旗嶺隧道防排水專項(xiàng)施工方案

1、新建贛州至深圳客專七標(biāo)段旗嶺隧道防排水施工方案CHINA COMMUNICATIONS CONSTHUCTION中交三航局贛深客專（GSSG-訴）工程指揮部二O一八年一月施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：新建贛州至深圳客專施工合同段：GSSG-標(biāo) 編號：致華南鐵路建設(shè)監(jiān)理公司贛深客專（GSJL-5標(biāo)）監(jiān)理項(xiàng)目部（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成旗嶺隧道防排水工程的施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期注：本表一式4份。施工單

2、位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各 1份新建贛州至深圳客專七標(biāo)段旗嶺隧道防排水施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中交三航局贛深客專（GSSG-訴）工程指揮部二0一八年一月目錄 TOC o 1-5 h z 1編制依據(jù)12工程概況2工程概況2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2地形地貌2地質(zhì)2水文3不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)3.防排水設(shè)計(jì)4防水等級4設(shè)計(jì)原則4暗洞防排水設(shè)計(jì) 4明洞防排水設(shè)計(jì) 6洞口及地表防排水7.防排水施工工藝及工法8防排水施工工藝流程8防排水主要建筑材料8洞內(nèi)中心矩形溝施工9縱環(huán)向排水管施工9防水板施工10施工縫、變形縫及溫度伸縮縫施工14.注漿堵水設(shè)計(jì)20.回填注漿設(shè)計(jì)21一般規(guī)定21材料及施工工藝21.設(shè)備機(jī)具配置2

3、2.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法23.排水施工管理27.質(zhì)量保證措施 28組織保證28技術(shù)保證29.安全及環(huán)保措施 31安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 31安全技術(shù)要求31環(huán)境保護(hù)措施 3212質(zhì)量安全管理“十嚴(yán)禁”規(guī)定 331編制依據(jù)(1)鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范 (TB10003-2005)(2)高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)(TB10621-2009)(3)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010-201O(4)鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ331-2009)(5)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (TZ204-2008)(6)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè) 2010241號)(7)鐵路隧道工程安全技術(shù)規(guī)程 (TB103

4、04-2009)(8)雙線隧道預(yù)支護(hù)措施、防排水及施工方法(圖號：贛深隧參04)(9)其他有關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工圖、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、招投標(biāo)文 件等。(10)現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果 及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況等。2工程概況工程概況(1)隧道概況新建贛州至深圳鐵路旗嶺隧道位于廣東省惠州市小金口街。隧道進(jìn) 出口里程分別為 DK354+520-DK354+846全長326ml明暗洞分界里程分 別為：DK354+576 DK354+811隧道進(jìn)、出口采用帽檐斜切式洞門(進(jìn) 口 L=18m出口 L=18m 。進(jìn)、出口均采用偏壓路塹式明洞。(2)隧道平面及縱

5、斷面隧道進(jìn)口 DK354+520至出口 DK354+84皎于左偏曲線上。本隧道設(shè)置單向上坡坡度為7.1236 。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)鐵路等級：高速鐵路；(2)正線數(shù)目：雙線；(3)速度目標(biāo)值：350km/h;(4)正線線間距：5ml(5)隧道建筑限界：隧道內(nèi)軌頂面以上有效面積為100m2隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)救援通道，救援通道寬 1.5m,凈高2.2m,救援通 道走行面高于軌面30cm；隧道內(nèi)設(shè)置安全空間，安全空間設(shè)在距離線路中線3.0m以外，雙 側(cè)設(shè)置，寬度0.8m,高度2.2m;隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)電纜梢，外側(cè)電纜梢結(jié)構(gòu)外緣距同側(cè)線路中線距 離為2.2m;曲線地段及接觸網(wǎng)下錨段襯砌內(nèi)輪廓不考慮加寬。地形地

6、貌旗嶺隧道屬丘陵區(qū)地貌，總體地勢為中間高兩端低，區(qū)內(nèi)植被發(fā)育， 最高海拔為110米，相對高差為3492米，隧道最大埋身約為31米。地質(zhì)旗嶺隧道隧址區(qū)出露的地層有第四系全新統(tǒng)、燕山侵入群，主要巖 性為花崗巖。區(qū)域內(nèi)第四系全新統(tǒng)地層主要為發(fā)育于溝谷處的沖洪積層 及丘陵地帶的殘坡積層，沖洪積層，粉質(zhì)粘土，黃褐色，可塑，分布于 進(jìn)口谷底。殘坡積層，分布于進(jìn)口緩坡處及丘坡表層，為粉質(zhì)粘土，褐 黃色，硬塑，由基巖風(fēng)化殘坡積成。燕山侵入巖分布隧道進(jìn)出口及洞身附近，主要巖層為花崗巖。全風(fēng)化層，褐黃、灰白色，風(fēng)化劇烈，除石英外其他礦物均已風(fēng)華成土狀， 巖結(jié)構(gòu)可辨，局部夾少量巖塊，強(qiáng)風(fēng)化層，褐色、青灰色，節(jié)理裂隙

