太陽(yáng)能組件工藝和常見(jiàn)問(wèn)題(II)

1、太陽(yáng)能組件工藝及常見(jiàn)問(wèn)題(上） 黃飛飛 陳焜 編制 中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司二0一二年八月 前言近年來(lái)，中國(guó)光伏企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力在不斷提高，整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢(shì)。中國(guó)已經(jīng)形成了包括多晶硅生產(chǎn)、太陽(yáng)能電池及組件制造、光伏系統(tǒng)安裝及相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的較完整的太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈。在2009年全球太陽(yáng)電池產(chǎn)量10.7GWp中，我國(guó)為5.2GWp，占世界產(chǎn)量的48.7；2010年全球太陽(yáng)電池產(chǎn)量15.8GWp，中國(guó)光伏太陽(yáng)能電池產(chǎn)量更是達(dá)到8GWp，占世界生產(chǎn)總量的50%；2011年全球太陽(yáng)電池產(chǎn)量23GW，而我國(guó)光伏組件產(chǎn)量達(dá)到11GW，在全球光伏市場(chǎng)低迷、歐債危機(jī)和美國(guó)“雙反”的不利

2、國(guó)際環(huán)境下，依然占據(jù)了近50%的份額，且取得了37%的年增幅。在市場(chǎng)沒(méi)有啟動(dòng)的情況下，這不能不說(shuō)是我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的驕傲。但是，光環(huán)之下也籠罩著陰影。雖然目前中國(guó)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全球第一，但產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不協(xié)調(diào)，且產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)薄弱。作為中國(guó)第一批專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)光電知識(shí)的本科生，我們感覺(jué)到理論知識(shí)和實(shí)際的應(yīng)用之間還隔著很寬的一條河。所以我們把大部分業(yè)余時(shí)間放在了光伏產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用中，在應(yīng)用中發(fā)揮我們的專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)，希望為中國(guó)光伏技術(shù)行業(yè)的進(jìn)步付出一點(diǎn)點(diǎn)的努力。暑假也許是很多學(xué)生在家里陪家人的時(shí)間，但我們光電專(zhuān)業(yè)的四名同學(xué)經(jīng)過(guò)不斷的努力，順利進(jìn)入中國(guó)節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)公

3、司對(duì)新員工的培養(yǎng)很重視，每當(dāng)有新員工進(jìn)入公司，公司都會(huì)安排專(zhuān)門(mén)的指導(dǎo)老師，跟蹤指導(dǎo)新員工的學(xué)習(xí)。作為新員工入職都要經(jīng)歷一個(gè)學(xué)習(xí)成長(zhǎng)過(guò)程。所以我們寫(xiě)這本書(shū)來(lái)總結(jié)一下技術(shù)人員或其他相關(guān)人員進(jìn)入公司所要學(xué)習(xí)的一些技術(shù)活，以此來(lái)幫助新員工更快的掌握這些知識(shí)，熟悉日常工作的內(nèi)容。同時(shí)也方便光伏組件企業(yè)更快的培養(yǎng)一個(gè)合格的技術(shù)人員。本書(shū)共分為十三個(gè)章節(jié)，這十三個(gè)章節(jié)是按照光伏組件的工藝流程展開(kāi)，每個(gè)流程為一個(gè)章節(jié)。在每個(gè)章節(jié)的開(kāi)始都會(huì)簡(jiǎn)單的介紹一個(gè)這個(gè)工藝流程的大概情況，以供新員工能夠了解相關(guān)的行業(yè)知識(shí)，更加方便的接受工藝技術(shù)。在每個(gè)章節(jié)的中間部分都是行業(yè)中比較新的工藝技術(shù)，其中大部分的工藝技術(shù)是和中節(jié)能

4、太陽(yáng)能一致的。但是這些技術(shù)的本質(zhì)是一樣的，只要我們技術(shù)人員稍微的變通就可以應(yīng)用于其它方面。同時(shí)，每個(gè)章節(jié)的最后部分我們總結(jié)了相關(guān)流程在日常工作中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，有些答案是我們?cè)谌粘?shí)習(xí)時(shí)總結(jié)的，有些是在網(wǎng)絡(luò)里尋找，并經(jīng)過(guò)我們分析總結(jié)的。在第十一個(gè)章節(jié)描寫(xiě)了組件工藝中常遇到的一些新材料的實(shí)驗(yàn)，這些實(shí)驗(yàn)也非常重要，想要作為合格的技術(shù)人員就必須能掌握這些實(shí)驗(yàn)。在第十二章節(jié)描寫(xiě)了不合格組件產(chǎn)品的返修工作，返修是一個(gè)公司解約成本的重要環(huán)節(jié)。第十三章節(jié)我們總結(jié)了光伏組件常見(jiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，希望對(duì)新員工快速的成長(zhǎng)有幫助。這本書(shū)的第二，三，四，五，十二章節(jié)是由陳焜編寫(xiě)，第一，六，七，八，九，十，十一，十三章節(jié)由

5、黃飛飛編寫(xiě)，兩人共同對(duì)這些章節(jié)匯總。最后我們要感謝中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司的組件技術(shù)部的何飛，陳善勇，龐偉，陳如意，鄭靜，賈俊攀，甄武元和實(shí)驗(yàn)室的殷克峰，毛建平。何飛對(duì)我們這書(shū)的編寫(xiě)進(jìn)行了指導(dǎo)，甄武元，殷克峰對(duì)實(shí)驗(yàn)部分給與很大的支持。最后感謝中節(jié)能太陽(yáng)能科技（鎮(zhèn)江）有限公司給我們學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。由于時(shí)間倉(cāng)促，書(shū)中錯(cuò)誤在所難免，希望讀者指正。 編者 于江蘇大學(xué) 2012年8月 目錄前言2第一章 太陽(yáng)能組件工藝基礎(chǔ)6 1.1太陽(yáng)能組件概論6 1.2組件技術(shù)工作的定義6 1.3太陽(yáng)能組件工藝流程8 1.4組件技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀10第二章 備料13 2.1備料的基礎(chǔ)13 2.2備料的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)

6、15 2.3備料階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法16第三章 焊接17 3.1焊接的基礎(chǔ)17 3.2手工焊接工藝及注意事項(xiàng)18 3.3自動(dòng)串焊機(jī)的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)20 3.4焊接常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法21第四章 疊層25 4.1疊層的基礎(chǔ)25 4.2疊層的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)25 4.3疊層的問(wèn)題及解決方法27第五章 EL檢測(cè)28 5.1 EL檢測(cè)的重要性28 5.2 EL檢測(cè)的工藝及注意事項(xiàng)28 5.3 EL檢測(cè)階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法29第六章 層壓30 6.1層壓機(jī)30 6.2層壓的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)31 6.3層壓階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法34第七章 裝框39 7.1裝框的基礎(chǔ)39 7.2裝框的生產(chǎn)工藝及注

7、意事項(xiàng)39第八章 耐壓測(cè)試42 8.1耐壓測(cè)試的基礎(chǔ)42 8.2耐壓測(cè)試工藝及注意事項(xiàng)43第九章 電性能測(cè)試46 9.1電性能測(cè)試的原理及光能特點(diǎn)46 9.2電性能測(cè)試工藝及注意事項(xiàng)48第十章 打包51 10.1打包的基礎(chǔ)51 10.2打包的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)51第十一章 實(shí)驗(yàn)53第十二章 返修56 12.1返修的重要性56 12.2返修的主要工藝及注意事項(xiàng)56 12.3返修過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法57第十三章 太陽(yáng)能光伏組件常見(jiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題匯總解析61 第一章 太陽(yáng)能組件工藝基礎(chǔ)1.1 太陽(yáng)能組件概論 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置，叫太陽(yáng)能

