【精品】模具的制造及其裝配技術(shù)

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除 模具的制造及其裝配技術(shù)模具的制造工藝1切削和磨削加工與現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床加工：銑床加工利用機(jī)床使用不同的刀具，將一塊坯料多余材料銑去，銑床加工分為一般銑床和高速銑床，高速銑的主軸轉(zhuǎn)速更高，其加工精度和生產(chǎn)率都高于普通機(jī)床，尤其是一些曲面的加工，必須使用數(shù)控機(jī)床才能實(shí)現(xiàn)。通過傳統(tǒng)的切削和磨削和數(shù)控機(jī)床加工，可以將模仁大致形狀包括大多數(shù)細(xì)節(jié)區(qū)域加工完畢。2線切割：其基本原理是電極絲，作為電極與高頻電源負(fù)極相連，工件與正極相連，當(dāng)達(dá)到一定電壓時(shí)，兩者在其間的溶液中產(chǎn)生弧光放電，放電的高溫將鄰近區(qū)域的金屬熔化，從而達(dá)到切割目的。線切割分為兩種：A.快

2、走絲：使用鉬絲為切割材料，鉬絲可反復(fù)利用，加工精度土0.01mm。B慢走絲：使用銅絲為切割材料，銅絲為一次性使用，其精度較快走絲高，但成本也較高。3.放電加工電火花加工凹模是把電極的形狀精確地復(fù)制在凹模上。加工過程中工具和工件不接觸，而是靠電極和工件之間脈沖性火花放電產(chǎn)生局部，瞬時(shí)的高溫，把金屬材料蝕除掉。使用此工藝主要考慮幾個(gè)用途:可以實(shí)現(xiàn)零倒角。實(shí)現(xiàn)對(duì)于銑床難以加工的深槽，尖角等?？梢酝ㄟ^控制加工電流控制模仁表面的粗糙度。放電加工的電極可以使用不同材料制成：型號(hào):DQ-3#銀銅電極特性:電蝕速度快，高光潔度，低損耗，粗加工與細(xì)加工可一次完成，是精密制模的理想材料。電導(dǎo)率M56.8MS/m硬

3、度M99.3HV型號(hào):DQ-4#合金銅電極特性:純銅加入部分合金采用特殊生產(chǎn)工藝，與純銅相比，電蝕速度可增快30%-50%電導(dǎo)率M58.1MS/m硬度M72.8HV應(yīng)用例：沖壓模，塑料模，鍛造模，鑄造模，橡膠模等型號(hào):DQ-6#銀鎢電極特性:電極中的極品，一般加工設(shè)備及刀具很難加工出高光潔度的電極，用此電極修普通電極能達(dá)到最佳光潔度，從而使模具達(dá)到非常高的精度。電導(dǎo)率M45%IACS硬度M157.7HV（維氏）型號(hào):DQ-7#鉻銅電極特性:導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，硬度高而耐磨，直立性好，電火花打薄片不彎曲。電導(dǎo)率：90.7%IACS硬度：106-167HV=60-84HRB應(yīng)用例：放電打薄片、導(dǎo)電塊、

4、電子零件型號(hào):DQ-2#純銅電極特性:高純度，組織細(xì)密，含氧量極低，導(dǎo)電性能佳，電蝕出的模具表面光潔度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無(wú)方向性。電導(dǎo)率M58.5MS/m硬度M85.2HV（維氏）應(yīng)用例：沖壓模，塑料模，鍛造模，橡膠模,輪胎模等型號(hào):DQ-5#鎢銅電極特性:粉末冶金制作，針對(duì)鎢鋼，高碳鋼，耐高溫超硬合金金屬，因普通電極損耗大，速度慢，銅鎢電極是首選材料電導(dǎo)率M42%IACS硬度M184HV（維氏）應(yīng)用例：高碳鋼，鎢鋼，硬質(zhì)合金，修普通電極，小錐度型腔，小孔加工。石墨電極：電極損耗較小，格低，用于粗加工。機(jī)械加工性能尚好，機(jī)械強(qiáng)度較差，容易崩角和積炭，價(jià)4拋光根據(jù)成型產(chǎn)品需求，不同的產(chǎn)品表面

