18 6#棧橋上部鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 2

1、上灣電廠2X 135MW 煤矸石發(fā)電工程6#棧橋上部鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施第 頁共23頁6#棧橋上部鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施、工程概況:本工程為上灣熱電廠三期2X135MV機(jī)組工程6#俞煤棧橋，北接煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站,南連3號(hào)運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站。6#棧橋上部為鋼結(jié)構(gòu)，由鋼桁架柱、梁、支撐及檁條組成。、編制依據(jù):1、6#棧橋上部結(jié)構(gòu)施工圖37-F3611S-T0612 （2）2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1 20023、屋面結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502045-20024、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50068-200116、。電力建設(shè)安全健

2、康與環(huán)境管理工作規(guī)定。（2002 年）7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004。&電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999。9、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996版）。10、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999。11、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、電力工程部分（2006版）。三、施工前期準(zhǔn)備1、根據(jù)工程的規(guī)模，我們將組織高素質(zhì)的管理和技術(shù)人員，成立專項(xiàng)工程施工隊(duì)長(zhǎng),由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)成立施工管理組織機(jī)構(gòu)，配備精湛的有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。2、由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)工程的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，制定相應(yīng)的施工方案。3、會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、土建和監(jiān)理對(duì)施工方案進(jìn)行審查和完善

3、，依既定施工方案商定施工順序與交叉作業(yè)等配合事宜。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況繪制布置圖，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨建、庫房材料的堆放、貯存場(chǎng)地和機(jī)具設(shè)備的安置。5、制作鋼結(jié)構(gòu)加工的操作平臺(tái)。6、依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制工程材料用量計(jì)劃。7、對(duì)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保機(jī)具設(shè)備以優(yōu)良性能投入使用。工具如表示:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車起重機(jī)200t輛12履帶起重機(jī)260t輛13汽車起重機(jī)50t輛14汽車起重機(jī)25t輛25半自動(dòng)氣割機(jī) 2.02制孔A、B級(jí)孔壁表面粗糙度 12.5孔徑10mmr 18mm+0.18 0.0018mmr 30mm+0.21 0.0030mrTr 50mm+0.25

4、0.003C級(jí)孔壁表面粗糙度 25直徑+ 1.0 0.0圓度 2.0垂直度不大于0.03 t，且不大于 2.0mm4鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求5鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6切 割氣割零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度不大于0.05 t，且不大于2.0mm割紋深度 0.3局部缺口深度 1.07零件寬度、長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.08矯正表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不 得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允 許偏差的1/29鋼板的 局部平面 度t 14mm 14mm 1.010型鋼彎曲矢高不大于LZ1000，且不大于5.0

5、11角鋼肢的垂直度 b1/100， 90（雙肢栓接）12翼緣對(duì) 腹板的垂 直度槽鋼 b/80工字鋼、H型鋼不大于b1/100，且不大于2.013邊 緣 加 工零件寬度、長(zhǎng)度 1.014加工邊直線度不大于1/3000，且不大于2.0mm15相鄰兩邊夾角 6 16加工面垂直度不大于0.025 t，且不大于 0.5mm17加工面表面粗糙度 5018螺 栓 孔 孔 距同一 組內(nèi)任 意兩孔 間距離 500mm 1.0501 1200mm 1.219相鄰 兩組的 端孔間 距離 3000mm 3.03、構(gòu)件的焊接3.1焊接材料焊接材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書。 凡無出廠合格證且對(duì)其質(zhì)量有懷疑。 可拒 絕

6、入庫。焊接材料必須放置在溫度保持在 10C 15C、相對(duì)空氣濕度小于60%勺庫房?jī)?nèi)。焊材入庫、烘干、發(fā)放、回收等有詳細(xì)的記錄。焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入專用的焊條保溫或防潮 桶內(nèi)，焊條應(yīng)隨用隨取，避免潮濕。J507或J422焊條烘干要按說明書上要求進(jìn)行烘干。鋼結(jié)構(gòu)焊接使用J507或J422焊條焊接。3.2作業(yè)條件3.2.1圖紙、資料齊全，要求施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、及各規(guī)范要求。3.2.2設(shè)備到貨能滿足連續(xù)焊接的要求。3.2.3施工機(jī)械到位，組合場(chǎng)地清理干凈，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.2. 4鉚工安裝構(gòu)件及時(shí)，滿足焊接連續(xù)工作。3.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求3.3.13.3.2施工中采取手工電弧焊。當(dāng)天點(diǎn)焊的鋼

