水泥聯(lián)合粉磨工藝課件

1、3.8x13m球磨機+ TRP140-100輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)1.水泥粉磨簡介水泥粉磨簡介2. 2.聯(lián)合粉磨工藝流程工藝流程3.聯(lián)合粉磨主機設(shè)備 水泥粉磨簡介l 粉磨是水泥生產(chǎn)過程中耗電最高的環(huán)節(jié).l 粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié),其電量消耗約占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%,.l 其中生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的17%l 水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的32%l 因此,提高水泥粉磨水泥粉磨效率,降低單位電耗一直是水泥廠關(guān)注的問題.過去在很長的時期內(nèi),由于工藝系統(tǒng)設(shè)備陳舊和落后,粉磨電耗一直居高不下,據(jù)1992年國家建材局統(tǒng)計顯示,國內(nèi)不同工藝的水泥水泥粉磨粉磨系統(tǒng)電耗平

2、均值為3545kWh/t,而單獨的普通球磨機粉磨系統(tǒng)電耗則高達4046kWh/t 不同規(guī)模水泥生產(chǎn)線粉磨工序能效指標 項項 目目 國際先進水平國際先進水平 全國先進水平全國先進水平 國內(nèi)國內(nèi) 平均平均 水平水平10002000t/d（含（含1000t/d ）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t 生料）生料）1620煤粉制備（煤粉制備（kWh/t 煤粉）煤粉）2430水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t 水泥）水泥）293420004000t/d（含（含2000t/d ）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t 生料）生料）1617煤粉制備（煤粉制備（kWh/t 煤粉）煤粉）2223水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t 水

3、泥）水泥）28324000t/d以上（含以上（含4000t/d ）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t 生料）生料）1516煤粉制備（煤粉制備（kWh/t 煤粉）煤粉）2022水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t 水泥）水泥）2832生產(chǎn)線規(guī)模生產(chǎn)線規(guī)模 ( t/d)熟料燒成熱耗熟料燒成熱耗（kJ/kg）熟料綜合電耗熟料綜合電耗（kWh/t）水泥綜合電水泥綜合電耗（耗（kWh/t）1000338734717011020002500 3094313668100300035003053307368951004000500029693053659510000 2927296960-物料狀態(tài)與易磨性的關(guān)系影響因素

4、影響因素 原料原料 試驗條件試驗條件 Wi 標準值標準值kWh /t 對比試驗條件對比試驗條件 Wi 對比值對比值(kwh/t) 差值差值 ( ) 粉磨工藝與粉磨工藝與設(shè)備設(shè)備 熟料熟料 由顎破粉碎、由顎破粉碎、球磨機粉磨球磨機粉磨 18.60 由擠壓機粉碎，入球磨機由擠壓機粉碎，入球磨機粉磨粉磨 16.03 - 14 . 1 礬土礦礬土礦 20.68 18.14 - 14.0 生料生料 11.80 8.54 - 38.2 熟料熟料 21.95 振動粉碎，球磨機粉磨振動粉碎，球磨機粉磨 19.62 - 11.9 冷卻與貯存冷卻與貯存 熟料熟料 自然冷卻自然冷卻 15.61 15.61 急冷急冷

5、 13.06 13.06 - 19.5 出窯出窯 7d 7d 測試測試 20.07 20.07 貯存貯存 40d 40d 測試測試 18.12 18.12 - 10.8 原料與配比原料與配比 水泥水泥 熟料熟料 95 17.67 熟料熟料 80 ，礦渣，礦渣 15 19.08 +7.4 熟料熟料 94%+ 沸沸石石 6 20.77 熟料熟料 84 ，沸石，沸石A(x/q) (AlO2)x (SiO2)y n(H2O) 、礦渣各礦渣各 6 21.95 +5.7 熟料熟料 96 15.35 熟料、鋼渣、礦渣熟料、鋼渣、礦渣 各各 32 22.15 +44.3 粉磨細度粉磨細度 水泥水泥 80m 篩

6、余篩余 4 19.70 60m 篩余篩余 3.8 23.67 +20.7 100m 篩余篩余 5.2 19.32 - 2.0l 實際應(yīng)用中的擠壓機大幅度節(jié)電效果主要得益于其粉磨原理對物料易磨性的改善。熟料在急冷狀態(tài)下的液相生成比例較高，礦物晶體較小而易于粉磨。貯存期長的易磨性優(yōu)于短期出窯熟料。混合材及其配比對熟料易磨性的影響同于生料，即難磨材料的配入量愈大，粉磨愈難。 水泥粉磨系統(tǒng)l 球磨機系統(tǒng)：由球磨機組成的開路、閉路粉磨系統(tǒng)。具有流程簡單、能耗高的特點；l 輥壓機粉磨系統(tǒng)：輥壓機與球磨機組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的