5、或同一產(chǎn)品的不同表面要求的粗糙度不同。根據(jù)不同的要求使用各種型號(hào)的砂紙由粗到細(xì)可以將模仁表面拋光直至鏡面。5.咬花使制件某些表面呈現(xiàn)麻面或者凸凹狀，一般采用特定化學(xué)試劑對(duì)模具需要咬花的部分進(jìn)行腐蝕，根據(jù)溶液的配方和濃度可以控制咬花的效果。產(chǎn)品材料不一樣，或材料的等級(jí)不一樣，或是成形條件不一樣而形成的時(shí)，兩個(gè)模腔咬花相同的紋但產(chǎn)品做出來卻不同，這時(shí)咬花加工廠需要根據(jù)確定好的材料和成形條件稍加調(diào)整。圖2.模具的基本構(gòu)造模具的結(jié)構(gòu)上圖描述了常用模具的基本構(gòu)造，根據(jù)其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在模具內(nèi)部有靈活多樣的相應(yīng)構(gòu)造。單分型面注射模如圖所示，單分型面注射模又稱兩板式模具，是注射模中最簡(jiǎn)單最常用的一類。圖3.兩

6、板式模具口位置只能選擇在制件的側(cè)面單分型面注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，但是除采用直接澆口外，型腔的澆圖4.三板式模具雙分型面注射模（三板模）雙分型面注射模又稱三板式模具，具有兩個(gè)不同的分型面分別取流道凝物和塑件。與單分型面注射模相比，雙分型面注射模在動(dòng)靜模板之間加了一塊可以移動(dòng)的中間板，在定模板與中間板之間設(shè)置流道，在中間板和動(dòng)模板之間設(shè)置型腔。此類模具適用于采用點(diǎn)澆口進(jìn)膠的單型腔或多型腔模具。雙分型面注射?？梢詫⒅萍c料頭自動(dòng)分離，適合于多型腔的大批量生產(chǎn)，但是其制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開模行程。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)

7、之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除 圖5.三板式模具中間板的摩擦力，當(dāng)中間板行至定距銷末端時(shí)，中間板停止運(yùn)動(dòng)，公模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。在機(jī)構(gòu)方面，三板式模具比二板式模具多一塊中間板，在開模時(shí)需要有一個(gè)特殊的的裝置-開閉器來使定模板與中間板分離，開閉器有三類：樹脂開閉器、彈簧開閉器和拉桿開閉器。圖4中所示在公模上的四個(gè)桔黃色圓柱即是樹脂開閉器，通過其螺紋在模架上的松緊程度，可以細(xì)微改變開閉器的直徑，從而改變其與圖6.熱澆道模具圖5.中所示在公模與中間板之間設(shè)置一個(gè)拉桿，在母模與中間板之間設(shè)置一個(gè)限位桿，開模時(shí)，拉桿帶動(dòng)中間板與公模一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)行動(dòng)至限位桿末端時(shí)

8、，中間模停止運(yùn)動(dòng)。此外，還有利用母模與中間板之間設(shè)置的彈簧，使兩者在開模時(shí)分開。無(wú)流道凝料注射模（熱澆道）熱澆道模具的優(yōu)勢(shì)：1、節(jié)省主流道2、沒有廢料3、縮短注塑周期降低成本降低人工產(chǎn)量上升4、節(jié)省凝料資粉料碎內(nèi)容設(shè)僅供備您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者品刪除質(zhì)7穩(wěn)定5、能調(diào)整模腔之間的溫度模具壽命延長(zhǎng)圖7.熱澆道結(jié)構(gòu)圖8.熱澆道噴嘴結(jié)構(gòu)圖9.熱澆道流道板結(jié)構(gòu)熱澆道模具的特征：一般適合于所有樹脂能防止樹脂長(zhǎng)期滯留在澆口位置而產(chǎn)生污染因?yàn)闆]有滯留樹脂，所以換色比較容易在圖8熱澆道噴嘴結(jié)構(gòu)中：定心銷套在噴嘴內(nèi)部導(dǎo)向，可以保證模具強(qiáng)度，容易設(shè)計(jì)冷卻水道的排布；噴嘴的外徑及頭部尺寸較小，因此可