7、發(fā) 育，巖體破碎，部分呈碎塊狀；弱風(fēng)化層，青灰、灰白色，花崗結(jié)構(gòu)， 塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，巖體較破碎。水文(1)地表水隧道區(qū)谷地內(nèi)地表水系較發(fā)育，主要為丘間溪溝水及水塘水，主要 接受大氣降水補(bǔ)給，水量隨季節(jié)變化較大。(2)地下水隧道區(qū)內(nèi)地下水類型為空隙水和風(fēng)化裂隙水。(2)地下水的補(bǔ)給、徑流和排泄及與地表水的關(guān)系補(bǔ)給特征：測區(qū)地形切割較為強(qiáng)烈，相對高差較大，風(fēng)化裂隙十分 發(fā)育，強(qiáng)風(fēng)化層厚度較厚，大氣降水為地下水主要補(bǔ)給來源。徑流及排泄特征：部分大氣降水通過裂隙帶下滲后，通過包氣帶后 由垂向徑流轉(zhuǎn)向水平徑流，其中大部分賦存于淺部的風(fēng)化裂隙中，通過 短途徑的地下徑流后在溝谷中或斜坡

8、部位一下降泉或散流形式排泄，一 般徑流途徑短，徑流強(qiáng)度較大，徑流深度較小，地下水水位動態(tài)變化大。(3)地表水及地下水侵蝕性評價(jià)地表水無酸性和二氧化碳侵蝕，無鹽類結(jié)晶破壞作用，無氯鹽侵蝕性。地下水水樣有酸性侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為 H1,無鹽類結(jié)晶破壞 作用，無氯鹽侵蝕性。區(qū)內(nèi)碳化環(huán)境等級為 T2。不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)洞身附近存在斷層破碎帶巖體破碎，可能發(fā)生突水突泥。DK354+545DK354+630斷層地帶，破碎帶附近巖體破碎，施工中需加 強(qiáng)洞頂及洞身支護(hù)、防排水措施，并做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。.防排水設(shè)計(jì)防水等級滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108規(guī)定的一級防水標(biāo)準(zhǔn)， 襯砌表面無濕漬。設(shè)計(jì)

9、原則根據(jù)本隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，本隧道防排水設(shè)計(jì)主要原 則為：隊(duì)裂縫水發(fā)育地段，采取開挖后全斷面徑向注漿或補(bǔ)注漿等形式， 將大面積淋水或局部股流封堵，減少水上流水。除上述地段外，其它地段均采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜， 綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的設(shè)計(jì)、施工措施，保障結(jié)構(gòu)物和設(shè) 備的正常使用與行車安全。暗洞防排水設(shè)計(jì)隧道防水措施主要通過防水板及模筑襯砌混凝土自身防水的雙重作 用避免地下水從混凝土表面滲入。本線隧道一般地段拱墻敷設(shè)防水板加土工布，防水板厚度1.5mni土工布重量A 400g/ m2；對地下水流失敏感地段敷設(shè)封閉式防水板，模筑 襯砌應(yīng)考慮承受一定水壓，并采取加強(qiáng)措

10、施，同時(shí)應(yīng)采取措施實(shí)施防水 板與噴硅間的充填注漿。（1）防水措施設(shè)計(jì)1）隧道二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P12,二次襯砌的結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于35cm,裂縫寬度不得大于0.2mm ；2）當(dāng)襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5cm;3）隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè) EV頌水板加土工布，防 水板厚度A 1.5mm，幅寬不小于2m，土工布重量A 400g/ m2 ；4）環(huán)向施工縫：拱墻、仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式自粘橡膠止水帶+背貼式自粘止水帶。5）縱向施工縫：縱向施工縫處設(shè)置中埋式自粘鋼邊止水帶和混凝土 界面劑。6）變形縫：變形縫拱墻部位防水采用中埋式自粘橡膠止水帶、背貼 式自

11、粘止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施； 仰拱部位采用埋式自粘橡膠止水帶、背貼式自粘止水帶、瀝青木絲板塞 縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋等措施。拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接 水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實(shí)。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)C50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm,仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞。7）可維護(hù)塑纖排水濾管，每10m一段；環(huán)、縱向排水管兩端均直接 與隧道側(cè)溝連通，以便必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)。洞內(nèi)排水排水盲管：拱墻初期 支護(hù)與防水板之間環(huán)向設(shè)置可維護(hù)塑纖排水濾管，平均每8m一環(huán)（地下 發(fā)育地段根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)

12、整）；在隧道兩側(cè)邊墻角外側(cè)防水板 底端縱向設(shè)置中110管施工期間與運(yùn)營期間應(yīng)定時(shí)進(jìn)行清洗，確保管道 暢通，以免管道堵塞引起襯砌背后水壓升高造成二次襯砌隧道結(jié)構(gòu)破壞。10）應(yīng)重視初期支護(hù)的防水作用。對于初期支護(hù)滲漏水地段，應(yīng)先 從滲漏水周邊進(jìn)行注漿封堵，水流集中后通過鉆孔埋設(shè)排水（盲）管， 將滲漏水引入側(cè)溝。11）隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)水溝+中心矩形蓋板溝排水。（2）疏排水措施設(shè)計(jì)疏排水措施主要針對可以明確的地下水通路位于隧道開挖線以內(nèi)而 被截?cái)鄷r(shí)，采用在隧道開挖線以外埋設(shè)不小于原通路水量的PVC （外套鋼管），連通被截?cái)嗟某鋈胨冢ＷC地下通道的暢通；疏排水措施設(shè)計(jì)主要目的是使地下水（圍巖滲入水或通過