7、粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節(jié)電； l 輥磨終粉磨系統(tǒng)：粉磨水泥時輥磨(立式輥磨和輥筒磨等)的粉磨效率是球磨機的1.61.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。 不同粉磨設(shè)備能耗比較 項目名稱項目名稱粉磨原理粉磨原理粉磨物料粉磨物料產(chǎn)品比表面產(chǎn)品比表面積積(m2/kg)粉磨系統(tǒng)電粉磨系統(tǒng)電耗耗(kwh/t)球磨機（閉球磨機（閉路）路）單顆粒粉碎單顆粒粉碎及研磨及研磨PO42.535034-36輥壓機（輥壓機（+球球磨機）磨機）料層粉碎、料層粉碎、一次擠壓一次擠壓PO42.535028-30立式磨（合立式磨（合成水泥）成水泥）部分料層粉部分料層粉碎及研磨碎及研磨PO42.535026-28筒輥磨

8、（閉筒輥磨（閉路）路）料層粉碎、料層粉碎、多次擠壓多次擠壓PO42.535024-26各類型粉磨系統(tǒng)特點比較名目名目粉磨粉磨物料物料立磨立磨球磨球磨輥壓機輥壓機輥筒磨輥筒磨粉磨機理粉磨機理擠壓擠壓/研磨研磨沖撞沖撞/摩擦摩擦壓碎壓碎擠壓擠壓/研磨研磨粉磨動強度粉磨動強度(MPa)1.5-4.52.5允許最大喂料水分允許最大喂料水分（%）生料生料/礦渣礦渣2838156000600055005000生產(chǎn)多品種水泥時生產(chǎn)多品種水泥時最靈活最靈活不靈活不靈活中等中等中等中等研磨件平均壽命（年）研磨件平均壽命（年）水泥水泥2321.5占地占地最少最少較多較多最多最多較少較少平均年運轉(zhuǎn)率（平均年運轉(zhuǎn)率（

9、%）8590809580857580系統(tǒng)總電耗（系統(tǒng)總電耗（kwh/t）（3500cm2/g）21352522相當總投資相當總投資 （球磨（球磨=100）110100120130 新型水泥粉磨系統(tǒng)的出現(xiàn)l 管磨機粉磨效率極低，能耗很高。研究和試驗測定證明：球磨機的粉磨效率只有百分之幾，其余為聲能消耗、研磨介質(zhì)與襯板的磨損能量消耗等。多年來各國專家們都在極力尋求提高粉磨效率的方法。l 立磨，具有增產(chǎn)節(jié)能的優(yōu)點。但是，它對磨蝕性大的物料比較敏感，粉磨熟料時磨損嚴重，水泥粒度分布過窄這使立磨的應(yīng)用受到一定的限制。l 原聯(lián)邦德國科勞斯特爾大學選礦冶煉工學院.遜納特(schonert)教授對高壓料層粉碎

10、進行了深入的系統(tǒng)研究。試驗表明,水泥熟料在水泥熟料在50300MPa的壓力的壓力下就能結(jié)塊成為料料餅餅。料餅中已含有2030%的細粉,有60%的物料顆粒小于2mm，就是稍大的顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，這樣強度大大降低，對進一步粉磨極為有利。l l 結(jié)果證明：料層粉碎比單顆粒粉碎能耗要低得多。由于物料是受到擠壓作用，擠壓的無效功比沖擊的無效功要少得多。在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了輥壓機出現(xiàn)了輥壓機。1977年遜納特教授申報了輥壓機專利，并與伯力鳩斯公司合作，制造了世界上第一臺輥壓機。由于輥壓機的顯著增產(chǎn)節(jié)電效果，引起世界上幾家著名水泥機械制造公司的極大關(guān)注。德國的伯力鳩斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）

11、公司，美國的富樂（Fuller）和丹麥史密斯（Smidch）公司都相繼開發(fā)了自己的輥壓機，并向世界各國提供。法國和日本也制造了輥壓機。這表明輥壓機正在世界上被十分迅速地大量推廣采用。l 輥壓機在破碎和粗磨階段的高效率，使其在水泥粉磨過程中得以廣泛應(yīng)用。到目前為止，輥壓機粉磨工藝系統(tǒng)主要是預(yù)粉磨和聯(lián)合粉磨為主，應(yīng)用實際表明無論在投資、運行成本、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率以及水泥成品性能等方面都取得了滿意的結(jié)果。 l 根據(jù)有關(guān)國外資料介紹和國內(nèi)眾多應(yīng)用事例的統(tǒng)計表明：預(yù)粉磨工藝可將原系統(tǒng)提高產(chǎn)量為3040%，降低電耗小于20%（34kWh/t）；擠壓聯(lián)合粉磨工藝提高產(chǎn)量幅度可超過100%，粉磨系統(tǒng)電耗降低幅度超過

12、30%（810 kWh/t）。 l輥筒磨-HORO磨l 節(jié)能效果顯著,工藝相對輥壓機系統(tǒng)簡單但對于難磨性混合材的適應(yīng)能力差是導(dǎo)致其不能迅速,廣泛推廣的原因.l某水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果 l注：* 與原有的閉路球磨系統(tǒng)比較。 輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 水泥粒度和水化效應(yīng)水泥粒度和水化效應(yīng)水泥磨的越細,表面積增加的越多,水泥水化速度也就越快.強度相對提高.水泥顆粒大小與水化的關(guān)系:010m 水化最快.330m 是水泥活性的主要部分60m 水化緩慢90m 表面水化,只起微積料作用所以要掌握水泥的合理細度,才能保證水泥有較好的性能. 與水泥的物理性能（特別是強度）密切相關(guān)的當屬水泥中