7、結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須焊接完。鋼結(jié)構(gòu)安裝、構(gòu)件焊接，除注明外，均以兩焊件最薄件厚度為單位焊接或按設(shè)計(jì)要求。3.3.3施工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁越級(jí)越類或無證施焊。3.3.4嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐、固定物。3.3.5點(diǎn)固焊時(shí)要牢固可靠。所用焊接材料、焊接工藝，焊工等應(yīng)與正式施焊相同。當(dāng)天焊接完的焊縫藥皮必須清理干凈。3.3.6施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。3.3.7鋼結(jié)構(gòu)主要承載件材質(zhì)為Q235B當(dāng)兩焊件鋼板厚度大于30伽時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100C150C。(mm)3.3.8鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_焊接接頭類接頭型式位置一In出焊

8、縫余高平焊0-20-30-4其它位置 3 4 5焊縫余高差平焊 2 2 2其它位置 234焊縫寬度比坡口增寬4 4 5每側(cè)增寬2 2 3貼角焊焊腳5 +( 2-3)5 +( 2-4)5 +( 3-5)焊腳尺寸差2 2205 25 2.55 3焊腳 尺寸差5 W 202 220333。3.3.10焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求In出裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%旱縫厚度，且 1.5mm,總長(zhǎng)度焊縫 全長(zhǎng)的10%深度15%旱縫厚度， 且2mm總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修 磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側(cè)總 長(zhǎng)度：板件焊縫全長(zhǎng)的10%深度0.5mm

9、,焊縫兩側(cè) 總長(zhǎng)度：板件焊縫全長(zhǎng)的15%深度0.5mm,焊縫 兩側(cè)總長(zhǎng)度：板件 焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨 的焊縫不允許根部凸出 2 mm板件：3mm內(nèi)凹 1.5mm 2mm11 2.5mm3.4焊縫的質(zhì)量要求棧橋桁架上下弦型鋼對(duì)接焊縫采用剖口全熔透焊，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，對(duì)接位置應(yīng)盡量 放在桁架兩端，其它對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。所有節(jié)點(diǎn)板與梁或弦桿翼縁之間均為剖口 全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。角焊縫外觀質(zhì)量按三級(jí)焊縫檢驗(yàn)。3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題焊接完的焊縫應(yīng)飽滿圓滑過渡。不允許有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、等表面缺陷。并 使用鋼絲刷清理焊接飛濺。且焊接中要清除油、銹等影響焊接的雜物。3.6成品保護(hù)要

10、求加強(qiáng)成品的保護(hù)，焊接中嚴(yán)禁在構(gòu)件上引弧。焊接電纜接頭使用快速接頭以防對(duì)成品 造成傷害。電焊軟線分布合理。破損處要及時(shí)修補(bǔ)以防傷及結(jié)構(gòu)部件及設(shè)備。焊接完的焊 縫主工種要及時(shí)補(bǔ)漆防腐。4、涂料表面:4.1構(gòu)件表面處理涂裝前鋼材表面除銹采用噴砂除銹,質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5。除銹前要把鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈，噴砂除銹后 當(dāng)日要涂好第一道漆，以免基層底面返銹。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀抽查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)QB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。4.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底漆干膜厚度

11、為70卩m面漆干膜厚度為50卩m每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5卩m。檢查數(shù)量：按按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。5、構(gòu)件存放和運(yùn)輸5.1構(gòu)件運(yùn)輸要采用加固綁扎措施，防止變形損傷，安裝前要進(jìn)行了嚴(yán)格的檢查，運(yùn)輸采用40t平板車和50噸汽車吊配合裝運(yùn)，車貨總高度不得超過 9米（綜合管道支架高度）。5.2為了避免鋼杵架吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形，吊裝前要用杉木桿進(jìn)行加強(qiáng)，第榀鋼杵架吊裝后要隨即安裝鋼梁和支撐。5.3構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)