13、注漿堵水 措施后的限量排放水）經(jīng)過防水措施的有效輸導(dǎo)，經(jīng)由排水管路、管溝 自行排出洞外。排水措施如下：1）雙線隧道內(nèi)排水均采用雙側(cè)側(cè)溝加中心矩形溝的方式。2）橋隧相連時(shí)，側(cè)溝和中心溝在相連處設(shè)置溝梢過渡，為防止相連 段反坡排水，在相連段把水梢設(shè)置成向洞外的坡度。3）隧道襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置可維護(hù)塑纖排水濾管，結(jié)合施工縫設(shè)置，縱向間距一般870m并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整；富水?dāng)鄬悠扑?帶地段在可維護(hù)塑纖排水濾管之間增設(shè) HDPE5曲壁打孔波紋管；在隧道 兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)設(shè)置縱向,110可維護(hù)塑纖排水濾管，每10m一段；縱 向排水管兩端直接與隧道側(cè)溝連通，以便于排水管路的維護(hù)。4）地下水發(fā)育地段

14、隧道底仰拱初支與二次襯砌設(shè)置縱、 環(huán)向排水盲 管；環(huán)向排水盲管采用，50單壁打孔波紋管，每隔5m設(shè)置一處，通過豎 向,50波紋管與中心水溝相連?？v向排水盲管采用，50單壁打孔波紋管， 并與環(huán)向排水管聯(lián)通，縱向分段設(shè)置，每段間距不小于 1mi5）應(yīng)重視初期支護(hù)的防水作用。對于初期支護(hù)滲漏水地段，采取埋 設(shè)半圓形排水（盲）管外設(shè)置一層防水板，并將滲漏水引入側(cè)溝。防排水立體圖見圖3-2。圖3-2 防排水立體圖明洞防排水設(shè)計(jì)(1)明洞地段及洞門明挖段防水措施設(shè)計(jì)本隧道DK354+520+576DK354+811+84鍛為明洞地段或洞門明挖 段，防排水措施如下：土石回填要求：為防止洞口邊坡防護(hù)面因其后填

15、土松散導(dǎo)致雨水 沖刷毀損，洞口明挖段需回填部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用10%水泥土夯填密實(shí)，回填層密實(shí)度不小于0.8 ,粒徑w 15cmi并不得含有石塊、碎磚、 灰渣及有機(jī)雜物，也不得采用帶有膨脹性的黏土及全風(fēng)化花崗巖；回填 施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，具兩側(cè)回填土面高差不得大于 0.25cm,機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于 0.3m。坡面應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)完整的擋水 板以與骨架壇工形成橫平豎直的流水梢系統(tǒng)，同時(shí)回填土層內(nèi)布設(shè)仰斜 排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水梢。2)洞門斜切段拱墻外露部分的鋼筋硅結(jié)構(gòu)外緣涂刷2mm?水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，其余需回填的洞門及明洞地段鋼筋硅結(jié)構(gòu)外緣依次 涂刷2mm?水泥

16、基滲透結(jié)晶型防水涂料、設(shè)置 12cm厚M10水泥砂漿找 平層、防水板、土工布、10cm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，然后再回填土石。3)明洞結(jié)構(gòu)在土石回填后，均應(yīng)鋪設(shè)隔水層，隔水層應(yīng)優(yōu)先選用帶 綠色防護(hù)的復(fù)合隔水層，以最大限度減少工程對環(huán)境的影響或滿足地表 復(fù)耕需要。明洞長度較短、粘土取材方便時(shí)，可采用粘土隔水層。洞頂 隔水層與邊坡的搭接均應(yīng)良好，接縫材料的延伸性應(yīng)良好，以形成彈性連接，防止不均勻沉陷，造成拉剪破壞。4）洞門斜切段結(jié)構(gòu)兩側(cè)防水板外側(cè)墻角填土范圍內(nèi)通長設(shè)置中110可維護(hù)塑纖排水濾管（外包土工布）一道。明洞結(jié)構(gòu)墻底開挖時(shí)墻角縱 向排水管10m一段，縱向排水管兩端均直接接入隧道側(cè)溝；墻頂開挖時(shí)

17、 設(shè)置拱腳縱向排水管及豎向排水管，縱向與豎向排水管采用三通連接， 且豎向排水管縱向間距4m并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整。豎向排水管采用 中50打孔波紋管，縱向排水管采用中110可維護(hù)塑纖排水濾管。洞口及地表防排水隧道洞口排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循截、排水相結(jié)合的原則，一是保證洞內(nèi) 水順暢排出，二是避免洞外水沖刷隧道洞門及邊仰坡。1）洞門結(jié)構(gòu)采用C35鋼筋硅，其抗?jié)B等級不小于 P12。2）洞門結(jié)構(gòu)采用多組合防水措施，襯砌外緣設(shè)置外貼防水板，防水 層鋪至墻角泄水孔處；洞門結(jié)構(gòu)采用混凝土一次性整體澆筑，不得留有 環(huán)向施工縫，縱向施工縫設(shè)置中埋式自粘鋼邊止水帶和混凝土界面劑。3）隧道里程：DK354+538 DK3

18、54+554DK354+576DK354+811 DK354+ 洞門仰坡頂部設(shè)截水天溝，截水天溝中線距邊、仰坡開挖線邊緣不小于 5nl其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于 3%。，以免淤積。.防排水施工工藝及工法防排水施工工藝流程檢查凈空及初期支護(hù)表面情況材檢和驗(yàn)原料驗(yàn)試鋪設(shè)防水板+EVA防水板割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸 不平的表面，并施做一層防水砂漿襯砌臺車定位安裝變形縫、施工縫的止水帶或止水條不合格進(jìn)入下一道工序圖3-1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖防排水主要建筑材料防排水主要建筑材料見表4.2-1。表4.2-1主要建筑材料表序號項(xiàng)目細(xì)目或材料 名稱材料指標(biāo)1注漿水泥漿液R42.5水泥2防

