預(yù)制圓管監(jiān)理總結(jié)

1、.;鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制監(jiān)理總結(jié)報告為保證鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制順利進行和質(zhì)量可控，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF50-2011）和二廣連山201130號文的要求，結(jié)合圓管預(yù)制施工工藝及現(xiàn)場具體情況，現(xiàn)就首節(jié)總結(jié)如下：工程概況TJ09合同段圓管涵預(yù)制場承擔廣東省連州至懷集公路項目09合同段、10合同段、11合同段的圓管涵管節(jié)預(yù)制施工任務(wù)，共計須預(yù)制管節(jié)1390m。根據(jù)設(shè)計文件以及TJ09合同段圓管涵預(yù)制場的施工任務(wù)，圓管涵預(yù)制場預(yù)制管節(jié)均為內(nèi)徑1.5m的正管節(jié)，根據(jù)管節(jié)埋深的不同分為7種類型，具體情況如下表所示：每2m管節(jié)長度工程數(shù)量表管頂填土厚度（m）混凝土體積（m3）壁厚（cm）孔徑

2、（cm）外徑（cm）鋼筋C30C40A8（kg）A10（kg）B12（kg）0.54.01.5551515018037.16134.64.08.01.5551515018037.16193.728.012.01.5551515018037.16267.3612.014.01.6681615018236.02278.9414.016.01.6681615018236.02297.4816.0201.9001815018636.02319.78TJ09合同段首批預(yù)制管節(jié)埋深均為埋深范圍為4m8m，于2011年12月18日開始預(yù)制施工，共預(yù)制管節(jié)6節(jié)。二、試驗?zāi)康?通過試驗了解管節(jié)預(yù)制的施工工藝特點

3、、質(zhì)量控制參數(shù)，提高管節(jié)預(yù)制施工的控制水平，減少盲目施工；確定預(yù)制過程中各工序的最優(yōu)操作工藝及優(yōu)化工序間的銜接、最佳的施工組織，以指導(dǎo)圓管涵管節(jié)預(yù)制大面積施工。 三、準備階段的監(jiān)理1、拌合場地：位于1#拌合站旁邊，占地面積和場內(nèi)建設(shè)經(jīng)檢驗符合二廣公司小型預(yù)制場臨建要求，滿足施工要求。2、設(shè)備：10T龍門吊一臺，500強制式拌和機一臺，ZL50裝載機一臺，模具6套，懸輥機一臺，在進行管節(jié)預(yù)制前檢查各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況并做好日常維護保養(yǎng)，機械設(shè)備滿足施工要求。3、原材料：河沙為廣寧古水砂場；碎石為連南東塘石場；水泥為英德龍山海螺P.O 42.5R；鋼材為廣東韶鋼松山股份公司，均檢驗合格。4、試驗儀器

4、：塌落筒一個，試件模12個，HT-225A回彈儀，鋼筋保護層檢驗儀，鋼尺、流標卡尺若干等儀器均進行了標定。 四、施工過程的監(jiān)理、工藝流程鋼筋籠制作干硬性混凝土攪拌混凝土運輸開動制管機主電機調(diào)整轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分喂料輥壓逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速到1200轉(zhuǎn)/分緩慢減速停機吊出管模蒸汽養(yǎng)護拆模 蓄水養(yǎng)護。（二）、施工方法1、鋼筋籠制作：（1）、鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前， 其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈；（2）、鋼筋連接采用焊接，軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊，環(huán)向即內(nèi)外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.

