉(zhuǎn)、以切削金屬表面的過(guò)程。磨光可以提高零件表面的平整和光潔度、去掉表面的各種宏觀缺陷、劃痕、毛刺、焊縫、氧化皮及銹等，以提高電鍍質(zhì)量。磨光還可以減少后來(lái)鍍層的拋損量和提高零件的耐蝕性。在加工形狀簡(jiǎn)單的或粗糙的簡(jiǎn)單鋼鐵零件時(shí)，磨輪園周速度可以大些，而加工復(fù)雜的零件或有色金屬及其合金時(shí)，要采用較小的園周速度。另外，對(duì)粗糙度大、切削量大的金屬表面應(yīng)采用硬磨輪；對(duì)有色金屬及切削量小的應(yīng)采用

13、彈性大的軟輪，例如布輪。 （2）拋光 拋光一般用于鍍后鍍層的精加工，也可用于鍍前件的予加工。拋光機(jī)上裝有拋光輪布輪，使用時(shí)涂拋光膏。拋光的目的是提高制品光潔度，使制品獲得裝飾性外觀；提高制品耐蝕性；進(jìn)一步除去制品表面的細(xì)微不平。拋光金屬表面時(shí)，拋下來(lái)的實(shí)質(zhì)上是金屬的氧化膜層。這層膜被拋去后；新的金屬表面迅速氧化，然后又被拋去；這樣反復(fù)進(jìn)行拋光，最后就可以獲得光澤、平整的拋光表面。通常，拋光輪的周圍速度要比磨光輪的大。 （3）噴砂 噴砂是用凈化的壓縮空氣將干砂流強(qiáng)烈地噴到金屬制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及鑄件表面的溶渣等雜質(zhì)。在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄件表面的溶渣等雜質(zhì)。在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄

14、件的鍍前處理，它可以打掉翻砂的遺留在鑄件上的砂土和高含碳層，保證電鍍工藝易于進(jìn)行。各種鑄件鍍硬鉻時(shí)常采用噴砂來(lái)清理焊接件的焊縫，對(duì)保證組合件電鍍層質(zhì)量也有很大意義。噴砂一般是在噴砂室內(nèi)進(jìn)行。 （4）除油 除油包括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油和電化學(xué)除油。常用的除油方法是后兩者。在進(jìn)行電鍍、氧化和磷化之前，必須清除零件表面上的油污，以保證鍍層和基體金屬的牢固結(jié)合，保證氧化和磷化反應(yīng)的順利進(jìn)行。獲得質(zhì)量較好的氧化膜。 化學(xué)除油是利用堿溶液對(duì)油脂的皂化作用，以去除皂化性油脂（各種脂防酸和甘油脂。各種動(dòng)植物油多屬此類）；利用表面活性劑的乳化作用。以去除非皂化油脂（各種礦物油，如機(jī)油、柴油、凡士林和石蠟等）。

15、常用的化學(xué)除油溶液是由氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na2CO3）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）、水玻璃（NaSiO2）和OP-10乳化劑（表面活性劑），按不同比例配合而成。提高溶液溫度，可以大大加速除油過(guò)程。但溫度過(guò)高，不僅消耗了大量的熱能，并且惡化了工作環(huán)境。鋅、鋁等與堿溶液容易反應(yīng)的金屬，在過(guò)高的溫度下也容易遭到腐蝕。 電化學(xué)除油，是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽(yáng)極上，由于電極的極化作用，降低了油一溶液界面的表面張力；電解時(shí)，電極上所析出的氫或氧氣泡對(duì)油膜具有強(qiáng)烈的撕裂作用，能促使油膜迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油球；氣泡上升時(shí)的機(jī)械攪拌作用，進(jìn)一步強(qiáng)化除油過(guò)程。電化學(xué)除油不僅速度

16、遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)化學(xué)除油，并且除油徹底，效果好。電化學(xué)除油的溶液不加乳化劑。電化學(xué)除油主要是靠電解作用去除油污，電解液的溫度比化學(xué)除油低些。 （5）浸蝕 浸蝕是電鍍工藝中重要工序之一。按其性質(zhì)和用途，浸蝕大致可分為以下幾類： a一般浸蝕除去金屬零件上的氧化皮和銹蝕產(chǎn)物； b光亮浸蝕溶解金屬零件上的薄層氧化膜，去除浸蝕殘?jiān)⊕旎遥?，并提高零件的光譯； c強(qiáng)浸蝕溶去金屬零件上的厚層氧化皮或不良的表面組織，以及粗化零件表面； d弱浸蝕溶解金屬零件上的純狀薄膜。保證鍍層與基體金屬的牢固結(jié)合。 根據(jù)被處理的金屬零件所用材料和表面情況以及浸蝕的目的，浸蝕可在硫酸、鹽酸、硝酸等等液體中進(jìn)行，有時(shí)還要加些緩蝕劑，以減

