變形縫模板單側加固

1、變形縫模板單側加固深圳市鵬城建筑集團有限公司英郡年華二期工程QC小組一、工程概況英郡年華二期工程占地面積為2.78m1,建筑總面積為由四棟塔樓組成，包括五、六、七、八號樓及相應的地卜室部分，共有8個單元，分別由24層至31層的高層建筑組成。其中5#樓及8#樓三個單元間變形縫兩側均為200(300)厚鋼筋檜剪力墻結構，變形縫凈寬250mmo標準層變形縫長度為8400mm。英郡年華二期工程平面圖及變形縫節(jié)點詳圖如卜圖所示：小組成員情況簡介表小組名稱英郡年華二期項目部變形縫模板單側加固qc小組小組類型現(xiàn)場型組建時間2007年4月20口注冊號PCJZ-QC2007-02活動次數(shù)每月14次小組活動時間2

2、007年4月2月平均接受TQC教育52小時序號姓名性別年齡學歷職務職稱小組職務組內分工1陳賀杰男28本科項目經(jīng)理工程師組長全而負責2麻利男28本科主任工程師工程師副組長活動策劃3尹超男28本科項目副經(jīng)理助理工程師組員生產協(xié)調4趙海東男24本科技術員助理工程師組員技術措施5史良煒男32大專質檢員助理工程師組員檢查驗收6湯其周男46中專電、氣焊組長助理工程師組員對策實施7曹開明男48中專木工組長助理工程師組員對策實施8馬思旗男49中專施工隊長助理工程師組員對策實施9羅會福男47中專資料員助理工程師組員對策實施編制人：羅會福編制時間：2007年4月20口三、選題理由仁項目目標為確保深圳市優(yōu)質工程，爭

3、創(chuàng)廣東省優(yōu)良樣板工程。變形縫的池工質彊是控制的重點。2、結構的客觀性：5#樓、8#樓三個單尤Z間變形縫兩側為8m長剪力墻結構，變形縫凈寬250mm,變形縫內側模板無法加固，確保變形縫剪力墻模板的制作、安裝加固施工質鼠是關鍵所在。3、質鼠通病防治的需要：防治質駅通病是保證主體結構質鼠的重要手段，常產生的變形縫模板工程質鼠通病有：變形縫中填充泡沫板，而泡沫板強度不夠，導致剪力墻截面尺寸、垂直度無法保證，接縫處漏漿嚴重、變形縫觀感差。要保證池工質量，必須制定專項對策方案，嚴格控制。因此，我們選擇的活動課題是：英郡年華二期工程變形縫剪力墻模板單側加固技術。四、現(xiàn)狀調査Qc小組對已經(jīng)施工完成的英郡年華一

4、期工程及鵬興華園六期工程變形縫剪力墻的施工進行調査分析。為找出變形縫剪力墻的施工質最問題，我們研究討論對信息統(tǒng)計分析，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的不利因素做出調查，并繪制出排列圖。變形縫剪力墻質量問題頻數(shù)統(tǒng)計序號檢査項目檢査點合格點不合格點合格率（）1I垂直應徧差夭1601174373.12i截而尺寸厚薄不均16012832803：脹模160I1501093.74i模板接縫不嚴160f153795.65J楂衣而蜂或麻而160154696.261軸線位置偏差160I157398.171合計96085910189.45制表人：麻利制表時間：2007年4月26口變形縫剪力墻質量問題頻數(shù)統(tǒng)計序號檢查項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率

5、累計頻率（）1I垂直度偏差大434342.642.62截而尺寸厚薄不均327531.774.33脹模10859.984.24模板接縫不嚴7926.991.15殮表面蜂窩麻面6985.9976軸線位置偏差31013.0100%7合計101制表人：麻利制表時間:2007年4月26日由排列圖可知，造成變形縫剪力墻施工質最問題的主要原因是：變形縫剪力墻垂直度偏差人和截面尺寸厚薄不均，為A類因素。五、設定目標1小組活動目標：針對A類因素，加強質最控制，變形縫剪力墻表面垂直度按照規(guī)范規(guī)定允許偏差控制在8mm以內，墻體厚度在+&5范圍內，剪力墻截面尺寸合格率100%.2.目標可行性分析：（1）技術上可行。本