13、熟料及混合材的粒度分布。 熟料的粒度分布會影響熟料的水化速度、一定時間內(nèi)的水化程度、標準稠度需水量、混凝土的水灰比。熟料與混合材的粒度分布共同決定了水泥顆粒的最緊密堆積密度。 事實上，我國多數(shù)水泥廠的現(xiàn)實情況是，使用80m篩余或比表面積作為粉磨過程例行控制的依據(jù)，對水泥的粒度分布較少關(guān)注，80m篩余或比表面積與顆粒分布均沒有很好的相關(guān)關(guān)系。 l 經(jīng)驗表明，在粉磨設(shè)備及其運轉(zhuǎn)參數(shù)沒有明顯改變時，32m篩余或45m篩余能夠很好地反映顆粒分布。使用32m篩余或45m篩余為粉磨過程例行控制的依據(jù)，在粉磨設(shè)備及其運轉(zhuǎn)參數(shù)稍有改變時，可以通過簡單的調(diào)節(jié)，比如選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)（風量），使32m篩余或45m篩余還

14、保持在控制目標之內(nèi)，因此，使用32m篩余或45m篩余可作為粉磨過程例行控制的依據(jù)，但若粉磨設(shè)備及其運轉(zhuǎn)參數(shù)發(fā)生明顯改變時則不能很好反映粒度分布。 l 有一種比較簡便的方法可以大致判斷粒度分布是否正常，如果使用32m篩余或45m篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)，并且32m篩余或45m篩余處于正?？刂品秶梢栽黾訙y定另一個63m的篩余，將測得的篩余與以往粒度分布正常的數(shù)據(jù)進行比較，如果增加測定的篩余數(shù)據(jù)與以往粒度分布正常的數(shù)據(jù)具有明顯區(qū)別，則提示粒度分布可能具有明顯變化。 不同粒徑水泥顆粒強度測試序序號號粒度區(qū)段粒度區(qū)段 （m m）抗折強度（抗折強度（MPaMPa）抗壓強度（抗壓強度（MPaMPa

15、）3d3d7d7d28d28d3d3d7d7d28d28d1 120206.26.27.47.48.58.536.836.844.544.556.356.32 220-5020-505.05.05.95.97.47.425.725.734.734.747.647.63 350-7050-702.22.23.43.45.15.112.612.619.519.530.230.24 470-8070-800 00 00.80.80 02.12.14.24.25 542.542.5礦渣礦渣水泥水泥4.04.04.94.97.57.521.221.230.030.046.846.8 影響粉磨效率的因素.

16、1.粉磨物料的性質(zhì):熟料中的C2S含量.如含量多易磨性差，物料難磨.熟料的煅燒溫度.如過燒或黃心料的易磨性差.物料難磨.熟料的冷卻.經(jīng)過快冷的熟料易磨性好.熟料經(jīng)過一定儲藏一段時間的比較好磨. 因此生產(chǎn)C3S含量高些,煅燒正常,快冷的熟料是合理的.2.入磨物料粒度：入磨物料粒度的減小，球磨機可以減小鋼球直徑，在裝載量相同時，鋼球數(shù)量增加，總的球的表面積增加，因而提高了鋼球的粉磨效率。入磨粒度由20mm降至15mm以下，產(chǎn)量提高達30%左右。還可以降低破碎粉磨的總電耗。熟料的入磨粒度在2mm較為經(jīng)濟.(在入磨前加裝破碎設(shè)備)3.入磨物料溫度可致使磨內(nèi)溫度增高,易使水泥因靜電引力而聚結(jié),嚴重時會黏

17、附研磨體和襯板而降低水泥粉磨效率.入磨物料溫度超過50磨機產(chǎn)量將會受到影響,超過80水泥磨產(chǎn)量將降低10%-15%.(防脫水)4.入磨物料水分物料的水分對磨機產(chǎn)量影響很大.物料平均水分在4%會使磨產(chǎn)量降低20%以上.嚴重時會粘堵隔倉板及發(fā)生粘球現(xiàn)象.入磨水分一般控制在1.0-1.5%為宜.5.產(chǎn)品細度與喂料均勻性.產(chǎn)品要求越細物料在磨內(nèi)停留時間越長,要達到要求細度,就要減少喂入量,以降低物料在磨內(nèi)的流速產(chǎn)品要求越細緩沖作用越大,黏附現(xiàn)象越嚴重.因此要確定經(jīng)濟合理的粉磨細度指標.喂料均勻也是很重要的.6.助磨劑助磨劑是一種提高水泥粉磨效率的外加劑.7.磨內(nèi)通風是降低電耗的措施之一,加強通風,可以