5、7D，并不少于8mm，接頭設(shè)在應(yīng)力較小處；（3）、鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙制作，鋼筋長度根據(jù)設(shè)計圖紙下料，允許偏差10mm，螺旋主鋼筋排距允許偏差5mm，軸向構(gòu)造筋允許偏差20mm，設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋保護層墊塊；（4）、鋼筋籠搬運、吊裝應(yīng)注意防止碰撞與變形。2、模板安裝：為了保證圓管涵的質(zhì)量，模板采用新鋼模板，模板使用前仔細清除表面水泥漿及油污、銹跡及其它雜物后。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不漏漿。模板與混凝土接觸面清除干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，均勻地涂抹脫模劑，將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及砼的保護層厚度是否和圖紙相符合，確認無誤后將安裝好鋼筋

6、的模具用龍門吊安裝在懸輥機內(nèi)。3、砼澆筑：用自動計量的砼拌和機拌和，設(shè)計強度為30Mp,砼的維勃稠度控制在1620s，水灰比0.35。砼澆筑采用自動送料，砼不宜存放過長時間，以免影響和易性及流動性,斷而影響砼強度。管節(jié)施工：將懸輥制管機主機電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，當轉(zhuǎn)速達到預(yù)設(shè)值后，機械自動喂入干硬性混凝土并注意保障投料的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min7min后管壁達到密實狀態(tài)。緩慢降低轉(zhuǎn)動速度，關(guān)閉主機電源，鋼模在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用龍門吊將

7、管模吊出擺放到養(yǎng)護區(qū)，用篷布覆蓋，連續(xù)充入蒸汽6h后拆模。5、管節(jié)的養(yǎng)護：（1)、采用蒸汽養(yǎng)護和澆水普通養(yǎng)生相結(jié)合的方式，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水和通蒸汽等措施進行保濕，潮濕養(yǎng)護，保證砼面不至于失水干燥。（2）、管節(jié)預(yù)制完成后立即進行蒸汽養(yǎng)護，靜停時間不少于4小時，升溫期間升溫速率不大于10/h，恒溫溫度不超過60/h，降溫期間不大于10/h。（3）、混凝土管拆模后，對混凝土進行蓄水、澆水、噴灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)。6、拆模：將蒸汽養(yǎng)護6h后的管節(jié)吊入模板安拆場，拆模時應(yīng)檢查砼外觀，有養(yǎng)護不均勻的地方，需再吊入養(yǎng)護池養(yǎng)護，有裂縫的管節(jié)應(yīng)及時清理

8、，同時質(zhì)檢部和實驗室應(yīng)做好自檢，若無問題，即吊入存放區(qū)，采用水池養(yǎng)護，養(yǎng)生天后即可出廠。 五、質(zhì)量檢測 2011年12月30日，對首批6節(jié)預(yù)制管節(jié)進行質(zhì)量檢測，檢測數(shù)據(jù)如下：項次檢查項目單位規(guī)定值或允許偏差設(shè)計值檢測值第1節(jié)第2節(jié)第3節(jié)第4節(jié)第5節(jié)第6節(jié)1混凝土強度MPa在合格標準內(nèi)3036.134.041.042.634.234.22內(nèi)徑mm不小于設(shè)計15001502150115031505150215033壁厚mm設(shè)計壁厚-31501511511531521511524順直度0.2%管節(jié)長0.10%0.08%0.09%0.07%0.10%0.12%5長度mm+5，-020002001200

9、22001200320012002外觀鑒定砼表面平整，有0.2%的麻面表面有小許蜂窩，其面積不大于3030mm，其深度不得超過10mm，總面積不得超過全面積的1/10，內(nèi)外表面均無裂縫。依據(jù)混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程（JGJT152-2008），隨機抽取3節(jié)管節(jié)進行鋼筋保護層厚度進行檢測，經(jīng)檢測，其鋼筋保護層厚度合格率分別為100%、100%、81.8%。檢測數(shù)據(jù)表明，首批預(yù)制的6節(jié)管節(jié)的各項檢查項目均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 六、質(zhì)量標準及要求1、管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓、端部碰傷、外表面凹坑。如有蜂窩，每處面積不得大于3030

10、mm，其深度不得超過10mm，總面積不得超過全面積的1/10，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。2、外表面不充許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不超過0.05mm。3、管節(jié)各部尺寸，不得超過下表的規(guī)定值管節(jié)預(yù)制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計尺量：2個斷面23壁厚(mm)-3尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度(mm)-5，0尺量14、預(yù)制圓管涵管節(jié)砼強度要達到設(shè)計及規(guī)范要求，本設(shè)計砼強度為C30。5、預(yù)制圓管涵管節(jié)內(nèi)徑不小于設(shè)計，本設(shè)計管徑為1.5m。 七、質(zhì)量控制