9、以保證模具強(qiáng)度，容易設(shè)計(jì)冷卻水道的排布；噴嘴端部沒有殘留樹脂，因此容易換色生產(chǎn)；閥針的晃動(dòng)，流道鑲塊引導(dǎo)從熱流道到噴嘴的樹脂以閥針為中心流人到周圍，因此比側(cè)面進(jìn)膠的系統(tǒng)減少樹脂保證成型效果，流道板圖10.公模墊板后部結(jié)構(gòu)內(nèi)沒有滯留樹脂，適合于換。模具主要部件的結(jié)構(gòu)公模墊板后部結(jié)構(gòu)承載柱固定在模座上，用以承受公模模仁注塑時(shí)所受到的壓力，防止由于壓力過大使公模變形從而導(dǎo)致制品質(zhì)量缺陷。導(dǎo)向柱，固定在模座上，使公模模仁更精確的定位在模座上，同時(shí)可以使頂出板運(yùn)動(dòng)更加精確，對(duì)于一些精度要求一般的模具，可以不設(shè)導(dǎo)向柱?；匚讳N，卡合在兩個(gè)頂出板之間，在合模時(shí)，母模會(huì)頂住回位銷，保證頂出板完全復(fù)位，同時(shí)可兼做

10、導(dǎo)向柱用。限位柱，卡合在兩個(gè)頂出板之間，當(dāng)頂針頂出使其接觸公模墊板時(shí)，頂出行程達(dá)到最大，所以通過調(diào)整限位柱的長(zhǎng)度可以控制頂針頂出的長(zhǎng)度。脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)還有很多種類，按照動(dòng)力源分可分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、氣動(dòng)和液壓脫模等。這里我們僅舉最常見的機(jī)動(dòng)脫模的一個(gè)例子。它的脫模機(jī)構(gòu)可以由推出機(jī)構(gòu)和頂針斜銷復(fù)位機(jī)構(gòu)組成。推出機(jī)構(gòu)：由頂針、頂針板、擋銷組成。頂針直接和制件接觸，開模后將制件推出，頂針板由兩個(gè)鋼板組成，起固定頂針及傳遞注射機(jī)頂出液壓缸推力。擋銷起調(diào)節(jié)推桿位置和便于消除雜物的作用。復(fù)位機(jī)構(gòu)：當(dāng)頂針需要退回時(shí)，利用復(fù)位桿和彈簧的彈力進(jìn)行復(fù)位，合模時(shí)，母模模架會(huì)頂住復(fù)位桿帶動(dòng)頂針板，公母模接觸的同

11、時(shí)，頂針板復(fù)至原位。彈簧不僅可以提供彈力幫助復(fù)位，還可以防止此過程中復(fù)位桿發(fā)生卡滯或推出機(jī)構(gòu)不那不能準(zhǔn)確復(fù)位。抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)大致包括斜銷、中子、滑塊滑塊：可以用于成型產(chǎn)品外部大面積側(cè)孔。一般設(shè)在公模上，有時(shí)為了增圖12.斜銷及其頂針結(jié)構(gòu)強(qiáng)滑塊性能，在滑塊底部設(shè)有導(dǎo)軌，母模側(cè)的滑塊導(dǎo)柱旁設(shè)有束塊，以保證滑塊的定位精度。在滑塊底部增設(shè)耐磨塊，其與滑塊接觸面開油槽，防止批量生產(chǎn)時(shí)的磨損。斜銷：一般設(shè)在公模上，其作用和滑塊類似，可用于成型公模面孔、卡槽等，同時(shí)可兼起頂針作用。斜銷的幾種連接方式：對(duì)與比較大的斜銷，可以將其直接與頂針推板以導(dǎo)軌形式連接，隨推板前后運(yùn)動(dòng)。將斜銷與頂針連接，此時(shí)斜銷與頂針需