17、少基體金屬的溶解，并能減少化學(xué)材料的消耗。硫酸揮發(fā)性低，適于加熱操作。提高溫度可提高硫酸溶液的浸蝕能力，但溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生不利影響，一般加熱到5060。鹽酸多數(shù)在室溫下操作。硝酸的揮發(fā)性強(qiáng)，在同金屬作用時(shí)，放出大量有害氣體（氧化氨類）并釋放出大量的熱。硝酸槽應(yīng)設(shè)有冷卻降溫裝置。 2電鍍 （1）鍍鋅 鍍鋅層被廣泛地用來(lái)防止鋼鐵件的大氣腐蝕，鍍鋅溶液有元氰和氰化兩大類。氰化溶液是劇毒物質(zhì)，但由于它的均鍍能力和深度能力較好，鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致，光澤性能好，所以目前對(duì)鍍層質(zhì)量要求較高的情況下，仍采用。一般采用無(wú)氧鍍鋅，在室溫下進(jìn)行。 （2）鍍鎘 鍍鎘層在海洋和高溫大氣環(huán)境中，其保護(hù)性能比鋅好，故航空，航海及

18、電子工業(yè)中的零件大多采用鍍鎘。鎘的蒸汽和可溶性鎘鹽都有毒；必須嚴(yán)格防止鎘的污染。鍍鎘溶液有無(wú)氰和氰化兩類。無(wú)氰鍍鎘的鍍層結(jié)晶細(xì)致，溶液的均鍍層結(jié)晶細(xì)致，溶液的均鍍能力和深度能力好，不亞于氰化鍍鎘。鍍鎘一般在室溫下進(jìn)行。 （3）鍍銅 鍍銅層的化學(xué)穩(wěn)定性較差，一般不單獨(dú)用作防護(hù)一裝飾性鍍層，常作為其它鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力，對(duì)局部滲碳的零件，常用鍍銅層來(lái)保護(hù)不需滲碳的部位。鍍銅的溶液有無(wú)氰和氰化兩類。無(wú)氰溶液在常溫下操作，無(wú)需通風(fēng)；氰化物有毒，要通風(fēng)，污染也要進(jìn)行處理。氰化鍍銅，為了加速電鍍過(guò)程，往往還采用升高溫度的措施。 （4）鍍鎳 鍍鎳層被廣泛地應(yīng)用在汽車、自行車、各種

19、器械、儀表、外科醫(yī)具、日用工業(yè)品等方面，作為防護(hù)一裝飾性鍍層。鍍鎳應(yīng)用最廣的溶液為硫酸（低氯化物）溶液。根據(jù)對(duì)鍍層的要求和溶液配方不同，工作溫度為1860。 （5）鍍鉻 鍍鉻常見(jiàn)的防護(hù)一裝飾性鍍鉻、硬鉻（耐磨鉻）。一般鍍鉻溶液是由鉻酐（CrO3）硫酸（約為鉻酐的百分之一）溶于水配制成而。工作溫度一般不超過(guò)60。鉻酐對(duì)人有毒也比較貴重，所以要通風(fēng)回收。 （6）鍍錫 鍍錫層大氣中很穩(wěn)定，并具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用。因此，與火藥和橡膠接觸的零件常采用鍍錫。高精度螺紋也可以用鍍錫的辦法來(lái)提高擰入后的密封性能。 鍍錫分配性能錫和堿性鍍錫。前者生產(chǎn)效率高，深鍍能力好，不需加熱，但均鍍

20、能力較差；后者均鍍能力好，鍍層細(xì)致、潔白、孔隙度較低，但需加熱，要設(shè)通風(fēng)。加熱的溫度為7085。 （7）鍍銀 銀的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)水和大氣中的氧均不起作用。鍍銀層廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、儀表及化工等工業(yè)中；在家庭用具和餐具及各種工藝中也用鍍銀層作為裝飾常用氰化物鍍銀，一般是不加熱的。 （8）電鍍銅錫合金 俗稱青銅，依其含錫量的多少，分為低錫青銅（含錫量在15%以下）、中錫青銅（含錫量在1623%），高錫青銅應(yīng)用較少。青銅鍍層一般作為防護(hù)裝飾性鍍層的底鍍層的或中間層。所用電鍍?nèi)芤河袩o(wú)氰化物和氰化物兩種。在氯化物溶液中鍍銅錫合金，均鍍性能好，鍍層成分和色澤容易控制。缺點(diǎn)是使用強(qiáng)堿性氰化物溶液，工作溫度

