城市廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案（31頁）

1、城市廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc353889006 h 3二、工程概況 PAGEREF _Toc353889007 h 32.1工程概述 PAGEREF _Toc353889008 h 32.2結(jié)構(gòu)斷面尺寸 PAGEREF _Toc353889009 h 42.3鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì) PAGEREF _Toc353889010 h 42.4鋼筋保護(hù)層厚度 PAGEREF _Toc353889011 h 5三、總體施工部署 PAGEREF _Toc353889012 h 63.1鋼筋施工重點(diǎn)、難點(diǎn) PAGEREF _Toc353889

2、013 h 63.2鋼筋施工總體部署 PAGEREF _Toc353889014 h 6四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc353889015 h 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc353889016 h 64.2機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc353889017 h 64.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc353889018 h 74.4人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc353889019 h 7五、鋼筋原材料的控制 PAGEREF _Toc353889020 h 75.1原材料的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc353889021 h 75.2鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn) PAGEREF _

3、Toc353889022 h 9六、鋼筋工程施工方法及措施 PAGEREF _Toc353889023 h 106.1鋼筋堆放 PAGEREF _Toc353889024 h 106.2鋼筋加工 PAGEREF _Toc353889025 h 106.3鋼筋綁扎搭接 PAGEREF _Toc353889026 h 126.4鋼筋直螺紋連接 PAGEREF _Toc353889027 h 156.5剪力墻鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc353889028 h 176.6框架柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc353889029 h 196.7框架梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc353889

4、030 h 216.8樓板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc353889031 h 226.9樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc353889032 h 226.10構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 PAGEREF _Toc353889033 h 226.11埋件 PAGEREF _Toc353889034 h 22七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc353889035 h 237.1質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差 PAGEREF _Toc353889036 h 237.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc353889037 h 25八、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc353889038 h 27九、安

5、全文明措施 PAGEREF _Toc353889039 h 299.1安全措施 PAGEREF _Toc353889040 h 299.2文明施工措施 PAGEREF _Toc353889041 h 30一、編制依據(jù)2013年3月4日發(fā)蔚藍(lán)商務(wù)港城市廣場(chǎng)E棟結(jié)構(gòu)圖2013年3月4日發(fā)蔚藍(lán)商務(wù)港城市廣場(chǎng)E棟建筑圖蔚藍(lán)商務(wù)港城市廣場(chǎng)E棟施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1

6、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014二、工程概況2.1工程概述蔚藍(lán)商務(wù)港城市廣場(chǎng)E棟工程位于安徽省合肥市政務(wù)文化新區(qū)內(nèi)，北側(cè)為天鵝湖路，南側(cè)為湖東路；西側(cè)為城市主干道潛山路；東側(cè)為齊云山路。用地約6060；建筑規(guī)模約58060m2。 工程概況表 表一序號(hào)名稱內(nèi)容1工程名稱蔚藍(lán)商務(wù)港城市廣場(chǎng)E棟工程2地理位置合肥市政務(wù)文化新區(qū)潛山路3建設(shè)單位合肥富通商務(wù)地產(chǎn)有限公司4設(shè)計(jì)單位安徽地平線建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所5監(jiān)理單位安徽科達(dá)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司6施工總承包中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司本工程地下室包括北側(cè)車庫部分和主樓部分，施工范圍為2-P/2-f2-4/2

7、-14軸。地下室分為地下二層（層高為3750mm）、地下一層（層高為3700mm）。其中E棟主樓部分地下室底板基礎(chǔ)形式為樁基基礎(chǔ)，車庫部分為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。地上部分E座標(biāo)準(zhǔn)層層高5.6米，建筑高度為141.400米。工程結(jié)構(gòu)為框剪-剪力墻結(jié)構(gòu)。樁基基礎(chǔ)，承臺(tái)主要厚度為2000mm3900mm，地下室剪力墻較多，并有墻連柱、暗柱和獨(dú)立柱；地上結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件為墻、柱和梁。2.2結(jié)構(gòu)斷面尺寸 構(gòu)件界面尺寸統(tǒng)計(jì)表 表二序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）1框架柱9001000；850900；7001000；700700；8001100；11001100；900900；850800；700800

8、；7501100；800900；6501000；300300；250400；600600；600700；7508002地上剪力墻400；500；550；600；650；7003剪力墻連梁5002000；2501200；4501200；500800；2501850；2002550；2502450；5001200；4501450；5001950；5001750；250550；450700；450500；4506504框架梁400600；300600；300800；250600；400700；350700；300400；5樓板200；150；1202.3鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì) 鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表 表三部位混凝土強(qiáng)