6、小組成員有一級建造師、工程師、助工參加，操作者均經(jīng)過技術培訓，有模板設計制作安裝、混凝土施工管理經(jīng)驗及理論分析水平。（2）質最控制上可行。設計可行的模板型式及控制好模板的安裝質最可確保變形縫剪力墻垂直度、截面尺寸等質屋通病，將模板垂直度及截而凈尺寸分別控制在規(guī)范規(guī)定允許的偏差6mm,+4、-5mm內。（3）有專項方案指導施工。項目部組織工程技術人員編制有專項施工方案，經(jīng)過公司工程技術部及總工程師的審核。具有可靠的理論指導，并在施工過程中加以完善，消除質雖隱患有保障。六、原因分析針對主要因素，我們用關聯(lián)圖進行原因分析，共找出14條木端原因。見圖3。不按方案施r.”夠施匸時擾3仃限原因分析關聯(lián)圖（

7、圖3）匸藝針對耆M、強N.iY2模板材料剛度支採休系間距過大測雖工具不測雖工具未操作人員不模板加同仆:檢金預防不到操作人員失誤卜仮拼裝仃缺陷似板總定性不好鋼筋移位人為澎響混凝上澆筑模板拼裝水加丁過程方法不對變形縫剪力墻垂直度偏差大截面尺寸厚薄不均勻環(huán)境伙索影測屋定位出現(xiàn)誤差員板模機卜光線弱t.測雖員操作失誤測誡員貪任心小強婁板模板卜空川七.確定主要原因要因確認表一序號一確認方法確認方法確認內容負責人J是否要因1T操作人員不認真*現(xiàn)場認證項目部開壬前制拒了完備的質最管理制度，嚴格堅持三級交底，池工過程中，池工隊長和質檢員、技術員、木工組長進行巡檢，巡查中無操作者因操作失誤產生質量問題史良煒馬思旗

8、1否2工藝針對性不強調查分析支撐體系搭設不夠，模板設計不合理，安裝工藝針対性不夠，垂直度偏差較人，校正非常困難，模板上卜方位置偏差等，采取針對性方案及操作工藝后效果較好，是要因陳賀杰麻利是：3不按施工方案施工現(xiàn)場認證現(xiàn)場施工隊長和應起員每關巡視矗舌，現(xiàn)場檢舌義明，沒看違反施工方案的行為，可確保按施工方案池工。非要因。史良煒馬思旗否4檢查預防不到位現(xiàn)場認證變形縫剪力墻界定為關鍵部位，從現(xiàn)場施工隊長和質檢員的檢查反饋表明，模板的設計加工精度不理想。部分模板不牢固等,是由j:檢查不嚴格所致，且還未制定預防措池，對管理不利，是要因。史良煒趙海東是15施工時擾動;現(xiàn)場認證經(jīng)施工隊長、木工組長跟蹤檢査和質

9、檢員巡檢，施工過程無人史良煒否刈已安裝好的模板亂打亂慮質最缺陷寫人員撬動無關。非耍因。馬思旗6模板制作不精確現(xiàn)場認證經(jīng)現(xiàn)場檢查，由r模板制作不精確，在模板安裝過程后有過人的縫隙，造成接縫跑漿等，通過加強檢査與交底，確保了模板鈾J作精度，非要因。湯其周是7操作水平不穩(wěn)定調查分析經(jīng)過技術培訓，亙現(xiàn)場質檢員及施匸隊長舌驗，操作水平穩(wěn)元,可保證模板池工質量，非耍因尹超否8夜間、陰天光線不足現(xiàn)場認證現(xiàn)場有足夠的照明設備，光線不足可啟用，非要因曹開明9樓板模板F光線弱現(xiàn)場認證拠場木工組均配有高亮度電弧燈，光線喑可啟用，非要因馬思旗否10樓板模板F空間有限現(xiàn)場認證經(jīng)現(xiàn)場檢查，樓板卜滿堂架間距1000mm,水