12、要卡合機(jī)構(gòu)。3斜銷沒有連接物，開模時(shí)它被頂針推板推出，回位時(shí)靠母模將其頂回。中子：除斜銷、滑塊等機(jī)構(gòu)利用開模力側(cè)向抽芯外，還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動(dòng)側(cè)型芯做側(cè)向分型抽芯運(yùn)動(dòng)。這種裝置又叫中子，由于其成本較高，一般用于斜銷或滑塊難以實(shí)現(xiàn)的深孔等結(jié)構(gòu)。塾曙機(jī)離圖13.使用中子抽芯的制件入子入子又稱鑲塊，使用入子有兩種原因：圖14.入子結(jié)構(gòu)1.模仁上某些部分無(wú)法直接加工或加工困難，必須使用入子，例如潛伏式澆口和一些需要使用線切割工藝的部件實(shí)現(xiàn)模塊化制造，防止因?yàn)槟秤谀＞叩木S護(hù)，例如羅技鍵盤。利于注塑時(shí)模腔內(nèi)的排氣。部分的廢棄導(dǎo)致整塊模仁的廢棄。以利使用入子時(shí)應(yīng)注意其配合尺寸，配合過緊則不易

13、裝配，過松則容易跑毛邊。頂針頂針用于脫模時(shí)頂出制件，有較多種類，圖15中所示分別是：套筒頂針、斜銷頂針。套筒頂針可用于boss柱等的成型。斜銷頂針和斜銷之間連接方式很多，可以通過導(dǎo)軌連接，也可以不連圖16.排氣槽結(jié)構(gòu)接。排氣溝槽用以將成型過程中的氣體充分排除，如圖16.所示常用辦法是在分型面處設(shè)排氣溝槽，由于分型面之間存在微小間隙，對(duì)于較小的塑件，排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必設(shè)排氣槽，一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙也可起排氣作用。設(shè)計(jì)排氣槽時(shí)應(yīng)當(dāng)注意其深度不能過大，否則可能導(dǎo)致注塑時(shí)毛邊的產(chǎn)生。模具中的特殊結(jié)構(gòu)圖15.頂針結(jié)構(gòu)如圖17.所示在流道中設(shè)置若干個(gè)帶有螺紋的銷，這種銷

14、相當(dāng)于調(diào)速閥，通過調(diào)節(jié)此銷的高度可以控制塑膠流經(jīng)流道的速度，這種結(jié)構(gòu)比較適用于那些整體成形速度無(wú)法滿足模腔內(nèi)部分區(qū)域的塑膠流速，則在此區(qū)域的澆口附近布置這種銷，使整體和局布的流速都可以得到滿足，圖18.顯示了制件上與之對(duì)應(yīng)的流道形狀。楔型冷料井圖18.所示將冷料井做成楔型，并且有一定負(fù)的傾斜角，這是考慮到開模時(shí)料頭與母模存在摩擦力，容易造成制件無(wú)法于母模順利分離的狀況。此結(jié)構(gòu)冷料井和與其形狀相匹配的頂針配合，開模時(shí)頂針將冷料井部分卡在公模內(nèi)，將制件從母模順利拉出，然后頂針向前運(yùn)動(dòng)，很容易將此部分頂出。模仁分塊結(jié)構(gòu)圖19為某PC鍵盤的公模。因?yàn)榇酥萍砻鏋檩^復(fù)雜的3D曲面，加工程序也比較復(fù)雜，為