8、電池組件，即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。 單個(gè)太陽(yáng)能電池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，輸出電流不合適，晶體硅太陽(yáng)能電池本身又比較脆，不能獨(dú)立抵御外界惡劣條件，因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽(yáng)能電池進(jìn)行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽(yáng)能電池組件(Solar Module或PV Module，也稱(chēng)光伏組件)。太陽(yáng)能電池組件通過(guò)吸收陽(yáng)光，將太陽(yáng)的光能直接變成用戶(hù)所需的電能輸出。太陽(yáng)能電池組件分為，單晶硅太陽(yáng)能電池組件，多晶硅太陽(yáng)能電池組件，剛性襯底薄膜太陽(yáng)能電池組件，柔性薄膜太陽(yáng)能電池組件。晶體硅太陽(yáng)能電池組件由于大面積(如面積200200mm2，200mm，厚

9、度=0.20.3mm)的硅片比較脆，而單體電池的輸出電壓又僅在0.450.60V之間，因而需要首先將若干個(gè)單體電池進(jìn)行串(并)聯(lián)以獲得必要的輸出電壓、電流(功率)，然后再根據(jù)實(shí)際用途的需要進(jìn)行封裝。組件的封裝結(jié)構(gòu)、封裝材料和封裝工藝與組件的工作壽命、可靠性和成本，有著密切的關(guān)系，但有時(shí)會(huì)被忽視。 （太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。)1.2 組件技術(shù)工作的定義 組件技術(shù)，在企業(yè)中已并非單純學(xué)術(shù)性的技術(shù)范疇，大體可以分為組件生產(chǎn)工藝技術(shù)和組件研發(fā)兩各部分。在此想說(shuō)明下，很多企業(yè)往往把組件生產(chǎn)工藝技術(shù)的改善直接定義為了組件研發(fā)，這實(shí)際上是對(duì)技術(shù)研發(fā)的錯(cuò)誤理解。 組件技術(shù)工

10、作若要深究在一般企業(yè)中的具體內(nèi)容，主要可分為以下幾個(gè)部分： a、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā) 就大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，此項(xiàng)技術(shù)工作內(nèi)容大都還停留在互相“借鑒”的層面。不過(guò)可以肯定的是，“借鑒”往來(lái)多了以后，對(duì)行業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化起到了很大的推動(dòng)作用。要做好組件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，需要對(duì)系統(tǒng)運(yùn)用要求、原輔材料性能、設(shè)備發(fā)展?fàn)顟B(tài)、生產(chǎn)工藝技術(shù)以及公司發(fā)展方向有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)和理解。 常規(guī)的組件產(chǎn)品有： 單晶（125）36片、48片、60片、72片和96片組件 多晶（156）48片、60片、72片組件 單晶（156）48片、60片、72片組件 劃片小組件 BIPV組件 b、組件相關(guān)技術(shù)文件的編制和管理 這是在工藝設(shè)計(jì)、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的

11、基礎(chǔ)上完成的，需要長(zhǎng)時(shí)間的改善和積淀。做得好的企業(yè)差不多能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度，對(duì)于企業(yè)的管理和發(fā)展起到了基石的作用。打個(gè)比方，企業(yè)好比一個(gè)國(guó)家，技術(shù)文件的編制就如同法律的制定，然后由生產(chǎn)執(zhí)行（公民）、品管監(jiān)督（警察）。在這個(gè)方面來(lái)說(shuō)，其他成熟行業(yè)已有很多管理體系和方法可以借鑒。對(duì)于企業(yè)定位較高者，建議可參考TS 16949關(guān)于APQP的內(nèi)容。 c、原輔材料技術(shù) 組件生產(chǎn)用到的主要材料有七八種，加上輔材，一共不下20種。這就要求組件技術(shù)人具備相當(dāng)?shù)牟牧霞夹g(shù)功底。因暫時(shí)沒(méi)有相對(duì)完整的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組件原材料技術(shù)相關(guān)工作主要包括材料選型、材料標(biāo)準(zhǔn)的制定、原輔材料檢驗(yàn)試驗(yàn)和原輔材料日常質(zhì)量問(wèn)題分析處理。

12、d、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝 組件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝主要是生產(chǎn)工藝紀(jì)律的檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)工藝事件的處理，以及工藝工裝的改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)工藝可借鑒美國(guó)和日本的成功管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合IE理念，在已有的技術(shù)基礎(chǔ)上不斷提高此部分的技術(shù)工作成果。 e、銷(xiāo)售技術(shù)支持 針對(duì)客戶(hù)的要求，結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)實(shí)際可行的整套技術(shù)解決方案。在這個(gè)部分理念是各行業(yè)相通，但須結(jié)合本行業(yè)的特點(diǎn)。這部分工作需要具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底的同時(shí)，需要對(duì)生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)作和品質(zhì)控制充分熟悉。 f、技術(shù)研發(fā) 技術(shù)研發(fā)首先就得有相應(yīng)的軟硬件基礎(chǔ)，對(duì)于組件來(lái)說(shuō)，至少需要有一個(gè)相對(duì)完整的組件實(shí)驗(yàn)室（一般來(lái)說(shuō)是基于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC - 61215），有一個(gè)具備相當(dāng)組件技術(shù)

13、功底的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。 太陽(yáng)能組件的研發(fā)主要的方向是：已有產(chǎn)品性能的提升，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，新材料的開(kāi)發(fā)運(yùn)用、新設(shè)備新工藝技術(shù)的運(yùn)用、技術(shù)難點(diǎn)的攻關(guān)。 以大家比較關(guān)注的組件輸出功率為例，如何通過(guò)材料性能改良或更替，結(jié)合工藝改善，大幅降低組件NOCT，以提高組件實(shí)際運(yùn)用中的功率輸出（相關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)GB/T 9535、組件溫度系數(shù)以及CEC認(rèn)證中提到的PTC的定義）。 對(duì)于企業(yè)發(fā)說(shuō)，研發(fā)活動(dòng)需要為企業(yè)構(gòu)建一個(gè)強(qiáng)有力的核心技術(shù)體系，并不斷提高產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比，以提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和收益 d、產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)支持 TUV、UL、NRE、CEC、MCS、JET、CGC等等相關(guān)認(rèn)證組件技術(shù)支持。產(chǎn)品認(rèn)證的宗旨是對(duì)一

14、個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期批量產(chǎn)品生產(chǎn)能力以及其產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力的鑒定，而非幾塊特制樣件的認(rèn)可。所以說(shuō)如何真正做到產(chǎn)品符合認(rèn)證要求，這對(duì)組件生產(chǎn)企業(yè)實(shí)屬相當(dāng)大的一個(gè)挑戰(zhàn)。1.3 太陽(yáng)能組件工藝流程 組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶(hù)滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 流程：1、電池檢測(cè)(分片)2、正面焊接檢驗(yàn)3、背面串接檢驗(yàn)4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） 5、層前EL檢測(cè)6、層壓（去毛邊）7、層后

15、EL檢測(cè)8、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）9、焊接接線盒10、高壓測(cè)試11、組件測(cè)試12、外觀檢驗(yàn)13、包裝入庫(kù)。 電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件 。正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊

16、帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。 背面串接：背面焊接是將60片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)焊接和自動(dòng)串焊機(jī)焊接，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有60個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 疊層：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃

17、和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為22分鐘。固化溫度為145 左右，層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，

18、延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂（1527硅膠）填充。焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521(A、B)硅膠一定比例填充。組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷。組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。成品檢驗(yàn)：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗(yàn)操作過(guò)程規(guī)范化，主要對(duì)組件成品的全面檢驗(yàn)：型號(hào)、類(lèi)別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認(rèn)，

19、以及對(duì)組件優(yōu)劣等級(jí)的判定和區(qū)分。包裝入庫(kù)：對(duì)產(chǎn)品信息的記錄和歸納，便于使用和今后查找和數(shù)據(jù)調(diào)用。（電性能檢測(cè)圖） （EL檢測(cè)圖）1.4 組件技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀 組件的特點(diǎn)： 光伏組件作為光伏發(fā)電最核心的產(chǎn)品，發(fā)展至今，在具備光伏行業(yè)特點(diǎn)的背景下，也同時(shí)具備眾多獨(dú)有的特點(diǎn)： 組件承擔(dān)著25以上年的質(zhì)量保證。 組件擁有光伏行業(yè)最多的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證要求。 組件是電池、硅片、甚至硅料質(zhì)量及工藝的結(jié)合體，眾多問(wèn)題最終都可能從組件的實(shí)際運(yùn)用中表現(xiàn)了出來(lái)。 組件是晶體硅太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)鏈中材料最多最雜的生產(chǎn)段。 組件是晶體硅太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)鏈中產(chǎn)品系列最多的生產(chǎn)段。 組件是晶體硅太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)鏈中客戶(hù)要求最多、最雜的生產(chǎn)段。

20、組件是晶體硅太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)鏈中出現(xiàn)質(zhì)量事故最多生產(chǎn)段。 組件是晶體硅太陽(yáng)能行業(yè)擴(kuò)產(chǎn)最快，規(guī)模最大的生產(chǎn)段。 組件是光伏行業(yè)，企業(yè)最多、企業(yè)實(shí)力懸殊最大的生產(chǎn)段。 正是晶體硅太陽(yáng)能電池組件擁有有了這些特點(diǎn)，所以組件的可靠性、成本和回收問(wèn)題已成為業(yè)界廣為關(guān)注的焦點(diǎn)。 光伏行業(yè)正處于快速發(fā)展時(shí)期，國(guó)內(nèi)組件生產(chǎn)企業(yè)的隊(duì)伍也是飛速的發(fā)展壯大。相比較而言，組件技術(shù)的發(fā)展卻要緩慢得多?，F(xiàn)在組件生產(chǎn)的主工藝路線仍然與十幾年沒(méi)有什么大的變化，只是設(shè)備和原輔材料方面有了相對(duì)明顯的突破。在電池效率不斷刷新、各種高效電池和薄膜電池不斷推陳出新的今天，組件為什么沒(méi)有突破性的發(fā)展？難道組件的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到了相對(duì)成

21、熟高度了？ 實(shí)際并非組件技術(shù)已足夠成熟了，只是組件生產(chǎn)工藝技術(shù)已基本滿足了批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求。加之組件企業(yè)利潤(rùn)低下，研發(fā)時(shí)效性低，導(dǎo)致大家對(duì)組件技術(shù)進(jìn)步的重視力度較弱，實(shí)際投入的資源也相對(duì)較少。光伏組件技術(shù)發(fā)展至今年已基本穩(wěn)定，但離成熟還有相當(dāng)?shù)木嚯x。眼下我們就面對(duì)許多組件技術(shù)相關(guān)問(wèn)題需要解決、突破： a、組件生產(chǎn)與系統(tǒng)運(yùn)用相對(duì)脫節(jié)，如何保證生產(chǎn)的組件與系統(tǒng)運(yùn)用要求保持一致，以盡可能減少資源浪費(fèi)。 b、如何保證組件25年以上的壽命，同時(shí)如何保證組件長(zhǎng)期有效的輸出。并將相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)落實(shí)到組件生產(chǎn)的各個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)上 c、如何處理已經(jīng)投入使用的問(wèn)題組件（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，市面上約有30%左右的組件存

22、在質(zhì)量隱患 ）。 d、如何盡可能的從組件設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始降低組件的生產(chǎn)制造成本，以推動(dòng)光伏平價(jià)上網(wǎng)。 e、如何降低組件封裝過(guò)程中的功率損失，以不斷提高組件效率，減少光伏用地。 f、如何保證組件產(chǎn)品的一致性，以提高組件的批量使用的穩(wěn)定性，減少后續(xù)的維修、維護(hù)。 g、如何做好產(chǎn)業(yè)鏈紐帶作用，將系統(tǒng)運(yùn)用和電池、硅片、硅料等工廠生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，以最大限度的利用各項(xiàng)資源，降低整產(chǎn)業(yè)鏈的能耗、減少污染。 h、如何有機(jī)結(jié)合組件相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如材料、建筑、電子行業(yè)等，不斷拓展組件的運(yùn)用領(lǐng)域，如BIPV、BAPV、電動(dòng)汽車(chē)、光伏地板磚等。以不推進(jìn)光伏多元化發(fā)展。 i、如何結(jié)合最前沿的科技成果，不斷提高組件的技術(shù)水

23、平，如SolarMagic芯片的推出。 j、如何將組件做到無(wú)鉛化，真正做到清潔能源。 k、如何解決組件回收問(wèn)題等。第二章 備料2.1 備料的基礎(chǔ)備料是制作太陽(yáng)能電池組件的第一道工序。其主要工作是為組件的生產(chǎn)準(zhǔn)備以下材料：背板、EVA、涂錫銅帶。2.1.1 背板背板位于太陽(yáng)能電池板的背面，對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。一般具有三層結(jié)構(gòu)（PVDF/PET/PVDF），外層保護(hù)層PVDF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為 PET 聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVDF和EVA具有良好的粘接性能。太陽(yáng)能背板材料有：TPT太陽(yáng)能背板，TPE太陽(yáng)能背板，BBF太陽(yáng)能背板，

24、EVA太陽(yáng)能背板；TPT太陽(yáng)能背板：TPT是聚氟乙烯復(fù)合膜，嚴(yán)格意義上的TPT是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar+PET+Tedlar的三層復(fù)合膜。杜邦公司對(duì)氟化物的研究居于世界超一流位置?；緵](méi)有對(duì)手。除了Gore公司也許能一拼，然而，Gore可以說(shuō)是杜邦分出去的公司。Tedlar目前僅杜邦生產(chǎn)。TPE太陽(yáng)能背板 ：這是一個(gè)總稱(chēng)。熱塑性彈性體。通常包括嵌段共聚物（苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及熱塑性彈性體摻混物及合金（熱塑性聚烯烴和熱塑性硫化橡膠）。其中，嵌段共聚物使用相對(duì)廣泛。包含苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂和氫化樹(shù)脂。BBF太陽(yáng)能背板 ：EVA+PET+THV制成的復(fù)合物。一般采