21、高（一般為5560），污染大氣和水源，危害工人的身體健康。 （9）電鍍銅鋅合金 俗稱黃銅。這種鍍層因具有金黃色的外觀，而被廣泛用于裝飾性電鍍，如用于皮色扣等的電鍍。電鍍?nèi)芤河校航沽姿猁}，它的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氰化物，缺點(diǎn)是均鍍能力不夠理想，只適于鍍形狀不復(fù)雜的零件；氰化物鍍銅鋅合金，除作為裝飾性鍍層和鋼鐵與橡膠粘結(jié)的中間鍍層外，有時(shí)也被用作鍍其它金屬（鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鉻）之前的底鍍層。 （10）鈍化 有些鍍層，如鍍鋅層、鍍鎘層等等為了提高其抗蝕能力，在鉻酸、鉻酸鹽或重鉻酸鹽溶液中，使鍍層表面生成一層化學(xué)確定性較高的鉻酸鹽膜，這種工藝叫鈍化處理。鈍化處理的工藝方法有電解鈍化和化學(xué)鈍化法。 （11）

22、鍍層退除 在鍍層不合要求時(shí)要退除，所以有的電鋅車間還設(shè)有鍍層退除槽。 （12）金屬的氧化和磷化處理 常見(jiàn)的金屬氧化處理是鋼的氧化處理，又稱發(fā)蘭。氧化處理表面上能生成保護(hù)性的氧化膜，其成分主要是磁性氧化鐵（Fe3O4）。鋼的氧化處理常用于機(jī)械、精密儀器、儀表、武器和日用品零件的防護(hù)-裝飾。普通采用的是堿性氧化法，一般工作溫度為135145。 鋼鐵的磷化處理也是比較常見(jiàn)的。鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸保護(hù)膜，這種工藝叫磷化處理。磷化膜具有顯微孔隙結(jié)構(gòu)，因此對(duì)油類、漆類有良好的吸附能力，所以被廣泛用作油漆的底層。另外，它具有較高的電緣性能，一般變壓

23、器、電機(jī)的轉(zhuǎn)子、定子及其它電磁裝置的硅鋼片均用磷化處理，而原金屬的機(jī)械性能、強(qiáng)度、磁性等基本保持不變。磷化處理分高溫（9098）、中溫（5070）和常溫一般來(lái)說(shuō)高溫對(duì)工藝來(lái)說(shuō)比較好，但從衛(wèi)生上講常溫為好。二、廠房建筑簡(jiǎn)介 電鍍生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出大量的腐蝕性氣體、水蒸汽。排出大量含有酸堿及其它腐蝕性介質(zhì)的廢水。因此，對(duì)建筑的防腐、廠房形式及參數(shù)等都有一定要求。 電鍍車間一般都布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)，也有布置在綜合性的廠房?jī)?nèi)。布置在綜合性廠房?jī)?nèi)時(shí)，必須有一定的外側(cè)墻，并應(yīng)與廠房的其它全部隔開，布置在廠房?jī)?nèi)全年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)的一個(gè)角落處。 電鍍車間一般應(yīng)設(shè)有天窗，以利車間采光和自然通風(fēng)和排出積聚在車間上部

24、地區(qū)的有害氣體。如無(wú)天窗時(shí)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，作為上部地區(qū)換氣及排出氫氣用1。 建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮防潮和耐酸措施。在寒冷季節(jié)，應(yīng)保證建筑物內(nèi)表面溫度不致于達(dá)到露點(diǎn)溫度，發(fā)生滴水現(xiàn)象。地面應(yīng)用適宜的坡度以便及時(shí)排除作用到地面上的水和腐蝕性液體。樓面開洞。要予留。以免破壞防腐層。開洞處要作擋水沿。 電鍍車間常用的跨度9、12、15、18和24米等。一般大型電鍍車間的層架下弦高度不低于6米，中小型的不宜低于5米。輔助間及其它隔間的房屋高度可采用33.5米。 車間內(nèi)布工藝布置，一般把有害或臟污程度不同的生產(chǎn)過(guò)程區(qū)別開來(lái)，并分別布置于單獨(dú)的、相互隔開的房間中。工藝布置時(shí)應(yīng)考慮適宜的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)的位置，以減少

