快速路下穿高鐵工程鋼箱梁首制分段質量自評報告

1、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁首制分段(L1-6B2)質量自評報告中鐵七局集團鄭州工程有限公司隴海路下穿高鐵工程項目經理部二0一四年十月工程概況本工藝規(guī)程針對我司承制的“鄭州市隴海路下穿高鐵工程”主線橋及匝道橋的制造方案作具體介紹。我司制作范圍包含主線橋L1聯(lián)、主線橋L6聯(lián)、匝道橋WN1聯(lián)、匝道橋J12聯(lián)，其各聯(lián)編號、里程范圍及主要參數(shù)如下表所示：鄭州市隴海路下穿高鐵工程項目各聯(lián)信息匯總表序號聯(lián)長號起止墩號跨徑(m)工程量(t)梁高(m)梁寬(m)分段劃分形式1L1P0-P33*402075.55922.525.3縱向+橫向2L6P11-P1440+60+402342.7382325.3縱向+

2、橫向3WN1P0-P340+60+40723.403238.8縱向+橫向4J12P30-P3340+60+40739.251238.88.828縱向+橫向合計5880.951L1聯(lián)主線橋鋼箱梁為單箱多室兩側帶挑臂結構形式，鋼箱梁由頂板、底板、腹板、橫隔板、框架橫隔板、挑梁等結構組成，如下圖所示：挑梁部件框架橫隔板橫隔板箱梁頂板腹板豎肋腹板箱梁底板匝道鋼箱梁均為單箱兩室兩側帶挑臂結構形式，鋼箱梁由頂板、底板、腹板、橫隔板、框架橫隔板、挑梁等結構組成，如下圖所示： 箱梁底板框架隔板挑梁部件普通隔板箱梁腹板腹板豎肋箱梁頂板主線橋標準斷面示意圖二、質量目標1、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制作安裝質量

3、目標：工程質量全面達到設計要求和標準。三、質量保證措施1、通過對各類人員的專項培訓及技術質量交底，使全體施工人員能準確理解鄭州市隴海路下穿高鐵工程的質量目標、產品技術和質量要求。2、建立鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁質量保證體系并認真貫徹落實，跟蹤檢查質量保證體系的有效運行狀況，及改正整改結果。3、對質量目標逐級進行分解，落實到各個責任部門和崗位，實施質量獎罰。四、質量控制流程及質量控制方法4.1質量控制要素安全質量部負責鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁質量管控工作，質檢員按設計圖紙及工藝文件要求對該項目各工序進行檢查和驗收，根據(jù)三檢制有關程序，自互檢合格后由質檢員進行專檢，專檢合格后方可轉入下

4、道工序施工；鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造過程中所有的試驗、檢測工作均由監(jiān)理單位審批且具有相應資質的單位完成；對在本工程中所使用的設備均進行日常維護和保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)，各工序所有的工藝裝備經驗證合格后才投入使用，并在使用中按一定頻次進行復查，確保其滿足本產品所要求的功能；公司對本工程所采購產品所選的供方均進行了合格供方資格審查，所有的原材料進廠后，供方均及時提交了質量證明書；對原材料進行檢驗（含按規(guī)定的頻次進行復驗），合格后入庫；對所有從事本工程的人員都進行質量意識和有關工程質量管理要求的教育培訓；從事本工程的所有特殊作業(yè)人員均持證上崗；對裝配、電焊、機加工等作業(yè)人員在施工前進

5、行了必要的技術交底。4.2質量控制流程鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造過程中主要以控制工序的質量來保證整個工程的質量。下圖為工序質量控制的流程圖，通過流程圖可看出鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造的每道工序都進行了質量管控，從控制結果來看工程質量得到了有效的保證。質量控制流程4.3檢測依據(jù)1、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造合同2、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造工藝規(guī)程3、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁各工序施工圖紙4、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁檢驗工藝規(guī)程5、鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁精度要求6、相關國家橋梁技術驗收規(guī)范等4.4檢測器具鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造過程中

