12CrMoV焊接工程施工設(shè)計(jì)方案與熱處理

1、鞍鋼凌鋼100萬(wàn)t/a焦化項(xiàng)目煤氣凈化及公輔設(shè)施安裝工程12CrMoV焊 接及熱 處理施工方 案編制：審核：批準(zhǔn)： 日 期：.專業(yè)資料.12CrMoVffi力管道焊接及熱處理施工方案一、工程概況鞍鋼凌鋼100萬(wàn)t/a焦化工程，由干熄焦沿外線管廊到焦化邊界接點(diǎn)的中壓過(guò) 熱蒸汽管道。工藝管道材質(zhì)為12CrMoV規(guī)格245*18mm計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2008年8月12日開(kāi)工，2008年10月30日竣工；總工期：80 大。二、編制依據(jù).壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部1996-140號(hào).工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50235 97.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 93.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-98.壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T4730 - 2005.管道施工圖三、焊接材料及管理.焊條、焊絲、等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書。凡無(wú)合格證或質(zhì)保書 及對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按焊材批號(hào)抽查試驗(yàn)合格后方可使用。.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置焊材二級(jí)庫(kù)，并由專人負(fù)責(zé)焊材的管理，做好焊材的烘干、 發(fā)放、回收工作并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。.焊材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)良好的庫(kù)房。各種型號(hào)、規(guī)格的焊材應(yīng)分類堆放防止 混淆。.焊條使用前應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘干，焊條重復(fù)烘干不應(yīng)超過(guò)兩 次。.焊條使用時(shí)應(yīng)裝入100125c的保溫桶隨取隨用，桶焊條不應(yīng)超過(guò)半個(gè)工時(shí)。.氮弧焊所采用的氮

3、氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)釭B4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96 %。.手工鴇極氮弧焊，宜采用鈾鴇極或牡鴇極。.焊材的領(lǐng)用、發(fā)放，管理人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡或工藝指導(dǎo)書所制定的工藝 要求執(zhí)行，不得隨意更改，以免錯(cuò)誤使用焊材造成質(zhì)量事故。.專業(yè)資料.9.焊材選用一覽表J*六 丁 P焊接工藝母材材質(zhì)焊條/焊絲型 號(hào)1手工電弧焊12CrMoVR317E5515-B2-VQ235A BJ422E43032手工氮弧焊12CrMoVH08CrMoV A/3CO氣體保護(hù)焊Q235A BH08Mn2SiER50-610.焊材烘干溫度一覽表序號(hào)焊材牌號(hào)烘干溫度C恒溫時(shí)間h保溫溫度C1R31735011002J

4、4221501100四、焊接工藝評(píng)定.焊接工藝評(píng)定是以評(píng)定施焊單位，是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條 件所要求的焊接接頭。驗(yàn)證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。.焊接工藝評(píng)定是在焊接性能試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)。應(yīng)在 制定焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。.我企業(yè)持有壓力管道安裝許可證，具有較豐富的管道安裝經(jīng)驗(yàn)，并積累了較 多有效的管道安裝的焊接工藝評(píng)定資料。.對(duì)于我企業(yè)原先做過(guò)有效的焊接工藝評(píng)定，能與本管道工程中所焊的母材材 質(zhì)、焊材、管徑、厚度等相匹配的，可免做焊接工藝評(píng)定。不能相匹配的工藝評(píng)定, 應(yīng)重新做焊接工藝評(píng)定。五、焊接設(shè)備及環(huán)境.所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)

5、定、調(diào)接靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠 的性能。.產(chǎn)品正式施焊前，必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，合格并做好記錄方可使用。否 則不得使用。.施焊環(huán)境應(yīng)保持整潔干凈，做到文明施工。.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，光線、照明充足。.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防措施，否則禁止施焊。相對(duì)濕度90%。.專業(yè)資料.下雨、下雪天氣。風(fēng)速：焊條電弧焊8MS,氮弧焊、CO氣體保護(hù)2m/So六、焊接施工人員.本工程應(yīng)設(shè)置專職焊接施工員，專職焊接質(zhì)檢員，且需持證上崗。.施工員應(yīng)根據(jù)工程合同、技術(shù)要求、國(guó)家規(guī)，來(lái)制定焊接施工方案和焊接工 藝卡或工藝指導(dǎo)書來(lái)指導(dǎo)焊接施工，并解決施工過(guò)程中所遇到的工作難題。.質(zhì)檢人員應(yīng)根