15、了避免加工失敗的風(fēng)險(xiǎn)，故將其設(shè)計(jì)模塊化，圖中此鍵盤的公模仁坯料從縱向被分為三塊，固定在同一塊模板上，然后在進(jìn)行各項(xiàng)加工，若某一部分加工出現(xiàn)問題無(wú)法修復(fù)，則只需更換其相應(yīng)的那一塊模仁即可，這樣在不增加成本的基礎(chǔ)上最大化的避免了風(fēng)險(xiǎn)。但是此中方法僅適用于公模仁的加工，即對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品的非外觀面。圖17.調(diào)速銷結(jié)構(gòu)圖18.楔型冷料井圖19.將一塊模仁分成三塊冷卻水道在注塑成型中，模具溫度直接影響到制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，各種塑料性能不同，對(duì)模具溫度要求也不同，在模仁中設(shè)置水路通入冷卻水將熱量帶走，實(shí)現(xiàn)模腔內(nèi)的溫度平衡。圖20.中所示一部分水道中間使用銅片格開，引導(dǎo)水流從銅片頂部模仁下方流過將熱量帶走，或者

16、與處于另一個(gè)配合面上的相同結(jié)構(gòu)的水道配合，將水引入模仁。很多水路設(shè)在模仁的型芯下方，如果發(fā)生漏水或滲水，將對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生很大的影響。導(dǎo)致滲水現(xiàn)象的原因可能為：水孔密封圈破裂；水道損壞；型芯沒有固定到位，與底板間隙過大。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除 1.研磨、切割、車、銑、拋光等資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除 快速模圖21.中所示的是某筆記本鍵帽的成型模具。使用的是一種比較典型的快速模模具，可以多套模具共用一個(gè)模架，在這套模具中，最特殊

17、之處在于其斜銷的頂出和回復(fù)機(jī)構(gòu)。在這套模具中存在兩種頂針，第一種為普通頂針，固定在后頂針板中，用于脫模時(shí)頂制件用，第二種為斜銷頂針，固定在前頂針板中，斜銷頂針和斜銷并不連接。當(dāng)合模時(shí)，母模仁會(huì)將斜銷壓至公模仁內(nèi)，母模上有四個(gè)回位銷頂在前頂針板上，使前頂針板和公模墊板分開，此時(shí)用來頂斜銷的頂針隨前頂針板后退，正好在公模仁內(nèi)留出空間給斜銷退回。當(dāng)開模時(shí)，隨著公母模的分開，前頂針板和公模墊板逐漸合攏，斜銷被斜銷頂針頂出，幾秒鐘后油壓缸驅(qū)動(dòng)頂出桿推動(dòng)后頂針板，第二批頂針運(yùn)動(dòng)將制件頂出。圖21.筆記本鍵帽的模具修模為滿足制件尺寸、光澤度等特性，將模具多余部分去掉。2.補(bǔ)焊為滿足制件尺寸或特性，在模具上進(jìn)

18、行點(diǎn)焊彌補(bǔ)其缺少部分，然后在進(jìn)行精加工,補(bǔ)焊所用焊材和被焊件材料相同。3.更換部件當(dāng)某部件無(wú)法修改或修復(fù)，則將其更換。所以模具中易壞部分，做成入子（鑲塊），實(shí)現(xiàn)模塊化結(jié)構(gòu)。模具常用材料模座：可分為固定板及型模板。固定板一般使用壓延鋼材SS41、SS50等較廉價(jià)且不需強(qiáng)度、硬度之材料。型模板一般使用碳素鋼S25C、S50C、S55C等加工性良好，可在鍛造、壓延狀態(tài)或淬火、回火等熱處理過程後使用。模仁：公模一般使用P20；母模要求外觀品質(zhì)，一般使用NAK80，因?yàn)槠浯蚬庑Ч^好。需高度透明的部分，如LCDCOVER，需使用無(wú)結(jié)晶方向的鋼材，如ASSAB8407等。頂出銷：使用SK3、SK5、SK7等含碳0.6%以上的高碳鋼。耐磨性良好，為較便宜的工具鋼。滑塊：使用合金工具鋼SKD61、SKD11、SKS2、SKS3等硬度高、耐磨性好之材料。一般常用為SKD61，在經(jīng)過熱處理以增加硬度。斜頂銷：使用