6、所使用的測量器具有水準儀、激光經緯儀、鋼卷尺、直尺、吊線錘、焊接檢驗尺、游標卡尺、鋼角尺、探傷檢測儀。這些儀器均通過計量檢定并在有效期內。鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁項目主要測量儀器一覽表儀器名稱主要儀器計量編號測量項目水準儀247036胎架及分段水平測量激光經緯儀103048總裝地樣線制作測量五、檢測結果5.1檢測項目鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁制造過程中，我們主要對原材料、下料、機加工、單元件、分段等進行了監(jiān)督和檢測，下表為這些工序檢測項目表。鄭州市隴海路下穿高鐵工程鋼箱梁工序檢測項目項目檢測的具體內容原材料檢驗1.原材料的合格證明書；2.鋼板的不平整和厚度；3.原材料的取樣、復驗。下

7、料檢驗1.下料的零部件的幾何尺寸；2.坡口的加工精度（包括坡口角度、切割粗糙度、垂直度）；3.崩坑、掛渣等切割缺陷。單元件檢驗1.拼板的間隙、錯邊；2.對接焊縫的預熱、引熄弧板等焊前工作；3.對接縫焊接的規(guī)范，焊縫內部質量檢測；4.拼板后的矯平；5.縱肋結構的劃線和安裝；6.單元件焊縫的焊接規(guī)范、焊縫外觀；7.單元件的平面度和主尺度。分段匹配制造檢驗1.分段的地標點，胎架的水平；2.面板定位，面板拼縫焊接；3.橫隔板的定位，橫隔板與面板角縫焊接；4. 底板定位，拼縫焊接；5. 箱梁內部結構焊接；6. 分段余量線的刻劃、切割和標記、標識；7. 箱梁附屬結構件安裝；8. 箱梁外形尺寸及外觀。1）原

8、材料檢驗a、復驗項目：設計文件及相關標準中要求的試驗項目。b、鋼材復驗要求：對同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)的鋼材，按每10個爐（批）號抽驗一組。c、焊材復驗要求：制造廠首次使用的焊接材料應進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗；連續(xù)使用的同一廠家、同一型號的焊接材料，實芯焊絲逐批進行化學成分檢驗，焊劑逐批進行熔敷金屬力學性能檢驗，藥芯焊絲和焊條每一年進行一次熔敷金屬力學性能檢驗。鋼材復驗統(tǒng)計序號材質規(guī)格廠家重量（T）抽檢數(shù)量復驗結果1Q2354 武鋼2.826 1合格2Q345qD8武鋼470.922 1合格3Q345qD12新余330.150 2合格4Q345qD14新余1224.

9、207 4合格5Q345qD16新余1706.127 4合格6Q345qD20新余996.1963合格7Q345qD25新余465.921 2合格8Q345qD30新余137.637 1合格9Q345qD32新余126.929 1合格10Q345qD35新余647.376 2合格合計21說明：鋼材已取樣復驗合格21組，滿足首制節(jié)段制作需要。焊材復驗統(tǒng)計序號名稱批號牌號及規(guī)格復驗結果1實芯焊絲161218ER50-6 1.2合格2埋弧焊絲14-3352H10Mn2 5.0合格3焊劑141101215F5A2-H10Mn2合格4焊條144397E5015 4.0合格5藥芯焊絲14203E501T-

10、1 1.2合格合計5油漆復驗統(tǒng)計序號名稱批號配比復驗結果1環(huán)氧富鋅底漆14091910：1合格2棕紅環(huán)氧云鐵中間漆14091910：1合格3環(huán)氧厚漿面漆14091925：3合格4氟碳面漆14091925：3合格合計42）焊接工藝評定試驗 本工程制造開工前，根據(jù)設計圖紙中的相關要求規(guī)定，進行焊接工藝評定試驗共計19個接頭的工藝評定試驗，并對焊接工藝評定試驗接頭進行了強度、彎曲、沖擊、硬度、金相等試驗，均檢驗合格。序號編號材質接頭形式板厚(mm)試驗結果1EM16/20Q345qD平對接16/20合格2EM25/35Q345qD平對接25/35合格3EM20CQ345qD平對接20合格4EM35C