25、噪音的傳播以及相互污染。為了保證和保持局部排風(fēng)的穩(wěn)定性。槽子不應(yīng)布置在靠近窗、門或可能產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流的地方。墻和屋頂保溫層厚度可按表1采取表1采暖計(jì)算溫度屋 頂外 墻泡沫混凝土礦渣-12以上-1216-1721-22-26-27以下8080100120120120120140180180111/211/211/22注：屋頂包括： a、防水層 b、抹平層 c、隔氣層 d、保溫層 e、屋面板三、車間采暖 室內(nèi)溫度： 酸洗及電鍍工部16181 2 3 噴砂與磨光工部141 2 發(fā)電機(jī)庫(kù)101 化學(xué)品庫(kù)5812 化驗(yàn)室、辦公室16181 在生產(chǎn)車間的非工作時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使室溫保持在+5。 采暖熱煤采用23表

26、壓蒸汽或13070熱水，過(guò)渡地區(qū)以高壓蒸汽為宜。當(dāng)熱煤為蒸汽時(shí)，散熱器的工作壓力不得超過(guò)2個(gè)表壓，園翼形管不得超過(guò)3個(gè)表壓。 采暖方式。對(duì)小型車間或毗鄰大車間的工部應(yīng)盡量采用散熱器采暖，對(duì)于大型車間則可采用散熱器與熱風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合采暖。 根據(jù)車間熱源分布的特點(diǎn)，以及不同的廠房布置，在考慮空氣熱平衡時(shí)，提出以下幾點(diǎn)建議1：1 設(shè)在大廠房?jī)?nèi)的小工部，如果其門窗冷風(fēng)滲透量能満足設(shè)備排風(fēng)要求或大廠房?jī)?nèi)由其它衛(wèi)生條件較高的工部的內(nèi)門及專設(shè)的內(nèi)窗流入的自然補(bǔ)風(fēng)量能満足設(shè)備排風(fēng)要求的，可以不設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，而由散熱器供暖。 2 設(shè)在大廠房?jī)?nèi)的辦公室及其它衛(wèi)生條件較高的工部如果其門窗冷風(fēng)滲透量能満足設(shè)備排風(fēng)要求，可以

27、不設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，而由散熱器供暖，否則應(yīng)采用散熱器與熱風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合采暖，以免由于排風(fēng)量大于計(jì)算滲透風(fēng)量，導(dǎo)至滲透風(fēng)量增加，影響室內(nèi)溫度。3 獨(dú)立的車間，一般仍以設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)為宜，否則，進(jìn)風(fēng)阻力增加會(huì)使設(shè)備的排風(fēng)量減少。確定送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量時(shí)，考慮到窗子的滲透以及運(yùn)輸工具和人員的出入，從門、窗處必然地會(huì)浸入室外空氣，故送風(fēng)量可按總排量的5090%考慮。4 在計(jì)算車間的風(fēng)平衡時(shí)，可利用相當(dāng)于滲透耗熱及大門冷風(fēng)侵入耗熱的風(fēng)量作為自然補(bǔ)風(fēng)的一部分。5 在車間設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)的情況下，散熱器的數(shù)量只按維持5計(jì)算，其余不足熱量均由送風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)償。 在編制為綜合解決通風(fēng)問(wèn)題的熱平衡時(shí)，要按房間計(jì)算各項(xiàng)進(jìn)入和損失的熱。 在一

28、般情況下，進(jìn)入生產(chǎn)房間空氣中的顯熱有：人體、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱、加熱爐和工藝設(shè)備的熱表面、人工照明、熱材料冷卻、燃料燃燒，而在夏季除上述來(lái)源處，還有由于太陽(yáng)輻射而經(jīng)外圍結(jié)構(gòu)進(jìn)入的熱量。 冬季耗熱的主要項(xiàng)目是：外圍結(jié)構(gòu)的熱損失、室內(nèi)濕工藝水分蒸發(fā)用熱、加熱進(jìn)入車間的冷材料和門洞等不嚴(yán)密處進(jìn)入的室外空氣的用熱以及某些情況的熱從空氣傳給工藝設(shè)備的冷表面。 總進(jìn)入熱與總耗之差決定通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)吸收的余熱；采暖系統(tǒng)或進(jìn)風(fēng)加熱所應(yīng)補(bǔ)償?shù)牟蛔銦?。后一種情況，在算得的不足熱和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)供給的風(fēng)量的條件下，即可確定送風(fēng)溫度。送風(fēng)溫度不應(yīng)低于35。一般均在3770之間 采暖系統(tǒng)的可能方案有： 1冬季工作時(shí)間車間有顯熱余

