三級(jí)-洞口導(dǎo)向墻、大管棚施工技術(shù)交底大全全套

1、-PAGE . z.技術(shù)交底書工程名稱岳家屯隧道交底項(xiàng)目洞口導(dǎo)向墻和大管棚交底圍隧道出口交底日期交底單位中鐵十二局四公司哈牡客專二標(biāo)二工區(qū)項(xiàng)目部被交底單位隧道三工班交 底 人被交底人洞口導(dǎo)向墻和大管棚施工技術(shù)交底一、工程概況為了保證隧道進(jìn)洞的安全和洞口淺埋段的施工安全，在隧道暗洞開挖之前，完成大管棚的施工，大管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m（厚）1m（寬），導(dǎo)向墻設(shè)置3榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑108mm，壁厚6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。2

2、、管距：環(huán)向間距40cm。3、傾角：外插角13，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。4、注漿材料：水泥漿。二、施工方法及注意事項(xiàng)根據(jù)提前布置的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，在明暗分界處（DK070+834）放出導(dǎo)向墻位置，然后嚴(yán)格按放樣點(diǎn)位開挖出導(dǎo)向墻的施工空間，根據(jù)鉆機(jī)高度確定工作平臺(tái)開挖高度，工作平臺(tái)以方便鉆機(jī)作業(yè)為好，鋼架采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，共3榀I18鋼架，鋼架外緣焊接導(dǎo)向管，對(duì)導(dǎo)向管從左自右依次編號(hào)，管棚單號(hào)使用鋼花管，雙號(hào)為鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。管棚施工具體工藝流程見圖1。（一）、施工工藝流程1、工作平臺(tái)與導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻施工工藝流程圖見圖2；導(dǎo)向墻細(xì)部構(gòu)造

3、尺寸見附圖1。 開挖首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺(tái)階，導(dǎo)向墻側(cè)開挖面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)。開挖方法主要采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，挖機(jī)、裝載機(jī)裝渣、汽車運(yùn)輸出渣。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔清孔頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調(diào)試壓水試驗(yàn)封孔結(jié)束補(bǔ)孔鉆孔驗(yàn)收不合格合格管棚加工原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比漿液制備注漿作業(yè)調(diào)整注漿參數(shù)注漿效果分析不合格合格圖1 管棚施工工藝流程圖 放線開挖完成后，根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在導(dǎo)向墻

4、側(cè)開挖面上標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在豎直開挖面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻厚度控制好導(dǎo)向墻外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉測(cè)量放樣開挖模板加工加工澆筑導(dǎo)向墻砼導(dǎo)向墻拱架、導(dǎo)向管安裝安裝端模、背模砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆模安裝支撐鋼架和底模拱架、導(dǎo)向管加工降量。圖2 導(dǎo)向墻施工工藝流程圖 立鋼架及模板 立底模加固用鋼架根據(jù)所放點(diǎn)位先立導(dǎo)向墻底部加固模板用鋼架，鋼架采用3榀I18工字鋼架，安裝時(shí)先安裝靠暗洞側(cè)的鋼架，對(duì)每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管方木固定后，再進(jìn)行下一榀安裝，鋼管方木底部要座在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)上，第三榀安裝完成后，鋼架間要用直徑22mm連接鋼筋焊接連接，連接

5、筋焊接要符合鋼筋焊接要求，連接筋環(huán)向間距1m，保證3榀鋼架連接成一整體。 立導(dǎo)向墻底模在施工導(dǎo)向墻底模加固工字鋼時(shí)，同時(shí)安排人員加工模板，底模采用1010cm的方木和竹膠板加工而成，底模寬不宜過大，影響混凝土外觀質(zhì)量，待導(dǎo)向墻底模加固工字鋼施工完成后立即架設(shè)底模；模與模之間的夾縫需縫嚴(yán)，保證不漏漿。 導(dǎo)向墻鋼架和導(dǎo)向管施工導(dǎo)向墻共設(shè)3榀I18工字鋼架（縱向間距0.3m），每榀鋼架分為三個(gè)單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊接連接板（22023014mm），并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查，每榀鋼架每端共需4套（M2460）螺栓、螺母。三榀鋼架安裝

