五采區(qū)皮帶順槽反掘施工安全技術

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word五采區(qū)(ci q)502皮帶(p di)順槽反掘施工(sh gng)平安(png n)技術(jsh)措施一、概況五采區(qū)502皮帶順槽聯(lián)絡巷終端與502皮帶順槽開口拐彎處，需要沿502皮帶順槽方向反向掘進皮帶機頭硐室，全長78m，穿越五采區(qū)軌道巷上部，在五采區(qū)皮帶巷左幫上部停掘，與五采區(qū)皮帶巷層間距5m，然后施工施工溜煤眼與五采區(qū)皮帶巷相通。坡度1050下行炮掘施工，支護方式采用錨、網(wǎng)、梁、索、噴聯(lián)合支護，當掘進巷道進入X7無炭柱時，采用錨、網(wǎng)、梁、索、噴聯(lián)合支護+梯形工字鋼棚復式加強支護。為確

2、保施工平安，特制定本措施。附圖1、五采區(qū)502皮帶順槽反掘施工平面圖二、支護參數(shù)及施工方法1、巷道斷面：502皮帶順槽反掘段進入無炭柱前1-1斷面凈斷面15.75m2 ,凈寬4500mm，凈高3500mm；進入無炭柱后2-2斷面凈斷面13.1m2 ,凈寬上4060、下5020mm，凈高2880mm，長度78；3-3斷面溜煤眼凈斷面1.77m2 ,凈直徑1500mm，深度5。附圖2、五采區(qū)502皮帶順槽反掘施工斷面圖502皮帶順槽設計斷面一覽表斷 面標 號凈 斷 面掘 進 斷 面寬高面積寬高面積114500350015.754800365017.5222上4060下5020288013.1上43

3、60下5320303014.673315001.7719002.842、支護(zh h)形式：一、臨時(ln sh)支護臨時支護(zh h)采用2根4.5m長的3寸鋼管(gnggun)作前探梁，用專用前探梁卡扭接在靠近工作面居中的2根永久(yngji)支護頂錨桿上，間距為錨桿間距的2倍，前后前探梁卡為錨桿排距的2倍，用一塊300020050mm的優(yōu)質(zhì)大板進行臨時護頂，然后用2個大木茬500*200*150絞頂。2、臨時支護的架設方法、前移前探梁：掘進后，作業(yè)人員站在永久支護下將護頂大板橫放在前探梁上后，將兩根前探梁前移至工作面，并放下護幫板。、臨時絞頂：人員站在永久支護下用大木茬將頂絞實背牢后

4、再進行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)工作。附圖：臨時支護圖二、永久支護、11斷面永久支護采用錨網(wǎng)索噴鋼筋托梁聯(lián)合支護形式。頂錨桿為202400高強度樹脂錨桿，采用配套蝶形托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤規(guī)格 15015010mm托盤。頂部幫每根錨桿采用樹脂藥卷K2335、Z2360各一支，錨桿間排距為8001000mm，每排6根。幫部錨桿為202000高強度樹脂錨桿，采用配套蝶形托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤采用拱型15015012mm托盤。幫部每根錨桿采用樹脂藥卷K2335、Z2360各一支，錨桿間排距為10001000mm，幫部每排8根，起錨高度為300。頂部鋼筋托梁規(guī)格為14L4300B90mm，幫梁

5、規(guī)格為14L3300B90mm，頂部和幫部均鋪設金屬網(wǎng)，網(wǎng)片采用10#鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為4040mm，頂板網(wǎng)幅為11004900，幫部網(wǎng)幅為11003300，網(wǎng)片之間采用雙絲雙扣，孔孔聯(lián)接，并梳理成辮，網(wǎng)片搭接長度不少于100mm。17.88300mm錨索補強，錨索為間排距為18002000mm，錨索打在距巷中各幫900的位置，每根錨索采用樹脂藥卷K2335一支,Z2360兩支。配用30030016mm蝶形托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈，及錨索鎖具一套。噴漿：水泥(shun)采用425普通硅酸鹽水泥，石子采用510mm粒徑，沙子采用(ciyng)細沙?；炷僚浔葹椋核啵荷匙樱菏?1:2:2，水灰

6、比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的34%。強度(qingd)C20，噴厚150mm。、22斷面(dun min)：采用(ciyng)錨網(wǎng)梁索噴+11#工字鋼梯形棚聯(lián)合支護方式。梯形棚采用11#工字鋼加工而成，棚距850，扎角80，頂幫均采用1200半圓木背實，頂部6塊，幫部各4塊，超挖局部打“井字型木垛背實頂幫，頂部棚梁上部架鋪設一張金屬網(wǎng)，便于噴漿支護。、33斷面：首先開挖荒斷面溜煤立井，錨桿為202400高強度樹脂錨桿，采用配套蝶形托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤規(guī)格 15015010mm托盤。頂部幫每根錨桿采用樹脂藥卷K2335、Z2360各一支，錨桿間排距為8001000mm，每排7根