10、平桿兩道，外模采用散拼模板，通過加強監(jiān)督檢査，確保了安裝質最，非要因曹開明否11高空作業(yè)影響精度現(xiàn)場認證搭設外架及木亍作業(yè)人員均經(jīng)過培訓，頁看上崗癥，進行高空作業(yè)不會影響支模質量，非要因馬思旗否12測量員責任心不強調查分析訓最放線定位，采取復測的方法，無出現(xiàn)失誤情況，可保證梢號，非要因史良煒否I14模板材料剛度不夠現(xiàn)場認證經(jīng)現(xiàn)場檢查，變形縫內側采用泡沫板作為內模，剛度不夠，與木模也無法緊密搭接，無法校正。是要因麻利是制表人：麻利制表時間：2007年4月300八、對策措施對策措施表序號要因對策目標i措施I地點時間負責人1不強，方案不盡合理-*璽新編制施工方案I重新編制的方頻目部QC成員二起開案能

11、滿足池工;究，采取頭腦暴風法研究新的贊、;、的耍求，施工方案。i不議-八2007年5月陳賀禾麻利：尹超2檢查不嚴，預防不力嚴格監(jiān)督檢查，允分發(fā)揮技術丿員及勞務管理丿員積極性，制定出針對性地預防措施葉匚中煩將訛:施工過程嚴格把關，檢查現(xiàn)場：饗釁需三檢制度，主任工程師親自把I衛(wèi)當初二;鑿決，從測量定位、鋼筋綁扎、：煩拄豐豐驚澈板安裝加固到混凝土澆筑均i現(xiàn)場針驚豐叫全過程跟蹤檢查,制定質量廡質車事故陷預防措施并實施I2007年5月12月趙海東史良煒馬思旗湯其周曹開明3模板材料剛更換傳統(tǒng)施工丁確保剪力墻內駱傳統(tǒng)施工中的變形縫剪力墻：模模板的剛度蕓內模板材料泡沫板更換為鋼模呆證剪力墻模號，并經(jīng)過計算，保

12、證其模板：兒場板牢固可靠諭度。I2007年趙海東湯其周|曹開明度不夠藝中的模板材米5月制表人：麻利制表時間：2007年4月30口九.對策實施實施一：制定針對性的工藝方案和技術交底以往的類似結構施工均采用單尤間錯層流水施工，后施工的剪力墻由r一側無法加固施工，故采用在變形縫內填充與變形縫凈寬同厚的泡沫材料及組合板材，然后利用螺桿穿過泡沫板材，利用已施工的一側剪力墻的螺桿孔對拉加固。施工操作難度人，施工質最難以保證。如卜圖所示由r變形縫內填充了泡沫及板材等，剛度不夠，碇澆筑及振搗過程中，側壓力很人，從而導致剪力墻垂直度偏差過大，墻體厚薄不均，拆模后觀感很差。針對上述情況，我們設想能否通過單側加固變

13、形縫內的模板，克服變形縫剪力墻內側模板無法加固的弊端，從|何改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)的施工工藝。最后采用頭腦風暴法集中技術人員及經(jīng)驗豐富的勞務管理人員的意見及建議，擬采用在變形縫內制作整體人模板，并在人模板上焊接固定剪力墻體對拉螺母作為墻體模板加固對拉螺桿的加固點。變形縫剪力墻內側模板采用預制整體式丿、模板，考慮到變形縫凈寬只有250mm，故該模板采用全鋼結構，而板材用3mm厚鋼板，背愣采用100”80槽鋼。全鋼人模板加固點采用在鋼模板上焊接固定高強螺桿螺母作為加固點。鋼模四周為保證模板的剛度及整體性，均焊接固定有10號槽鋼。變形縫內側全鋼丿、模板高度根據(jù)本工程標準層層高(2800mm),設計高度為30