18、將磨內(nèi)微粉及時排出,減少過粉磨現(xiàn)象.還能夠及時把水氣排出可以減低磨內(nèi)及水泥溫度.消除磨頭冒煙.8.選粉效率與循環(huán)負荷選粉效率與循環(huán)負荷不是越高越好,因為選粉機本身不起選粉作用,只有同磨機配合才能提高磨機產(chǎn)量并降低熱耗.一般閉路水泥磨循環(huán)負荷率控制在:200%-300%一般閉路水泥磨選粉效率控制在:50%-80%.9.研磨體的級配及裝載量:它直接影響水泥的顆粒分布,對水泥質(zhì)量影響很大.球料比決定物料的流動速度.還可以通過隔倉板,篦縫大小,裝載量等的調(diào)節(jié)以充分發(fā)揮磨機的粉磨效率F*aG*cT*b=(G*c)/(F*a)L=T/G 一線水泥粉磨系統(tǒng)一線水泥粉磨系統(tǒng)l3.8x13m球磨機+ TRP14

19、0-100輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。l能力：120 t/h (P.O42.5，比表面積3400100cm2/g) 采用五組份配料采用五組份配料l 其中熟料、石灰石、石膏、煤粉灰、礦渣庫下增設(shè)下料溜子、棒條閥門、給料稱皮帶輸送入斗提。l 來自水泥調(diào)配站的混合料經(jīng)計量、除鐵后由膠帶輸送機、提升機喂入V型選粉機，V型選粉機分選出來的細粉進入水泥磨系統(tǒng)的高效選粉機。V型選粉機分選出來的粗粉經(jīng)中間倉穩(wěn)流后進入輥壓機，經(jīng)輥壓機擠壓后的料餅隨出調(diào)配站的物料進入V型選粉機。磨機粉磨后的物料經(jīng)出磨空氣斜槽、提升機喂入高效選粉機，選出來的粗粉返回到磨機中再次粉磨。出磨氣體單獨進入一臺袋收塵器，氣體經(jīng)袋收塵器進化后排入大

20、氣。收下的水泥與出磨水泥一起經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機等送至高效選粉機。工藝流程介紹工藝流程介紹l出高效選粉機的細粉隨氣體進入高效袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機等送至水泥庫。氣體經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。 水泥粉磨調(diào)配站 主要設(shè)備介紹l球磨機3.8x13m球磨機l磨機轉(zhuǎn)速：16.3r/minl生產(chǎn)能力：120t/h(P.O42.5，比表面積3400100cm2/g)l裝機功率：2500kwl研磨體裝載量：174tl(水泥磨的磨體分為兩倉，第一倉有效長度為3950mm;第二倉有效長度為8620mm,有效內(nèi)徑:3660mml支承方式:雙滑履l冷卻水用量:18t/hl滑履軸承測溫裝置:8

21、套端面熱電阻l滑履軸承稀油站:兩臺,每臺低壓油供油量80l/minl設(shè)備總重:198t 磨機工作原理l 經(jīng)過輥壓機處理后,水泥熟料和石膏等通過磨機進料裝置喂入磨機筒體第一倉,在該倉內(nèi),物料被平均球徑較大的研磨體沖擊粉磨到一定粒度,然后經(jīng)隔板倉進入第二倉.第二倉裝較小的研磨體,物料在此倉被研磨體進一步研磨.粉磨后的物料經(jīng)出料篦板,從出料裝置的下部出口排出,再經(jīng)選粉機分選合格的細粉即水泥成品. 球磨機的主要結(jié)構(gòu)l 磨機由進料裝置,回轉(zhuǎn)部分,出料裝置,滑履軸承和高壓起動潤滑裝置組成.l(1)進料裝置l主要為一根進料管,管內(nèi)焊有2片導(dǎo)料板,上鋪襯板,以防止物料直接磨蝕導(dǎo)料管本體.進料管和進料支架之間設(shè)

22、有調(diào)整墊片,以便安裝時調(diào)節(jié)其高度,保證進料管與筒體進料口之間沒有擦碰.l(2)回轉(zhuǎn)部分l 主要由進料錐套,筒體,雙隔倉,襯板,卸料倉,傳動接管等組成.l 進料錐為鋼板焊接,內(nèi)鋪襯板,用螺栓與筒體滾圈的腹板焊接.l 筒體由較厚鋼板卷制而成,筒體上開有人孔,供檢修和裝卸研磨體之用.筒體兩端為厚鋼板卷制的滾圈,它與筒體鋼板直接焊接,滾圈中間焊接鋼板作為腹板.整個回轉(zhuǎn)部分,包括研磨體和物料重量都通過兩個滾圈支承在滑履軸承上,因此滾圈的材質(zhì)和加工質(zhì)量以及和筒體的焊接質(zhì)量直接影響磨機能否安全運轉(zhuǎn).l隔倉板l為了更好的對物料進行粉磨,用隔倉板將磨機分為兩個倉,一倉裝有粒徑較大的鋼球?qū)⑦M入磨內(nèi)的大塊物料破碎成