9、度主要鋼筋規(guī)格框架柱C30C60三級(jí)鋼：25、22、16、14、12地上剪力墻C30C60三級(jí)鋼：25、22、18、14、8框架梁C30C40三級(jí)鋼：25、22、20、16、14、10、8承臺(tái)40抗?jié)B等級(jí)P6三級(jí)鋼：28、25、22、20、16、14樓板C30C35三級(jí)鋼：14、12、102.4鋼筋保護(hù)層厚度2.4.1鋼筋保護(hù)層厚度 鋼筋保護(hù)層厚度表 表四序號(hào)部位厚度（mm）1承臺(tái)50、1002樓板203梁204柱205剪力墻15備注：1、此鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)2013年3月4日發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明制定，若在圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更中發(fā)生變化，以圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更中數(shù)值為準(zhǔn)。2、柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處一

10、般存在多層縱筋交匯的情況，此時(shí)應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度要求。2.4.2保護(hù)層厚度控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面采用塑料墊塊，若底板保護(hù)層較大鋼筋重量大可采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊應(yīng)保證厚度尺寸的準(zhǔn)確。三、總體施工部署3.1鋼筋施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、本工程直徑大于22mm（不包括22mm）的鋼筋連接，采用直螺紋套筒連接，因此鋼筋現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺紋成型工藝質(zhì)量控制、完成上述加工工藝鋼筋的成品保護(hù)措施，是本工程控制重點(diǎn)之一。2、本工程核心筒承臺(tái)鋼筋直徑大，且構(gòu)件截面鋼筋密度大，施工過程中鋼筋保護(hù)層的控制是

11、本工程施工重點(diǎn)之一。3.2鋼筋施工總體部署1、鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中配料，實(shí)行流水施工。具體流水段劃分施工組織方案。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉本工程設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核圖紙配筋，按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的要求，編制本鋼筋工程施工方案及方案交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚4個(gè)，具體布置詳鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖（附圖1），每個(gè)鋼筋加工棚機(jī)械配備情況見下表： 鋼筋加工設(shè)備表 表五序號(hào)材料設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)適用直徑數(shù)量資源來源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1鋼筋直螺紋套絲機(jī)16402套勞務(wù)分包提供13/2/

12、2814/11/102電焊機(jī)500A4勞務(wù)分包提供13/2/2814/11/103鋼筋切斷機(jī)50/606501勞務(wù)分包提供13/2/2814/11/104鋼筋彎曲機(jī)406502勞務(wù)分包提供13/2/2814/11/105砂輪切斷機(jī)JG4004勞務(wù)分包提供13/2/2814/11/106卷揚(yáng)機(jī)（鋼筋調(diào)直）5t6121勞務(wù)分包提供13/2/2814/11/104.3材料準(zhǔn)備1、根據(jù)圖紙，畫出鋼筋放樣圖，計(jì)算出各種型號(hào)的鋼筋用量。2、根據(jù)總控計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃確定鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，提出鋼筋備料計(jì)劃。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，原材料按規(guī)定要求取樣送檢，檢測(cè)合格方可使用。4.4人員準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要工程量和

13、勞動(dòng)力計(jì)劃，合理組織人員進(jìn)場(chǎng)。設(shè)四個(gè)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工組，四個(gè)鋼筋加工組，每組人員分為兩班，實(shí)行雙班作業(yè)。每組人員配備計(jì)劃如下：隊(duì)伍人員需求表 表六鋼筋加工組現(xiàn)場(chǎng)施工組組長(zhǎng)（自檢員）1人組長(zhǎng)（自檢員）2人班長(zhǎng)2人班長(zhǎng)4人鋼筋工10人鋼筋工20人共計(jì)13人共計(jì)26人五、鋼筋原材料的控制5.1原材料的質(zhì)量控制5.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由物資部門對(duì)其質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)人員進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)使用，對(duì)不合格的鋼筋不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)：1、鋼筋及相關(guān)材料（含鋼筋機(jī)械連接套筒）應(yīng)有出廠合格證，或試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。當(dāng)使用鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性

