參考瑞則利XXXX01品質(zhì)不振改善對策報告ppt課件

1、東莞市寮步瑞那么利電子廠2021. 01.102021年01月質(zhì)量不振的改善對策報告- 2 -改善推進組織推進方略工程WORST項分析改善課題樹立向后改善推進方案Contents重點改善案例組長王政成(主管)選別許家娟擔(dān)當(dāng)B班 甘善賢擔(dān)當(dāng)A班楊良勝擔(dān)當(dāng)品保候美文擔(dān)當(dāng)技術(shù)覃德照擔(dān)當(dāng)級別人員擔(dān)當(dāng)職責(zé)組長王政成主持樹立及實施對策,再發(fā)現(xiàn)問題點,再計劃再實施.擔(dān)當(dāng)覃德照作業(yè)現(xiàn)場區(qū)域改善,作業(yè)工具設(shè)計改善.候美文確認改善效果,收集分析DATA,不良原因參與檢討.楊良勝/甘善賢/許家娟實施改善措施,效果確認.異常改善推進組織與職責(zé) - 我廠向貴司送達樣品外觀及尺寸不良; - 其中,外觀不良占率為62%(1

2、6/26件); - 其中,尺寸不良占率為38%(10/26件).全部的水準(zhǔn)(問題點): Control效果總結(jié)全工程分析:全工程分析Define改善方向外觀改善推進推進 FLOW Measure目的 Analyze對策. Improve實施. 改善推進方略PROJECT:外觀及尺寸不良多發(fā),需重點改善.時期項目12年09月12年10月12年11月12年12月13年01月合計送樣 例次51103外觀不良 例次5110218尺寸不良 例次5110016 - 近期,出庫 19 例次,受檢NG 18例次, 外觀不良率95%,尺寸不良率84%. 2021年01月份的水準(zhǔn)(問題點): 2021年01月 質(zhì)

3、量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (1). 刀紋:(1).發(fā)生緣由：CAM控制的刀具切削運動過快，動作不均勻；(2).后果：外觀不良，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。 2021年01月 質(zhì)量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (2). 毛刺:(1).發(fā)生緣由：刀具切削角度不完善，切斷過程不鋒利；(2).后果：毛刺零落產(chǎn)生異物，影響尺寸發(fā)生不良。 2021年01月 質(zhì)量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (3). 打磨過度:(1).發(fā)生緣由：車削成型后，毛刺多發(fā)，為了消除毛刺，后加工研磨過度；(2).后果：外觀不良，丈量基準(zhǔn)變化，尺寸不良。 2021年01月 質(zhì)量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (4). 異物:(1).發(fā)生緣由

4、：染黑處置完成后，未徹底漂洗，再全數(shù)選別時混入異物，包裝過程中混入異物；(2).后果：外觀不良，功能不良。 2021年01月 質(zhì)量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (5). 成型不良卷邊:(1).發(fā)生緣由：成型車削時，刀具角度不合理，導(dǎo)致部分變形， 導(dǎo)致外觀不良；(2).后果：外觀不良，尺寸不良。 2021年01月 質(zhì)量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (6). 碰傷白化漏銅:(1).發(fā)生緣由：全數(shù)選別過程及包裝運輸過程，作業(yè)方式不合理；(2).后果：外觀不良，功能不良。 2021年01月 質(zhì)量現(xiàn)狀分析 現(xiàn)水準(zhǔn)(問題點): (7). 尺寸不良:(1).發(fā)生緣由：丈量方法丈量設(shè)備丈量基準(zhǔn)未完全一致及未完

5、全把握；(2).后果：尺寸不良，功能不良。 Define改善目的 - 我廠向貴司送樣自12年09月,受入不良發(fā)生34件; - 其中,外觀不良占率為95%(18/19件); - 其中,尺寸不良占率為84%(16/19件).全部的水準(zhǔn)(問題點):一同來看如今的水準(zhǔn):尺寸不良外觀不良外觀尺寸不良多發(fā),需重點改善.目的樹立 PROJECT Measure PROCESS MAPPING成型原資料入庫X:S:受入檢查:規(guī)格,數(shù)量,產(chǎn)地,包裝;C:環(huán)保認證;N:單價變化;N:來料產(chǎn)期;N:供應(yīng)商運營情況Y:原資料良品Y:尺寸外觀OKY:良品出庫X:S:作業(yè)規(guī)范;S:規(guī)范參數(shù);S:設(shè)備點檢;C:作業(yè)員再教育

6、;N:作業(yè)員熟練度;N:作業(yè)員責(zé)任感;N:作業(yè)員心境;C:作業(yè)可追溯.C:作業(yè)環(huán)境.C:作業(yè)模具工具.N:來料不良.N:作業(yè)員性格.N:外部電力事故.X:S:全檢作業(yè)規(guī)范;S:斷定基準(zhǔn);C:作業(yè)員再教育;N:作業(yè)員熟練度;N:作業(yè)員責(zé)任感;N:作業(yè)員心境;C:作業(yè)可追溯.C:作業(yè)環(huán)境.C:作業(yè)工具.N:作業(yè)員性格.X:S:檢查作業(yè)規(guī)范;C:檢查員再教育;N:檢查員熟練度;N:檢查員責(zé)任感;N:檢查員心境.C:作業(yè)可追溯.C:作業(yè)環(huán)境.C:檢查工具.N:檢查員性格.受檢銷售NGNGNG后加工檢查出檢Y:尺寸外觀OK 要因分析XY Matrix Analyze要因提出重點X因子不良項目工程名發(fā)生原