7、，采用錨網(wǎng)進行臨時支護。然后支模進行混凝土澆注，使井身斷面到達設計要求。、口加固：巷道開口10米范圍錨索采用五花布置進行加密補強，即雙排布置加補為五花。3、施工方法： 采用炮掘方式掘進。在開口處鋪設一部30煤溜，人工將煤矸攉入溜槽，直接導入五采區(qū)502皮帶順槽機運系統(tǒng)運出。通風由五采區(qū)502皮帶順槽接風叉進行供風，同時五采區(qū)皮帶巷和五采區(qū)軌道巷分別進行通風排瓦斯。其它生產(chǎn)系統(tǒng)沿用五采區(qū)502皮帶順槽生產(chǎn)系統(tǒng)。三、爆破技術參數(shù)1、采用全斷面一次起爆，分別布設掏槽眼、輔助眼、周邊眼共計38個。爆破器材：使用煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為32mm-350mm-150g；雷管為前5段毫秒延期電雷管，總延期不

8、超過130ms；使用MFB-200型起爆器。掏槽(to co)眼布置:采用斜眼(xiyn)掏槽,掏槽(to co)深度1200mm，炮眼(poyn)深度1000mm。周邊(zhu bin)眼布置在輪廓線上。起爆方式：采用串并聯(lián)全斷面一次起爆。2、采用掘一支一的循環(huán)作業(yè)方式，全斷面掘進，每循環(huán)進尺1.0米；兩幫支護緊跟迎頭。3、具體爆破工藝流程：交接班施工準備定輪廓線打眼掃眼裝藥連線、設置警戒爆破、通風排炮煙敲幫問頂臨時支護永久支護攉矸接溜槽下一循環(huán)。4、爆破說明書預期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面17.522巖石硬度f4-63炮眼利用率%100%4每循環(huán)實際進尺m1.05每循環(huán)爆破巖體實

9、體積m317.526每循環(huán)巷道雷管消耗量個/m387每循環(huán)巷道炸藥消耗量Kg/m12.38每m3巖石雷管消耗量個/ m32.179每m3巖石炸藥消耗量Kg/ m30.71爆破參數(shù)表炮 眼名 稱眼號眼深(mm)眼數(shù)(個)裝藥量雷管個數(shù) (起爆順序連線方式Kg/眼小計(Kg)掏槽眼1-4120040.62.44串并聯(lián)輔助眼5-12100080.32.48周邊眼17-341000180.152.718底眼13-16、35-38100080.64.88合計3812.338藥卷規(guī)格：35*200，0.15Kg/個5、附圖表：1、炮眼(poyn)布置三視圖 2、爆破(bop)警戒圖 3、循環(huán)作業(yè)(zuy)

10、圖表四、施工(sh gng)平安(png n)技術措施一、爆破平安技術措施1、接班時和放炮后，班組長和平安員必須認真檢查掘進機是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對工作面平安情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認無危險后，方可進入工作面作業(yè)。2、 打眼時鉆頭必須落在實體工作面上。3、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。4、處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用手鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

11、中拉出電雷管。不管有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。5、 裝藥時，工作面嚴禁做與裝藥無關的工作。6、裝藥前，切斷工作面電源，并撤出機具。7、 放炮員制作(zhzu)引藥時，應在支護良好、避開電器設備、電纜和導體的地方。8、 放炮員必須持證上崗，領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管，領取火藥后，背藥和背雷管人員行走(xngzu)保持10m以上的距離，中途休息要選擇(xunz)頂板完整、支護可靠，遠離電纜、機械和電氣設備的地方。9、裝藥放炮(fng po)前必須認真檢查工作面支護,

12、有問題先處理(chl)后作業(yè)。10、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度和“三人聯(lián)鎖制度。即放炮前，裝藥前，放炮后均必須檢查瓦斯?jié)舛?。放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長設警戒并檢查頂板支護情況，班長警戒設好后，將放炮命令牌交給專職瓦檢員，專職瓦檢員檢查放炮地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后，將放炮牌交給放炮員，放炮員接到放炮牌并檢查合格后，方可放炮，如瓦斯?jié)舛雀哂?.5%時，嚴禁放炮。11、當瓦斯正常時，放炮采用全斷面一次起爆，嚴禁整裝分放；如瓦斯?jié)舛瘸藁蝽敯宀缓眉伴_口處，須放小炮時可分裝分放，但一次裝藥必須一次全部起爆，最大藥量不得超過12。12、 放炮前，必須撤出工作面的所有人員，并設置警