25、用三層共擠。THV樹(shù)脂是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亞乙烯的三元共聚物。他是是目前韌性最佳的氟聚合物，并具有最高等級(jí)的光學(xué)透明度。EVA太陽(yáng)能背板：乙烯醋酸乙烯脂樹(shù)脂。柔韌度較好，常溫下沒(méi)有粘性，在一定溫度下與背板和玻璃體現(xiàn)較強(qiáng)的粘接性能。背板具有以下作用：1耐高壓以及具有高絕緣性能。2. 耐候性佳,抗紫外線老化25年。3防震并可以有效保護(hù)電池片斷裂。2.1.2 EVAEVA是乙烯乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱(chēng)為：Ethylene Vinyl Acetate，簡(jiǎn)稱(chēng)為EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%40%。與聚乙烯相比，EVA

26、由于在分子鏈中引入了乙酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。一般來(lái)說(shuō)，EVA樹(shù)脂的性能主要取決于分子鏈上乙酸乙烯的含量。因構(gòu)成組分比例可調(diào)從而符合不同的應(yīng)用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔軟度及堅(jiān)韌度會(huì)相對(duì)提高。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。EVA的特性EVA樹(shù)脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭

27、氧強(qiáng)度好，無(wú)毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA的特點(diǎn)1、可生物降解：棄掉或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。2、與PVC價(jià)格相近：EVA的價(jià)格比有毒的PVC較貴，但相對(duì)不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。3、重量較輕：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。4、不含臭味：EVA不含像阿摩尼亞（ammonia）或其它有機(jī)氣味。5、不含重金屬：符合有關(guān)國(guó)際的玩具條例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。6、不含鄰苯二甲酸鹽：適合兒童玩具及不會(huì)產(chǎn)生增塑劑釋出危險(xiǎn)。7、高透明，柔軟及堅(jiān)韌度：應(yīng)用范圍十分廣闊。8、超強(qiáng)耐低溫（-70）：適合結(jié)冰環(huán)境。9、抗水，鹽份及其它

28、物質(zhì)：在大部分的應(yīng)用情況下都能保持穏定。10、高熱貼性：可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類(lèi)。11、低貼合溫度：可加快生產(chǎn)速度。12、可絲印及柯式印刷：可用于多圖案的產(chǎn)品（但必須用EVA類(lèi)的油墨）。EVA的用途EVA樹(shù)脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在2028%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。2.2備料的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)2.2.1背板的裁剪尺

29、寸：(mm)組件規(guī)格CEC6-60PCEC5-72PCEC6-72PCEC6-60MCEC6-72M公差玻璃長(zhǎng)度16431574195016431950 背板長(zhǎng)度16531584196016531960+2/-0裁剪要求1、裁切后的背板尺寸符合工藝要求，要求超出玻璃邊緣510mm；2、原材料無(wú)劃傷、無(wú)污染、無(wú)異物、無(wú)褶皺等不良現(xiàn)象注意事項(xiàng)：1）裁剪背板時(shí)，注意避免背板劃傷；2）裁剪時(shí)注意佩戴好勞保手套以免受傷；3）裁剪前注意保持桌面清潔、無(wú)異物，以防止背板臟污、劃傷；4）裁剪完成第一張后，需要確認(rèn)裁剪后的各項(xiàng)尺寸，確保合格后方可進(jìn)行批量裁剪；5）按照工藝要求進(jìn)行裁剪，確保材料浪費(fèi)在工藝損耗內(nèi)；

30、6）裁剪好的背板需要擺放整齊，以防止出現(xiàn)背板褶皺等不良現(xiàn)象。 7）環(huán)境濕度60%2.2.2 EVA的裁剪尺寸：(mm)組件規(guī)格CEC6-60PCEC5-72PCEC6-72PCEC6-60MCEC6-72M公差玻璃長(zhǎng)度16431574195016431950 EVA長(zhǎng)度16531584196016531960+2/-0裁剪要求1、裁切后的EVA尺寸符合工藝要求，要求超出玻璃邊緣510mm；2、原材料無(wú)污染、無(wú)異物、無(wú)褶皺等不良現(xiàn)象注意事項(xiàng)：1）裁剪時(shí)注意佩戴好勞保手套以免受傷；2）裁剪前注意保持桌面清潔、無(wú)異物，以防止EVA臟污；3）裁剪完成第一張后，需要確認(rèn)裁剪后的各項(xiàng)尺寸，確保合格后方可進(jìn)

31、行批量裁剪；4）按照工藝要求進(jìn)行裁剪，確保材料浪費(fèi)在工藝損耗內(nèi)；5）裁剪好的EVA需要擺放整齊，以防止出現(xiàn)背板褶皺等不良現(xiàn)象。6) 環(huán)境濕度60%2.2.3涂錫銅帶的裁剪尺寸：(mm)目前中節(jié)能太陽(yáng)能的涂錫銅帶一共有三種尺寸：152、162、292。裁剪方法：采用自動(dòng)裁剪機(jī)裁剪。2.3 備料階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題1:背板，EVA，涂錫銅帶尺寸變短。原因分析：因?yàn)镋VA有很好的彈性在裁剪時(shí)由于拉力作用EVA變長(zhǎng)，待裁剪完EVA收縮，從而導(dǎo)致EVA變短；而背板可能在裁剪的過(guò)程中沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)裁剪線，從而導(dǎo)致尺寸變短；機(jī)器在使用是存在誤差所導(dǎo)致涂錫銅帶尺寸不正確。解決方法：在裁剪EVA時(shí)不要過(guò)急，待拉

32、好的EVA收縮好，平鋪在桌上時(shí)再裁剪，并且每隔一段時(shí)間抽樣檢查幾次，看EVA尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；裁剪背板時(shí)要做到一定要與裁剪線對(duì)齊，每隔一段時(shí)間抽樣檢查幾次，看背板尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；在裁剪涂錫銅帶時(shí)，裁剪前一定要校對(duì)好數(shù)據(jù)，先試裁剪幾次測(cè)量尺寸是否符合要求，符合要求以后可以進(jìn)行批量的生產(chǎn)。每隔一段時(shí)間也要抽樣檢查幾次，看涂錫銅帶的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。問(wèn)題2：EVA變硬。原因分析：暴露在空氣中得時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決方法：領(lǐng)來(lái)的料要及時(shí)裁剪好，裁剪完的EVA在表層鋪層油紙以防EVA變硬。第三章 焊接3.1 焊接的基礎(chǔ)我公司目前的電池片的焊接分為：手工焊接和機(jī)器焊接。手工焊接是指通過(guò)人工進(jìn)行電池片的單焊和串焊

33、。機(jī)焊是通過(guò)自動(dòng)串焊機(jī)來(lái)完成電池片的焊接工作和電池串的排版工作。焊接時(shí)所要用到的工具：恒溫電烙鐵、作業(yè)手套、橡膠指套、點(diǎn)溫儀、物料盒、PP塑料中空板、無(wú)塵紙、燒杯、棉簽、串焊模板；焊接時(shí)所用的材料：電池片、助焊劑、酒精、互聯(lián)條、焊錫絲。在焊接之前要把互聯(lián)條放入助焊劑中浸泡分鐘，浸泡完要吹干平鋪在棉紙上，根據(jù)電池片背電極類(lèi)型，由備料人員準(zhǔn)備好焊帶并發(fā)放到焊接臺(tái)工作位置。助焊劑的定義概括來(lái)講：就是在整個(gè)焊接過(guò)程中，助焊劑通過(guò)自身的活性物質(zhì)作用，去除焊接材質(zhì)表面的氧化層，同時(shí)使錫液及被焊材質(zhì)之間的表面張力減小，增強(qiáng)錫液流動(dòng)、浸潤(rùn)的性能，幫助焊接完成，所以它的名字叫“助焊劑”。助焊劑的作用關(guān)于助焊劑的