29、熱或總進(jìn)入熱量與圍護(hù)結(jié)構(gòu)總耗熱量大致相等，在這種情況下采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)為值班采暖，全部采用散熱器供暖，不考慮熱風(fēng)供暖，只考慮補(bǔ)風(fēng)，在非工作時(shí)間保持+5的室溫。在工作時(shí)間關(guān)閉。 2當(dāng)車間維持非工作時(shí)間室內(nèi)+5時(shí)的供熱量大于工作時(shí)間的所需熱量，采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)成補(bǔ)償+5熱損失的值班采暖，在工作時(shí)間關(guān)閉部分散熱器（如發(fā)電機(jī)工部的散熱器）。如果在計(jì)算進(jìn)風(fēng)加熱（在有機(jī)械進(jìn)風(fēng)的條件下）時(shí)考慮了工作時(shí)間采暖系統(tǒng)給的熱量時(shí)，采暖系統(tǒng)就可在所有時(shí)間都工作。 3車間工作時(shí)間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量超過(guò)散熱器供暖系統(tǒng)維持非工作時(shí)間室內(nèi)+5時(shí)的供熱量時(shí)，在這樣情況下，考慮采用熱風(fēng)供暖系統(tǒng)與散熱器供暖系聯(lián)合供暖方式，其中散熱器供暖系統(tǒng)

30、24小時(shí)工作供暖，只是在工作時(shí)間才關(guān)閉部分散熱器（比如電動(dòng)工部，以防總供熱量過(guò)高造成室內(nèi)溫度偏高）。四、車間通風(fēng) 在所有情況下，如果可能，應(yīng)最大限度地采用最有效的局部排風(fēng)。在設(shè)備處就地排出有害物。局部排風(fēng)有：槽邊排風(fēng)罩、帶吹風(fēng)的槽邊排風(fēng)罩、通風(fēng)柜、傘形罩、通風(fēng)小室、吸塵罩等等。 1局部排風(fēng)的排風(fēng)量 （1）噴砂室 噴砂室排風(fēng)的作用有二：一是防止粉塵跑出；二是保證工作空間一定的可見(jiàn)性。在工作容積小于1立方米時(shí)，取換氣次數(shù)為1500次/時(shí)，但不得小于1000m3/h；工作容積在18立方米時(shí)，取換氣次數(shù)為1200次/時(shí)，但不得小于2000m3/h。 （2）拋光機(jī) 當(dāng)采用布質(zhì)光輪時(shí)，排風(fēng)量按每毫米輪徑6

31、 m3/h計(jì)算；毛質(zhì)拋光輪按每毫米輪徑4 m3/h計(jì)算。 （3）磨光砂輪 按每毫米輪徑225 m3/h計(jì)算。 （4）酸洗槽和電鍍槽 槽邊排風(fēng)罩的形式可根據(jù)槽子的具體情況，參照表2選取。需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的工藝槽見(jiàn)表3。槽子的排風(fēng)罩可根據(jù)表3中的控制點(diǎn)的吸入速度計(jì)算，也可用工藝提供的數(shù)據(jù)。各種有害物的特性及其危害性見(jiàn)表4。 當(dāng)采用通風(fēng)柜時(shí)，用于鹽酸和硫酸的工作口吸風(fēng)速度為0.7米/秒，用于硝酸時(shí)為1米/秒8。 2排風(fēng)系統(tǒng)的劃分 在劃分排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，下列生產(chǎn)過(guò)程的排風(fēng)不能合并為一個(gè)系統(tǒng)。 （1）槽子和噴砂室 （2）砂輪機(jī)和布置拋光機(jī) （3）氰化物槽可與堿性槽的排風(fēng)合并，但決不能與酸性槽合并。 （4）

32、有機(jī)溶劑除油（如汽油、三氯乙烷、四氯化碳等）均應(yīng)設(shè)單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)。并考慮防火防爆措施。 在劃分排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，同時(shí)要考慮槽子散發(fā)的不同有害氣體能分別處理，如氰化槽、鍍鉻槽、鍍鎳槽以及強(qiáng)酸浸蝕槽的排風(fēng)做成獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，最好不超過(guò)34個(gè)，否則每個(gè)排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)效果不易均衡。表2形 式優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)低截面條縫式液面排風(fēng)氣流穩(wěn)定；條縫口排風(fēng)速度大，抽風(fēng)量較少，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單施工安裝方便，較廣泛采用占空間較大；對(duì)工藝操作稍有影響。罩子與槽子只有一條固定線，牢固性差，風(fēng)速不均。平口式占空間較小，對(duì)工藝操作影響不大，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，用得較廣。所需排水量大，不經(jīng)濟(jì)，易受橫向氣流影響，降