12、件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí), 各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6、構(gòu)件吊裝6.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備:6.1.1計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量和重量本工程主要構(gòu)件有：GZ-1、GZ-2、GZ-3 GHJ-1、GHJ-2 GHJ-2、GHJ-3 GHJ-4及屋架梁、底板梁等。各構(gòu)件的重量分別為：GZ-1為41噸、GZ-2為47噸、GZ-3為65噸、GHJ-1為57噸、GHJ-2為38噸、GHJ-2為38噸、GHJ-3為15噸、GHJ-4為35噸（均為整體籠狀）。6.1.2選擇吊裝機(jī)械吊裝機(jī)械采用1臺(tái)200噸汽車吊和1臺(tái)260噸履帶吊。6

13、.1.2吊裝順序先吊鋼柱再吊鋼桁架。具體為:GHJ-1、先由低向高依次吊裝鋼柱 GZ-1、GZ-2、GZ-3再由低向高依次吊裝鋼桁架GHJ-2 GHJ-2/、GHJ-4 GHJ-3安裝檁條一一壓型鋼板安裝。支承應(yīng)根據(jù)基6.1.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)：基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差測(cè)量基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備,面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)，地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量等。礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。6.1.4基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如表，按柱基數(shù)抽查10%且不小于3個(gè)支承面，地腳螺栓位置的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0

14、預(yù)留孔中心偏移10.06.1.5安裝鋼構(gòu)件前其外形和幾何尺寸正確，為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸, 如有超出規(guī)定的偏差，在安裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼梁的水平度、垂直度,高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法同一層柱的各柱頂高5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁柱兩端頂面咼差1/1000用水準(zhǔn)儀檢查10.0主梁與次梁表面咼差 2.0用直尺和鋼尺檢查6.1.6安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量

15、檢查員對(duì) 半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。6.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法6.2.1鋼柱的吊裝6.2.1.1GZ-1、GZ-2、GZ-3為整體吊裝，兩臺(tái)吊車同時(shí)布置在棧橋的西側(cè)，吊點(diǎn)在柱子頂端兩側(cè)。6.2.1.2 柱定位后要采取纜風(fēng)繩拉錨臨時(shí)固定。6.2.1.3柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在柱底板抄平時(shí)已 進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。6.2.1.4柱的垂直度檢查要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。整體垂直度W 22mm6.2.1.5柱的校正方法，當(dāng)垂直偏差值較小時(shí)，可用敲打楔

16、塊的方法或用鋼釬來糾正;當(dāng)垂直偏差值較大時(shí)，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等。柱校正后 應(yīng)立即進(jìn)行螺栓緊固和焊接。6.2.2鋼桁架的吊裝所有鋼桁架與屋架梁、底板梁組裝成籠狀后一次整體吊裝，吊裝時(shí)兩臺(tái)吊車同時(shí)布置在棧橋的西側(cè)。鋼桁架除 GHJ-4只需用260噸履帶吊外，其它GHJ-2、GHJ-2、GHJ-3三榀都需要采用汽車吊和履帶吊共同完成。6.2.2.1鋼桁架用兩根吊索，四點(diǎn)綁扎;(1)梁綁扎：在拼裝過程一吊裝過程中，必須對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時(shí)不傾覆，又在吊裝中不失重心。綁扎時(shí)吊索的長(zhǎng)度(兩長(zhǎng)兩短)必須符合棧橋16坡度要求，綁扎點(diǎn)必須綁扎在受力點(diǎn)。(2)吊裝：為了防