7、因細部改善課題目標(biāo)計劃日期責(zé)任者項目圖片成型標(biāo)準(zhǔn)成型工具1) 工具易磨損,車削穩(wěn)定性不足1)成型CAM及刀具材質(zhì)改善 及實施;50%2013.01覃德照成型工具1)車削動作細致導(dǎo)致刀紋及毛刺1)成型CAM及刀具優(yōu)化設(shè)計及實施;2013.01覃德照成型條件1)車削油未最優(yōu)化.1)檢討最佳車削油.2013.01王政成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸選別1)制品選別現(xiàn)場良品不良品易混淆.1)區(qū)域標(biāo)示三定.50%2013.01許家娟尺寸檢測1)檢測者未相關(guān)認證.2)檢測設(shè)備校正不足1)檢測者IR教育及認證實施.2)依賴專業(yè)公司校正2013.01侯美文 改善課題樹立 及 AUDIT提出事項不良項目工程名發(fā)生原因細部改善課題

8、目標(biāo)計劃日期責(zé)任者項目圖片作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生管數(shù)據(jù)1) 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理不足1)成型CAM及刀具材質(zhì)改善 及實施;50%2013.01王政成品質(zhì)文件1)品質(zhì)管理記錄不足1)成型CAM及刀具優(yōu)化設(shè)計及實施;2013.01侯美文品質(zhì)教育1)品質(zhì)教育不足1)不良樣品展示教育2013.01侯美文品質(zhì)數(shù)據(jù)1)每日品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄變化不足1)實施線性變化可視化.2013.01侯美文 改善課題樹立 及 AUDIT提出事項改善推進項目01月02月1周2周3周4周1周2周3周4周DMAICD 全工程現(xiàn)況分析, Define改善方向M 測量分析改善目標(biāo)C 分析改善目標(biāo)與要因的相關(guān)性,提出要因I 樹立改善對策.1)成型工具材質(zhì)

9、改善;2)成型工具優(yōu)化再設(shè)計.3)切削油改善. 4)選別作業(yè)環(huán)境改善.防止OK/NG混淆1/03日始1/03日始1/02日始向后 改善推進 日程1/04日始1/03日始1/04日始1/04日始1/10日始1/03日始改善推進項目01月02月1周2周3周4周1周2周3周4周DMAIC5)檢測者教育認證6)檢測設(shè)備定期校正7)完善生產(chǎn)DATA記錄8)不良品展示教育9)品質(zhì)變化可視化（線性管理)1/03日始1/02日始向后 改善推進 日程1/04日始1/03日始改善事例 之一部門名車削成型改善區(qū)分工具改善名刀具設(shè)計角度改善，CAM運動改善改善前改善后普通鎢鋼刀具ST10108R,CAM為普通鑄鐵材質(zhì)

10、。刀具使用陶瓷刀具，CAM使用45#鋼，熱處理后，表面滲碳處理。改善點普通刀具/普通CAM，易磨損，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，易變化.改善效果尺寸穩(wěn)定期有0.5天，延長至2天.適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者覃德照變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之二部門名車削成型改善區(qū)分工具改善名刀具材質(zhì)改善，CAM材質(zhì)改善改善前改善后刀具角度大，摩擦大，強度大，但是易發(fā)熱易粘連銅渣刀具適當(dāng)角度變小，與車削時摩擦小銅，發(fā)熱小，磨損小。改善點刀具角度大，強大高，但是易發(fā)熱易粘連銅渣，易磨損改善效果尺寸穩(wěn)定期有0.5天，延長至2天.適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者覃德照變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之

11、三部門名車削成型改善區(qū)分工具改善名車削油改善改善前改善后使用通用型的普通車削油（白礦油）使用黃銅車削專用油改善點油潤滑性及散熱性一般，刀具易磨損改善效果油潤滑性及散熱性較好，刀具耐磨損適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者覃德照變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之四部門名選別改善區(qū)分全檢作業(yè)改善名工作臺面區(qū)域劃分改善前改善后改善點易混淆改善效果不易混淆適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者許家娟變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之五部門名選別改善區(qū)分品管改善名檢測者教育認證改善前改善后無完善的教育認證。20121201_110529.mp4改善點檢測者能力不足改善效果檢測者能力提高適用日2

12、013-01-05擔(dān)當(dāng)者候美文變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之六部門名選別改善區(qū)分品管改善名檢測設(shè)備檔案管理及定期校正改善前改善后無定期校正計劃無檔案管理依賴第三方定期校正。（二次元和工具顯微鏡 依賴制造商定期校正.)（小型測量工具 依賴東莞市計量局正量有限公司校正）改善點檢測設(shè)備精度不足改善效果檢測設(shè)備精度確保適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者候美文變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之七部門名生管改善區(qū)分數(shù)據(jù)改善名生產(chǎn)過程DATA完善記錄改善前改善后生產(chǎn)過程DATA記錄不完善，追溯性不高生產(chǎn)過程完善的記錄 TIME別（產(chǎn)量，TIME別DATA)改善點品質(zhì)狀況不能完全把握改善效果品質(zhì)變化管理，及時樹立改善對策適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者王政成變 化 的 現(xiàn) 場重點改善案例 改善事例 之八部門名品管改善區(qū)分品質(zhì)教育改善名品質(zhì)教育展示改善前改善后教育展示不足不良品照片：改善點品質(zhì)教育展示不足改善效果提升品質(zhì)能力適用日2013-01-05擔(dān)當(dāng)者侯美文變 化