注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)

1、注塑技術(shù)與工藝注塑技術(shù)與工藝培訓(xùn)培訓(xùn) 歡迎參加、歡迎參加、2004-2-14一、注塑機(jī)簡(jiǎn)介注塑機(jī)簡(jiǎn)介 v注塑機(jī)以銀雨公司的機(jī)型來(lái)分，有立碑和臥啤之分，機(jī)器原理相同，主要分射膠部份，鎖模部分，電器控制部分及液壓四大部分 v注逆機(jī)型號(hào)碼以鎖模力射膠量來(lái)區(qū)別比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。 二、注塑原理注塑原理 v將高分子材料熔化后，以高速、高壓射進(jìn)模腔內(nèi)，并冷卻固化，形成制品。 三、注塑機(jī)安全檢查注塑機(jī)安全檢查 1、環(huán)境方面、環(huán)境方面 保持機(jī)臺(tái)及四周環(huán)境清潔注塑機(jī)四周保持通暢，如有漏油及時(shí)清理 熔膠筒上的雜物需清理干凈 2、操作之前、操作之前 檢查手動(dòng)/半自

2、動(dòng)/全自動(dòng)檢查安全門(mén)前后安全門(mén)徑開(kāi)關(guān)及機(jī)械安全裝置是否正常工作 按下緊急停機(jī)掣能否終止鎖模動(dòng)作？此外按壓急停掣能否切斷油馬達(dá)電源 如是立啤，按下急停掣是否終止鎖模，及自動(dòng)打開(kāi)模具 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射咀漏出的熔膠，以免將手夾在射咀與模具之間 清理料筒時(shí)，應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度使射咀保持暢通，再使用較低的射膠速度與壓力清除料筒的雜料 避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒內(nèi)太久，比如：PVC及POM料 檢查油壓系統(tǒng)在最高工作壓力時(shí)，是否高過(guò)系統(tǒng)額定壓力，一般為145kg/cm2、（壓強(qiáng)） 檢查模具是否穩(wěn)固地裝在動(dòng)模板和定模板上 四、高分子材料性能高分子材料性能 塑料基本上分

3、兩大類(lèi)，即熱塑性材料及熱固性材料，也有按結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分，我們使用的都是熱塑性材料，具體加工溫度如下： 材料材料溫度計(jì)定溫度計(jì)定干燥溫度干燥溫度螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度模具溫度（）收縮比收縮比（%）射咀射咀一段一段二段二段ABS190-250180-240170-24080-9030-6050-8006AS205-240190-235180-23075-8530-6035-500 4 -06PP210-300180-260160-24070-8050-9950-801 0 -25PMMA180-230160-240140-22080-10040-8050-9005PA6210-2302

4、10-230200-2108045-5050-800 8 -15PA66250-280240-280220-2808045-5050-80225PC加料250-320260-340280-350100-12025-5580-10008PVC170-220160-195150-19060-803015-600 1 -05SAN190-250180-230170-22075-909050-8002POM190-210175-220160-21080-9040-8050-902五、立啤機(jī)調(diào)較方法五、立啤機(jī)調(diào)較方法 立式注塑機(jī)有手動(dòng)和半自動(dòng)操作，無(wú)全自動(dòng)，在開(kāi)始半自動(dòng)生產(chǎn)前需進(jìn)行手動(dòng)操作來(lái)調(diào)整各處之裝

5、置，以達(dá)到正確位置，并確保機(jī)臺(tái)、模具的安全性能。 將操作選擇鈕切換到手動(dòng)位置。 調(diào)模：先將開(kāi)關(guān)模位置行程檔塊放至最低點(diǎn)，再將模具置于下模板容?？臻g中心處，并將復(fù)位開(kāi)關(guān)旋至調(diào)模位置，此時(shí)上模板以低壓慢速合模，待合模停止后，將慢速行程檔塊提高30mm左右，而后調(diào)整料筒中心與模具進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)，并依模具緊固要領(lǐng)緊固模具。 射擊：根據(jù)產(chǎn)品形狀大小，調(diào)較好一次壓、二次壓位置及射膠時(shí)間。 螺旋加料：對(duì)于立啤，應(yīng)使用倒索或稱(chēng)之為上升動(dòng)作，保證不產(chǎn)生吐料現(xiàn)象。 待生產(chǎn)幾模后，品質(zhì)正常轉(zhuǎn)為半自動(dòng)操作。 六、六、注塑制品不良及處理方法注塑制品不良及處理方法 成型之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)及原材料本身外，大部

6、分問(wèn)題可以靠調(diào)整操作條件來(lái)解決。但調(diào)整時(shí)必須注意以下問(wèn)題： q每次變動(dòng)一個(gè)因素，見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè) q調(diào)整充分后必須觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定之結(jié)果才算數(shù)，壓力、速度可在一兩模的即知結(jié)果，而時(shí)間尤其是溫度之變化需觀察十分鐘后才算穩(wěn)定結(jié)果 q熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先處理 1、成品不完整（缺膠）成品不完整（缺膠） 故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料筒溫度射擊壓力太低 提高壓力熔膠量不夠 增加熔膠計(jì)量射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣射咀堵塞 拆除清理進(jìn)膠不平衡 調(diào)整模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原

