生產(chǎn)方式與LAYOUT關(guān)系

1、TPS教育訓練生產(chǎn)方式與配置圖(Layout)的關(guān)係主講人:吳加恩M1I.生產(chǎn)方式VS配置圖的重要性: (1)何謂Layout配置圖 1.決定製造成本重要因素 (為了讓改善繼續(xù)下去，成為好土壤)。 2.因為Layout不容易變更，所以計劃階 段開始就要求配置圖的改善。生產(chǎn)方式與配置圖(Layout)的關(guān)係23.根據(jù)生產(chǎn)力方式配置圖變動 1)物的拿取方式、流動方式。 2)物、情報、人的流動、動作。 4.工程、設(shè)備，不是用來做贈送品，生產(chǎn)方式 也好、配置圖也好，或其他東西，決定於 工程、設(shè)備進行。 看過配置圖的設(shè)置就知道計劃者的想法。3(2)生產(chǎn)方式這個東西，被要求最好的 配置圖Layout，合理

2、的屈想理想。 (徹底排除浪費“MUDA”，理想追求型的生產(chǎn)方式).TOYOTA生產(chǎn)方式的想法 (a)“Just in time”適時化物與情報的流動。(必要的東西.必要的時候.只製造必要的量或運搬) 1)工程流程化 直線流動(小批量化)，1個l個or1串l串。 同期化、整流化。4 2)T/T. TACT TIME生產(chǎn)速度(必要數(shù)的決定)。 3)後工程領(lǐng)取(店面店面)，後補充生產(chǎn)(店面被 領(lǐng)取，再製造出來)情報KANBAN傳遞做為生產(chǎn)指示與運搬(材料完成出貨)。 4) 平準化(b) “自働化”品質(zhì) 1) 如果異常時，機械會自動判斷、停止。 2) 人的工作與機械的工作分離。 3) 少人化、端數(shù)人工

3、的切除 (加班少人)。 4) 現(xiàn)場異常管理-用眼睛看的管理。5製造部的技術(shù)員室的職責 1) 追求應(yīng)該必備有的姿勢(能力、專業(yè)知識)。 2) 工程規(guī)劃(描繪)，設(shè)備計劃的參與。(3)Layout配置圖的目的： 1) 容易看得出現(xiàn)狀非常差，再將它改善 MUDA浪費最少的線。(觀察者的眼光能否看出問題點？) 2) 次回的改善推進 MUDA一眼就可判斷。 3) 容易維持、管理 設(shè)備保全人員易進出維護。 4) 容易對應(yīng)將來的變動 切替、訂單增加、設(shè)變等。6 (4)良好Layout配置圖注意事項: 1.可以作標準作業(yè)的線 (線的作業(yè)內(nèi)容很容易看) 1)看後判斷MUDA浪費 製造過剩標準手持量、在庫。 步行

4、大設(shè)備、間隔，能夠直線步行。 手作業(yè)工件姿勢與設(shè)備方向、組合方向要 適當、工件流動與設(shè)備的高度適當、 起動力法等。 2)單純的手順順方向送與逆方向送的作業(yè)組合。 3)確實遵守引導器進度管理，快或慢異常改善。 4)做起來很順暢作業(yè)路線的修正。72.沒有MUDA浪費之物與情報流程的線 1) 從粗材到完成品的Lead time前置時間 不被停滯。 2) 工程內(nèi)生產(chǎn)指示、運搬系統(tǒng)的system 生產(chǎn)指示的一元化、KANBAN運搬方法。 3) 工廠內(nèi)運搬系統(tǒng)system及空間面積space 裝卸貨Space面積、運搬路線的方法。 4) 全體的流程 加工線、組立線配置的運搬路線。 5) 依據(jù)異常情報作管理