33、低排風(fēng)效果。倒置式排風(fēng)省，效果好；不受橫向氣流影響罩子要伸入槽內(nèi)；液面到槽頂要保持180200毫米之距離，降低了槽內(nèi)液面高度，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。吹吸式吹風(fēng)作用距離大，增加抽風(fēng)有效距離，可用于大槽子，排風(fēng)量省，效果也好。取工件時(shí)，吹出的氣流會(huì)使工件上的有害氣體擴(kuò)散到室內(nèi)，對(duì)工作件取放頻策和液面有突出部分者，施工安裝工作量較大。需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的工藝槽1 5 表3序號(hào)工藝槽名稱溶液主要成分工 作 規(guī) 范產(chǎn)生的主要有害氣體控制點(diǎn)的名 稱含 量溶液溫度電流密度吸入速度米/秒克/升安培/分米123456781裝飾性鍍鉻鉻 酐硫 酸2503602.53.540501020鉻酸霧0.42鍍硬鉻鉻 酐硫 酸1802

34、501.82.555603050鉻酸霧0.53氰化鍍銅氰化亞銅氰化鈉氫氧化鈉50706090152055651.53.0氰化氫0.354氰化鍍銅氰化亞銅氰化鈉氫氧化鈉835125421018500.22.0氰化氫0.305氰化鍍鋅氧化鋅氰化鈉氰氧化鈉354580908095室 溫13氰化氫0.306氰化鍍鎘硫酸鎘氰化鈉6080100140室 溫14氰化氫0.307氰化鍍鎘氰化鎘氧化鎘901203545354513氰化氫0.358氰化鍍銀氯化銀氰化鉀405060100室 溫0.20.5氰化氫0.259氨鉻合物鍍鋅氨三乙酸氯化氨氯化鋅氧化鋅氧化鋅30452202701820182015201035

35、0.81.5氯、溶液蒸汽0.2510堿性鍍鋅氫氧化鈉三乙醇1001503035104013堿 霧0.2511堿性鍍錫錫酸鈉氫氧化鈉20100101617850.51.5堿 霧0.2512酸性鍍鎳硫酸鎳氧化鈉硼 酸2503001020304540550.54溶液蒸汽0.2513氰化鍍銅鋅合金（黃銅）氧化鋅氰化亞銅總氰化鉀游離氰化鉀碳酸鈉81022275415183025400.30.5氰化氫0.314氰化鍍銅錫合金（青銅）氰化亞銅錫酸鈉游離氰化鈉氫氧化鈉354230402025710566011.5氰化氫0.315退 錫氫氧化鈉801008010010堿 霧0.316退 鉻氫氧化鈉200300室

36、 溫1020堿 霧0.2517退銅硫 酸鉻 酐12100150室 溫38酸 霧0.3018鋼鐵件退鎳鉻 酐硼 酸250302530208037鉻酸霧0.35續(xù)表31234567819鋼鐵件法蘭氫氧化鈉亞硝酸鈉550650150200135145化學(xué)過(guò)程堿 霧0.3520鋼鐵件磷化硫酸二氫鋅硝酸鋅304055658595化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3021電解純化重鉻酸鉀碳酸鈉2040室 溫12鹽 霧0.20.2522化學(xué)除油氫氧化鈉碳酸鈉磷酸鈉硅酸鈉501002060167031570100化學(xué)過(guò)程堿 霧0.3023電解除油氫氧化鈉磷酸鈉40601570709015堿 霧0.3024鋼件的鉻酸和硫酸鈍化

37、鉻 酐硫 酸10015034室 溫化學(xué)過(guò)程堿 霧0.2525鋁合金陽(yáng)極氧化硫 酸10020015260.52.5酸 霧0.3026同上鉻 酐303540±20.20.7鉻酸霧0.3527硫酸浸蝕硫 酸1502504080化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3528鹽酸浸蝕鹽 酸10351035化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3029硝酸浸蝕硝 酸室 溫室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.4030鋼及銅合金在硝酸硫硫中浸蝕硝 酸硫 酸1015%4060%室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.4031鑄件浸蝕硫 酸氫氟酸75%25%室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.4032混酸浸蝕硝 酸鹽 酸50100150200室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3533混酸浸蝕