19、排水防水板詳見“表4防水板性能指標(biāo)表”3土工小土工布重量400g/ m2,其它詳見“表 6 土工布技術(shù)指標(biāo)表” 一4打孔波紋管HDPE材質(zhì)（聚乙烯復(fù)合材料），開孔率不小于40%,開孔為長 條型，孔口的大小可為 10mm x 1.5mm30mm x 1.5mm ,在360* 范圍內(nèi)均勻分布，壞剛度 4kpa5環(huán)向可維護(hù) 塑纖排水濾 管方形（60 x 40mm）高強(qiáng)度纏絲狀外覆塑纖復(fù)合濾布排水濾管， 管材環(huán)剛度6.3KN/itf,管材變形 10%時(shí)壓強(qiáng)80KPa,抗壓 強(qiáng)度0.5MPa；濾布縱向抗拉強(qiáng)度 0.8KN/5cm,橫向抗拉強(qiáng)度 0.6KN/5cm ,滲透系數(shù)3.5 X 10 一 Cm/s

20、6縱向可維護(hù) 塑纖排水濾 管,110mm圓環(huán)形高強(qiáng)度纏絲狀外覆塑纖復(fù)合濾布排水濾管，管 材環(huán)剛度6.3KN/ m2,抗壓強(qiáng)度0.5MPa；濾布縱向抗拉強(qiáng)度 0.8KN/5cm ,橫向抗拉強(qiáng)度0.6KN/5cm ,滲透系數(shù)3.5X10 一七m/s7中埋式自粘 橡膠止水帶S型規(guī)格尺寸：400mm x 10mm （寬X厚）；B型規(guī)格尺寸：400mm X10mmx 15mm （寬x厚x半徑），其它詳見“表 5自粘橡膠 止水帶物理力學(xué)性能表”8背貼式自粘 橡膠止水帶規(guī)格尺寸：400mm x 10mm x 40mm （寬X厚X凸高），其它詳 見“表5自粘橡膠止水帶物理力學(xué)性能表”9中埋式自粘 鋼邊橡膠止

21、水帶規(guī)格尺寸：400mm x 10mm （寬X厚），其它詳見“表5自粘橡 膠止水帶物理力學(xué)性能表”10遇水膨脹止 水條規(guī)格20mm x 20mm ,其它詳見“表7遇水膨脹止水條主要技術(shù) 指標(biāo)表”11聚硫密封膠SGJL851M型新型防水聚硫密封膠，密度 1.60.1g/cm3,適用 期26h,表干時(shí)間w 24h,下垂度w 1mm,恢復(fù)率a80% ,低 溫柔T55 C,粘結(jié)強(qiáng)度0.4Mpa,伸長率A500%,顏色接近 碎。12混凝土界面 劑白色乳液，粘度0.0250.06Pas, PH值78.5,固體含量 5.67%,抗拉粘結(jié)強(qiáng)度 0.2MPa,剪切強(qiáng)度0.4MPa,干燥時(shí)間 2ho洞內(nèi)中心矩形溝

22、施工洞內(nèi)排水均采用雙側(cè)側(cè)溝加中心矩形溝， 中心矩形溝與側(cè)溝以。100 硬質(zhì)PVC非水管連接，隧道底板及仰拱填充靠溝梢側(cè)設(shè)置。 50硬質(zhì)PVC 排水管與中心矩形溝連通。縱環(huán)向排水管施工（1）環(huán)向排水盲管施作方法隧道襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置可維護(hù)塑纖排水濾管，在初期支護(hù)施 作完成后，防水板鋪設(shè)之前安裝，結(jié)合施工縫布置，環(huán)向可維護(hù)塑纖排 水濾管縱向間距510m,并根據(jù)地下水發(fā)育情況進(jìn)行調(diào)整，地下水發(fā)育地 段適當(dāng)加密，環(huán)向可維護(hù)塑纖排水濾管采用110o承插式專用排水管件直 接接入隧道側(cè)溝。富水?dāng)鄬悠扑榈囟喂皦Τ跗谥ёo(hù)與防水板之間在環(huán)向可維護(hù)塑纖排 水濾管中間位置增加一道環(huán)向排水盲管，采用HDPE5曲壁打

23、孔波紋管，環(huán)向可打孔波紋管直接與隧道側(cè)溝相連通，以便必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)。(2)縱向排水盲管施作方法縱向可維護(hù)塑纖排水濾管，在初期支護(hù)施作完成后，防水板鋪設(shè)之 前安裝，結(jié)合施工縫布置，縱向可維護(hù)塑纖排水濾管長8m一段，每段中間設(shè)。100PVC世水孔一處，縱向可維護(hù)塑纖排水濾管采用 135o承插式 專用排水管件接入隧道側(cè)溝。按規(guī)定劃線，以使可維護(hù)塑纖排水濾管或孔波紋管位置準(zhǔn)確合理， 可維護(hù)塑纖排水濾管或打孔波紋管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。沿線鉆 孔，定位孔間距在 30cm- 50cmi將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定 釘安在可維護(hù)塑纖排水濾管或打孔波紋管的兩側(cè)。用無紡布包住可