23、小的顆粒,經(jīng)隔倉板輸送到二倉,再由裝在第二倉的小球?qū)⑽锪涎心コ杉毞?l物料經(jīng)過一,二倉內(nèi)研磨體粉碎研磨后,通過卸料倉將粉磨后的物料卸到傳動接管內(nèi),再送到裝在出料裝置上的出料篩進行篩選,大的料塊,破球被篩出,合格品被送到磨外的輸送設(shè)備送走. l筒體襯板一倉采用中波紋襯板,二倉采用小波紋襯板.在進料滾圈處的筒體襯板采用鑲砌襯板.l(三)出料裝置l出料裝置由出料篩及上,下罩等零部件組成.出料篩是由鋼板卷制而成,并沖出篩眼,以便使回轉(zhuǎn)部分出來的大顆粒物料以及磨損變小的鋼球篩分選出來,避免雜物破壞其它設(shè)備,雜物由排渣口排出.合格品由出料口輸送走.l(四)滑履軸承l(wèi) 滑履軸承是磨機主體回轉(zhuǎn)部分的支承裝置,

24、是磨機的關(guān)鍵部件之一.l 滑履軸承主要由托瓦,底座,底盤和罩子組成.澆注有巴氏合金的托瓦支承滾圈,每個滑履軸承由兩個托瓦組成.托瓦與底座之間用凹凸球面座,以保證托瓦在各個方向上轉(zhuǎn)動靈活,從而使瓦面與滾圈接觸良好.兩個球體座置放在焊接的底座上,底座用地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上.l 來自潤滑站的低壓潤滑油通過油管被噴射到滾圈上,隨滾圈的旋轉(zhuǎn),油到達托瓦和滾圈之間,完成潤滑的作用.l 來自潤滑站的高壓油經(jīng)油管由托瓦瓦面上的油囊射出,起到對滾圈的頂升作用.l(五)高壓起動潤滑裝置l高壓起動潤滑裝置由一臺高低壓稀油站和管件組成.一臺高低壓稀油站負責向一個滑履軸承內(nèi)的2個托瓦供油.l正常工作時1臺低壓油泵

25、同時向2個托瓦供油.高壓油泵向2個托瓦供油.l軸承下罩排出的潤滑油經(jīng)出油管由稀油站上部回油口流回稀油站內(nèi).這就構(gòu)成了潤滑油的循環(huán).輥壓機lTRP140-100l輥徑：1400mm,輥寬：1000mml通過量：350-450t/hl喂料粒徑：90%35mml出料粒徑：65%2mm， 20%0.09mm輥壓機簡介 1985年5月德國洪堡 KHD公司的第臺樣機問世，隨后美國Fuller、法國FCB公司、FLS公司、Koppern 等公司相繼開發(fā)出了輥壓機。 1987年9月由中國建材裝備公司組織，由合肥水泥研究設(shè)計院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、唐山水泥機械廠、洛陽礦山機器廠共同參加，與德國洪堡 KHD公

26、司簽訂廠技術(shù)引進合同。 l 我國輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過近二十年的研究與應(yīng)用已日趨成熟，可以說基本解決了應(yīng)用的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題，尤其是通過工藝系統(tǒng)的深入研究和主機可靠性的提高，輥壓機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率已達到球磨機系統(tǒng)的水平，擠壓粉磨的高效節(jié)能特點更加充分地以發(fā)揮。 早期輥壓機曾出現(xiàn)的問題l 輥直徑小、喂料粒度大、出料粒度不均，殘留過粗顆料；l 輥壓機振動振動頻繁，易造成停機；l 喂料系統(tǒng)不連續(xù)輥壓機時開時停；l 國內(nèi)材質(zhì)不過關(guān)，輥面磨損大；l 液壓元件質(zhì)量不穩(wěn)定，漏油，壓力達不到標準；l 自控不協(xié)調(diào)，停機次數(shù)過頻。輥壓機工作原理l 輥壓機工作時兩輥相向旋轉(zhuǎn)。用兩個尺寸相同的壓輥各自由電機驅(qū)動作等速相

27、向轉(zhuǎn)動，其中一個壓輥為浮動壓輥，其兩軸承座可在機架上進行橫向滑動；而另一壓輥為固定壓輥，其兩軸承座是固定在機架上，而不能作橫向滑動。加壓油缸與浮動壓輥的兩軸承座的端面相連接，向浮動輥加壓，把浮動壓輥推向固定壓輥。輥子上方為一喂料斗，料位保持一定的高度，在物料的重力作用下，松散物料強制給入兩個相向運動的輥子之間。同時，輥子旋轉(zhuǎn)時借助于輥子對物料的摩擦力（即鉗入力）將物料拉入。在重力和鉗入力的共同作用下，物料擠入輥間，兩輥間的物料在高壓力作用下被壓實成料餅，并隨著兩壓輥的相向轉(zhuǎn)動而排出，從而實現(xiàn)對物料的連續(xù)的擠壓粉碎 。l 輥壓機的主要工藝參數(shù)，包括輥寬、線速度及液壓系統(tǒng)的操作壓力等，均應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