38、硝 酸氫氟酸20%30%室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.40 為了防止排出的空氣污染進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不宜小于12米，垂直距離不宜小于6米，排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)出口的形式應(yīng)有利于射流擴(kuò)散，可采用錐形風(fēng)幅，排風(fēng)出口要高出屋脊1米以上。 3全面排風(fēng)5 （1）化驗(yàn)室 化驗(yàn)室中產(chǎn)生有害氣體的化驗(yàn)工作宜在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，但分析臺(tái)上有少量有害氣體，需設(shè)全面排風(fēng)（當(dāng)有害氣體較多且有固定操作位置時(shí)，可設(shè)局部排風(fēng)），其換氣次數(shù)為5次/時(shí)。 （2）化學(xué)品庫(kù) a酸類貯存間的換氣次數(shù)為3次/時(shí)； b化學(xué)品存放間的換氣次數(shù)為2次/時(shí)； c易燃品庫(kù)的換氣次數(shù)為3次/時(shí)； d氰盤分裝柜應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的定期工作的機(jī)械排風(fēng)。 全面排風(fēng)應(yīng)

39、充利用自然排風(fēng)。當(dāng)自然排風(fēng)不能滿足要求時(shí)，則采取機(jī)械排風(fēng)。 4排風(fēng)風(fēng)道的敷設(shè)方式 （1）架空 將風(fēng)管用吊架敷設(shè)在車間的上部，沿墻靠柱，以便施工，但要避免擋窗采光。架空敷設(shè)的優(yōu)點(diǎn)是施工方便，易于適應(yīng)工藝設(shè)備的調(diào)整。但是，由于風(fēng)管吊在車間上部，有礙整齊美觀，如果風(fēng)管過(guò)多，更顯得雜亂；如果有吊車和生產(chǎn)自動(dòng)線架空軌道，則不好處理。 （2）地面 將風(fēng)管敷設(shè)在車間的地坪上，干管放在工藝非操作面一側(cè)。 優(yōu)點(diǎn)：施工和簡(jiǎn)修方便；適應(yīng)工藝槽變動(dòng)；車間整齊美觀；適于有吊車和生產(chǎn)自動(dòng)線的車間。 缺點(diǎn)：占一定的車間面積；溶液易滴落在風(fēng)管上面，使金屬風(fēng)管腐蝕，塑料風(fēng)管老化。 有的廠把風(fēng)管放在工藝槽的底下中心線上，這可避免

40、占用車間的面積，但不利于檢修。 （3）地溝 敷設(shè)在地下的風(fēng)道 優(yōu)點(diǎn)：不占車間生產(chǎn)面積；車間整齊美觀；不需要經(jīng)常維修，使用壽命長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)調(diào)整靈活性較差，一經(jīng)建成，幾乎不可改變；對(duì)施工有嚴(yán)格要求，給施工帶來(lái)困難，如果施工質(zhì)量不好，會(huì)造成滲水和積水，嚴(yán)重地影響使用，而且翻修困難；造價(jià)比架空和地面風(fēng)管都要昂貴。 （4）地下室形式 將通風(fēng)管道和通風(fēng)設(shè)備安裝在車間的地下室內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn)：車間不受噪音的影響（通風(fēng)設(shè)備集中，管理方便）；車間內(nèi)部整齊美觀。 缺點(diǎn)：建筑工程復(fù)雜，防火措施要求嚴(yán)格，投資昂貴；不能適應(yīng)車間的技術(shù)改調(diào)整需要。所以，一般情況不宜采用。 當(dāng)采用地溝風(fēng)道時(shí)，考慮便于施工，通常把地溝設(shè)計(jì)成等

41、截面的，風(fēng)道截面的大小可按風(fēng)速36米/秒確定。 5車間的送風(fēng) 送風(fēng)的目的，一是排風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)，一是沖淡作用。因?yàn)椴圻吪棚L(fēng)僅從液面排走有害物才是有效的，它沒(méi)有能力抽走由槽內(nèi)拿出的零件表面上的排出物（零件在從槽內(nèi)拿出之后，為了使溶液流回槽內(nèi)，要在槽的上方停留一個(gè)時(shí)間，然后才拿到另一槽中），所以要考慮送風(fēng)的沖淡作用。 送承空氣一般均勻地分送在車間的上部地區(qū)，離地3.54.5米處，保證車間工作地區(qū)均勻的參數(shù)，空氣流速不大于0.3米/秒。 對(duì)于獨(dú)立的電鍍間和酸洗間，可將40%的送風(fēng)量（不小于5次換氣）用空氣分布器直接送至工作地區(qū)，風(fēng)口底部一般離地坪1米，出口速度不大于1米/秒，其余60%的送風(fēng)量均勻分送在上