7、料內(nèi)滑劑不夠 酌加潤(rùn)滑劑螺桿過(guò)膠圈磨損 檢查維修機(jī)臺(tái)安數(shù)不夠 更換較大型機(jī)2、縮水縮水 故障原因 處理方法模具進(jìn)膠不足 射膠量不夠 增加熔膠量射出壓力不夠 提高射壓 保壓壓力不夠 提高或增長(zhǎng)保壓壓力射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太快 減出速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小和數(shù)量射料咀堵塞 拆除清理 料溫過(guò)高 降低料溫模具溫度過(guò)高 調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟壤鋮s時(shí)間不夠 增加冷卻時(shí)間排氣不良 在縮水外設(shè)排氣成品本身左其肋及柱過(guò)厚 檢討成品料管過(guò)大 更換較小機(jī)臺(tái)螺桿過(guò)膠圈磨損 拆除、檢修 3、產(chǎn)品粘模產(chǎn)品粘模 故障原因 處理方法填料過(guò)飽 射出壓力太高 減少壓力劑量過(guò)多 使用脫模劑保壓時(shí)間長(zhǎng) 減少射出時(shí)間射出

8、速度太快 減速料溫過(guò)高 減溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽 改變溢口大小和位置 冷卻時(shí)間不夠 增加冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具內(nèi)有脫模倒角（倒扣） 修模模具表面不光澤 拋光 4、水口粘模水口粘模 故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過(guò)高 降低原料溫度澆口過(guò)大 減少澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 增加斜度澆道變形、不光澤 維修模具澆道外口與射咀不密合 維修模具 無(wú)澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖填料過(guò)飽 降低射擊量熔膠背壓過(guò)大 減少背壓 5、批風(fēng)批風(fēng) 原料溫度太高 降低料筒溫度射擊壓力高 降低射擊壓力填料過(guò)飽 減少射膠時(shí)間，速度及計(jì)量所模線 修模鎖模壓力不

9、夠 增加鎖模力制品投影面積大 改用較大注塑機(jī) 6、開(kāi)?；蝽敵鲋破菲屏验_(kāi)?；蝽敵鲋破菲屏?填料過(guò)飽 降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量模溫太低 升高模具溫度有脫模倒角 檢修模具成品脫模時(shí)不平衡 檢修模具頂針不夠或分布不當(dāng) 檢修模具脫模時(shí)產(chǎn)生真空 開(kāi)?；蝽敁魷p速、修模 7、結(jié)合線結(jié)合線 原料熔融不佳 提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模具溫度低 提高溫度射速慢 加速原料不潔或有雜料 檢查原料脫模油太多 少用脫模劑澆道及溢品過(guò)大或過(guò)小 檢修模具模內(nèi)排氣不良 增加排氣 8、流線流線 故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度、背壓、轉(zhuǎn)速模溫太低 加溫射速調(diào)整不良、壓力不當(dāng)原料不潔或混有雜料 檢查原料溢口過(guò)小產(chǎn)生射

10、紋 加大溢口成品斷面厚薄相差太大 變更成品設(shè)計(jì)或溢品位置 9、銀紋銀紋 故障原因 處理方法原料含有水份 原料徹底烘干，提高背壓原料溫度過(guò)高或模溫太高 降溫染料分解 耐溫較高之代替品射速太快 減速料筒內(nèi)夾有空氣 提高背壓、降低料管后段溫度原料在模內(nèi)流動(dòng)不當(dāng) 調(diào)整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均 10、表面不光澤表面不光澤 故障原因 處理方法模具溫度太低 提高模溫原料劑量不夠 增加射出壓力、速度、時(shí)間模內(nèi)有過(guò)多聯(lián)銹油或脫模劑 脫模劑 擦干凈模腔表面有水（漏水） 檢修模具模具不光滑 拋光模腔 11、成品變形成品變形 故障原因 處理方法冷卻時(shí)間不夠 增加冷卻時(shí)間成品厚薄不均 變更設(shè)計(jì)填料過(guò)多,內(nèi)應(yīng)力

11、大 減少射膠量幾個(gè)過(guò)膠口不平均 更改溢口頂出不平均 改善頂出系統(tǒng)模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度近溢口部份原料太松或太緊 增加或減少射擊時(shí)間 12、成品內(nèi)有多孔成品內(nèi)有多孔 故障原因 處理方法 成品斷面肋或柱過(guò)厚 變更溢口位置射出壓力低 加壓時(shí)間不夠 加大射出時(shí)間澆道溢口太小 增大澆道及入口 射出速度太快 調(diào)速慢原料含水份 原料徹底干燥原料溫度過(guò)高以致分解 降低原料溫度模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 減少模內(nèi)時(shí)間背壓不夠 加大背壓料管溫度不當(dāng) 降低前段溫度、提高后段溫度13、黑點(diǎn)黑點(diǎn) 故障原因 處理方法原料過(guò)熱防止附著料管壁 徹底射空，清理料管 及螺桿， 短加熱時(shí)間，降胝料管溫度射入模內(nèi)