6、完成后，對(duì)拱架平面位置、豎直度及高程進(jìn)行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足表1的要求，用B22縱向連接鋼筋將三榀拱架連為一體,連接筋環(huán)向間距為1m，外側(cè)交錯(cuò)布置；并根據(jù)地質(zhì)情況，在拱腳處設(shè)鎖腳錨管固定鋼架以及在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。表1 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2鋼架安裝完成并固定好后，進(jìn)行導(dǎo)向管的安裝，導(dǎo)向管采用直徑為140mm、壁厚5mm的無縫鋼管，導(dǎo)向管的長(zhǎng)度是1.0米，環(huán)向間距40cm，導(dǎo)向管沿鋼架外緣拱圈環(huán)向布設(shè)47根（圓心角140）。施工前準(zhǔn)確測(cè)量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的位置及外插角度，然后將該根導(dǎo)向

7、管采用B22鋼筋焊接固定在工字鋼外輪廓上，方向與管棚方向一致，B22鋼筋與工字鋼、導(dǎo)向管相接處采用雙面焊接。其它導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)的管與管間40cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在三榀工字鋼上。導(dǎo)向管兩端接口采用黏土填充或土工布堵塞等方法密封，防止混凝土流入管中，影響以后管棚鉆進(jìn)施工。 立導(dǎo)向墻端模及背模端模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，端模、背模采用環(huán)、縱向鋼筋進(jìn)行定位和固定，當(dāng)端模按照尺寸立好后采用拉筋對(duì)拉焊接加固，拉筋間距1m，拉筋施做完成后對(duì)模板表面涂刷脫模劑，保證澆筑混凝土后表觀質(zhì)量；最后立設(shè)背模，背模立設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留澆筑和振動(dòng)窗口。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板尺寸滿足以下要求：頂面高程允許偏差

8、10mm，導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差010mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm；如檢查不合格，立即進(jìn)行整改?；炷翝沧⒒炷翝沧⑶?，需再次對(duì)模板、導(dǎo)向管進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。邊澆筑邊振搗,澆筑混凝土到達(dá)預(yù)留窗口時(shí)，封閉窗口并加固牢靠，在下個(gè)預(yù)留位置進(jìn)行澆筑?；炷翝沧⑼戤吅?，需及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可拆除非承重模板（外

9、模）及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后可拆除模及支架。2、棚管加工管棚采用熱軋無縫鋼管和鋼花管，根據(jù)附圖1中導(dǎo)向管的布置進(jìn)行編號(hào)，單號(hào)者為鋼花管，雙號(hào)者采用鋼管；管棚分為管尖段、標(biāo)準(zhǔn)段、管頂段，為滿足接長(zhǎng)鋼管受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭宜錯(cuò)開半個(gè)節(jié)長(zhǎng)。單號(hào)孔鋼花管管尖段長(zhǎng)4m，標(biāo)準(zhǔn)段和管頂段均為6m；雙號(hào)孔鋼管管尖段和標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)6m，管頂段為4m。管棚每節(jié)長(zhǎng)度的選擇以方便施工為好，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，總長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)管棚長(zhǎng)度。鋼花管的加工：在鋼管上鉆設(shè)注漿孔，孔徑1016mm，孔縱向間距15cm，呈梅花型布置，管頂段尾部留不鉆孔的止

10、漿段150cm。每節(jié)鋼管兩端長(zhǎng)15cm的距離均加工成外車絲扣，以便連接接頭鋼管（114壁厚6mm，長(zhǎng)30cm，全長(zhǎng)加工成車絲扣）。管尖段管頭應(yīng)加工成錐形，長(zhǎng)20cm，以方便管棚的推進(jìn)。為了提高鋼管的抗彎能力，在鋼管及鋼花管增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為B22mm，固定環(huán)采用42、壁厚3.5mm的鋼管，節(jié)長(zhǎng)5cm，將其與主筋焊接，按0.5m間距設(shè)置。鋼花管及鋼筋籠加工具體布置見圖3。圖3 鋼管及鋼筋籠加工具體布置鋼筋籠的四根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，采用單面焊接，長(zhǎng)度不小于25cm，焊接牢固可靠，鋼筋長(zhǎng)度具體可根據(jù)管棚每節(jié)長(zhǎng)度要求確定。3、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)架設(shè)于預(yù)留核心土工作平臺(tái)上，對(duì)