42、部地區(qū)2。 噴砂和拋光間，送風(fēng)在上部地區(qū)，出口風(fēng)速為23米/秒。 送風(fēng)口的形式，上部送風(fēng)可采用側(cè)孔或條縫，也可用前面帶擋板的送風(fēng)噴頭；在工作地區(qū)送風(fēng)用矩形空氣分布器。 是否設(shè)機(jī)械送風(fēng)的問(wèn)題。文獻(xiàn)3介紹的一種辦法是按室外采暖計(jì)算溫度劃分。在-10以下的地區(qū)，設(shè)機(jī)械送風(fēng)。在-6-9的地區(qū)，要看車間的位置，區(qū)別對(duì)待，在綜合廠房的一角時(shí)，可不設(shè)，為單 廠房時(shí)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。在-5以上的地區(qū)，不設(shè)機(jī)械送風(fēng)。 在夏季則采用自然進(jìn)風(fēng)。當(dāng)槽子靠布置時(shí)，應(yīng)在離地34米處的側(cè)窗進(jìn)風(fēng)。開窗面積按5000m2/時(shí)m3考慮。 6通風(fēng)排氣中有害氣體的凈化 從電鍍行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的需經(jīng)處理的有害氣體大致有四類：鉻酸、三酸、

43、氰化物、氟化氫。 （1）鉻酸廢氣的凈化 生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用網(wǎng)絡(luò)式凈化器（CT801）是比較理想的，它體積小，阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，護(hù)理管理方便，這種凈化器有立式和臥式兩種，其凈化效率為9899%，阻力在40毫米水柱以下。 （2）三酸廢氣凈化 這指用硫酸、硝酸、鹽酸及其混合酸在鍍前對(duì)金屬制品進(jìn)行化學(xué)浸蝕時(shí)所產(chǎn)生的有害氣體。這種氣體的凈化尚無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)，表5給出一些單位使用的各種凈化塔的性能比較。也可采用酸霧過(guò)濾器（QBK191）。各種凈化塔性能綜合比較表 表5凈化塔名稱吸收液使用條件技術(shù)條件凈化效率其化優(yōu)缺點(diǎn)備注塔內(nèi)速度m/s水氣比公斤/m3空氣%空心洗滌凈化塔（噴淋塔）0.10.15%氨水(試劑純)

44、水溶液混合酸酸洗金屬制品0.50.85670結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積龐大北京電鍍廠于1974年試驗(yàn)測(cè)定填料洗滌凈化塔（填料塔）10%氨水（工業(yè)純）水溶液硝酸酸洗金屬制品1.52.524結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力隨填料層厚度而變化無(wú)測(cè)定資料洗滌凈化室（噴霧室）2%氨水（試劑純）水溶液硝酸酸洗銅片硅片0.572320米高排氣口達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大北京椿樹整流器于1974年測(cè)定流篩板泡沫凈化塔（篩板塔）0.4%氨水（試劑純）水溶液硝酸、硫酸酸洗金屬制品0.34690篩板要求水平阻力較大北京東城區(qū)半導(dǎo)體器件一廠于1974年試驗(yàn)測(cè)定5%氫氧化鈉水溶液硝酸、磷酸酸洗金屬制品0.32499阻力較大北京無(wú)線電元件三廠于

45、1974年試驗(yàn)測(cè)定引射式凈化塔0.10.15%氨水（試劑純）水溶液硝酸，硫酸混合酸酸洗金屬制品60方法極簡(jiǎn)單，投資最少北京電鍍廠于1974年試驗(yàn)測(cè)定 （3）氰化物廢氣 上海某自行車廠用噴霧室噴硫酸亞鐵（FeSO4）水溶液，重量比為0.10.7%處理氰化物廢氣取得良好效果，凈化效率達(dá)98%左右?？諝馔ㄟ^(guò)的速度為1.51.8m/s，四排噴咀，噴咀密度為10個(gè)/m2。 （4）氰化氫廢氣 目前氟化氫廢氣用碳酸鈉水溶液做進(jìn)行凈化，凈化方式有洗滌凈化塔和噴射凈化塔兩種。 洗滌凈化塔 實(shí)為一立式噴霧室，一排噴咀，其密度為814個(gè)/m2，水壓為12個(gè)表壓，水氣比為0.5公斤/m2，廢氣速度<25m/s。循環(huán)水池的容積為小時(shí)噴水量的一半將噴酸鈉溶于水中制成0.5%的堿液做吸收液，當(dāng)廢氣中含氟化氫濃度小于0.004毫