潤滑油生產(chǎn)裝置簡介

1、-. z.潤滑油生產(chǎn)裝置簡介和重點部位及設(shè)備 (一)裝置開展我國潤滑油生產(chǎn)在20世紀50年代中期即開場采用溶劑脫蠟工藝。60年代溶劑脫蠟單裝置規(guī)模到達300400kta。70年代由單一脫蠟工藝開展為脫蠟脫油聯(lián)合工藝，在一套裝置上，同時生產(chǎn)脫油蠟和石蠟。在脫蠟溶劑上，由丙酮苯甲苯混合溶劑逐漸全部改為甲乙酮甲苯混合溶劑。并陸續(xù)采用了結(jié)晶過程多點稀釋、濾液循環(huán)以及溶劑多效蒸發(fā)回收等工藝技術(shù)。進入20世紀90年代，全球潤滑油生產(chǎn)能力不斷擴大，而需求量趨于穩(wěn)定，其消耗量一直維持在36003900*104t之間，這就促使?jié)櫥彤a(chǎn)品不斷更新?lián)Q代和根底油質(zhì)量的不斷提高。在潤滑油脫蠟生產(chǎn)工藝上，隨著加氫異構(gòu)化技

2、術(shù)的開展與運用，異構(gòu)化脫蠟生產(chǎn)工藝在煉化公司、煉油廠等石化廠逐步得到運用，用以生產(chǎn)、類潤滑油根底油。目前我國主要的潤滑油生產(chǎn)工藝還是老三套。(二)單元組成與工藝流程1組成單元溶劑脫蠟由四個系統(tǒng)組成；結(jié)晶系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)(包括真空密閉系統(tǒng))、溶劑回收(包括溶劑枯燥)系統(tǒng)。其相互關(guān)系如圖222所示。2工藝流程典型原則工藝流程見圖223、圖224。工藝流程說明如下：(1)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶系統(tǒng)的流程為：原料油與預稀釋溶劑(重質(zhì)原料時用，輕質(zhì)原料時不用)混合后，經(jīng)水冷卻后進人換冷套管與冷濾液換冷，使混合溶液冷卻到冷點，在此點參加經(jīng)預冷過的一次稀釋溶劑，進入氨冷套管進展氨冷。在一次氨冷套管出口處加人過

3、濾機高部真空濾液或二段過濾的濾液做二次稀釋，再經(jīng)過二次氨冷套管進展氨冷，使溫度到達工藝指標。在二次氨冷套管出口處再加人經(jīng)過氨冷卻的三次稀釋溶劑，進人過濾機進料罐。圖223溶劑脫蠟的典型工藝流程(結(jié)晶、過濾、真空密閉、制冷局部)I一原料油；一濾流；一蠟液；一溶劑1一換冷套管結(jié)晶器；2、3一氨冷套管結(jié)晶器；4-溶劑氨冷套管結(jié)晶器；5一一段真空過濾機；6二匯段真空過濾機；7一濾機進料罐；8段蠟液罐；9二段蠟液罐；10段濾液罐；11二段濾液罐；12低壓氨別離罐；13氨壓縮機；14中間冷卻器；15高壓氨分液罐；16氨冷凝冷卻器；17液氨儲罐；18-低壓氨儲罐；19真空罐；20分液罐；2l平安氣罐圖224

4、溶劑脫蠟的典型工藝流程(溶劑回收、溶劑枯燥局部)I一濾液；一蠟液；溶劑；一脫蠟油；V一含油蠟1一濾液低壓蒸發(fā)塔；2-濾液高壓蒸發(fā)塔；3一濾液低壓蒸發(fā)塔；4-脫蠟油汽提塔；5蠟液低壓蒸發(fā)塔；6蠟液高壓蒸發(fā)塔；7-蠟液低壓蒸發(fā)塔；8-含油蠟汽提塔；9-溶劑枯燥塔；10-酮脫水塔；11一濾液加熱爐；12蠟液加熱爐；13一溶劑罐；14-濕溶劑分水罐(2)過濾和真空密閉系統(tǒng)過濾系統(tǒng)是使固、液兩相別離。由假設(shè)干臺并聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鼓形真空過濾機組成，連續(xù)運轉(zhuǎn)操作。冷卻后含結(jié)晶蠟溶液自動流入過濾機底槽，過濾機轉(zhuǎn)鼓抽真空，在濾布外形成壓差，油和溶劑通過濾布進入中間儲罐，即為濾液。濾布上的蠟餅經(jīng)過噴淋溶劑洗滌和吸干后，