34、作用概括來(lái)講主要有“輔助熱傳導(dǎo)”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質(zhì)表面張力”、“去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個(gè)方面，在這幾個(gè)方面中比較關(guān)鍵的作用有兩個(gè)就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質(zhì)表面張力”。常用助焊劑的一些基本要求1.具一定的化學(xué)活性（保證去除氧化層的能力）。2.具有良好的熱穩(wěn)定性（保證在較高的焊錫溫度下不分解、失效）。3.具有良好的潤(rùn)濕性、對(duì)焊料的擴(kuò)展具有促進(jìn)作用（保證較好的焊接效果）。4.留存于基板的焊劑殘?jiān)?，?duì)焊后材質(zhì)無(wú)腐蝕性（基于安全性能考慮，水清洗類(lèi)或明示為清洗型焊劑應(yīng)考慮在延緩清洗的過(guò)程中有較低的腐蝕性，或保證較長(zhǎng)延緩期內(nèi)的腐蝕性是較弱的）。

35、5. 需具備良好的清洗性（不論是何類(lèi)焊劑，不論是否是清洗型焊劑，都應(yīng)具有良好的清洗性，如果在切實(shí)需要清洗的時(shí)候，都能夠保證有適當(dāng)?shù)娜軇┗蚯逑磩┻M(jìn)行徹底的清洗；因?yàn)橹竸┑母灸康闹皇菐椭附油瓿桑皇且诒缓附硬馁|(zhì)表面做一個(gè)不可去除的涂層）。6. 各類(lèi)型焊劑應(yīng)基本達(dá)到或超過(guò)相關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)焊劑一些基本參數(shù)的規(guī)范要求（達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的焊劑，嚴(yán)格意義上講是不合格的焊劑）。7. 焊劑的基本組份應(yīng)對(duì)人體或環(huán)境無(wú)明顯公害，或已知的潛在危害（環(huán)保是當(dāng)前一個(gè)世界性的課題，它關(guān)系到人體、環(huán)境的健康、安全，也關(guān)系到行業(yè)持續(xù)性發(fā)展的可能性）。常用的助焊劑成分1、溶劑：它能夠使助焊劑中的各種組份

36、均勻有效的混合在一起；目前常用溶劑主要以醇類(lèi)為主，如乙醇、異丙醇等，甲醇雖然價(jià)格成本較低，但因其對(duì)人體具有較強(qiáng)的毒害作用，所以目前甲醇已很少有正規(guī)的助焊劑生產(chǎn)企業(yè)使用。2、活化劑：以有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽類(lèi)為主，無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸鹽類(lèi)在電子裝聯(lián)焊劑中基本不用，在其它特殊焊劑中有時(shí)會(huì)使用。3、表面活性劑：以烷烴類(lèi)或氟碳表面活性劑為主。4、松香（樹(shù)脂）：松香本身具有一定的活類(lèi)等高效化性，但在助焊劑中添加時(shí)一般作為載體使有，它能夠幫助其他組份有效發(fā)揮其應(yīng)有作用。5、其他添加劑：除以上組份外，助焊劑往往根據(jù)具體的要求而添加不同的添加劑，如光亮劑、消光劑、阻燃劑等。3.2 手工焊接工藝及注意事項(xiàng)手工焊接分為單焊和

37、串焊。單焊就是在一片電池片上焊上互聯(lián)條；串焊就是將單焊好的電池片串焊在一起。3.2.1單焊 首先要開(kāi)啟加熱平臺(tái)和電烙鐵，加熱平臺(tái)溫度為4050，電烙鐵溫度為320360。其次將電池片放于加熱平臺(tái)上，將互聯(lián)條置于主柵線上，用手指輕輕按住，互聯(lián)條的下端與電池片下端第三條細(xì)柵線剛好接觸。右手持電烙鐵，焊線從互聯(lián)條與主柵線上端第3根細(xì)柵線的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)始，焊接時(shí)烙鐵頭使互聯(lián)條表面焊錫熔化向互聯(lián)條兩側(cè)均勻溢出呈流淌狀，然后焊頭與互聯(lián)條保持45角沿互聯(lián)條由上至下滑動(dòng)至電池片底端，并以水平50角輕輕抬起滑出電池片邊緣。整個(gè)焊接過(guò)程時(shí)間為23秒。焊接好的電池片互聯(lián)條應(yīng)光潔發(fā)亮，且無(wú)錫堆，側(cè)焊，漏焊，過(guò)焊，虛焊等

38、現(xiàn)象。3.2.2串焊（加熱平臺(tái)溫度為5060，焊筆溫度為330370）首先將單焊焊接較短尺寸互聯(lián)條的電池片放置于串焊模板右端；將單焊好的電池片背面向上，從左至右順次撥動(dòng)放置于焊接模板上，所放電池片數(shù)量應(yīng)與組件電池串規(guī)格對(duì)應(yīng)，動(dòng)作幅度不宜過(guò)大；輕輕按住電池片，將電池片平行主柵線的邊靠緊串焊模板定位邊，垂直主柵線的邊靠緊其對(duì)應(yīng)的模板左邊定位線，同時(shí)將左邊電池片互聯(lián)條與后邊電池片的背電極對(duì)應(yīng)起來(lái)；背面焊接起始位置：對(duì)于直線式背電極，距離電池片邊緣510mm處開(kāi)始焊接，對(duì)于分段式背電極，從第一段開(kāi)始焊接；持電烙鐵與電池片呈45（保證電烙鐵平面緊貼焊帶）開(kāi)始焊接，要求速度平穩(wěn)，用力均勻，一字焊接，禁止反

39、復(fù)多次焊接；尾部電池片焊接時(shí)需將焊帶與串焊模板刻線對(duì)齊，然后從左向右完成焊接；一串焊接完成后，焊接人員應(yīng)自檢焊帶是否平直，有無(wú)虛焊、錫渣、異物等，如有不良及時(shí)返工并用酒精擦拭清洗；每完成一串應(yīng)用酒精和無(wú)塵紙擦洗串焊臺(tái)。3.2.3 手工焊接技術(shù)要求和注意事項(xiàng)技術(shù)要求1、串焊溫度設(shè)定為330370，單根互聯(lián)條焊接時(shí)間35秒。2、焊接前操作人員需用溫度測(cè)試儀對(duì)電烙鐵校準(zhǔn)，檢驗(yàn)顯示溫度與設(shè)定溫度偏差范圍為3，如不一致及時(shí)調(diào)整。3、生產(chǎn)人員需對(duì)電烙鐵溫度每2H點(diǎn)檢一次，品質(zhì)人員每4H小時(shí)抽檢一次，并做好記錄。4、環(huán)境要求:溫度 255，濕度60%。5、清潔海綿每4小時(shí)清洗一次，吸水適量，如使用過(guò)久無(wú)法清

