主纜索股加工方案

1、主纜索股制作工藝、主纜索股工藝流程圖高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲*入廠檢驗(yàn)-標(biāo)準(zhǔn)絲、標(biāo)記絲制作*放絲標(biāo)記切斷 成圈， 繞包， 牽引， 集絲制錨 反頂檢測出廠檢驗(yàn) 包裝及儲存 出廠檢測一錨具加工二、主纜規(guī)格、制作工藝1概述淳安縣環(huán)千島湖綠道(淳楊段)工程上江埠騎行橋?yàn)?68m簡支 混凝土板梁懸索橋。大橋共2根主纜，采用預(yù)制平行鋼絲索股(PPWS)， 每根主纜索股數(shù)量為14股，每股由61根5.1mm高強(qiáng)鍍鋅鋼絲組成， 鋼絲抗拉強(qiáng)度不小于1670Mpa。索股采用定型捆扎帶綁扎而成，截面 為規(guī)則正六邊形截面，并在適當(dāng)?shù)奈恢美p繞鋼絲，兩端為熱鑄錨頭， 采用鋅銅合金熱澆鑄。主纜索股的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合懸索橋預(yù)制主 纜絲股

2、技術(shù)條件(JT/T395-1999)的規(guī)定。2原材料2.1主纜索股采用高強(qiáng)鍍鋅鋼絲，直徑為 5.1mm，抗拉強(qiáng)度為 1670Mpa，鋼絲尺寸、外形、重量、力學(xué)性能以及化學(xué)成份符合 招標(biāo)文件及橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲(GB/T17101-2008)要求。 2.2熱鑄料為鋅(98 + 0.2)%與銅(2土0.2)%組成的合金，其材 質(zhì)應(yīng)分別符合鋅錠(GB/T470-2008)及陰極銅(GB/T467-1997) 的規(guī)定。2.3錨杯采用ZG230-450,鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能符合一般工 程用鑄造碳鋼(GB/T11352-2009)的規(guī)定。蓋板采用Q345B,符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-

3、2008)的規(guī)定。2.4定型綁扎帶用于平行鋼絲索股定型的捆扎帶，采用聚氨脂與強(qiáng)力纖維復(fù)合制 品，單面涂有不腐蝕鍍鋅鋼絲的粘結(jié)劑。3主纜錨具加工方案主纜索股的錨具包括錨杯、蓋板，其中最主要受力構(gòu)件為錨杯，其制作工藝流程說明如下：3.1備料根據(jù)錨具圖紙及其技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行備料。錨杯的材料為 ZG230-450，材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合一般工程用鑄造碳 鋼(GB/T11352-2009)的規(guī)定。3.2鑄造按照鑄造工藝鑄造模型，考慮鑄件的收縮量。鑄造用砂須采用優(yōu)質(zhì)砂，以保證鑄件表面光潔，不粘砂。澆注完成的鑄件應(yīng)緩慢冷卻，避免鑄件產(chǎn)生變形或開裂，拆箱 后應(yīng)全面清砂，去除冒口飛翅等附屬物。鑄件清砂

4、后，應(yīng)對鑄件進(jìn)行尺寸和形狀檢查。鑄件的幾何形狀 和尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，鑄件的尺寸公差和加工余量應(yīng)符合鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量(GB/T6414-1999)的規(guī)定。尺寸應(yīng)符合 CT13-CT15級。對規(guī)定部位取樣檢驗(yàn)，確定鑄造質(zhì)量。3.3熱處理鑄件清砂后，必須經(jīng)整體退火處理，以消除鑄造應(yīng)力。并經(jīng)正火 加回火處理，同時(shí)應(yīng)對隨爐試棒進(jìn)行機(jī)械性能測試及化學(xué)成分分析。 3.4打磨打磨錨杯表面，尤其是冒口位置，便于零件進(jìn)行探傷處理。3.5超聲波探傷為保證錨杯內(nèi)部的質(zhì)量，每個(gè)錨杯必須按照進(jìn)行 GB/T7233.1-2009的要求進(jìn)行超聲波探傷，達(dá)到3級合格。探傷合格 方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.6精加工按照