14、50mm。標準層變形縫剪力墻長度為8000mm,故模板設計長度為8036,此為考慮到全鋼人模板與變形縫剪力墻端部模板的搭接，并在鋼模板兩側周邊加固槽鋼上間距500mm鉆孔以保證剪力墻端部模板的固定與加固。1唄丄15D55001沏考慮到變形縫內側全鋼人模板安裝時卜部的固定，工人操作是無法進入變形縫內側操作的。故八采用在人模板上留設相鄰的兩排預留空洞，一排為人模板安裝時，支撐固定人模板用，一排為人模板卜部與下一層已經(jīng)池工的結構的固定用。故該人模板設計高度為3050mm,是考慮到與卜層結構的搭接及固定，同時考慮到操作的方便,確定預留空洞的直徑，并考虎到定位桿件的直徑精確定位孔位。如卜圖所示：人模板上

15、邊線為保證人模板碗澆筑完成后能夠順利拆除，避免pvc管因碇澆筑變形而導致模板難以拆除，采用質量較好的黑色pvc管，預留空洞采用相應直徑的鍍鋅鋼管。這樣該模板體系就完全可以從可操作變形縫剪力墻外側，即單側進行變形縫剪力墻內外兩側模板的加固及拆除池工，突破了傳統(tǒng)型式模板的局限性。大模板整體實體圖固定點加工設計詳圖實施二：嚴格監(jiān)督檢査和制定預防措施1為確保模板制作質最，制作模板首先應檢驗板材的質最，制模過程精心制作，做好成品保護工作，堅持各工序的施工工藝、質帚交底制度，嚴格控制好軸線、標高、輪廓線，保證模板支撐牢固，圍封嚴實。做好自檢、互檢、交接檢工作和工序交接工作，要求池工全過程對政府質檢部門、監(jiān)

16、理單位、分公司質檢部門等檢査過程發(fā)現(xiàn)的問題必須認真整改，不合格要返工重做。確保每道工序始終處J-受控狀態(tài)。3本工程采用商品混凝土澆筑，我們派專人在現(xiàn)場抽檢混凝土質雖，抽樣送試驗室試驗（有見證送檢）。為使?jié)矒v質駅符合設計耍求和規(guī)范規(guī)定，我們嚴格控制振搗時間，振動器移動間距和插入深度，防止漏振或過振。插入式振動器采用垂直振搗和斜向振搗兩種方式，其操作方法為“快插慢拔”防止卜面的混泥土發(fā)生分層離析現(xiàn)彖，振搗層離析現(xiàn)象，振搗的分層高度嚴格控制在600mm高度范圍內，不得振動鋼筋、模板及預埋鋼筋、模板及預埋件，避免鋼筋移位、模板變形或預埋件脫落。操作過程有專人跟蹤監(jiān)督檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、整改。4在模

17、板安裝施工前，qc小組針對墻體厚薄不一、墻體爛根、蜂窩麻面、張模等質帚缺陷制定了模板分項工程質量通病預防措施。實施效果：模板加工及安裝質最、混凝土池工質最符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由対變形縫剪力墻模板型式采取有效的針對措施及實池有效的控制，模板制作及安裝從2007年5月至2007年12月12日完畢。各樓層均達到預定的質量目標。實施三：加強和提高模板材料剛度由采用了新型的單側加固模板技術，變形縫剪力墻內側模板材料為全鋼制人模板，改變了原來的泡沫板加多層夾板材的傳統(tǒng)施工方法。徹底的改變了變形縫模板材料的使用及施工工藝，從而從根本上解決了模板材料剛度不夠的弊端。同時，根據(jù)變形縫剪力墻內外兩側模板