12、時(shí)產(chǎn)生焦斑 降低射速，降低原料溫度，加模 加排氣，酌成鎖模壓力，更改入水口料管內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角 檢修螺桿及料管 14、穩(wěn)定的熱平衡穩(wěn)定的熱平衡 15、螺桿打滑（不進(jìn)料）螺桿打滑（不進(jìn)料） 故障原因 處理方法料管后段溫度過(guò)高 檢查循環(huán)水，降后段溫度樹(shù)脂干燥未能完全 徹底干燥料管及螺桿磨損 檢修樹(shù)脂中水口料大小不一 重新破碎水口料背壓及熔膠速度不當(dāng) 重新調(diào)速，大料管減速， 小料管加速 16、射咀漏膠射咀漏膠 故障原因 處理方法料管溫度過(guò)高 降溫背壓過(guò)大 減少背壓松退行程不夠 適當(dāng)增加松退時(shí)間對(duì)射嘴不適當(dāng) 重新較正模具成射臺(tái) Neo-Neon HOLDINGS LTD真明麗集團(tuán)有限公司INSTR

13、UCTIONINSTRUCTION TYPE 指引QUALITY 品質(zhì)TITLEPRODUCTION 生產(chǎn)標(biāo)題: 立啤PVC水口料回收利用ENGINEERING 工程INSTRUCTION NO.REV.DATEAPPROVED BY核準(zhǔn)DATE指引號(hào)碼版本制訂日期NNI-J1-019A 1.0 目的 為使立啤車(chē)間PVC水口料得到合理利用，降低物料報(bào)廢率和規(guī)范生產(chǎn)單位的操作標(biāo)準(zhǔn)，以期達(dá)到 在降低生產(chǎn)成本時(shí)，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求，特制定本指引。2.0 范圍 電線電纜部立啤車(chē)間之PVC 30P、P VC 40P、 P V C 50P水 口 料皆可適用。3.0 職責(zé) 3.1 立啤車(chē)間：負(fù)責(zé)水口料回收

14、和利用 3.2 工程：負(fù)責(zé)制定水口回收利用標(biāo)準(zhǔn) 3.3 PMC:負(fù)責(zé)依據(jù)回收利用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排產(chǎn) 3.4 品質(zhì)：負(fù)責(zé)品質(zhì)追蹤和監(jiān)控 3.5 會(huì)計(jì):負(fù)責(zé)績(jī)效統(tǒng)計(jì)4.0 使用工具 碎料機(jī)、混料機(jī)、篩網(wǎng)5.0 程序 5.1 標(biāo)準(zhǔn)制訂 由分廠工程制定每種產(chǎn)品的回收標(biāo)準(zhǔn)（主要 依據(jù)為生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品的水 口 重 量與總用量 之 比 ） ， 并 將此標(biāo)準(zhǔn)在BOM表中定出，標(biāo)準(zhǔn)的制定原則為哪種產(chǎn)品的水口由哪種產(chǎn)品使用完。 5.2 水口料的回收 由生產(chǎn)操作員將啤注產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生之水口統(tǒng)一放置于水口收集袋中，集滿一袋或本批次產(chǎn)品完成后, 在水口收集袋外清晰注明材料、P數(shù)和顏色并統(tǒng)一放置于指定水口暫放區(qū)。 5.3 水口料的粉

15、碎 由生產(chǎn)部門(mén)指定人員在每次碎料前對(duì)碎料機(jī)進(jìn)行清潔；按照水口料的材料、P數(shù)和顏色區(qū)分，同 種材料統(tǒng)一進(jìn)行碎料，將碎好之水口料用篩網(wǎng)將粉狀顆粒篩去，標(biāo)識(shí)材料、P數(shù)和顏色后統(tǒng)一放 置于回收料待用暫放區(qū)，同種物料統(tǒng)一放置。 5.4 回收料領(lǐng)用 分廠PMC依據(jù)產(chǎn)品BOM表規(guī)定之回收料比例進(jìn)行排產(chǎn)，由生產(chǎn)領(lǐng)料員按排 產(chǎn) 單 數(shù) 量進(jìn)行領(lǐng)用。 5.5 回收料使用 由車(chē)間上料員按照BOM表規(guī)定之回收標(biāo)準(zhǔn)回收料將原料和回收料按比例投入混料機(jī)中攪拌均勻后日期陳國(guó)星PREPARED BY2003-12-18Neo-Neon HOLDINGS LTD真明麗集團(tuán)有限公司INSTRUCTIONINSTRUCTION TYPE 指引QUALITY 品質(zhì)TITLEPRODUCTION 生產(chǎn)標(biāo)題: 立啤PVC水口料回收利用ENGINEERING 工程INSTRUCTION NO.REV.PREPARED BYDATEAPPROVED BY核準(zhǔn)DATE指引號(hào)碼版本制訂日期NNI-J1-019A（接前頁(yè)） 使用。 5.6 品質(zhì)判定 由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品保對(duì)摻入回收料的產(chǎn)品和混和比例進(jìn)行最終判定，并制定限度樣品。6.0 注意事項(xiàng) 6.1 生產(chǎn)