40、洗，應(yīng)更換海綿。6、互聯(lián)條應(yīng)完全覆蓋電池片主柵線，無(wú)傾斜現(xiàn)象，背電極露白不得大于0.5mm。注意事項(xiàng)1.員工必須帶好作業(yè)手套，且雙手拇指、食指、中指需帶好指套。2. 拿取電池片時(shí)禁止拿取電池片四角，應(yīng)拿取電池片中部，避免電池片破損。3. 電烙鐵使用完畢后，應(yīng)在海綿上清潔并鍍錫保養(yǎng)，防止氧化。4. 小燒杯中助焊劑含量不得大于燒杯容量的1/3。5. 電烙鐵開(kāi)啟后，需上錫用溫度測(cè)試儀校準(zhǔn)，如設(shè)定溫度與顯示溫度超過(guò)偏差范圍需及時(shí)調(diào)整。6. 片與片的間距為定植，誤差不超出0.5mm，如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差不滿足要求的電池片應(yīng)及時(shí)挑出，不能流入下道工序。7. 焊后電池片應(yīng)保持清潔完整，不允許存在缺角、裂片、錫渣等

41、不良情況，如表面有污染，應(yīng)沾取酒精擦拭干凈。其他一些作業(yè)要求1 電烙鐵出現(xiàn)露銅、缺損現(xiàn)象時(shí)需經(jīng)工序長(zhǎng)確認(rèn)予以更換，更換后的烙鐵頭需重新進(jìn)行溫度校準(zhǔn)；2 串焊使用烙鐵頭型號(hào)為5C；3 串焊時(shí)，必須保證互聯(lián)條平直，電池片緊靠串焊模板定位，以防出現(xiàn)喇叭口；4 電池片串焊完成后應(yīng)按照先進(jìn)先出原則及時(shí)流入下道工序；5 同一組件需保證電池片功率檔與電流檔相一致，如需換片應(yīng)更換同檔次電池片；6 如20分鐘以上時(shí)間未使用電烙鐵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電烙鐵電源；7 串焊模板焊接工作臺(tái)每?jī)尚r(shí)清理一次。3.3自動(dòng)焊接機(jī)的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)首先電池片傳送將電池片放置在片盒內(nèi)，將其放在傳送帶上，并讓片盒遮擋紅外感應(yīng)器件使其自動(dòng)進(jìn)

42、料；注意裝料時(shí)使電池片水平拿放切勿撞擊電池片。電池片定位是通過(guò)傳感器對(duì)電池片進(jìn)行定位；注意傳感器同時(shí)發(fā)出的橘紅色和黃色兩種指示光為正常狀態(tài)，如遇異常及時(shí)通相關(guān)技術(shù)人員。其次對(duì)電池片進(jìn)行外觀檢測(cè)和準(zhǔn)確定位，如檢測(cè)不合格放入不合格片盒內(nèi)；注意生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有碎片在設(shè)備中及時(shí)清理。然后通過(guò)燈管溫度和壓針壓電池片主柵線對(duì)電池片進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中小心燙傷；注意在生產(chǎn)過(guò)程中切勿旋轉(zhuǎn)能調(diào)整燈管位置的旋鈕。按下自動(dòng)操作按鈕，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)焊接。按主界面中的生產(chǎn)按鈕，進(jìn)入生產(chǎn)界面；左右側(cè)輸出皮帶線出料數(shù)量可實(shí)時(shí)顯示；工位顯示按鈕如顯示藍(lán)色，則代表該工位有料。焊接溫度顯示區(qū)域中，黃色方塊顯示設(shè)定溫度，其他為實(shí)測(cè)

43、溫度。如實(shí)測(cè)溫度超過(guò)設(shè)定溫度正負(fù)10度，數(shù)字顯示為紅色。最后完成電池片的串焊接。技術(shù)要求1.保證電池片完整，無(wú)破碎現(xiàn)象。2.焊接要均勻、平直的焊接在主柵線內(nèi)，焊帶橫向偏離0.25mm。3.焊帶上無(wú)堆錫現(xiàn)象，無(wú)脫焊、虛焊、過(guò)焊和側(cè)焊。保證良好的電性能。4.電池片與電池片之間的位移不能大于0.5mm,電池串與電池串之間位移不能大于1mm。5.疊層所用的EVA存放時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，且疊層到EL測(cè)試時(shí)間間隔不能超過(guò)2小時(shí)。6.用拉力計(jì)反向斜45拉互聯(lián)條，焊接拉力2.5N，有效焊接面積80焊接面積。注意事項(xiàng)1.在任何情況下，非設(shè)備維修人員不能打開(kāi)電器控制柜門(mén)和安全防護(hù)門(mén)。2.機(jī)器運(yùn)行中，禁止打開(kāi)防護(hù)門(mén)

44、，禁止將手或身體伸入機(jī)器內(nèi)。3.工藝人員得確保與生產(chǎn)工藝要求相一致的參數(shù)配方。4.每班或更換新產(chǎn)品時(shí)，左右側(cè)焊臺(tái)還需試生產(chǎn)23串（23片/串），由質(zhì)量人員確認(rèn)質(zhì)量是否符合要求，用以驗(yàn)正參數(shù)和設(shè)置是否合理。5.手動(dòng)界面操作主要是設(shè)備人員維護(hù)調(diào)試時(shí)，控制各單元獨(dú)立動(dòng)作所用， 一般情況下請(qǐng)生產(chǎn)人員不要操作。6.如果機(jī)器出現(xiàn)意外或發(fā)生安全事故，可以立即按下紅色急停按鈕，做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記并記錄報(bào)告。3.4焊接常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題1：?jiǎn)魏复覆黄秸?、不光亮。原因分析?、因烙鐵設(shè)定溫度低，不能達(dá)到完全融化焊帶上的焊錫而造成。2、烙鐵頭平面已被磨損。3、員工手式手法不正確。解決方法：提高烙鐵問(wèn)題溫度，每天定時(shí)

45、點(diǎn)檢烙鐵溫度；若烙鐵頭平面已被磨損，則需要更換新的烙鐵頭；規(guī)范員工的操作。問(wèn)題2：虛焊原因分析：1、焊接溫度不夠，鍍錫銅帶還沒(méi)有充分融化。2、焊接速度不均勻，局部過(guò)快。3、烙鐵頭溫度不穩(wěn)定。4、烙鐵頭部磨損，不平滑。5、焊帶表面氧化，不易與銀電極焊接上。6、焊帶彎曲、扭曲。7、電池片在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，銀電極表面硫化。8、員工手式手法不正確。解決方法：1、適當(dāng)提高電烙鐵溫度。 2、熟練操作，確保焊接速度均勻。 3、檢測(cè)烙鐵頭，如若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。 4、使用助焊劑浸潤(rùn)互聯(lián)條，或是在電池片銀電極部位適當(dāng)涂敷助焊劑。 5、將焊帶拉平。 6、員工焊接是要規(guī)范操作，勻速下拉，焊接溫度要匹配。問(wèn)題

46、3：焊帶與柵線銀漿一起脫落，隱裂。原因分析：烙鐵溫度設(shè)定過(guò)高，在烙鐵與電池片開(kāi)始的觸發(fā)點(diǎn)，因溫度高停留時(shí)間久而造成隱裂。電池片放置環(huán)境不符合工藝要求，電池片氧化。解決方法：做好烙鐵點(diǎn)溫的工作，規(guī)范員工操作，電池片放置要符合工藝要求。問(wèn)題4：機(jī)焊出現(xiàn)虛焊原因分析：溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，壓針出現(xiàn)偏差。解決方法：溫度調(diào)高或者時(shí)間調(diào)長(zhǎng)，對(duì)壓針進(jìn)行調(diào)整。問(wèn)題5：機(jī)焊出現(xiàn)錫珠原因分析：溫度過(guò)高導(dǎo)致焊錫二次融化，出現(xiàn)錫珠。解決方法：溫度調(diào)低，也可以將時(shí)間調(diào)短。問(wèn)題6：機(jī)焊出現(xiàn)露白原因分析：機(jī)器進(jìn)焊帶的位置不準(zhǔn)確。解決方法：調(diào)整焊帶的位置。問(wèn)題7:串焊平臺(tái)不吸片原因分析：1、電池片有裂痕。2、機(jī)器真空出現(xiàn)問(wèn)題。