24、維護(hù)塑纖排水濾管或打孔波紋管，用扎絲捆好；用 卡子卡住打管件，然后固定在膨脹螺栓上。在排水管上方約4050cm處，用鐘釘錨住防水層，以下防水層包裹 排水管，包裹的范圍為排水管圓心角 45度，防水層在外側(cè)，使排水管緊 靠噴混凝土面，包裹排水管的防水層末端平置并用鐘釘加壓條鐘于仰拱 面上，排水管與防水層空隙用透水體填充。隧道電纜梢底部均設(shè)置。20PVC1,縱向間距35m隧道側(cè)溝采用0 100PVC非水管與中心水溝相連，每 10m設(shè)置一處。仰拱底排水管設(shè)置地下水發(fā)育地段隧底仰拱初支與二次襯砌間設(shè)置縱、環(huán)向排水盲管； 環(huán)向排水盲管采用，50單壁打孔波紋管，每隔5m設(shè)置一處，通過豎向，50 波紋管與中心

25、水溝相連?？v向排水盲管采用，50單壁打孔波紋管，并與 環(huán)向排水管聯(lián)通，縱向分段設(shè)置，每段間距不小于1m防水板施工(1)防水板加土工布施工防水板加土工布鋪設(shè)示意圖如圖4.5.-1 。圖4.5-1防水板加土工布鋪設(shè)示意圖1）基面應(yīng)平整牢靠、清潔干燥，無尖銳物，不得有鐵管、鋼筋、鐵 絲等突出物存在，否則從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的石子等硬物，應(yīng)當(dāng)鑿除干凈或用 1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。表層平整 度應(yīng)符合下列要求：D/L1/10D :初期支護(hù)基面相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L :初期支護(hù)基層相臨兩凸面間的距離（l_1.5

26、寬度（m）,極限偏差為-1%2長度（m）203斷裂拉伸強(qiáng)度（MPa）常溫184斷裂拉伸率（%）常溫6505撕裂強(qiáng)度（kN/m ）1006不透水性(0.3MPa/24h)無滲漏7低溫彎折（-35 C）無裂紋8加熱伸縮量（mm）延伸2收縮16拉斷伸長率（）60010耐堿T【Ca （OH） 2飽和溶液x168h2】斷裂拉伸強(qiáng)度（MPa）17扯斷伸長率（）60011人工候化斷裂拉伸強(qiáng)度保持率（）80扯斷拉伸強(qiáng)度保持率（）7012刺破強(qiáng)度（N）厚度1.5mm300厚度2.0mm200土工布技術(shù)指標(biāo)表表4.5-2 土工布技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注1單位面積質(zhì)量（g/m2）4002厚度（mm）33斷裂能

27、力（kN/m-1）15縱橫向4斷裂伸長率（）60縱橫向5CBR頂坡強(qiáng)力（kN）2.96等效孔徑 O90 （O95）（mm）0.1487垂直滲透系數(shù)KX (10-1-10-3), K=1.0-9.98撕破強(qiáng)力（kN）0.42縱橫向9化學(xué)穩(wěn)定性溫度卜降不小于 20%10生物穩(wěn)定性強(qiáng)度卜降不小于5%11可燃性等級V或V!4.6施工縫、變形縫及溫度伸縮縫施工4.6.1處理措施(1)施工縫處理(2)隧道拱墻、仰拱環(huán)向施工縫根據(jù)地下水發(fā)育情況、 隧道長度等 設(shè)置中埋式自粘橡膠止水帶、背貼式自粘止水帶和預(yù)埋 PVCi漿花管等； 縱向施工縫處設(shè)置中埋式自粘鋼邊橡膠止水帶和混凝土界面劑。(3)環(huán)向施工縫：端面應(yīng)

28、預(yù)留淺梢，梢應(yīng)平直，梢寬比止水帶寬 12mm應(yīng)保證止水帶混凝土截面潔凈。(4)無仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板橫向施工縫設(shè)置中埋式自粘橡膠止水帶， 縱向平均間距20m一道，并與。100橫向PVC#水管、0 50橫向排水管 及過軌管等設(shè)置位置避開。(5)環(huán)向施工縫預(yù)貼PVCS漿花管，襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%殳 計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行注漿。預(yù)貼注漿花管設(shè)于模板襯砌內(nèi)側(cè)，據(jù)中埋止水帶 5cm,采用PVC,管身布設(shè)梅花型溢漿孔。排氣管不布孔，應(yīng)根據(jù)排氣 需要安設(shè)。回填注漿材料采用微膨脹性水泥砂漿，有特殊要求的地段可 采用強(qiáng)度高，流動性好的自流平水泥漿。回填注漿應(yīng)在孔口封堵材料達(dá) 到一定強(qiáng)度進(jìn)行?；靥钭{壓力達(dá)到0.2MP

29、a或排氣孔出漿時(shí)，即可結(jié)束 注漿。(6)水溝電纜梢梢身橫向施工縫采取設(shè)置遇水膨脹止水條措施，縱向平均間距30m一道，并與縱向排水管出口、 100橫向PVC#水管等 設(shè)置位置避開。(7)無仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板與側(cè)溝溝梢壁處設(shè)置混凝土界面劑及遇 水膨脹止水條。(8)變形縫處理(9)變形縫拱墻部位防水采用中埋式自粘橡膠止水帶、背貼式自粘橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施； 拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實(shí)。(10)仰拱部位采用埋式自粘橡膠止水帶、背貼式自粘橡膠止水帶、 聚硫密封膠、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼

30、筋等措施。為減少 仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè),50雙層抗剪鋼筋，鋼筋 環(huán)向間距50cm,仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實(shí)。(11)施工縫、變形縫施工注意事項(xiàng)(12)先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛為2.5MPa風(fēng)動機(jī)鑿毛為10MPa(13)縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上， 破一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少 10%,然后 再涂刷混凝土界面劑處理，及時(shí)澆筑混凝土。(14)環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并 及時(shí)澆筑混凝土。(15)澆搗靠近止水帶附

31、近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力， 避免刺破止水帶，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合。 如有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4.6.2止水帶及止水條的施工(1)橡膠止水帶橡膠止水帶分中埋式自粘橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶及中埋式自粘鋼板橡膠止水帶，具物理力學(xué)性能表，見表 4.6-2。中埋式止水帶施工要求：1)中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可 靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與縫的中心線重合；2)中埋式止水帶應(yīng)妥善固定， 宜采用專用的鋼筋套或扁鋼固定；3)中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r， 其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。4)中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專 用配件，并應(yīng)作成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑不小于 200

32、mm背貼式橡膠止水帶施工要求：1)背貼式橡膠止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，其 縱向軸線與施工縫應(yīng)對齊；2)背貼式橡膠止水帶與防水板之間采用不透 水焊接，將止水帶兩邊焊接在防水板上；3)背貼式橡膠止水帶采用搭接或?qū)臃绞?，連接后接頭強(qiáng)度不小于原材料的強(qiáng)度；4)當(dāng)背貼式止水帶位于折線轉(zhuǎn)角處，轉(zhuǎn)角部位采用同源的轉(zhuǎn)角專用配件。止 水帶示意圖見圖4.6-1 。噴射混凝土腌工繼防水板+土工布，臺貼式橡膠止水帶畝向式橡膠止水,7/7/7/7/77)圖4.6-1止水帶示意圖（2）遇水膨脹止水條遇水膨脹止水條物理力學(xué)性能，見表 4.6.1。遇水膨脹止水條施工要求：1）施工前，必須對止水條的寬度，厚度 進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)

33、計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；2）止水條安放前，必須對預(yù)留 梢進(jìn)行清理，清洗干凈，排除雜物；3）止水條必須安裝在預(yù)留梢內(nèi)，安 裝時(shí)先在梢內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定， 水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm; 4）止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前 3-5h, 如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時(shí)間不得超過24h; 5）止水條安裝時(shí)應(yīng)順梢拉緊嵌入，確保止水條與梢底密貼，不得有空隙；6）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘貼固定，沿施工縫形成閉合回路，其間不 得留斷點(diǎn)。遇水膨脹止水條示意圖見圖 4.6-2 。圖4.6-2遇水膨脹止水條示意圖表4.6-1制品型遇水膨脹橡膠止水條物理力學(xué)性能表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)備注

34、1硬度（邵爾A）（度）40 102拉伸強(qiáng)度（MPa）3.53拉斷伸長率（）4504體積膨脹倍率（）2505反復(fù)浸水實(shí)驗(yàn)拉伸強(qiáng)度（MPa）3拉斷伸長率（）350體積膨脹倍率（）2506低溫彎折（-20Cx2h）無裂紋7防霉等級2級表4.6-2橡膠止水帶物理力學(xué)性能表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)B型S型1硬度（邵爾A）（度）60+560 52拉伸強(qiáng)度（MPa）15123拉斷伸長率（）2504504壓縮永久變形（）70CX24 h3020523CX168 h2030257脆性溫度（C）-45-458熱空氣老化 （70CX168h）硬度（邵爾A）（度）61210拉斷伸長率（%）400400耐酸性（飽和Ca （OH

35、） 2溶液 23cx168 h）硬度（邵爾A）（度）61210拉斷伸長率（）4004009臭氧老化 50*10-8, 20%, (402) CX48 h方1裂方1裂表4.6-3雙組份聚硫密封膏技術(shù)指標(biāo)序號試驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)等品1顏色灰色2密度，g/cm31.60.13適用期2-6h4表干時(shí)間，h245下垂度（N型）mm807低溫柔性，C-558粘結(jié)強(qiáng)度Mpa0.49伸長率500%（3）止水帶施工注意事項(xiàng)1）止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、牢固可靠，中埋式止水帶中交空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。2）止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于 10cmi3）橡膠止水帶接頭宜采用

36、熱硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材 的 80%。4）橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不得小于 200mm5）固定止水帶時(shí)不得在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部 分。止水帶定位時(shí)不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。6）二次襯砌脫模后，若有走模、止水帶過分偏離現(xiàn)象，應(yīng)對止水帶 進(jìn)行糾偏。7）止水帶的上下壓茬應(yīng)排水通暢、將水引向外側(cè)。8）在臺車端模上設(shè)置鋼筋卡孔洞，采用背托鋼筋及鋼筋卡固定止水帶，以確保止水帶穩(wěn)定在設(shè)計(jì)位置.注漿堵水設(shè)計(jì)（1）主要針對地下水發(fā)育，地下水無控制排放影響生態(tài)環(huán)境情況， 采用開挖前預(yù)注漿或開挖后圍巖注漿等措施對地下水進(jìn)行堵截，在隧道 開挖線外一定范圍內(nèi)截?cái)嗟叵滤c隧道見的水流通路，達(dá)到限制