17、止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝損壞，吊繩應(yīng)用半圓剛管墊護(hù)。注意綁扎的牢固，并易拆除。為避免吊起的鋼梁自由擺動(dòng)，應(yīng)在梁的兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩來調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為1米時(shí)就停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定程度，再指揮吊車緩慢下降，當(dāng)梁底距離安裝位置時(shí)，調(diào)整梁中心線對(duì)準(zhǔn)基 準(zhǔn)為直線，兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊螺母，臨時(shí)用鋼絲繩將鋼 梁固定，達(dá)到安全可靠可摘除吊鉤。6.222鋼桁架要在預(yù)先設(shè)計(jì)好的地面位置擺放準(zhǔn)備起吊。6.223鋼桁架的吊升、對(duì)位與臨時(shí)固定鋼桁架的吊升方法為雙機(jī)抬吊，先將鋼桁架吊離地面500mm然后將鋼桁架吊至吊裝位置的下

18、方，260噸履帶吊升鉤將鋼桁架吊至超過柱頂 300mm 200噸汽車吊配合；然后將鋼桁架緩降至柱頂，進(jìn)行對(duì)位。鋼桁架對(duì)位應(yīng)以柱頭定位軸線為準(zhǔn)，對(duì)位前應(yīng)事先將軸 線用經(jīng)緯儀投放在柱頂面上。對(duì)位以后，立即臨時(shí)固定，然后起重機(jī)脫鉤。6.2.2. 4鋼桁架的校正與最后固定鋼桁架的校正內(nèi)容是檢查并校正其垂直度， 用經(jīng)緯儀或垂球檢查，鋼桁架采用加墊鐵 校正。用垂球檢查鋼桁架垂直度時(shí)，卡尺標(biāo)志的設(shè)置與經(jīng)緯儀檢查方法相同， 標(biāo)志距鋼桁架 幾何中心線的距離取300mm在兩端卡尺標(biāo)志之間連一通線，從中央卡尺的標(biāo)志處向下掛 垂球，檢查三個(gè)卡尺的標(biāo)志是否在同一垂直面上。鋼桁架校正完畢，立即穿螺栓固定。6.3鋼構(gòu)件進(jìn)行

19、校正后，把螺栓擰緊，再把螺母和螺帽焊死。6.4壓型鋼板安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行安裝，先安裝屋面梁，再安裝檁條，最后進(jìn)行壓型鋼板的安裝.7、樓面砼澆筑7.1安裝橋面鋼梁橋面鋼梁在地面已找正找正就位，采用焊接螺栓連接并緊固。7.2壓型鋼板安裝壓型鋼板按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。7.3樓面砼的澆筑樓面為80mn厚 C30砼,砼用泵車輸送,澆灌方式從棧橋高處開始向低處澆灌,隨打隨抹光。抹光后覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)。鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主體結(jié)構(gòu)整體垂直度不大于 H/2500+10.0mm,且不大于 50.0mm整體平面彎曲不大于31500，且不大于25.0mm2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

20、準(zhǔn)的規(guī)定， 無因運(yùn) 輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落 （或已矯正 和修補(bǔ)）3設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm4鋼柱安 裝精度底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線 偏移w 3.0柱子定位軸線偏差w 1.0單節(jié)柱的垂直度不大于h1/1000 ,且不大于 10.0mm5鋼主梁、次梁及 受壓桿 件跨中的垂直度不大于h1/250，且不大于15.0mm6側(cè)向彎 曲矢咼L2 30m不大于 31000，且不大于 10.0mm30m 60m不大于31000，且不大于50.0mm1標(biāo)記主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)咼基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全2結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢3鋼

21、桁架、梁支座中心對(duì)定位軸線 的偏差w 5間距偏差w 104上、下柱連接處的錯(cuò)口w 3.05同一層柱的各柱頂咼度差w 5.06冋一根梁兩端頂面的咼差不大于1/1000，且不大于10.0mm7主梁與次梁表面的高差 2.08主體結(jié)構(gòu)總 咼度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝刀( h+ A z+ A w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝 H/1000，且 30.09現(xiàn)場(chǎng)焊縫組 對(duì)間隙無墊板間隙+3.0 0.0有墊板間隙+3.0 -2.0五、工程進(jìn)度保證措施:1、工程進(jìn)度保證措施:設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)，實(shí)行施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工管理機(jī)構(gòu)，專職把關(guān)，分級(jí)管理，做到分工明確, 密切配合，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精力投入到工作