47、解決方法：更換電池片或者聯(lián)系設(shè)備部。問(wèn)題8:電池助焊劑用量過(guò)多原因分析：1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成。2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致。組件影響：1.影響組件主柵線位置EVA脫層。2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢。 解決方法： 1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查。 2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。問(wèn)題9:焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因分析：1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象。 2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移。 3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。組件影

48、響：1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減。 2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢。 3.焊接后彎曲造成電池片碎片。解決方法：定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng)。 2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn)。太陽(yáng)能組件工藝及常見(jiàn)問(wèn)題（中）第四章 疊層4.1疊層的基礎(chǔ)這道工序主要是將電池串放在敷設(shè)好的玻璃上，將電池串正負(fù)極焊接好，并且引出電極。 按照上圖模板將電池片按次序和正負(fù)極放置好。疊層的順序（由下至上）為：玻璃、EVA、電池串、EVA、隔離條、背板。4.2 疊層的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)（以6*10規(guī)格的組件為例）4.2.1 基本操作1.在EVA上放

49、置好電池串。2.焊接匯流條（將頭部和尾部的匯流條焊接好）。3.取一張隔離EVA，檢查其有無(wú)臟污等缺陷，如有則更換，用手輕輕挑起上面兩根長(zhǎng)系列（1、4）匯流條，將EVA的開(kāi)口部分置于兩根短系列（2、3）匯流條的下方，其余部分置于長(zhǎng)、短兩系列匯流條之間，調(diào)整EVA的位置，使其外邊超出玻璃邊緣3mm左右。4.取一張隔離背板，檢查其有無(wú)臟污等缺陷，如有則更換，用手輕輕挑起上面兩根長(zhǎng)系列（1、4）匯流條，將背板的開(kāi)口部分置于兩根短系列（2、3）匯流條的下方，其余部分置于長(zhǎng)、短兩系列匯流條之間，調(diào)整背板的位置，使其外邊對(duì)齊玻璃邊緣。5.取四段裁剪好的高溫膠帶，將匯流條固定在隔離背板上，要求膠帶粘貼牢固，無(wú)

50、翹邊的現(xiàn)象。6.頭尾員工配合從周轉(zhuǎn)架上取一張EVA，檢查其表面有無(wú)臟污、破損等缺陷，如有則更換，將其平鋪在玻璃上，保證其毛面朝向電池片。7.向前折起組件頭部一邊的EVA，約80mm，用剪刀在離第四根匯流條右邊10mm處，縱向剪開(kāi)長(zhǎng)度為50mm左右的開(kāi)口。8.松開(kāi)折起的EVA，用剪刀從所開(kāi)縱向切口的中間位置，橫向剪開(kāi)長(zhǎng)度為100mm左右的開(kāi)口。注意兩次開(kāi)口，使其成“T”字型。9.用直尺將四根引出線挑起，從EVA開(kāi)口處引出，首尾員工調(diào)整EVA的位置，使其覆蓋住組件的四邊。10.取一張背板，先檢查有無(wú)劃傷，皺褶，臟污等缺陷，如有則更換。輕輕揭開(kāi)開(kāi)口，將四根引出線從開(kāi)口處引出，將背板蓋于EVA上（注意

51、背板有噴碼的一面朝下）。調(diào)整位置，使其蓋住鋼化玻璃的四邊。11.取一張隔離紙（注意光面朝向背板）置于引出線下，用膠帶固定住。4.2.2 技術(shù)要求及注意事項(xiàng)1.環(huán)境溫度應(yīng)控制在252。濕度應(yīng)控制在60%以下。2.EVA麻面朝向電池片放置，背板噴碼一面朝向電池片。3.高溫膠帶的長(zhǎng)度控制在15-20mm，并將膠帶粘貼在指定區(qū)域。4.引出線下面的隔離紙光面朝向背板。5.在開(kāi)始作業(yè)前，應(yīng)該對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)異常通知設(shè)備人員進(jìn)行解決。6.在操作時(shí)應(yīng)對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔處理。7.檢查EVA、背板有無(wú)臟污、破損等缺陷，如有則更換；遇到批量性問(wèn)題，通知技術(shù)、質(zhì)量。8.對(duì)于電池的虛焊和裂紋一定要注意檢查。9.

52、所有作業(yè)過(guò)程做到輕拿輕放。4.3疊層階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題1：沒(méi)有電流電壓原因分析：可能是組件正負(fù)極接反，也可能是組件內(nèi)有導(dǎo)體造成短路。解決方法：仔細(xì)檢查是什么原因?qū)е?，然后返工檢修。問(wèn)題2：電壓夠而電流不夠原因分析：可能是電池片有碎片，電池片被遮住，還有虛焊。解決方法：仔細(xì)檢查是什么原因?qū)е?，然后返工檢修。問(wèn)題3：電流夠而電壓不夠原因分析：電池串有短路解決方法：檢查一下匯流條焊帶有沒(méi)有搭接在一起，排版正負(fù)極有沒(méi)有放錯(cuò)。第五章 EL檢測(cè)5.1 EL檢測(cè)的重要性5.1.1 EL檢測(cè)儀 太陽(yáng)能電池組件缺陷檢測(cè)（EL）全自動(dòng)測(cè)試儀利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外

53、圖像，獲取并判定組件的缺陷。 EL檢測(cè)儀具有靈敏度高、檢測(cè)速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點(diǎn)，是提升光伏組件品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備；紅外檢測(cè)可以全面掌握太陽(yáng)電池內(nèi)部問(wèn)題，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供依據(jù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以對(duì)問(wèn)題組件進(jìn)行及時(shí)返修，盡可能的降低損失。方便層壓前/層壓后太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試，更換不同規(guī)格的太陽(yáng)能電池組件后設(shè)備能方便地調(diào)整，保證太陽(yáng)能電池組件的安全。5.1.2 使用EL檢測(cè)儀 通過(guò)EL測(cè)試儀可以清楚的發(fā)現(xiàn)太陽(yáng)能組件電池片上的黑斑，黑心以及組件中的裂片（包括隱裂和顯裂）、劣片及焊接缺陷等問(wèn)題，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)排除，進(jìn)而改進(jìn)工藝。對(duì)提高效率和穩(wěn)定生產(chǎn)都有重要的作用，因而太陽(yáng)電池電

54、致發(fā)光測(cè)試儀被認(rèn)為是太陽(yáng)電池產(chǎn)線上的“眼睛”。5.2 EL檢查的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)不同規(guī)格的電池片要使用不同的電流和電壓，具體如下表：電池片通電電流通電電壓125125mm 單晶78A45V156156mm 多晶8.59.5A50V注意事項(xiàng)1.使用前確保太陽(yáng)能電池組件規(guī)格是否有調(diào)整，嚴(yán)禁未經(jīng)調(diào)整隨意測(cè)試不同規(guī)格的組件。 2.太陽(yáng)能電池組件在傳輸過(guò)程中不得隨意拉動(dòng)或者停止太陽(yáng)能電池組件，確保人員和產(chǎn)品的安全。3.在檢查直流電源前，請(qǐng)?jiān)谇袛嚯娫?0分鐘后再用萬(wàn)用表等確認(rèn)進(jìn)行工作。4.禁止隨意使用U盤(pán)拷貝數(shù)據(jù)，避免病毒傳染，重要數(shù)據(jù)流失。5.如一段時(shí)間不使用，應(yīng)同時(shí)關(guān)閉電腦及所有電源。6.打開(kāi)直流穩(wěn)