11、Q345qD平對接30合格5E20CQ345qD平對接20合格6E35CQ345qD平對接35合格7E16LCQ345qD立對接16合格8E25C-KQ345qD平對接25合格9E16LC-KQ345qD立對接16合格10E8RQ345qD平對接8合格11E8LRQ345qD立對接8合格12E8YRQ345qD仰對接8合格13EJ8/16Q345qD亞船型位平角接8/16合格14EJ16/20Q345qD平角接16/20合格序號編號材質接頭形式板厚(mm)試驗結果15EJ16/20YQ345qD仰角接16/20合格16EJ16Q345qD平角接16合格17EJ16YQ345qD仰角接16合格1

12、8EJ30/25-1Q345qD平角接30/25合格19EJ30/25LQ345qD立角接30/25合格20EJ30/25YQ345qD仰角接30/25合格21EJ12Q345qD平角接12合格22EJ12LQ345qD立角接12合格23EJ12YQ345qD仰角接12合格合計235.2監(jiān)理監(jiān)控及施工過程照片鋼材取樣監(jiān)理見證過程照片焊材取樣過程照片焊接工藝評定試板制作過程單元件劃線單元件焊接箱梁面板定位箱梁橫隔板定位箱梁腹板定位箱梁底板定位箱梁外觀清磨處理箱梁待發(fā)運鋼材復驗報告焊材復驗報告油漆復驗報告焊接工藝評定報告探傷報告5.3 構件制造控制要素我司以L1-6B2節(jié)段為首制節(jié)段進行了鋼箱梁制

13、造質量的分析，控制要素如下：序號工序控制要素1下料1.下料的零部件的幾何尺寸；2.坡口的加工精度（包括坡口角度、切割粗糙度、垂直度）；3.崩坑、掛渣等切割缺陷。2單元件1.拼板的間隙、錯邊；2.對接焊縫的預熱、引熄弧板等焊前工作；3.對接縫焊接的規(guī)范，焊縫內部質量檢測；4.拼板后的矯平；5.縱肋結構的劃線和安裝；6.單元件焊縫的焊接規(guī)范、焊縫外觀；7.單元件的平面度和主尺度。3分段制造1.分段的地標點，胎架的水平；2.面板定位，面板拼縫焊接；3.橫隔板的定位，橫隔板與面板角縫焊接；4. 底板定位，拼縫焊接；5. 箱梁內部結構焊接；6. 分段余量線的刻劃、切割和標記、標識；7. 箱梁附屬結構件安

14、裝；8. 箱梁外形尺寸及外觀。注：測量結果詳見檢測記錄表構件檢測資料目錄序號名稱1鋼箱梁底板、頂板單元件檢驗批質量驗收記錄2鋼箱梁腹板單元件檢驗批質量驗收記錄3鋼箱梁隔板單元件檢驗批質量驗收記錄4鋼箱梁節(jié)段頂板檢驗批質量驗收記錄5鋼箱梁節(jié)段腹板與橫隔板檢驗批質量驗收記錄6鋼箱梁節(jié)段底板檢驗批質量驗收記錄7鋼箱梁節(jié)段檢驗批質量驗收記錄8鋼箱梁防腐表面處理檢驗批質量驗收記錄9鋼箱梁防腐底漆檢驗批質量驗收記錄10鋼箱梁防腐中間漆檢驗批質量驗收記錄11鋼箱梁防腐面漆檢驗批質量驗收記錄5.4 焊縫質量檢查 1) 焊縫內部質量無損檢測方法和比例檢測方法驗收標準適用范圍檢測比例合格級別超聲波JTG/T F50-2011對接焊縫100%B I級熔透角焊縫100%B I級部分熔透角焊縫100%B級X射線GB3323-2005對接縫10%B級磁粉JB/T6061-2007縱肋角焊縫10%級實際檢測結果：目前廠內已完成的L1聯(lián)鋼箱梁，UT檢測384個片位，一次合格368個片位，一次合格率95.83%；RT檢測個12片位，一次合格12個片位，一次合格率100%；MT檢測1056個片位，一次合格1056個片位，一次合格率100%。不合格片位經返修后復檢合格。首制節(jié)段L1-6B2節(jié)段,UT檢測16個片位，一次合格16個片位，一次合格率100.00%； MT檢測44個片位，一次合格44個片位，一次合格率