22、中， 在工程恪守職責(zé)，做到中途不離崗，不退位。做好原材料和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作，臨時(shí)平臺(tái)的鋪設(shè)。工程所用機(jī)具、設(shè)備、材料派專人負(fù)責(zé)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。與現(xiàn)場(chǎng)各交叉施工單位，同心協(xié)力，積極配合落實(shí)義叉作業(yè)的施工措施，使各項(xiàng)的進(jìn) 度能保持同步，從而保證整個(gè)工程的工期。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電和施工所用的機(jī)具、 設(shè)備專人負(fù)責(zé)檢修和調(diào)度，保證滿足各道工序作業(yè)施 工的需要，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施由安全員負(fù)責(zé)檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順 利進(jìn)行。創(chuàng)造夜間和雨天施工條件，必要時(shí)晝夜輪流施工作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施1、首先要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，人員明確分工，明確責(zé)任,使每個(gè)施工人員，做到心中有數(shù)。2、吊裝

23、前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，了解初、終擰電動(dòng)扳手的性能，掌握使用方法，了解高強(qiáng) 螺栓的技術(shù)要求，掌握高強(qiáng)螺栓的施工方法與管理方法。掌握鋼架吊裝、找正的方法及安 全技術(shù)措施。3、用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺要經(jīng)校核合格且在有效期內(nèi)。4、按安裝順序排出詳盡無遺的吊裝順序及編號(hào)表。5、連接用的螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保 管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。6、螺栓的穿入、初擰、終擰應(yīng)由同一組施工，避免只管穿不管終擰的現(xiàn)象。7、現(xiàn)場(chǎng)所需螺栓，應(yīng)由專人根據(jù)圖紙按層、列統(tǒng)計(jì)所施工位置的螺栓數(shù)量及規(guī)格交發(fā)放人員。施工

24、人員應(yīng)將每天領(lǐng)取的螺栓用在哪一層、哪一列作好記錄，每天領(lǐng)取的螺栓 如有剩余，應(yīng)當(dāng)天交回。&施工中關(guān)鍵部位必須有管理人員盯在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，前一道工序不合格者，不準(zhǔn) 進(jìn)入下一道工序。9、工程資料本著“三同步”的原則，分項(xiàng)或分部工程驗(yàn)收前必須準(zhǔn)備完整的驗(yàn)收資料。技術(shù)資料記錄必須標(biāo)準(zhǔn)化、表格化，數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確。對(duì)重要項(xiàng)目施工全過程和各 個(gè)關(guān)鍵工序都要做好詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄。七、安全保證措施1、總則:1.1現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須熟練并嚴(yán)格進(jìn)行全國電力建設(shè)安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程1.2由項(xiàng)目經(jīng)理部組織制訂具體的，詳細(xì)的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度，使所有的現(xiàn)場(chǎng)工作人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場(chǎng)施工

25、安全、文明，以維護(hù) 工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。1.3在施工過程中，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)總結(jié)、處理生產(chǎn)過程中遇到的問題,部署下一步工作。對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，從而采取相應(yīng)的措施，及早消除安全隱患。2、一般規(guī)定:2.1施工現(xiàn)場(chǎng)2.1.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2.1.2焊工必須持操作證上崗，方準(zhǔn)操作。2.1.3正確使用個(gè)人防護(hù)用品，熟知個(gè)人安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，安全帽，安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆除、移動(dòng)

26、，要拆除、移動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過工地安全負(fù)責(zé)人同意。2.2機(jī)電設(shè)備2.2.1機(jī)電操作，要束緊袖口。2.2.2機(jī)械和動(dòng)力的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。2.2.3工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。2.2.4電器設(shè)備必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)機(jī)具，必須按規(guī)定接零、接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘。2.2.5施工機(jī)械設(shè)備不得帶病轉(zhuǎn)動(dòng)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。2.3高空作業(yè)2.3.1凡患高血壓病、心臟病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。2.3.2高空作業(yè)衣著要靈便，禁止空硬底和帶釘易