55、壓電源后,確認(rèn)電源上面的數(shù)值是否符合規(guī)格。7.請(qǐng)勿在暗箱內(nèi)放置任何物體。5.3 EL檢測(cè)階段常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題1:出現(xiàn)黑芯原因分析：是由于原材料商在拉硅棒的時(shí)候沒(méi)有拉均勻所致。解決方法：因?yàn)楹谛緯?huì)造成熱擊穿，會(huì)影響功率測(cè)試的曲線臺(tái)階，會(huì)影響組件功率，所以EL檢測(cè)出黑芯必須返工處理。問(wèn)題2：出現(xiàn)暗片原因分析：由于硅片存在缺陷，導(dǎo)致少子數(shù)目變少，在電致發(fā)光的作用下，缺陷出發(fā)出的光相對(duì)比正常地方發(fā)出的光少，所以在相機(jī)的照片中顯出黑暗。解決方法：因?yàn)榘灯瑫?huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)，嚴(yán)重暗片會(huì)導(dǎo)致效率和功率測(cè)試曲線臺(tái)階，所以必須返工。問(wèn)題3：出現(xiàn)斷柵原因分析：可能是絲網(wǎng)印刷參數(shù)沒(méi)調(diào)好或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不佳；可能是硅

56、片切割不均勻，可能出現(xiàn)斷層現(xiàn)象。解決方法：因?yàn)閿鄸艜?huì)使電流效率降低，會(huì)影響光譜響應(yīng)、降低轉(zhuǎn)換效率，所以必須返工。問(wèn)題4：出現(xiàn)破片原因分析：熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力作用不均勻。解決方法：因?yàn)槠破瑫?huì)損失功率，可導(dǎo)致主柵線斷裂造成開(kāi)路性破損，所以必須返修。問(wèn)題5：出現(xiàn)低效片原因分析：1、若低電流、電壓、FF可能是硅片和PN結(jié)的問(wèn)題。2、也有可能是擴(kuò)散的問(wèn)題或原材料的問(wèn)題如（鋁漿）過(guò)刻的危害。3、減小有效光電池面積直接影響短路電流。4、增加電池材料的高頻損傷、降低電池參數(shù)。5、會(huì)造成一定程度的漏電。解決方法：低效片在EL測(cè)試完的整張圖片當(dāng)中比其它的電池片要亮很多，所以必須返修。第六章層壓6.1 層壓機(jī) 層壓機(jī)

57、，顧名思義為將多層物質(zhì)壓合到一起的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的過(guò)程，即為將鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、背板通過(guò)抽真空、加壓等過(guò)程完成封裝的過(guò)程。層壓機(jī)主要包括：結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。層壓機(jī)的性能指標(biāo)主要體現(xiàn)在層壓機(jī)的溫度和層壓機(jī)的真空度。層壓機(jī)的溫度包括機(jī)器溫度的精度和均勻性。精度即為我們?cè)O(shè)定值與實(shí)際值之間的溫差大小，均勻性主要指層壓機(jī)臺(tái)面各點(diǎn)之間的溫差大小。這兩個(gè)值都是差異越小越好。真空度好的機(jī)器對(duì)于我們實(shí)際生產(chǎn)中的氣泡控制有著決定性的影響，反之亦然。 真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組裝生產(chǎn)線上，我們稱(chēng)之為太陽(yáng)能電池

58、組件層壓機(jī)。無(wú)論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)不同的層壓目的，壓合的條件各不相同。層壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中包括以下幾個(gè)步驟：進(jìn)料 -關(guān)蓋-上下室抽真空-上室充氣加壓-保壓階段-上室抽氣、下室充氣-開(kāi)蓋出料。層壓機(jī)的操作包括十三個(gè)動(dòng)作，如下：1、單動(dòng)：?jiǎn)我坏膭?dòng)作，即為每次層壓結(jié)束后需要人工點(diǎn)擊進(jìn)料操作才能進(jìn)行下一次的層壓。2、聯(lián)動(dòng)：連續(xù)的動(dòng)作，即為每次層壓完后層壓機(jī)將會(huì)自動(dòng)進(jìn)料進(jìn)行下一次層壓。適用于層疊的速度大于機(jī)器層壓的速度。3、上升：層壓機(jī)上蓋的打開(kāi)動(dòng)作。4、下降：層壓機(jī)上蓋的關(guān)閉動(dòng)作。5、抽真空：該階段

59、為層壓機(jī)上下室同時(shí)抽真空的時(shí)間段，時(shí)間一般設(shè)置在320s-350s左右，不宜過(guò)長(zhǎng)或偏短。6、層壓第一、第二、第三階段：即為層壓充氣加壓的階段，充氣結(jié)束后機(jī)器進(jìn)入保壓階段。7、下室充氣：即為機(jī)器下腔室充氣達(dá)到大氣壓強(qiáng)的狀態(tài)，為機(jī)器開(kāi)蓋做好準(zhǔn)備。8、熱板溫度設(shè)定：設(shè)定適用于不同EVA的層壓溫度。9、熱板溫度報(bào)警：設(shè)定層壓報(bào)警的溫度值，達(dá)到該溫度后將進(jìn)行報(bào)警并自動(dòng)停止加熱。10、熱板溫度補(bǔ)償：應(yīng)用于機(jī)器在設(shè)定值與實(shí)際值之間偏差較大時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。11、加熱油箱溫度：當(dāng)前油箱熱油的溫度值。12、狀態(tài)切換：機(jī)器在自動(dòng)與手動(dòng)狀態(tài)下的切換按鈕。13、手動(dòng)畫(huà)面：點(diǎn)此按鈕可以進(jìn)入手動(dòng)菜單進(jìn)行相關(guān)的工藝、設(shè)備參數(shù)的修

60、改等操作。 不同層壓機(jī)的顯示畫(huà)面的含義大同小異，不再贅述。層壓機(jī)界面上的值主要分為當(dāng)前值和設(shè)定值兩種。當(dāng)前值即為機(jī)器當(dāng)前的狀態(tài)，通過(guò)此可以看出機(jī)器當(dāng)前的溫度，抽真空進(jìn)入何時(shí)間段等信息；設(shè)定值即為根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要我們?cè)O(shè)定的層壓機(jī)的相關(guān)參數(shù)，該數(shù)值可以調(diào)節(jié)，但是在機(jī)器運(yùn)行的階段該值是不變的。層壓機(jī)工作狀態(tài)，在關(guān)閉層壓機(jī)上蓋后,后面的過(guò)程如下: 抽真空程序:下室真空,上室真空 加壓程序: 下室真空,上室充氣 層壓過(guò)程: 下室真空,上室”0” 開(kāi)蓋過(guò)程: 下室充氣,上室真空6.2 層壓的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)6.2.1 層壓的生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作工作時(shí)必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套；做好工藝衛(wèi)生