37、地下水 排放量的目的。根據(jù)綜合超前地址預(yù)測預(yù)報(bào)成果判定：1）在水量豐富、導(dǎo)水性好的斷層破碎帶等地段圍巖自穩(wěn)能力較差， 施工中可能產(chǎn)生突水、突泥，可采取超前預(yù)注漿措施。2）在一般地段裂隙水較發(fā)育、圍巖涌水量超過允許排放量、施工中 圍巖可自穩(wěn)時(shí)，宜采用開挖后圍巖徑向注漿等措施。3）對圍巖自穩(wěn)能力較好，局部面狀淋水或局部滲流，滲水量超過允 許排放量等情況，宜采用上述注漿方式進(jìn)行局部注漿。注漿材料可選擇 普通水泥、超細(xì)水泥、無收縮多液固堵劑等，提高漿液材料的耐久性。（2）注漿堵水施工1）注漿材料為水泥漿液，水泥選用425號普通硅酸鹽水泥，水泥漿 水灰比=0.81:1。注漿壓力按11.5Mpa。2）注漿

38、范圍為開挖輪廓線外3ml注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑2m設(shè)計(jì)， 注漿孔按梅花形布置，孔口環(huán)向間距約 200cmi孔底環(huán)向間距280cmi縱 向間距200cm3）注漿孔采用風(fēng)鉆開孔，孔徑52mm4）孔口管采用。50mm壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長1ml 孔口應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。5）注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，據(jù)此修正注漿參數(shù)。注漿布置圖見圖5-1。r 日 /圖5-1 注漿布置圖.回填注漿設(shè)計(jì)一般規(guī)定通過在隧道背后進(jìn)行充填壓漿不僅可以充填由于混凝土澆注不飽滿 形式的剩余空間，使初期支護(hù)和二次襯砌密貼而共同受力，而且可以填 塞由于混凝土不密實(shí)或開裂形成的縫隙，封堵地下水的來源而起到防水 作用，隧

39、道二次襯砌施工完成并達(dá)到 100%雖度后，全隧道襯砌背后進(jìn)行 回填注漿。注漿回填采用縱向預(yù)貼注漿管道法。材料及施工工藝1）預(yù)貼注漿花管宜采用。20mm-）30mm勺PVCf,注漿鋼管縱向間 隔23m一處，并應(yīng)在管身布設(shè)梅花形溢漿孔，注漿管外露部分采用。2 0 30mmt鋅管與注漿管采用絲扣連接，并在鍍鋅管尾部連接止?jié){閥。排 氣管不補(bǔ)充，應(yīng)根據(jù)排氣需要安設(shè)。2）鋪設(shè)防水板前將縱向注漿管設(shè)于正拱緊貼初期支護(hù)，采用鋼筋卡 固定在初期支護(hù)內(nèi)側(cè)，鋼筋卡縱向間距 70cm- 80cm,縱向注漿管結(jié)合環(huán) 向施工縫在拱頂位置通長布置。在縱向注漿管預(yù)埋時(shí)，將止水閥一端預(yù) 留至襯砌端頭模板外，以便在混凝土施工后立

40、即對該段襯砌進(jìn)行注漿處 理。3）回填注漿應(yīng)采用微膨脹性水泥砂漿，注漿材料采用M10水泥砂漿， 其配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，回填注漿壓力：初壓 0.10.15MPa終壓 0.2MPa有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高， 流動性好的自流平水泥砂漿。4）回填注漿應(yīng)在孔口封堵材料達(dá)到一定強(qiáng)度進(jìn)行。注漿前先做注水試驗(yàn)，主要檢查注漿管路是否牢固可靠、注漿系統(tǒng)儀表是否正常及襯砌 實(shí)體溢水位置。預(yù)埋鋼管位置要固定準(zhǔn)確，通過點(diǎn)焊的方法固定。同時(shí)， 為防止鋼管堵塞，在鋼管頭要進(jìn)行包裹，在進(jìn)行注漿前打開封端。5）注漿壓力達(dá)到0.2MPa或排氣孔出漿時(shí)，即可結(jié)束注漿。.設(shè)備機(jī)具配置防水施工設(shè)備配備見表8-1。表8-1防水設(shè)備

41、配備表設(shè)備名稱型號配備數(shù)量備注簡易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板多功能作業(yè)臺架自制2射釘槍4自動爬行熱焊機(jī)3熱風(fēng)槍48.施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法隧道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按照高速鐵路隧道工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10753-2010)執(zhí)行主控項(xiàng)目：(1)施工縫、變形縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必 須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場批次檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。(2)止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止 水帶表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(3)止水條的寬度、厚度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)

42、要求，表面不得有開裂、 缺膠等影響使用的缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件、進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)試驗(yàn)、 尺量。(4)隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(5)施工縫的設(shè)置、澆筑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、測量。(6)止水帶、止水條的安裝、連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(7)施工縫防水效果應(yīng)良好、無滲水。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(8)變形縫嵌縫材料指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場批次檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行指標(biāo)試驗(yàn)。(9)變形縫的位置、

43、寬度、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(10)變形縫細(xì)部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得滲水。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(11)涂料防水層所用材料性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場批次檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、并進(jìn)行性能試驗(yàn)。(12)涂料防水層應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比試驗(yàn)。(13)涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(14)水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)根據(jù)原材料性能和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè) 計(jì)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。(