6、據(jù)行業(yè)和國(guó)家所制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做好焊前、焊接過(guò)程及焊后的檢驗(yàn)工作，并且做好檢驗(yàn)記錄。.所有參加施焊的焊工都應(yīng)持有焊工資格證書，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期限之并 與施焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)，否則不得上崗施焊。.焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡或工藝指導(dǎo)書所制定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得 隨意私自改變焊接工藝規(guī)和參數(shù)。否則取消其施焊資格。七、施工工藝.焊前準(zhǔn)備管道坡口宜采用機(jī)械加工，現(xiàn)場(chǎng)加工有困難時(shí)，也可采用氧、乙快火焰切 割方法來(lái)加工坡口。采用熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化層、并將坡口表面凹凸不平 處打磨平整。管口、管件的對(duì)口形式、坡口型式和加工尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。坡口型式和加工尺寸如無(wú)規(guī)定時(shí)

7、，坡口型式和加工尺寸以保證焊接質(zhì)量、 以便操作、減少焊接應(yīng)力及變形、適合探傷為原則。認(rèn)真檢查管道坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷。施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣每邊不小于10 nlm圍的水、銹、油污、毛刺等清除干凈，直至露出金屬光澤。.對(duì)口要求焊縫對(duì)口一般以管壁齊平，如有錯(cuò)口其錯(cuò)口值不宜超過(guò)管壁厚的10%且不大于1.0 mm0不等厚管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)錯(cuò)邊量超過(guò) 3mm寸，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行過(guò)渡消薄修整處 理。.專業(yè)資料.對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過(guò)管徑的1 %宜不超過(guò)2mm對(duì)口間隙太大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在縫隙加填塞物，不許強(qiáng) 力組對(duì)，不許熱脹對(duì)口，以免產(chǎn)生焊接附加應(yīng)力和變形

8、。焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力及 變形。.焊接要求施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查管件、管口的組對(duì)質(zhì)量，當(dāng)焊口表面潔度、坡口角度、 對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量等，不符合工藝要求時(shí)，不得施焊。焊接前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)所領(lǐng)用的焊材及所使用的焊接規(guī)、工藝參數(shù)是否符合 工藝要求。定位焊的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式施焊相同。在焊口根部點(diǎn)焊后，應(yīng) 認(rèn)真檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在坡口以外隨意引弧和試電流，以防止電弧榛傷母材。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次性連續(xù)焊完。管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措

9、施防止穿堂風(fēng)。采用裸焊絲進(jìn)行焊接時(shí)，焊工應(yīng)戴干凈的手套，防止油、水和其它臟物帶 入焊縫中，影響焊縫質(zhì)量。.焊接工藝本項(xiàng)目所有的對(duì)接焊縫焊接時(shí)，采用手工鴇極量弧焊打底、手工電弧焊填 充與蓋面的焊接工藝。管支架、管托、采用手工電弧焊和CO氣體保護(hù)焊的焊接工藝。坡口加工好后清除坡口兩邊10mnW的油、水、銹等污物，用氧氣、乙快火 焰加熱至300度后開(kāi)始焊接必須控制好層間溫度，一次性焊完一個(gè)焊接接頭。如因 特殊情況需中途停止焊接重新開(kāi)始焊接時(shí)，必須重新對(duì)管道進(jìn)行加熱后才能焊接。焊接工藝參數(shù).專業(yè)資料.接頭名稱對(duì)接坡口型式材質(zhì)12CrMoV 1k =規(guī)格 245*18焊接方法僦電聯(lián)焊111LO aiZ/

10、探傷要求RT焊接位置水平、垂直颯氣流里8-10L/min焊接方法電源極性焊縫層次焊材牌號(hào)焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)GTAW直流正接1H08CrMoV A2.590-100195-8SMAW直流反接2R3173.290-100198-12SMAW直流反接3R3174110-1302012-18SMAW直流反接4R3174110-1302012-18SMAW直流反接5R3174110-1302012-18SMAW直流反接6R3174110-1302012-18八、質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的重要手段。每個(gè)焊工應(yīng)重視焊接工作，是整個(gè)工程 質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)