27、滑的鞋。2.3.3高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。2.3.4遇有惡劣氣候影響施工時(shí)，禁止進(jìn)行露天、高空、起重作業(yè)。2.3.5梯子不得缺檔，不得墊高使用梯子，橫檔間距以30厘米為宜。2.3.6沒有安全防護(hù)設(shè)施禁止在屋架的上弦，支撐和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。3、電焊工3.1電焊機(jī)的外殼，必須接地良好，其電源的裝、拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套側(cè)向操作。3.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套。3.4把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不能用鋼絲強(qiáng)或機(jī)電設(shè)備代替零線所有地線接頭,必須連接牢固。3.5放

28、焊現(xiàn)場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。3.6工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。4、起重工4.1起重工應(yīng)技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并能做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。4.2風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)停止吊裝。4.34.4吊點(diǎn)繩的松緊要調(diào)整一致。4.5禁止人員跨越鋼絲繩或停留在鋼絲繩可能彈及的地方。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、短絲、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4.6操作人員要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待弄清楚情況后方可繼續(xù)作業(yè)。八、鋼構(gòu)件吊裝專項(xiàng)措施1、洞口作業(yè)1.1桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。2、

29、攀登、懸空作業(yè)2.1鋼柱、鋼桁架安裝中，登高設(shè)施采用在鋼柱上搭設(shè)鋼掛梯。2.2鋼掛梯及其他登高用的拉攀件在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。2.32.4鋼柱的接柱位置用鋼管腳手架搭設(shè)操作臺(tái)。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端要綁扎牢固定。2.52.6鋼桁架吊裝前，在上下搭設(shè)鋼管腳手架。在一側(cè)用鋼索做為臨時(shí)護(hù)欄橫桿。鋼桁架整體吊裝前，應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，分片吊時(shí)在就位后在下弦掛設(shè)安 全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。2.7懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。3、交叉作業(yè)3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半

30、徑之外， 不符合以上條件時(shí), 應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。3.2腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。4、防止起重機(jī)傾翻4.1起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)兩側(cè)一高一低；履帶吊履帶部位必須墊20mn后鋼板才能作業(yè)。4.2嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。4.3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人或碰壞其他物體。4.4有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性 能，進(jìn)行吊裝工作。4.5雙機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行

31、合理的負(fù)荷分配，并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。4.6綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫， 使起重機(jī)失重而傾翻。4.7風(fēng)載造成“倒塔”，遇有6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)要停止吊裝作業(yè)。4.8機(jī)上機(jī)下信號(hào)要一致，避免造成事故。4.9兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證在最不利位置時(shí)，任一臺(tái)的臂架都不會(huì)與另一臺(tái)的臂架相撞。5、防正高空墜落和物體落下傷人5.1為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作

32、業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。5.2在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。5.3在雨季里，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。5.4高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。5.5地面操作人員必須戴安全帽。5.6高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。5.7在高空用氣割或電焊切割時(shí)，要采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。6.8地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也

33、不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。6.9構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。6.10設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。7、防止觸電7.1電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。7.2使用手操式電動(dòng)工具要帶絕緣手套和穿絕緣鞋。上灣電廠2X 135MW 煤矸石發(fā)電工程6#棧橋上部鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施第 頁共23頁吊車布置圖二、十、危險(xiǎn)因素辯識(shí)與控制措序作業(yè)危險(xiǎn)可能導(dǎo)致是否為大控制責(zé)任人啟動(dòng)/關(guān)閉號(hào)活動(dòng)因素的事故危險(xiǎn)因素措施時(shí)間1高空作業(yè)未掛安全帶或安全帶高處是高空作業(yè)必須扎好安全帶，并把安全帶掛在上方邸雙合2009.03.30/未掛在上方牢固處墜落牢固處，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。2009.05.302高空作業(yè)高空作業(yè)腳手架的搭 設(shè)不符合要求高處 墜落是按要求正確鋪設(shè)