18、的材料特性，確定加固點及固定加固方式，保證了該模板型式的整體剛度。在制作過程中，要求制作人員嚴格按照設計方案實施，制作過程制模人員隨時自檢，同時安排技術人員監(jiān)督檢査，確保模板加工的質危。發(fā)現(xiàn)有剛材不平整，尺寸偏差，預留空洞、定位誤差等均提前發(fā)現(xiàn)并糾正。在安裝過程中，在技術交底的基礎上，確保模板的安裝質量，木工組長、施工隊長、技術人員、主任工程師全過程跟蹤檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安裝質量。實施效果：模板材料剛度不夠的問題得到了根本性的解決，模板加工制作及安裝符合設計要求。1.1活動效果通過本次qc小組活動，項目部攻克了變形縫剪力墻施工難關。從2007年5月至2007年12月主體封頂，我們対模

19、板的加工制作及現(xiàn)場實施各道工序質駅進行全方位的控制，包括變形縫剪力墻在內的主體結構質最獲得質最監(jiān)督單位、業(yè)主、監(jiān)理和公司職能部門及公司領導的好評。施工質最符合設計和規(guī)范要求。Qc小組對變形縫剪力墻的施工質最的檢査結果如卜表所示：序號項目允許偏差（m）檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）檢査方法1軸線位置57207119&7鋼尺檢査2截面尺寸+8,-5720720100質量檢測尺、塞尺3層高垂直度8720720100經(jīng)緯儀、鋼尺檢查4層高標高-1072070597.9水準儀、鋼尺檢查制圖人：麻利制圖口期：2007年12月20口合格率對比圖合格率12經(jīng)濟效益由在施工中有效的解決了變形縫兩側剪力墻的垂直度、

20、截而尺寸等關鍵問題，同時模板采用整體式大模板。1.2.1增加的費用分析：制作變形縫全鋼人模板的制作費用及材料費用：共計耗費鋼材0.9噸*4000=3600元，輔材及人工費（包括焊條、螺母等）=900元因單側安裝變形縫人模板而増加的人工費用：變形縫模板安裝補貼工人：2個工口*70元（公司技術定額）*105（層數(shù)）=14100元。12.2節(jié)省的費用分析：利用傳統(tǒng)的方式施工耗費的泡沫板及七合板：105（層數(shù)）*3.0（層高）*8.0（墻長）*52元（單位材料價）=131040元。利用傳統(tǒng)的方式施工耗費的人工費用：變形縫泡沫板填龕等補貼工人：1個工口*50元（公司工口普通定額）*105（層數(shù)）=525

21、0丿IS。先施工一側剪力墻單側模板節(jié)省費用分析：普通散拼模板費用與人模板費用差別在周轉材料的節(jié)省，根據(jù)結構層數(shù)，可節(jié)省兩層模板周轉及安裝人工費用：3.0（層高）*8.0（墻長）*76兀（模板信息價及人工價格）*4（單元數(shù)）=7296元。節(jié)省裝修成本（按照變形縫長度人工修補計算）：2.8*（24+25+27+29）*10元（每米耗費人工費用）=2940元12.3節(jié)省的費用如下：1031040尤+729670+5250+2940-14100-900-3600=127926元，即12.8萬尤。13無形效益1.3.1通過本次qc小組活動，變形縫剪力墻施工技術難題得到解決，施工質最得到各方的好評，該部位模板工程質最通病得到徹底的根治，施工工藝得到改進及提高，取得了施工經(jīng)驗及管理經(jīng)驗。提高了技術管理人員及勞務人員的素質和技術水平以及解決疑難問題的能力。對以后類似結構施工起到促進作用。對公司質量管理及施工質量水平起到了很好的促進作