5、用反吹氣和刮刀從濾布上刮落，進入蠟液罐。濾液與原料油換冷，換冷后的濾液和蠟液分別去溶劑回收系統(tǒng)。(3)制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)是獨立的，它提供原料油、溶劑、平安氣冷卻時的冷量，到達脫蠟所要求的溫度，使去蠟油的凝點到達質(zhì)量指標。以氨為冷凍劑，采用往復式、螺桿式或離心式冷凍機。一般采用高、低兩段蒸發(fā)操作，根據(jù)工藝需要確定氨的蒸發(fā)溫度。(4)溶劑回收與枯燥系統(tǒng)濾液和蠟液中的溶劑通過蒸發(fā)回收，循環(huán)使用。濾液和蠟液溶劑回收系統(tǒng)均采用雙效或三效蒸發(fā)。在雙效蒸發(fā)中，第一蒸發(fā)塔為低壓操作，熱量由與第二蒸發(fā)塔頂溶劑蒸氣換熱提供：第二蒸發(fā)塔為高壓操作，熱量由加熱爐提供：第三蒸發(fā)塔為降壓閃蒸塔，最后在汽提塔用蒸汽吹出殘留的

6、溶劑，得到含溶劑量和閃點合格的去蠟油和含油蠟。三效蒸發(fā)的流程與雙效蒸發(fā)根本一樣，只是在低壓蒸發(fā)塔與高壓蒸發(fā)塔之間，增加了一個中壓蒸發(fā)塔，使熱量得到充分利用。各蒸發(fā)塔頂回收的溶劑經(jīng)換熱、冷凝、冷卻后進人干、濕溶劑罐。汽提塔頂含溶劑蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻后進人濕溶劑分水罐。溶劑枯燥系統(tǒng)是從含水濕溶劑中脫除水分，使溶劑枯燥，以及從含溶劑水中回收溶劑，脫除裝置系統(tǒng)的水。濕溶劑罐分為兩層，上層為含飽和水的溶劑，下層為含少量溶劑的水層。含水溶劑經(jīng)換熱后，送入枯燥塔，塔底用重沸器加熱，酮與水形成低沸點共沸物，由塔頂蒸出，枯燥溶劑從塔底排出，冷卻后進人干溶劑罐。濕溶劑罐下層含溶劑的水經(jīng)換熱后，進入脫酮塔，用蒸汽直接

7、吹脫溶劑，塔頂?shù)暮軇┱羝?jīng)過冷凝冷卻后，回到濕溶劑分水罐。水由塔底排出，含酮量控制在001以下。(三)主要操作條件及工藝技術(shù)特點1主要操作條件對于不同的潤滑油溶劑脫蠟裝置，其工藝操作條件有所不同，燕山石化酮苯裝置主要操作條件如下：(1)結(jié)晶單元(2)過濾單元(3)制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)在各潤滑油溶劑脫蠟裝置中差異比擬大，從平安生產(chǎn)角度考慮，以燕山石化酮苯脫蠟裝置為例，制冷系統(tǒng)主要工藝控制指標如表269所示。(4)溶劑回收及枯燥系統(tǒng)2工藝技術(shù)特點(1)采用多點稀釋并控制冷點溫度結(jié)晶系統(tǒng)稀釋溶劑分34次參加。第一次稀釋溶劑的參加點，從原來的原料油泵出口移至原料油冷卻到比其凝點低15-20的溫度處。其余

8、各次溶劑亦根據(jù)不同原料油控制參加點溫度，為蠟結(jié)晶生成及成長提供適宜條件。采用多點稀釋和控制冷點溫度，除可以改善蠟的結(jié)晶狀態(tài)提高過濾速度外，還可以提高油蠟收率。(2)采用二段過濾和濾液循環(huán)工藝我國生產(chǎn)潤滑油的原油多數(shù)是含蠟多的原油。潤滑油脫蠟時，蠟膏量一般為原料油的45%52%。為了降低蠟膏中的油含量以提高脫蠟油收率，一般采兩段過濾及濾液循環(huán)工藝。其工藝流程是將第一段過濾得的含油蠟膏參加一定數(shù)量的溶劑再稀釋，在比第一段溫度稍高3-5或一樣溫度下，進展第二段過濾。第二段濾液與第一、二段過濾高部真空抽出的濾液共同作為結(jié)晶系統(tǒng)的二次及三次稀釋溶劑。采用二段過濾和濾液循環(huán)工藝較一段過濾提高脫蠟油收率8%