11、重點及保證措施：砼原材料的質(zhì)量控制、鋼筋加工、懸輥機的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速、蒸汽、水池養(yǎng)護的溫度、時間控制是預(yù)制圓管涵工程的質(zhì)量控制重點。1、嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011相關(guān)要求，對進場的鋼材、水泥、砂石、外加劑等原材料進行檢測并建立相關(guān)臺賬。2、對鋼筋加工操作人員進行經(jīng)常性技術(shù)交底，并加強過程檢查，所有鋼筋骨架須進過檢驗合格后才能運至預(yù)制區(qū)。3、嚴格控制養(yǎng)護過程的溫度升、降速度，嚴格控制最高溫度，防止溫度失控導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)表面裂縫的現(xiàn)象。4、在規(guī)模生產(chǎn)前期，在養(yǎng)生時放置同步養(yǎng)生試塊，通過試塊的抗壓強度增長情況判斷構(gòu)件的實際強度，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。5、構(gòu)件移運時，動作必須輕緩，防止在

12、移運過程中造成構(gòu)件的損傷。移至水池養(yǎng)護區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護7天以上。6、由于制管的原理是靠離心力產(chǎn)生使砼均勻粘附在管壁上，所以必須通過轉(zhuǎn)速的控制來保證管節(jié)砼的密實。 八、安全質(zhì)量及環(huán)境保護控制措施1、預(yù)制施工前對現(xiàn)場的操作人員進行安全技術(shù)交底，使相關(guān)人員了解現(xiàn)場操作的危險源情況，使安全防護意識深入人心。2、使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應(yīng)有良好接地。3、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確配備安全帽。4、門吊、鍋爐必須經(jīng)安監(jiān)局驗收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗。5、對現(xiàn)場使用的鋼筋加工機械必須做到一機一閘一保護，并使用軟膠電纜線。6、門吊操作由專人指揮，經(jīng)常

13、檢查、維護門吊的限位、限載裝置及配電系統(tǒng)確保設(shè)備的完好性。7、加強現(xiàn)場安全檢查的力度，及時消除人的不安全因數(shù)、物的不安全狀態(tài)。8、制管施工時，模具在懸輥機上高速旋轉(zhuǎn)時在模具兩側(cè)及端頭禁止通行，防止甩出的石子傷人，施工過程中嚴格控制旋轉(zhuǎn)速。9、廢棄的混凝土應(yīng)集中對方，統(tǒng)一處理，嚴禁亂堆亂放。10、養(yǎng)護池的水，排放時應(yīng)凈化處理，嚴禁直接排入水系，污染水資源。九、結(jié)論通過首件圓管管節(jié)預(yù)制的施工， 對其試件各項檢查項目進行檢驗，其數(shù)據(jù)表明符合設(shè)計及規(guī)范要求，可以指導(dǎo)圓管管節(jié)預(yù)制施工。十、以后施工注意事項1、施工工藝方面，懸輥法施工圓管不用內(nèi)模，圓管壁厚和內(nèi)徑通過端模尺寸來控制，與喂料時間和操作工人的熟練程度直接相關(guān)，操作起來也比較困難。另外，圓管鋼筋由內(nèi)外兩層鋼筋籠構(gòu)成，兩層鋼筋不發(fā)生聯(lián)系，但設(shè)計中沒有明確如何固定，懸輥法施工圓管時，圓管鋼筋在劇烈振動旋轉(zhuǎn)的模板內(nèi)容易發(fā)生松動或變形。所以要求：a、派技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格檢查端模尺寸，嚴禁使用尺寸不合格或者磨損嚴重的端模。b、由技術(shù)熟練的工人進行操作，并讓技術(shù)人員跟班作業(yè)，共同把關(guān)，控制好圓管懸輥施工時的喂料和收光工作，使圓管壁厚和內(nèi)壁質(zhì)量符合要求。c、加強鋼筋連接，增強圓管鋼筋籠的牢固性和整體性。選