44、15)涂料防水層施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多遍涂刷，涂刷平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的80%檢驗(yàn)數(shù)量：每100m2抽查一處，每處10mz且不少于3處。檢驗(yàn)方法：采用針測法或割取20*20mn樣用卡尺測量。(16)防水板、土工布材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場批次每10000m才僉驗(yàn)一次，不足10000m池按一檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。(17)防水板鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一次檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(18)防水板焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗(yàn)方法：焊縫寬度

45、采用尺量、焊縫質(zhì)量采用充氣檢查。(19)盲管具有一定的彈性和良好的透水性，具規(guī)格和性能應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：縱向盲管每2000m檢查一次，橫向盲管每5000m檢查一檢驗(yàn)方法：對盲管進(jìn)行試驗(yàn)。(19)盲管鋪設(shè)及接頭的連接符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、檢查。(20)襯砌背后設(shè)置的排水管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止 混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(21)盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目：(1)變形縫應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光 潔。密封材料嵌填嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，無開裂、鼓包

46、、下塌現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(2)涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整?；鶎雨庩柦菓?yīng) 做成圓弧形。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(3)涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有 流淌、皺折、鼓泡等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(4)水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固結(jié)合緊密。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(5)水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層鋪抹， 各層應(yīng)緊密貼合并連 續(xù)施工，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14d,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕 潤。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。(6)鋪設(shè)防水板的基面陰陽角應(yīng)做成圓弧面，轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)宣布

47、設(shè)雙層防水板。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(7) 土工布搭接寬度不小于5cm, 土工布應(yīng)平順、無隆起、無皺褶檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(8)防水板鋪設(shè)應(yīng)與開挖面保持一定距離， 應(yīng)有可靠的防護(hù)措施保 護(hù)防水板。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(9)盲管的成型尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。9.排水施工管理施工中排水施工管理顯得尤為重要。主要采取以下措施：(1)配備足夠、富裕的抽水設(shè)備，保證施工生產(chǎn)安全和工程進(jìn)度。(2)完善各種排水機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則，并向操 作和維修人員交底。認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的管用養(yǎng)修，避免在進(jìn)行排水

48、時(shí) 出現(xiàn)故障，從而影響施工。(3)配備專人負(fù)責(zé)工程排水工作，對每天排水情況進(jìn)行記錄，并對數(shù) 據(jù)及時(shí)分析，以指導(dǎo)下步工作。(4)通過多種超前水平鉆探及綜合物探手段相互印證，提前確定可能 發(fā)生突、涌水的位置或段落，以防發(fā)生嚴(yán)重的后果。(5)在涌水量較大、涌水類型為基巖裂隙水情況下，當(dāng)涌水在長段落 范圍內(nèi)時(shí)，采取“適量排放”的原則進(jìn)行隧道施工排水；當(dāng)涌水集 中在比較短的范圍內(nèi)時(shí)，采用徑向注漿的方式進(jìn)行堵水。當(dāng)涌水量較大、 嚴(yán)重影響隧道的掘進(jìn)速度時(shí)，采用超前注漿和帷幕注漿技術(shù)來加快隧道 的施工。當(dāng)施工中出現(xiàn)較大集中涌水時(shí)，采取局部注漿的方式進(jìn)行封堵， 對剩下的小股涌水進(jìn)行集中引排。(6)水量較大地段開

49、挖過程中加強(qiáng)監(jiān)控量測頻率，及時(shí)進(jìn)行回歸分 析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制定合理應(yīng)對措施。(7)配備相應(yīng)的發(fā)電機(jī)，出現(xiàn)停電時(shí)由發(fā)電機(jī)組發(fā)電進(jìn)行排水。10.質(zhì)量保證措施組織保證全面按照投標(biāo)文件中確定的具有豐富的類似項(xiàng)目工程施工經(jīng)驗(yàn)的 隊(duì)伍和技術(shù)、管理人員投入本項(xiàng)目，以保證施工順利進(jìn)行。制訂各級質(zhì) 量管理機(jī)構(gòu)或部門及質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi) 容清楚，責(zé)任及具體工作落實(shí)到人。項(xiàng)目部成立精干、高效、責(zé)權(quán)明確 的工程質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師 副組長，各部門負(fù)責(zé)人、各部門主任工程師為成員，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的組 織和管理。中交三航局贛深客運(yùn)專線（GSSG-柝）第一項(xiàng)目經(jīng)理部

50、工程質(zhì)量保 障體系如圖10-1。項(xiàng)目部組織保證體系質(zhì)量組織系統(tǒng)化施工全過程保證體系開工條件 作業(yè)人員 上級質(zhì)量監(jiān)察施工圖審核 施工技術(shù)指揮部質(zhì)量監(jiān)察施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)備項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)察施工預(yù)算 原材料 班組質(zhì)量監(jiān)察安全質(zhì)量措施施工工藝不定期質(zhì)量監(jiān)察施工測量施工工序質(zhì)量評定質(zhì)量工作模式化工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量工作規(guī)范化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量保障體系框圖10-1技術(shù)保證質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土結(jié)構(gòu)自防水的一般規(guī)定1）澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作 業(yè)。2）模板應(yīng)平整，有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑混凝土的自落高度不應(yīng)超過2ml分層灌筑時(shí)，每層厚度不宜超過 300 mm o4）嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，混凝土的內(nèi)外溫差值應(yīng)不大于25 Cc5）混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）防水基面處理質(zhì)量要求1）噴射混凝土初襯表面不得有明水。2）對不平整的