9、10%，同時還降低裝置能耗。(3)采用脫蠟脫油聯(lián)合及過濾三段逆流循環(huán)工藝我國潤滑油原料中含量很高的蠟是生產(chǎn)石蠟的珍貴資源。因此，在溶劑脫蠟裝置上，除了采用二段過濾和濾液循環(huán)工藝外，目前多數(shù)溶劑脫蠟裝置還增加了溶劑脫油局部，構(gòu)成溶劑脫油脫蠟聯(lián)合工藝流程。在原料油脫蠟的同時進展蠟膏脫油，同時得到脫蠟油和脫油石蠟。脫蠟脫油聯(lián)合工藝流程采用局部濾液循環(huán)工藝，包括一段脫蠟兩段脫油。濾液三段逆流循環(huán)是將二段脫油濾液全部作為一段脫油稀釋溶劑，將一段脫油的濾液大局部作為脫蠟稀釋溶劑，而小局部去蠟下油溶劑回收系統(tǒng)。(四)混合溶劑及氨1混合溶劑及氨的作用潤滑油溶劑脫蠟的混合溶劑是丁酮、甲苯按一定比例混合組成。溶劑

10、脫蠟是含蠟原料油在選擇性溶劑存在條件下，降低溫度使蠟形成固體結(jié)晶，并通過溶劑對油溶解而對蠟不溶或少溶的特性，形成固液兩相，經(jīng)過濾而到達蠟、油別離的過程?；旌先軇┰谙到y(tǒng)中，除起選擇溶解作用外，還起降低油液黏度、為結(jié)晶的形成和過濾別離創(chuàng)造有利條件作用。氨在潤滑油溶劑脫蠟裝置中作為制冷劑，利用液氨在低溫下即可在氨蒸發(fā)器蒸發(fā)(汽化)，蒸發(fā)中吸收大量熱量的性質(zhì)來冷卻原料、溶劑、平安氣，實現(xiàn)制冷。氣、液態(tài)氨的轉(zhuǎn)換是通過氨壓縮機增壓及與外界環(huán)境換熱、減壓節(jié)流實現(xiàn)的。2混合溶劑及氨的主要物化性質(zhì)、平安性質(zhì)混合溶劑及氨的物化性、平安性質(zhì)見表271。 (五)原料及產(chǎn)品性質(zhì)1原料性質(zhì)原料性質(zhì)如表272所示。2產(chǎn)品性

11、質(zhì)(1)脫蠟油脫蠟油性質(zhì)如表273所示(2)脫油蠟脫油蠟性質(zhì)如表274所示二、重點部位及設(shè)備 (一)重點部位1溶劑回收系統(tǒng)溶劑回收系統(tǒng)的二次蒸發(fā)塔屬于高壓塔，其平安閥定壓在05055Mpa，由于實際生產(chǎn)操作中存在滿塔、前塔換熱器換熱效果差等原因，造成高壓塔平安閥跳，致使塔大量溶劑噴出，極易造成火災、爆炸等事故的發(fā)生。2制冷系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)的別離器、中膨器的液位因液氨夾帶等原因，容易致使冷凍機抽液氨，使冷凍機劇烈震動，損壞冷凍機葉片和軸瓦。循環(huán)化套管、用蒸汽處理套管等，假設(shè)處理不當，造成套管憋壓，而崩裂套管前后大蓋。(二)重點設(shè)備1套管結(jié)晶器套管結(jié)晶器在工藝過程中分為換冷和氨冷兩種。前者為夾套以冷濾液作冷卻劑取熱，后者為夾套以氨液作冷卻劑取熱，其構(gòu)造形式根本一樣。氨冷套管結(jié)晶器的上面設(shè)液氨罐，用罐液面調(diào)節(jié)器控制液體氨流人結(jié)晶器夾套的氨量，