橋梁硅烷浸漬施工方案

1、硅烷浸漬加固施工技術(shù)指南一、總則1、硅烷浸漬施工簡(jiǎn)介硅烷浸漬是一種性能優(yōu)異的滲透型浸漬劑， 具有小分子結(jié)構(gòu)， 深層滲透混凝土毛細(xì)孔壁與水化的水泥發(fā)生反應(yīng)形成聚硅氧烷互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)， 通過(guò)牢固的化學(xué)鍵合反應(yīng)， 賦予混凝土表面的微觀結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期的憎水性， 并保持呼吸透氣功能， 大 大降低了水和有害氯離子等的侵入，確保了混凝土結(jié)構(gòu)免受腐蝕。2、硅烷浸漬的作用（ 1）增強(qiáng)了橋梁混凝土構(gòu)件的防腐蝕性、抗堿性；（ 2）增強(qiáng)了橋梁混凝土構(gòu)件的防水性及耐久性；（ 3）提高橋梁的使用壽命和安全性。3、硅烷浸漬的應(yīng)用范圍和時(shí)機(jī)由于風(fēng)化、溶蝕、凍融、日照碳化、剝落、鋼筋腐蝕等引起混凝土病變，混凝土結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期自然環(huán)境和使用

2、條件下， 材料的老化和結(jié)構(gòu)的劣化不可避免性能。硅烷浸漬適用于所有混凝土的防腐施工， 國(guó)內(nèi)跨海大橋數(shù)量逐年增多， 市場(chǎng)也會(huì)逐步擴(kuò)大。二、應(yīng)用情況目前山東高速所轄的膠州灣高速橋梁防腐處理中已開(kāi)展大面積的應(yīng)用。 此種工藝施工簡(jiǎn)單、效果明顯，能有效的提高混凝土耐久性。三、材料要求1、硅烷含量： %,硅氧烷含量： %,可水解氯化物含量： 100 PPm,密度， g/ml ,25 ：，材料活性應(yīng)為100%，不得以溶劑或其他液體稀釋。2、材料應(yīng)原罐封存直至啟用。3、材料應(yīng)貯存在有遮蓋、無(wú)陽(yáng)光直射處，并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環(huán)境中， 如有空調(diào)的棚或集裝箱內(nèi)。 貯存區(qū)域應(yīng)示有適當(dāng)?shù)木渑疲?/p>

3、并滿(mǎn)足所有對(duì)此類(lèi)品種和危險(xiǎn)等級(jí)材料貯存的強(qiáng)制要求。4、材料應(yīng)按到貨順序使用。任何超過(guò)廠方建議適用期的材料均不得使用。四、施工準(zhǔn)備1、先對(duì)混凝土進(jìn)行清理，清潔混凝土表面，將欲處理的表面的堿垢、污物清除干凈。 若表面有浮漿皮、 海生物和油污等污染物， 對(duì)海蠣子等采用人工鑿除，也可對(duì)擬進(jìn)行浸漬表面采用高壓噴水或噴細(xì)砂清洗，沖壓水壓應(yīng)在3000kPa 到10500kPa之間，最大流量為8L/min,帶25o扁嘴。水沖洗后，擬浸漬表面應(yīng)在浸 漬前自然干燥。2、修補(bǔ)好混凝土表面明顯的破損，不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象。3、噴涂硅烷防護(hù)劑的修補(bǔ)混凝土應(yīng)不少于16 天 。五、施工工藝流程及質(zhì)量控制措施1、硅烷浸漬混

4、凝土防腐施工噴涂施工a大規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行噴涂試驗(yàn)。試驗(yàn)面積為 15m2施工工藝參照海港 工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ275-2000)附錄E。試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足要求 后，再進(jìn)行大量施工。b 所有工作均應(yīng)符合相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和安全要求。施工操作中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)。c 為最大程度地滲透到基底應(yīng)在干燥表面施工，應(yīng)等到基材表面干燥后再進(jìn)行硅烷施工。d 施工環(huán)境要求： 當(dāng)作業(yè)環(huán)境溫度低于 4、 高于45，或是表干前 (約10h)可能下雨、 風(fēng)力大于 5 級(jí)以上 (此時(shí)產(chǎn)品會(huì)加快蒸發(fā)， 造成浪費(fèi)) 時(shí)， 不要施工。 e 施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾

5、筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤(rùn)濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式， 這樣可以減少材料的損耗。 如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)， 應(yīng)注意噴槍的壓力不能超6070kpa,并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。f 對(duì)于垂直面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)、自最低處向上進(jìn)行，達(dá)到飽和浸漬，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5 秒鐘的“光面”效果；對(duì)于水平面或接近水平的表面，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)達(dá)到飽和浸漬， 使表面飽和浸漬， 經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5 秒鐘的“光面”效果；對(duì)底面噴涂，應(yīng)采用連續(xù)噴涂技術(shù)噴涂，經(jīng)處理區(qū)域應(yīng)至少有5 秒鐘的“光面”效果。g 在沒(méi)有圍堰的浪濺區(qū)及水位變動(dòng)區(qū)施工。潮差區(qū)應(yīng)在落潮過(guò)程中潮位低于海平面時(shí)， 拆除模板時(shí)開(kāi)始噴涂硅