11、接。每個(gè)焊工應(yīng)認(rèn)真貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的質(zhì)量控制方法, 并與質(zhì)檢員共同把好三個(gè)階段的檢驗(yàn)工作。.焊前檢驗(yàn)：應(yīng)包括對(duì)母材、焊材、焊接設(shè)備、焊工資格、焊接工藝評(píng)定和檢 查焊條烘干、焊材選用、焊接環(huán)境、坡口型式與清理、工件組對(duì)等方面的檢查，未 能達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求的，嚴(yán)禁施焊。.焊接中間檢驗(yàn)：應(yīng)包括對(duì)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣執(zhí)行情況、焊接規(guī)參數(shù)、焊接 順序、層間溫度及各層次的焊縫質(zhì)量情況的檢驗(yàn)。.焊后檢驗(yàn)：焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，以便檢查焊 縫外觀質(zhì)量。.專業(yè)資料.焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī) 定。管道和其它管件的焊縫應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

12、接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 的要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T47302005的規(guī)定。中壓過(guò)熱蒸汽管道焊縫應(yīng)進(jìn)行5%寸線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)返修至合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng) 日所焊的同一批接頭中不合格數(shù)加倍擴(kuò)探，如仍不合格，則對(duì)該焊工當(dāng)日所焊的接 頭進(jìn)行100 %探傷檢查。九、焊縫返修.焊縫檢查發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時(shí)（如裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣 等）焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。.焊縫同一部位的返修

13、次數(shù)，低合金鋼不宜超過(guò)兩次、碳鋼不宜超過(guò)三次。.焊縫同一部位超過(guò)返修次數(shù)，應(yīng)由焊接技術(shù)員編制返修方案，經(jīng)焊接工程師 批準(zhǔn)后方可組織執(zhí)行返修。十、焊后熱處理.人員及職責(zé)熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理 操作。焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫原始操作記錄。熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理原始操作記錄，核實(shí)是否符合焊后 熱處理工藝要求。.設(shè)備各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：a）能滿足焊后熱處理工藝要求；.專業(yè)資料.b）在焊后熱處理過(guò)程中，對(duì)被加熱件無(wú)有害的影響；c）能保證被加熱件加熱部分均

14、勻熱透；d）能夠準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度；e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：a） 電加熱爐；b）罩式煤氣爐；c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置；.焊后熱處理方法中壓過(guò)熱蒸汽管道采用高溫陶瓷電加熱設(shè)備進(jìn)行局部熱處理焊接接頭，本設(shè)備可以同時(shí)控制加熱熱處理6條或1條焊縫接頭；焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材 厚度6的2倍（6為焊接接頭處鋼材厚度）；靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施， 使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的 均勻穩(wěn)定，避免被加熱件因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形；焊后熱處理工

15、藝參數(shù)205*25/ 5) C /h,且不當(dāng)溫度升至400c以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（得大于330 C/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mrfi厚恒溫1h,且不得少于15min，恒溫期間加熱區(qū) 最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65 C。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/6） C/h,且不得大于260C/h , 400 c以下可以自然冷卻；.焊后熱處理溫度表鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度S （mm）焊后熱處理溫度（C）12CrMoV任意厚度750? 780.熱處理后檢測(cè)進(jìn)行局部加熱熱處理焊縫，應(yīng)通過(guò)硬度測(cè)量檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合金鋼不宜大于母材硬度的 125%H一、安全生產(chǎn).所有施工人員都

16、必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，嚴(yán)格遵守公司所制定的施工現(xiàn)場(chǎng) 安全守則持證上崗，服從甲方和安全員的監(jiān)督。.專業(yè)資料.施工技術(shù)人員在開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工班組做好書面的安全技術(shù)交底， 施工班組 應(yīng)配合上級(jí)部門定期或不定期的安全檢查工作。.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽、系好帽帶。.高空作業(yè)必須搭好腳手架，腳手架必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。高空作業(yè) 必須系好安全帶，扣好安全扣。.電焊機(jī)須有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合技術(shù)要求，禁止多機(jī)共用一 個(gè)電源開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地防護(hù)裝置，防止觸電事故發(fā)生。.施工臨時(shí)用電必須由專職電工負(fù)責(zé)操作， 夜間施工時(shí)，必須要有充足的照明， 以免影響施工質(zhì)量和安全。.手持電動(dòng)工具使用時(shí)，開(kāi)關(guān)問(wèn)電路中必須配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器，使用前必 須檢查漏電保護(hù)器是否靈敏，導(dǎo)線是否破損。.使用竹梯施工時(shí)，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，使用竹梯時(shí) 必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一架竹梯有兩人或兩人以上同時(shí)使用。.現(xiàn)場(chǎng)的乙快