5、 異常管理燈Andon83.能夠少人化的線(對應(yīng)訂單變動) 1) 手作業(yè)的集中 手作業(yè)群、自動化群的明確，兔追式的寢床型 配置。 2) 和其他線巧妙整合 車型別配置。 3) 容易人員配置變動 開關(guān)起動。 4) 組付部品的工程變更 前工程問題點掌握。 5) 設(shè)備可以移動 沒有釘栓固定、不挖地基的設(shè)備 6) 容易做對應(yīng)、作業(yè)重組以因應(yīng)設(shè)變、能增 空間面積Space、設(shè)備的汎用性。94.品質(zhì)在工程內(nèi)製造出來. 1) 線內(nèi)設(shè)置檢具 2) 相關(guān)連工程的配置 粗加工、整修工程。 3) 防愚裝置Pokayoke 不穩(wěn)定的工程。 4) 品質(zhì)check核對群 全檢與抽檢。 5) 作業(yè)條件與環(huán)境 手套、切粉、照明

6、。 5.設(shè)備保全性考慮 1) 保全Space空間面積確保 基本吊車滑軌、保 養(yǎng)溝。 2) 特種設(shè)備的保全性考慮 設(shè)備進出的Space空間。 3) 切粉取出、給油作業(yè)容易 清掃、保養(yǎng)4S。106.安全衛(wèi)生考慮 1) 容易走 踏臺、作業(yè)通路、寬度、作動部位等。 2) 起動開關(guān)距離，安全裝置 上下左右高低、脫落等。 3) 容易做4S 蒸氣、油、砂、切粉。 4) 作業(yè)環(huán)境 照明、換氣、粉塵、冷暖房。 5) 制御(上下料)區(qū)分的明確化 劃分、責任、點檢。 6) 緊急連絡(luò) 指揮系統(tǒng)、連絡(luò)方式、責任分擔。 11 (5)良好有效率的作業(yè)(穿插改善) 1.作業(yè)改善 動作、步行 2.設(shè)備改善 MC/T、設(shè)備間距

7、3.自動化 連結(jié)、自動送12(6)標準作業(yè)與少人化x連結(jié)方式混流方式集合方式生產(chǎn)方式1)T/T. TACT TIME時間 作業(yè)手順 標準手持量2)正味時間 作業(yè)組合 標準作業(yè)3)設(shè)Cycle time時間 工程別能力 群能力 線能力標準作業(yè)容易省化組織架構(gòu)人數(shù)規(guī)模的確保小片刻進度產(chǎn) 出明確化少人化=13條 件內(nèi) 容1標準作業(yè)容易做 l.無製造過剩(或不足) 材料、完成品相同位置2.沒有MUDA的作業(yè)異常燈、管理板3.單純的作業(yè)手順設(shè)備臺數(shù)、加工時間的平衡4.標準手持條件、溫度、時間差;化學變化5.整體井然有序依工程順配置設(shè)備.曲線少的LINE2無MUDA的物流l.LEAD TIME短(前置時間

8、)在庫少. M/C to M/C短.物狀態(tài)統(tǒng)一2.場內(nèi)運搬系統(tǒng)組付LINE和出口3.工場間運搬系統(tǒng) 前後工程的引取路線4.運搬通路路線數(shù)、寬度、彎度何謂好的LAYOUT14條 件內(nèi) 容3省人化容易作 l.手作業(yè)工程的集約自動化LINE和手作業(yè)LINE的分離2.LINE容易混線多樣少量.異T/T生產(chǎn)3.人員配置容易變更增產(chǎn).減產(chǎn).切替.變動.少人化4.部品工程容易變更棚架帶輪5.容易移動的設(shè)備沒有釘栓.焊死4融入製造的品質(zhì)l.測定器的線內(nèi)設(shè)定檢具.量規(guī).樣品2.品質(zhì)檢查ZONE作業(yè)性.部品的抽檢.全檢3.整流LINE亂流LINE.臨時LINE4.關(guān)連工程裝上和鎖緊.加工機和測定器.凹凸.傷5.POKAYOKE.防誤裝置不安定設(shè)備.容易忘記點.不容易查覺6.作業(yè)條件和環(huán)境手套.臭.塵15條 件內(nèi) 容5保全性l.保修用空間確保 槽.閥門座，給油口2.更換時空間大檢修的搬出入3.清掃油.水.污泥.垃圾6安全性l.通路確保突起物.踏臺.渡口.可動部2.起動鈕.開關(guān)位置.安全裝置3.落下物蒸氣.油.砂.物.頭上的M/C to M/C4.緊