28、產(chǎn)量、細度的要求和已有球磨機的規(guī)格來重新核算確認。 輥壓機的特點l （1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-100%，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。l （2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。l （3） 節(jié)省投資：對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。l （4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不

29、易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。l （5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。輥壓機的穩(wěn)定工作條件l 經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：l （1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。l （2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。l （3） 粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有

30、不同的要求，應(yīng)通過試驗確定最佳值。l 輥壓機的最大特點是高壓工作。就輥壓機而言，盡管各個公司或廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，有的公司新老產(chǎn)品變化也比較大，另外有些公司，則在總結(jié)其它公司輥壓機使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，自己設(shè)計開發(fā)出了結(jié)構(gòu)新穎的輥壓機。這樣，就使當前輥壓機的構(gòu)造千差萬別，形狀不一?？墒?，就其構(gòu)造組成來看，卻是基本相同的。l 本公司輥壓機由天津院制造l 天津院輥壓機結(jié)構(gòu)l 輥壓機主要由兩臺主電機兩臺主電機,兩臺行星齒兩臺行星齒輪減速機輪減速機及縮套組成的傳動,輥子輥子,輥子支承輥子支承,機架機架,扭拒支承扭拒支承,液壓加壓裝置加壓裝置,潤滑裝置潤滑裝置,喂喂料裝置料裝置 和輥罩輥罩等部分組成.l1.

31、傳動l輥壓機的兩個壓輥分別由電動機經(jīng)聯(lián)軸節(jié),行星齒輪減速機驅(qū)動,行星齒輪減速機安裝在輥子軸端并用收縮套緊固,同時與扭拒支承連結(jié).l2.輥子支承l(wèi)輥子支承分為活動輥支承和固定輥支承.兩個活動輥軸承座端面有四個平面油缸對其施加推力.l3.輥子l輥軸為二次精煉合金鋼整體鍛造加工而成.輥子外圓堆焊了耐磨合金,保證輥子的耐磨使用壽命.l4.液壓系統(tǒng)l液壓加壓系統(tǒng)由四個液壓缸,一個液壓站,四個蓄能器,兩個畜能器閥塊等組成.l5.機架l機架是承受輥壓機全部輥壓力的框架,具有安全,可靠的結(jié)構(gòu).l6.喂料裝置l喂料系統(tǒng)包含兩個調(diào)整裝置,可在一定范圍內(nèi)調(diào)整輥壓機的通過料量和輥子的偏斜.l另外,運行時輥間間隙,油缸

32、壓力,軸承溫度,減速器溫度等數(shù)據(jù)都通過設(shè)備配有的各種傳感器傳送到中央計算機,以監(jiān)視輥壓機的運行狀態(tài),并進行自動控制.V型選粉機(TVS80/16靜態(tài)選粉機)l V型選粉機是一種新型靜態(tài)選粉設(shè)備,主要與輥壓機配套使用,構(gòu)成各種輥壓粉磨系統(tǒng).它不需任何動力,且內(nèi)部采用大量耐磨防護材料,可大大降低輥壓機出料對選粉設(shè)備的磨損.l技術(shù)參數(shù):l 通過量：600t/h(最大喂料量)l 處理風量：140000-150000m3/hl 濕度: 5%l 溫度: 200工作原理l 物料經(jīng)提升機從喂料溜子喂入TVS靜態(tài)選粉機中，均勻分散后通過進風導(dǎo)流板進入選粉機殼體。與此同時，由于選粉機內(nèi)為負壓狀態(tài)，氣流從選粉機殼體

33、進入選粉機，穿過均勻散下的物料，再通過出風導(dǎo)流板，最后從出風管排出。由于重力作用，物料在下落過程中受到導(dǎo)流板的沖擊而變得松散，其中的細粉會隨氣流經(jīng)由出風管排出，經(jīng)收塵設(shè)備收集為成品，粗粉在經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥的二次分選后，通過粗粉排料口排出。l TVS靜態(tài)選粉機對物料的分選完全依靠風力，可以通過調(diào)節(jié)選粉風量來控制選粉機的選粉細度和產(chǎn)量。此外，應(yīng)做好密封工作，盡量減少選粉機進料口和出料口的漏風，以免對選粉機的分選效果造成影響。l 在選粉機風量固定時，也可以通過調(diào)節(jié)選粉機內(nèi)部風速來控制選粉機的細度及產(chǎn)量，空氣分布板與備用盲板的更換，以及空氣調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)都可以有效、方便的對風速進行調(diào)節(jié)。l 另外，選粉機內(nèi)部

34、使用了大量的耐磨復(fù)合鋼板，為了保證其使用壽命，要求進入選粉機的物料溫度、氣流溫度不要超過200，大多數(shù)情況下應(yīng)該控制在50-100 為宜。l為了使選粉機能達到較高的效率，喂入選粉機的物料最大粒度應(yīng)小于35mm. 天津院TVS80/16靜態(tài)選粉機構(gòu)造l 1.進料口l 進料口位于選粉機上部,內(nèi)部設(shè)有緩沖臺,以便均勻分散物料.該部件由普通鋼板焊接而成,內(nèi)部由耐磨復(fù)合鋼板做耐磨處理.l 2.選粉機殼體l 是由普通鋼板焊接而成,表面焊接筋板加固,并做防銹處理.殼體內(nèi)部出風部分由于粉塵濃度較高,需要涂抹陶瓷涂料.l 選粉機運行過程中,絕大部分細粉通過風管被氣流帶走,粗粉則由出料口卸出.但殼體上還設(shè)有中細粉