14、能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋材質(zhì)證明應(yīng)隨鋼筋同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，且材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、經(jīng)辦人，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。3、進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋批量應(yīng)有鋼筋原材小鐵牌的復(fù)印件。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)注的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5、鋼筋直徑符合規(guī)定，平直、無損傷，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。檢查

15、其是否有有裂紋、結(jié)疤和折疊現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。5.2.2鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)流程圖物資部提供原材進(jìn)場(chǎng)清單（兩份）質(zhì)量部、技術(shù)部質(zhì)量部安排試驗(yàn)員取樣、送檢試驗(yàn)員收到試驗(yàn)報(bào)告后，將試驗(yàn)報(bào)告交給物資部物資部填寫物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單質(zhì)量部送報(bào)監(jiān)理監(jiān)理反饋回質(zhì)量部質(zhì)量部送交技術(shù)部整理歸檔5.2鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)進(jìn)廠鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能

16、試樣，合格后方可使用。5.2.1鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)試驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。1、鋼筋的檢驗(yàn)批同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60噸也按一批計(jì)。2、鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，鋼筋以每個(gè)檢驗(yàn)批作為一個(gè)取樣單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗(yàn)，一根鋼筋作冷彎試驗(yàn)。并保證見證試驗(yàn)的數(shù)量不小于30%。3、取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。4、試樣標(biāo)準(zhǔn)鋼筋拉力試件尺

17、寸：L=10d+200mm。 鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150mm。5、試驗(yàn)結(jié)果鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定。同時(shí)，本工程混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)一級(jí)，為了保證在地震作用下，鋼筋還具有足夠的變形能力。因此，鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果還要符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5.2.2直螺紋套筒試驗(yàn)機(jī)械連接接頭試驗(yàn)資料應(yīng)有供方單位型式檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)報(bào)告見證取樣記錄，和接頭在結(jié)構(gòu)上截取后進(jìn)行處理的記錄，并有外觀檢查記錄和隱檢二次連接處理記錄。六、鋼筋工程施工方法及措施6.1鋼筋堆

18、放6.1.1鋼筋堆放位置鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)（詳見現(xiàn)場(chǎng)臨建方案），鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場(chǎng)地硬化并做好排水設(shè)施。6.1.2鋼筋堆放標(biāo)識(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作并進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。標(biāo)識(shí)牌形式如下：標(biāo) 識(shí) 牌名稱產(chǎn) 地規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期型號(hào)檢驗(yàn)狀況數(shù)量標(biāo) 識(shí) 人6.1.3鋼筋堆放分類鋼筋堆放應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次的級(jí)別、品種、直徑、外形分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設(shè)專用堆放場(chǎng)地。6.1.4鋼筋堆放要求鋼筋下部要設(shè)置枕墊，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用磚砌300mm高磚墩，并用通長(zhǎng)100

19、100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。6.2鋼筋加工6.2.1鋼筋加工質(zhì)量保證為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)鋼筋加工班組，加工班組設(shè)班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)加工成型鋼筋質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。6.2.2鋼筋加工準(zhǔn)備工作根據(jù)鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接方法、設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)直或切除。6.2.3鋼筋調(diào)直若采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，注意鋼筋保護(hù)，保證鋼筋表面無損傷、局部彎曲。若采用冷拉方法調(diào)直，使用卷揚(yáng)機(jī)為

20、5t，冷拉場(chǎng)地長(zhǎng)50m，常溫下，一級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率不大于4%，即冷拉小車移動(dòng)距離不得超過2m；二級(jí)、三級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率不大于1%，即冷拉小車移動(dòng)距離不得超過0.5m，同時(shí)在冷拉場(chǎng)地用紅油漆劃出起始標(biāo)志線和終止標(biāo)志線，以控制冷拉長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超拉。6.2.4鋼筋切斷配料1、鋼筋下料長(zhǎng)度的確定直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋切斷鋼筋切斷下料時(shí)，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、

21、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥砂漿等污染。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3、電焊鋼筋接頭處理對(duì)于電焊鋼筋接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙焊接的斜口、馬蹄口或扁口。6.2.5鋼筋的彎鉤、彎折1、級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直

22、徑的3倍。級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí),彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2、箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應(yīng)作135彎鉤，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示：3、鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線、并采用不同直徑的軸心彎心。6.2.7鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差 表八項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm6.3鋼筋綁扎搭接6.3.1鋼筋的連接方