6、烷。 噴涂硅烷應(yīng)在下一次高潮之前， 掌握好潮訊期， 盡量提供混凝土表層表干時(shí)間， 同時(shí)又要保證硅烷浸漬后能夠固化的時(shí)間， 防止硅烷還未能反應(yīng)固化就被潮水沖走。 如允許采用噴燈、 烤燈等烘干方式，可采用該方式加速混凝土干燥及硅烷固化過(guò)程。h 噴涂層數(shù)應(yīng)由預(yù)噴涂試驗(yàn)確定，建議噴涂三層以上，第二層應(yīng)在第一層噴涂后表層未干前， 第三層噴涂應(yīng)與前一層噴涂間隔不少于6 小時(shí)。 潮差區(qū)施工每層應(yīng)在每次最低潮位時(shí)施工。i使用量：最小噴涂率應(yīng)由試驗(yàn)確定，每遍至少300ml/m2,應(yīng)在二遍以上，第一遍至少?lài)娡績(jī)蓪右陨稀 養(yǎng)護(hù)期： 大氣區(qū)施工后24h 內(nèi)不濕水自然風(fēng)干， 3 天完全固化即可產(chǎn)生最佳的防水防腐護(hù)效果

7、， 7 天后可鉆芯取樣。如有潮差區(qū)部位施工，潮差區(qū)取樣時(shí)間應(yīng)該在 14 天以后。染料示蹤法可在硅烷噴涂前，加入“諾丹明B(或稱(chēng)羅丹明B)臨時(shí)染料，以便監(jiān)理工程師能夠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢驗(yàn)。具體含量如下：甲醇205L. 桶乙醇205L. 桶諾丹明 g/205L. 桶20kg 桶包裝時(shí)按照同比例添加染料。如果初次噴涂要求染色變化(如顏色更深或持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)) ， 可根據(jù)監(jiān)理工程師的指令對(duì)含量進(jìn)行增減。 如果工程師 目測(cè)檢驗(yàn)顯示，硅烷層有碎片或不均勻現(xiàn)象，可要求全部或部分增加噴涂層。(4) 記錄a 施工單位應(yīng)記錄所有進(jìn)場(chǎng)的材料桶序列號(hào)， 以及每一桶相對(duì)應(yīng)擬處理的鋼筋混凝土位置及范圍。b 施工單位應(yīng)保存每次噴

8、涂所用的材料量和處理面積的記錄， 以證實(shí)其滿(mǎn)足最小噴涂量的要求。 記錄格式應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的同意， 并向監(jiān)理工程師代表提交前 24 小時(shí)中進(jìn)行噴涂的硅烷噴涂記錄。c 每次涂布混凝土硅烷防護(hù)劑區(qū)域應(yīng)做明顯記號(hào)，避免下次漏涂或重涂、漏涂。d 每批噴涂區(qū)域界限應(yīng)有重疊，并在一個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)，每次計(jì)量以確保材料使用量正常。涂層缺陷部分應(yīng)該重新噴涂， 次數(shù)按照操作規(guī)程程序； 如采用鉆芯取樣，取樣后部位應(yīng)修補(bǔ)后噴涂硅烷。2、施工質(zhì)量控制措施部門(mén)質(zhì)量責(zé)任對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)， 認(rèn)真執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求， 做好項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。人員保證安排得力的

9、技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，擔(dān)任各部門(mén)負(fù)責(zé)人。技術(shù)保證施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙， 吃透設(shè)計(jì)意圖， 并組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查， 制定切實(shí)可行的施工方案。 努力推廣和采用新技術(shù)、 新工藝、 新材料。原材料保證施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證， 并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣， 檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。設(shè)備保證按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備， 堅(jiān)持維修、 保養(yǎng)制度， 確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿(mǎn)足工程施工要求。3、施工注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)，混凝土表面溫度應(yīng)在5c45c之間，現(xiàn)場(chǎng)不允許明火并保持通風(fēng)。（ 2）本品固化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)釋放乙醇，應(yīng)注意安全預(yù)防措施。施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花、明火。（ 3）密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場(chǎng)所。 每次使用過(guò)后應(yīng)封好包裝以免失效， 啟封后應(yīng)在 72h 內(nèi)用完。4）施工人員施工過(guò)程中要按要求穿戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套。如不慎吸入，應(yīng)立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗 15min；不慎接觸到 眼睛后，立即用水清洗15min ，并脫下受污染的衣服、鞋子及時(shí)就醫(yī)。六、檢查驗(yàn)收浸漬硅烷質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)以每500m2浸漬面積為一個(gè)浸漬質(zhì)量的驗(yàn)收批。浸漬硅烷工作完成后， 按規(guī)定的方法各取兩個(gè)芯樣分別進(jìn)行吸水率、 硅烷浸漬深度和氯化物