35、出料口,它用于排出部分沿殼體內(nèi)壁滑下的細粉和中細粉,這些物料可以直接入磨,用戶可以根據(jù)磨的運行情況自行掌握中細粉出料口的開關(guān).殼體上還設(shè)有四個檢修門.l 殼體內(nèi)焊有空氣分布板和備用盲板,空氣分布板和盲板的更換可以改變選粉機內(nèi)部通風截.面積,改變選粉風速,有利于控制選粉機的選粉細粉和產(chǎn)量.l3.進風管l是由普通鋼板焊接而成,表面焊接筋板加固,并做防銹處理.一端與選粉機殼體法蘭連接,另一端與工藝管道法蘭聯(lián)接.l4.空氣調(diào)節(jié)閥l是由普通鋼板焊接而成,可以根據(jù)選粉機運行情況對其自由調(diào)節(jié).l此部件主要用來對下落的粗粉進行二次分選,以及調(diào)節(jié)選粉機內(nèi)部風速,以達到控制選粉機成品細度和產(chǎn)量的目的.l5.5.出

36、料口出料口l位于選粉機下部，由普通鋼板焊接而成,內(nèi)部用耐磨復(fù)合鋼板做保護襯板，此部件是為了將粗粉排出選粉機.l6 . .進出風導(dǎo)流板進出風導(dǎo)流板l由普通鋼板和耐磨復(fù)合鋼板焊接而成，用來承受下落物料的沖擊。TVS靜態(tài)選粉機的操作l 在試生產(chǎn)時應(yīng)獲得選粉機的以下兩個參數(shù)：l 1。通過設(shè)備的風量l 2。喂料量l 調(diào)節(jié)主要參數(shù)：l 1。通過選粉機的風量可以通過風機的流量調(diào)節(jié)閥或者風機變頻電機來調(diào)節(jié)。l 風機流量調(diào)節(jié)閥開度越大，通過選粉機的風量就越大，帶料就會越粗，所需喂料量就越大。l 2?？諝夥植及迮c備用盲板的更換，調(diào)節(jié)選粉機內(nèi)部風速。l 在風量不變的情況下，將空氣分布板更換為盲板即可改變選粉區(qū)截面積

37、，使其變小，而會使截面風速提高，帶料就越粗，所需喂料量就越大；反之亦然。雙分離式高效選粉機（TESu-270型）l通過量：450t/h（料氣比2.5kg/m3）l成品產(chǎn)量：150t/hl成品粒度：3400-3600cm2/gl處理風量：180000m3/hl轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：135-188r/minl選粉機要求變頻調(diào)速：l電壓：380V 額定功率：160KWl減速機速比：8l TESu-270型雙分離式高效選粉機是專為輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)開發(fā)的專用設(shè)備。l 主要由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、翼型導(dǎo)流裝置、翼型導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)裝置等組成。l 粉磨后的待選物料由上部的四個喂料管（進料口）喂入選粉機內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖

38、板充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來自粉磨設(shè)備，含塵氣體通過下殼體進風口從底部進入選粉機，沖擊折流錐的部分粗粉在“邊壁效應(yīng)”的作用下落入下料管，凈化后的上升氣體通過導(dǎo)流裝置進入選粉區(qū)對物料進行分選，分選主要是根據(jù)離心力與空氣阻力的平衡達到有效的分級，在選粉機內(nèi)由重直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料每一個顆粒自上而下得到了多次重復(fù)分選的機會。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進行。由于選粉距離較長，最后落入下料錐管（下料灰斗）的粗顆粒經(jīng)出料口排出機外返回球磨機。細粉由轉(zhuǎn)子中

39、心與氣流一起由大彎管排出。經(jīng)收塵器收集后作為成品。l 主要是物料受渦流氣流作用而分離成粗粉和細粉。工作原理操作要求l1。風量的控制l參照工藝系統(tǒng)統(tǒng)一的風量控制要求，選粉機沒有獨立的風量控制要求l2。轉(zhuǎn)速的控制l可通過改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細度細。l不提倡采用調(diào)節(jié)風量來改變細度的做法，因為風量的增大或減小會影響選粉效率以及顆粒的級配。l 水泥磨袋收塵水泥磨袋收塵l 處理風量： 30000m3/hl入口含塵濃度：600g/m3(標況)l出口含塵濃度：30mg/m3(標況)l水泥磨袋收塵排風機水泥磨袋收塵排風機l處理風量： 35000m3/hl大袋收塵器大袋收塵器l處理風量： 18