23、法本工程直徑大于22（不包括22、框架梁中大于16也采用直螺紋套筒）的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余直徑鋼筋采用綁扎搭接，現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭進(jìn)行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度要符合要求。6.3.2鋼筋接頭位置1、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的傍扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度L為1.3LL（LL為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。3、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，此比值應(yīng)符合下列要求：

24、（1）對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；其中梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。（2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。6.3.3鋼筋錨固本工程的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度未盡詳實(shí)處按圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-01）進(jìn)行施工。 縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE 表九縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LLE、LL 表十縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LLE、LL注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其LLE與LL值較小的直徑計(jì)算。2、在任何情況下LL不得小于300mm。3、式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)抗震非抗震LLE=LaELL=LaE縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 表十一縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分

25、率（%）25501.21.46.3.4鋼筋綁扎的節(jié)點(diǎn)和細(xì)部控制1、過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊、梁邊50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊20mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm；墻面縱筋距暗柱、門口邊50mm。2、鋼筋綁扎接頭搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長(zhǎng)度。綁扎接頭范圍內(nèi)應(yīng)保證三個(gè)綁扣和三根鋼筋通過。縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度LL應(yīng)滿足下表要求：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300級(jí)35d30d25dHRB335級(jí)45d35d30dHRB400級(jí)55d40d

26、35d說明：搭接接頭大于25%，但小于50%時(shí)，搭接長(zhǎng)度LLE=LL1.2；大于50%時(shí)，LLE=LL1.35。一、二級(jí)抗震等級(jí)LLE=LL1.15。受壓鋼筋LLE=LL0.7，且大于200mm。如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的實(shí)際情況為上述兩項(xiàng)或以上時(shí)，按實(shí)際發(fā)生項(xiàng)的系數(shù)連乘。（3）固定門口的頂模棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴(yán)禁點(diǎn)焊在受力鋼筋上。（4）鋼筋綁扎時(shí)，綁扣應(yīng)該朝向內(nèi)側(cè)。6.4鋼筋直螺紋連接6.4.1施工準(zhǔn)備施工機(jī)具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機(jī)、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、連接頭擰緊檢查扳手。施工操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作

27、工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋下料檢驗(yàn)端頭螺紋加工檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)連接驗(yàn)收6.4.2工藝流程6.4.3鋼筋接頭位置1、柱筋：直螺紋連接接頭50%錯(cuò)開35d，其中，28時(shí)應(yīng)錯(cuò)開98cm，25時(shí)應(yīng)錯(cuò)開88cm, 22時(shí)應(yīng)錯(cuò)開77cm, 20時(shí)應(yīng)錯(cuò)開70cm，18時(shí)應(yīng)錯(cuò)開63cm，16時(shí)應(yīng)錯(cuò)開56cm。第一批接頭距樓板面Hn/6，本工程一層Hn/6=825mm、二層為Hn/6=585mm（Hn為樓層的凈高）。示例如下圖：2、梁筋：直螺紋連接接頭，上筋接頭宜設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭宜設(shè)在支座。接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開長(zhǎng)度為：25時(shí)應(yīng)錯(cuò)開88cm, 22時(shí)應(yīng)錯(cuò)開

28、77cm, 20時(shí)應(yīng)錯(cuò)開70cm，18時(shí)應(yīng)錯(cuò)開63cm，16時(shí)應(yīng)錯(cuò)開56cm，14時(shí)應(yīng)錯(cuò)開49cm。6.4.4鋼筋端頭螺紋加工1、鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)接頭位置和規(guī)程接頭截面控制要求，先調(diào)直再下料，且鋼筋彎曲點(diǎn)距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應(yīng)采用無齒鋸切割（不得用氣割下料），鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。2、端頭螺紋絲頭加工1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）滾絲機(jī)必須經(jīng)廠家技術(shù)人員調(diào)試合格，與連接套規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的管規(guī)檢測(cè)合格后方可加工。3）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4）

29、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按要求調(diào)整好直徑尺寸。5）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。加工時(shí)，應(yīng)采用水溶滲性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。6）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。7）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.8）絲頭加工尺寸見下表絲頭加工尺寸表 表十二規(guī)格（直徑）剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2523.7+0.2M263323592826.6+0.2M2933740109）絲頭經(jīng)檢查符合要求后，加蓋保護(hù)套。6.4.4現(xiàn)場(chǎng)連接直螺紋接頭及套筒經(jīng)檢查合格后，方可開始進(jìn)行連接。1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致