5、錨杯圖紙的要求，對錨杯進(jìn)行精加工。錨具尺寸、機(jī)械加工 精度應(yīng)嚴(yán)格滿足圖紙要求。3.7磁粉探傷在精加工后，對每個(gè)錨杯的表面進(jìn)行磁粉探傷，按照 GB/T9444-2007的規(guī)定，達(dá)到2級合格。3.8表面處理錨杯表面進(jìn)行拋丸處理，表面涂裝處理，富鋅底漆40p m+環(huán)氧底 漆120p m，螺紋部分涂裝防銹油。4主纜索股制作工藝原材料進(jìn)廠后，按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.1標(biāo)準(zhǔn)絲制作在平行鋼絲索股六角形截面右上角設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)絲，標(biāo)準(zhǔn)絲制作是在特 設(shè)的測量平臺上進(jìn)行。在標(biāo)準(zhǔn)絲上對應(yīng)于各標(biāo)記點(diǎn)的位置做出標(biāo)記， 然后沿主纜索股長度方向，涂上紅藍(lán)兩種顏色油漆，各30mm寬，油 漆分界線為標(biāo)記截面。制

6、作標(biāo)準(zhǔn)絲時(shí)對溫度誤差及彈性伸長進(jìn)行修正，保證標(biāo)準(zhǔn)絲長度誤差小于1/1500004.2標(biāo)記絲制作標(biāo)記絲為一根全長涂紅顏色的鋼絲，位于主纜索股六角形截面的 左上角。它的制作是在測量平臺上進(jìn)行，在測長平臺尾端設(shè)置一臺涂 漆和烘干裝置，將涂上紅色的鋼絲纏繞到鋼絲盤上。4.3放絲放絲裝置由59個(gè)放絲盤組成，另獨(dú)立設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)絲、標(biāo)記絲盤各1 個(gè)，放絲盤為平面布置。4.4集絲及牽引由放絲盤放出的鋼絲經(jīng)導(dǎo)輪進(jìn)入分絲板，進(jìn)入集束器，進(jìn)入牽引 機(jī)，牽引機(jī)上下的模具輪是按單元束所組成的正六角形。4.5繞包集束裝置后面為繞包裝置，可以對索股進(jìn)行纏包定型。定型捆扎 帶每隔1.5m設(shè)置1道，每道纏包6層，使鋼絲束保持正六角

7、形的截 面。捆扎帶在鋼絲索股長度方向應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。4.6成圈成形后的鋼絲索股進(jìn)行成圈處理。成圈內(nèi)徑N30D。4.7標(biāo)記切斷主纜索股應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)絲為準(zhǔn)進(jìn)行切斷，在基準(zhǔn)溫度（17C）及無應(yīng)力 狀態(tài)下，平行鋼絲索股的長度精度大于1/1500004.8制錨主纜索股的錨杯與索體，采用鋅銅合金熱澆鑄。4.8.1鋼絲在穿入錨杯前，錨杯預(yù)先要清洗干凈，打磨光滑，日測無 雜質(zhì)。4.8.2將端頭各股鋼絲散開，并清除其油污、銹蝕。為保證鋼絲均勻排列，采用一塊分絲板，然后將鋼絲穿入。4.8.3用制錨工裝將索股與錨杯固定，索股中心與錨杯的垂直度為（90 0.5）。4.8.4將錨杯部分加熱至（100-150）C。4.8.5鋅銅

8、合金的澆鑄溫度為（46010）C。將溶解好的鋅銅合金 一次性澆入錨具中，澆鑄一次完成。澆鑄后合金密實(shí)，無氣孔，實(shí)際 澆鑄量為錨具理論澆鑄容量的92%以上。4.8.6鋅銅合金澆鑄完，采用自然方式冷卻至常溫。4.9反頂按照圖紙要求的荷載在鑄體端部進(jìn)行頂壓：將錨頭固定在頂壓臺 上，在出口端的索股上做出標(biāo)記，將頂壓頭頂在澆鑄好的合金上，按 照1040KN進(jìn)行頂壓，持荷5分鐘，卸壓后測量索股的外移量，V6mm 為合格。4.10反頂完畢后，在錨頭側(cè)面標(biāo)明主纜索股編號。4.11出廠檢驗(yàn)4.11.1索股鋼絲應(yīng)無交叉、鼓絲、扭轉(zhuǎn)、彎折現(xiàn)象。4.11.2索股纏包帶完好，鋼絲鍍鋅層無損傷，表面潔凈。4.11.3錨頭表面平整，防護(hù)涂層完好。4.12包裝方案4.12.1索股包裝：成品主纜索股，采用兩層包裝，具體如下：a、內(nèi)層采用塑料薄膜包裝；b、外層采用編織布包裝，包裝時(shí)要結(jié)實(shí)、緊密，不準(zhǔn)有松動； 4.12.2索股采用成圈包裝。索股應(yīng)整齊卷繞，錨具用塑料套加麻布 包裹兩層，以防潮、防水，錨具應(yīng)固定牢固，但要便于拆卸。在索 股的外表面再纏繞一層包裝帶，用