40、0000m3/hl入口含塵濃度：1000g/m3(標況)l出口含塵濃度：30mg/m3(標況)l氣體溫度： 120l大袋收塵排風機大袋收塵排風機l處理風量： 200000m3/hl氣體溫度： 100 輥壓機應(yīng)用實例l 某公司,采用RPV100/63輥壓機和3.6m8.5m球磨機組成的混合粉磨系統(tǒng)。 出現(xiàn)的問題及原因分析 1.輥壓機振動大 輥壓機安裝在水泥磨房的二樓樓板上，工作時振動很大，以至于遠離輥壓機的中央控制室都有較大震感，甚至連窗戶玻璃都發(fā)出較大響聲。l 原因分析:最初調(diào)試時，為了使輥壓機與磨機能力匹配，把最小輥隙設(shè)定得比較小（10mm） 較大的輥徑嚙入較多的物料通過較小的輥隙，形成了較

41、大剛度的料餅，造成了輥壓機的振動；再則，粉磨系統(tǒng)設(shè)計為混合粉磨!選粉機選出的粗粉有部分回到輥壓機，物料中粉狀料多，在擠壓過程中，物料密度增大，在徑向擠壓區(qū)料被壓縮困難!料餅剛度增大!進一步加劇輥壓機振動。 l 2.邊料提升機跳停 邊料提升機原為TH400，功率11KW設(shè)計能力70t/h。因輥壓機下料處與提升機入料處落差較大（11m），調(diào)節(jié)輥壓機下分料閥時!提升機時常過負荷跳停。 原因分析：即使輥隙為10mm，通過量也達到85 t/h，基本與磨機達到平衡，但由于通過量的波動!為了最大限度保持磨系統(tǒng)喂料量的穩(wěn)定，不得不經(jīng)常調(diào)整分料閥!導(dǎo)致瞬間大量的物料進入邊料提升機，從而造成提升機瞬間超負荷跳停。

42、反復(fù)地跳停，使電動機燒毀。 輥壓機常見故障及處理方法輥壓機常見故障及處理方法l一、機體運行時振動大l故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。l處理辦法：若進料粒度過細，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力。 ll二、液壓系統(tǒng)工作不正常l 故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等 處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。l三、軸承溫度偏高或溫差大 l輥壓機系統(tǒng)潤滑是全

43、自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。l四、兩輥縫偏差大l檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。l五、輥面損壞l輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。l生產(chǎn)操作和管理中應(yīng)注意的問題：l1、重視物料粒度的控制；l2、重視物料水份的控制；l3、重視輥壓機穩(wěn)流倉的料位；l4

44、、重視研磨體級配的調(diào)整；l5、重視V型選粉機和高效選粉機高效選粉機的使用；l6、重視輥壓機輥面的使用和維護。 1、水泥原料的水分 輥壓機及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在1.5。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。l2、物料粒度l 輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5

45、。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在35以內(nèi)時，輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50。加入的混合材主要有煤矸石、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。3、穩(wěn)流稱重倉 輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口

46、上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流入輥現(xiàn)象，引起輥壓機振動或調(diào)停4.輥面磨損 輥壓機輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。球磨機鋼球級配調(diào)整案例l 某公司2006年新建年產(chǎn)80萬t水泥生產(chǎn)線，粉磨系統(tǒng)為42m13m水泥磨

47、和14m1.1m輥壓機組成的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力達到150th以上。 球磨機研磨體級配優(yōu)化調(diào)整l 根據(jù)生產(chǎn)實際情況，發(fā)現(xiàn)水泥磨研磨體原級配不合適，平均球徑太大，破碎能力過大，研磨能力不足。l 經(jīng)過測定，輥壓機系統(tǒng)選出的入磨物料均為細粉，粒徑在0.5mm以下。分析認為：磨機的研磨體級配調(diào)整的目標是一、二倉都以研磨為主，一倉保留少量大球，有小幅度的破碎功能。l 在確定了這一原則后，根據(jù)生產(chǎn)時標定的出磨、成品、回粉物料的篩余與比表面積實際情況，分別于2007年7月、12月及2008年3月對水泥磨研磨體級配進行了三次大的調(diào)整 。一倉級配一倉級配t平均平均球徑球徑/mm二倉級配二倉級配t平均平均球

48、徑球徑/mm80mm70mm60mm50mm40mm30mm50mm40mm30mm25mm20mm調(diào)調(diào)整整前前10.6161913.4 64.0312.917.634.244.241.128.68第第一一次次 1928.511.5 51.27 17.634.250.647.626.31第第二二次次 102813846.78 15.632.255.646.626.08第第三三次次 821151543.73 1029525925.00調(diào)整后效果l 磨機一倉平均球徑由設(shè)計的64mm調(diào)整到43mm，二倉平均球徑由設(shè)計的28mm調(diào)整到25mm。l 調(diào)整后生產(chǎn)PC325水泥臺時產(chǎn)量提高15th，生產(chǎn)PO425水泥提高10th；中材漢江水泥股份有限公司中材漢江水泥股份有限公司4.2x13m球磨機球磨機+ TRP140-140輥壓機聯(lián)輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)合粉磨系統(tǒng)l概況：概況：l我公司在建2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改工程的水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力為150 t/h (P.O.42.5，比表面積