30、、接頭的位置、連接套的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損。2、在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)采用反扣連接套，其他采用標(biāo)準(zhǔn)套。3、連接時(shí)，先搭好操作腳手架，用標(biāo)準(zhǔn)套連接時(shí)，先將下層預(yù)留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內(nèi)，然后用緊固扳手緊固，用檢驗(yàn)扳手進(jìn)行擰緊檢查，符合要求的作出標(biāo)志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)采用反扣套連接時(shí)，先將上下層鋼筋均對(duì)準(zhǔn)連接套，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接套將連接套擰緊。4、 鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料

31、帽保護(hù)。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）20222528擰緊力矩（N.m）2002502805、接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，防止漏擰，并無完整絲扣外露。6、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6.4.5鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。6.5剪力墻鋼筋綁扎6.5.1工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋6.5.2操作要點(diǎn)1、依據(jù)墻位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對(duì)移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，

32、并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。2、先連接24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后進(jìn)行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。3、墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)。4、水平向第一根鋼筋距樓板面50mm，豎向起步筋距柱子邊50mm，暗柱起步筋距樓板25mm（與樓板水平筋相錯(cuò)開）。5、當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過4m時(shí)，要綁扎214剪刀撐。如下圖所示：6、剪力墻的保護(hù)層塑料墊塊間距1m，梅花型布置。7、墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保護(hù)三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁

33、扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。8、墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。9、墻體拉鉤筋應(yīng)將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長(zhǎng)度應(yīng)為5d。10、剪力墻鋼筋定位措施：水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，在頂板標(biāo)高以上100位置設(shè)置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯子筋采用比剪力墻鋼筋大一個(gè)直徑的鋼筋加工制作，梯形鋼筋作法及加工工具具體作法見下圖。豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大

34、一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.5m（豎向定位梯的具體作法及加工工具見下圖）。豎向定位梯中頂模筋采用無齒鋸下料，端頭保持平齊、無毛刺、卷邊，兩邊刷防銹漆，頂模筋長(zhǎng)度比墻寬小2mm。6.6框架柱鋼筋綁扎6.6.1工藝流程套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋6.6.2操作要點(diǎn)1、根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2、用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3、采用鋼筋直螺紋連接接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 4、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：5、箍

35、筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，如下圖所示。6、柱下部每個(gè)角部設(shè)置模板定位鋼筋，每面兩個(gè)點(diǎn)頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護(hù)層的厚度。7、框架柱起步筋距樓板面50。6.7框架梁鋼筋綁扎6.7.1工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。6.7.2操作要點(diǎn)1、在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。3、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍

36、筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度Lae。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合要求。7、在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護(hù)層的厚度。8、對(duì)于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土

37、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。9、梁筋直螺紋連接時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。6.8樓板鋼筋綁扎1、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應(yīng)距邊線50mm。3、板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。4、設(shè)置支座負(fù)筋的支筋馬登筋，保證支座負(fù)筋的受力部位準(zhǔn)確。5、預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。6、墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m.7、頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。8

38、、結(jié)構(gòu)樓板后澆帶處按圖紙要求附加鋼筋。6.9樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2、先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；3、樓梯鋼筋在墻體施工時(shí)預(yù)埋，預(yù)留插筋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。6.10構(gòu)造柱、圈梁鋼筋1、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按要求在樓板上表面預(yù)埋構(gòu)造柱的縱筋，其錨固長(zhǎng)度需符合要求。2、框架柱與后砌墻的拉接筋的連接采用預(yù)埋鋼板的形式。6.11埋件1、本工程結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋的埋件主要有與水電埋件、后砌墻埋件、樓梯欄桿埋件、防雷接地埋件、幕墻埋件、鋼結(jié)構(gòu)埋件等。2、在結(jié)構(gòu)施工中按圖紙要求預(yù)埋其它埋件，埋件樣式、尺寸及質(zhì)量要滿足圖紙的要求。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差7.1.1鋼筋

39、直螺紋檢驗(yàn)、驗(yàn)收及允許偏差包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、螺紋端頭的質(zhì)量檢查（1）檢驗(yàn)程序：鋼筋加工操作人員首先應(yīng)對(duì)加工的螺紋逐個(gè)進(jìn)行自檢，并作好記錄；經(jīng)自檢合格的，質(zhì)檢員對(duì)每種規(guī)格按加工批量的10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行抽檢，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批量的逐個(gè)進(jìn)行檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）檢驗(yàn)方法：外觀檢驗(yàn)，用目測(cè)，絲口牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過一扣螺紋周長(zhǎng)；工具檢驗(yàn)，用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度