11、拱頂平臺(tái)進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)鋼墊板，其上沿洞身縱向鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)架設(shè)于枕木上，連接牢固穩(wěn)定，確保施鉆時(shí)鉆機(jī)不產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)而影響鉆孔質(zhì)量。鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線相吻合。4、鉆孔 鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常、并在導(dǎo)向管外側(cè)導(dǎo)向墻端面標(biāo)出孔位和孔號(hào)，鉆孔順序?yàn)橄葐翁?hào)后雙號(hào)，先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管注漿質(zhì)量。 鉆機(jī)就位后，根據(jù)事先測(cè)量放樣的點(diǎn)位開始鉆孔；鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低

12、壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次均按上述方法進(jìn)行接長(zhǎng)，直至設(shè)計(jì)孔深。 換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。 為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力雙重作用下鉆桿上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。 鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿偏斜度以控制鉆孔的偏斜度（采用全站儀通過測(cè)量外露桿體前后部位的軸向及外插

13、角度的差值是否在允許圍），發(fā)現(xiàn)偏斜度超過設(shè)計(jì)及規(guī)要求的，應(yīng)立即退出重新鉆孔。 5、清孔利用高壓風(fēng)，由里而外進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，如出現(xiàn)卡鉆、退桿不暢等現(xiàn)象，則需要來回幾次，直至清理干凈。6、管棚及鋼筋籠的安裝大管棚鋼管和鋼筋籠安裝時(shí)，首先用勾機(jī)吊起管尖段鋼管，利用鉆機(jī)的沖擊和推力進(jìn)行插管，鋼管外露部分應(yīng)用門式架等搭設(shè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，管尖段鋼管與標(biāo)準(zhǔn)段相接用114*6mm的鋼管進(jìn)行絲扣連接，114*6mm的鋼管臨時(shí)套一節(jié)1.0m長(zhǎng)108*6mm的鋼管作為保護(hù)套管以保護(hù)鋼筋籠，用鉆機(jī)推頂保護(hù)套管使管尖段鋼管口距導(dǎo)向管外露面約20cm的位置，人工配合鉆機(jī)拆除臨時(shí)套管，再用勾機(jī)吊起標(biāo)準(zhǔn)段鋼管，就位后進(jìn)行鋼筋籠

14、接長(zhǎng)，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)安裝，接長(zhǎng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度為25cm（10d），焊接好后，人工配合鉆機(jī)進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體；鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。以此類推，完成整條大管棚鋼管及鋼筋籠的接長(zhǎng)和安裝。7、注漿注漿前仔細(xì)檢查邊仰坡坡面噴射混凝土，以確保坡面在注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌，以保證坡面圍巖穩(wěn)定和注漿效果。漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.52.0MPa，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn) 注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，關(guān)鍵是檢查注漿機(jī)壓力表是否準(zhǔn)確，注漿管路是否暢通，確

15、認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)后，方可進(jìn)行注漿施工。 注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋地表是否有串漿、冒漿、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿、冒漿、漏漿現(xiàn)象立即停止注漿，采用間歇式注漿進(jìn)行封堵，待10分鐘后重新進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿采用從孔口一次性注入，為使管漿液飽滿密實(shí)，等排氣管有漿液流出時(shí)，在進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力或設(shè)計(jì)注漿量時(shí)終止注漿，然后關(guān)閉閥門。以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔，注漿至鋼管與導(dǎo)向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為止。注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，詳細(xì)記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，

16、監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。 注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。 注漿結(jié)束后及時(shí)清除管漿液，并用M10水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。（二）、施工注意事項(xiàng)1、鋼架拱腳處地質(zhì)情況較差時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)地基承載力，防止坍塌事故發(fā)生。2、管棚施工時(shí)，材料必須符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和規(guī)格。3、選用鉆機(jī)必須適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平360圍鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。4、鋼管棚需按照設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)位置施工，注意運(yùn)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，

17、并做好鉆孔地質(zhì)記錄。5、進(jìn)行大管棚施工時(shí)，檢查鉆機(jī)是否支撐在穩(wěn)固的地基上，以保證鉆機(jī)不產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)而影響鉆孔質(zhì)量。6、管棚施鉆要根據(jù)石質(zhì)的軟硬度，本著先慢后快，先輕后重”的原則，由小到大開啟風(fēng)量。7、水泥漿注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，先進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留的時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。8、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，則可能是發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查。9、注漿過程中如液漿從其他孔中流出時(shí)，可采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔。10、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距

18、不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。11、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。12、施工間要遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆孔注漿作業(yè)規(guī)程。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項(xiàng)目管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要

19、求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證取樣檢測(cè)，并至少進(jìn)行一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選訂單。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單