40、，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過3倍螺距。（3）絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。（4）直螺紋加工的絲扣長(zhǎng)度、絲扣飽滿度、端部平直長(zhǎng)度等精度符合要求。（5）已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放。2、連接套的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）外觀檢查：連接套的外徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定（2）用螺紋通、止塞規(guī)檢驗(yàn)螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度：通塞規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長(zhǎng)度應(yīng)不超過3倍螺距。3、直螺紋連接允許偏差直螺紋連接允許偏差表 表十

41、三序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查備注：鋼筋軸線夾角不得大于4。4、力學(xué)性能檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)程序接頭的檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行，即同一施工條件下、同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢驗(yàn)時(shí)首先對(duì)連接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接頭連接好后進(jìn)行擰緊檢驗(yàn)。（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)方法按接頭驗(yàn)收批規(guī)定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機(jī)截取6根，從連接套中隨機(jī)抽取3個(gè)，連接成3個(gè)試件，用檢驗(yàn)扳手檢查擰緊情況后，送公司中心試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室作單向拉伸試驗(yàn)，評(píng)定等級(jí)為A級(jí)為合格。即3個(gè)試驗(yàn)結(jié)

42、果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst 連接接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，ftk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，f0st 鋼筋母才抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值）。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如復(fù)試中仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批認(rèn)為不合格，應(yīng)禁止使用，進(jìn)行追溯查找原因，另作處理。7.1.2鋼筋綁扎檢查、驗(yàn)收及允許偏差1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎缺扣

43、、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。5、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。6、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差 表十四序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架長(zhǎng)1010尺量寬、高552受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻335梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固56焊接預(yù)埋件中心線位置55尺量水平高差3，03，07等強(qiáng)直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應(yīng)多于1扣不應(yīng)多于1

44、扣目測(cè)7.2質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。2、原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。焊條應(yīng)有合格證 ，并存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。3、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗(yàn)工作。4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。5、鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查后，方可下料加工，加工過程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)

45、分類碼放，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。6、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。7、工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。8、不準(zhǔn)將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。9、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。10、混凝土澆筑過程中，必須有人進(jìn)行看筋，及時(shí)對(duì)偏位及踩壞的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。11、選擇國(guó)

46、營(yíng)大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。12、半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進(jìn)行施工。13、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運(yùn)時(shí)須避免使鋼筋變形。14、鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。15、鋼筋級(jí)別、種類和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。16、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、

47、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)要求。17、做好與上、下道工序的交接檢查記錄。18、鋼筋施工中須密切配合水電、通等項(xiàng)目施工，留好預(yù)留孔、洞。19、在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。20、對(duì)于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施。鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標(biāo)出鋼筋型號(hào)。對(duì)于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及配筋單進(jìn)行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號(hào)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋。出現(xiàn)漏筋后要全部補(bǔ)上。接筋施工前：放線定位。施工中：嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行綁扎，利用井字架防止柱鋼筋偏位。澆筑前：鋼筋復(fù)查，如

48、發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。補(bǔ)救措施：如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。防止漏筋21、鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標(biāo)記。22、為保證清水混凝土施工質(zhì)量，鋼筋工程保護(hù)層厚度控制措施嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。八、成品保護(hù)措施1、成品鋼筋保護(hù)加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗(yàn)收情況，驗(yàn)收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識(shí)。2、鋼筋綁扎過程中成品保護(hù)鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)直徑20的鋼

49、筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋；墻預(yù)留洞口及時(shí)畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋直螺紋連接連接套兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊保護(hù)，在包裝前均應(yīng)作防修銹處理，運(yùn)輸包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷。鋼筋加工好絲扣后，應(yīng)隨即套塑料帽保護(hù)，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應(yīng)相匹配，防止脫落。驗(yàn)收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷，碼放時(shí)下部應(yīng)墊10010

50、0木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護(hù)。鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護(hù)。鋼筋連接時(shí)取下的鋼筋絲扣保護(hù)帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內(nèi)，禁止亂扔。4、其它方面成品保護(hù)模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點(diǎn)焊，應(yīng)綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點(diǎn)焊固定。在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。后澆帶鋼筋應(yīng)刷素水泥漿進(jìn)行保護(hù)時(shí)應(yīng)用模板覆蓋，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。鋼筋工種施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破