13、戒，放炮員在確認警戒已經(jīng)設置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。警戒距離彎巷不小于100m，直巷不小于120m。13、 爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料，下班后及時交回爆破材料庫。14、所有爆破人員，包括爆破、送藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。并嚴格按照?火工品專項管理措施?執(zhí)行。15、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合要求。16、領取運送火藥時，必須有兩人以上，雷管、炸藥分運。17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、

14、電氣設備的地點(ddin)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的平安(png n)地點(ddin)。18、從成束的電雷管(ligun)中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。19、裝配起爆(qbo)藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹

15、、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。20、放炮作業(yè)時,爆破母線長度不得低于100m,爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，母線必須掛在電纜下方保持0.3m以上距離。21、因聯(lián)線問題放炮不爆時，要仔細檢查母線及腳線聯(lián)結情況，檢查前母線必須從放炮器上取下，并扭結短路。22、放炮前后要對工作面30m范圍進行灑水除塵。23、放炮前，必須切斷施工地點掘進動力電源，將所有人員必須撤至警戒線以外的平安地點，并由班組長清點人數(shù)后，指定專人在所有通道設好警戒，放炮期間嚴禁任

16、何人通過，方準下達起爆命令，爆破工接到命令后，必須先發(fā)出爆破區(qū)號，至少5s，方可起爆。放炮結束后，班組長撤回警戒人員，否那么警戒人員不得擅離職守。24、放炮(fng po)后應至少通風15min，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認平安(png n)前方(qinfng)可生產(chǎn)(shngchn)。二、 溜煤眼施工(sh gng)及過五采區(qū)軌道巷上部立交平安技術措施一、工程概況為了改造502運輸系統(tǒng)，是礦井建設能夠銜接合理，按照設計要求，在五采區(qū)502皮帶順槽下山反掘巷與五采區(qū)皮帶巷立交處需開口施工一個直徑1.5m，深5m的溜煤眼，從而改造502首采區(qū)的運輸系統(tǒng)。預計反掘施工

17、時，與五采區(qū)軌道巷立交為500mm，在炮掘施工過程中會貫透，為保證平安施工，特制定本措施。二、技術特征1、502皮順溜煤眼凈直徑1.5m，施工深度5m，呈90垂直。掘進斷面S=1.77m2(附斷面圖)2、為施工平安，在溜煤眼每次爆破后，采取錨網(wǎng)臨時支護；3、預計在五采區(qū)軌道巷頂部立交處，采取鋼板水泥澆注，澆注厚度為300mm；澆注長度為8m；三、施工方案1、溜煤眼從502皮順與五采區(qū)皮帶巷立交處開口施工，采取立眼正掘的方式施工，施工時嚴格按地測部給定的中線打眼，采用炮掘工藝，循環(huán)進度為1.5m。2、施工前，在煤幫上先打設2根錨桿做拉伸罐籠用，施工使用的罐籠必須能承受3人的承受能力，用鋼絲繩連接

18、，提升工人上下的罐籠用11.4KW的絞車提升。3、隨著掘進延伸，每掘進1m，必須在溜煤眼兩側(cè)打入42的預留孔，以便安裝制作的無腿梁使用，打入兩幫深度不小于500mm，無腿梁上搭設時圓木及木板用抓釘固定；為便于人員上下，需架設一個鋼管制作的人梯與平臺相接，且安裝留麻繩一根，留麻繩固定點必須固定牢固。四、施工(sh gng)準備1、施工(sh gng)準備：準備(zhnbi)2臺YT-28型風鉆(fngzun)，一備一用，42mm“一字型合金(hjn)鉆頭，22mm中空六角鋼釬；風水管路接到位；足夠數(shù)量的無腿鉤、圓木、抓釘?shù)龋槐ｋU帶3條；麻繩2根，作業(yè)時用管路制作3.0m長的人梯一架，長把撬棍一條

19、。2、施工前風筒必須緊跟工作面，施工前，所有施工人員貫徹該措施。3、施工方法：打眼：人員必須扣帶保險帶，打眼前要先鑿凈活矸，打眼時要先開小壓風，待釬子定位后再逐漸加大風量，嚴防壓風突變傷人或出現(xiàn)斷釬、夾釬、掉鉆頭的現(xiàn)象；扶風鉆人員必須注意觀察周邊情況；嚴格炮眼眼距、角度、深度、直度，保證對周邊圍巖破壞降至程度為零。裝藥爆破：裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤粉去除干凈，裝藥時采取連續(xù)裝藥方法，一步到位。炮眼深度不超過1.5m，水泡泥和炮泥必須裝實，以免藥卷掉出影響爆破效果，必須采取毫秒延期電雷管正向方式一次爆破，由爆破員進行裝藥聯(lián)線工作。施工前必須入口處設警戒線牌，并設專人看護。4裝矸：斗笠規(guī)格0.8米*

20、0.6米*0.6米，采用人工裝矸，裝矸后人員撤離，進行提升斗笠，待空斗笠平安放入井底后，人員再入井進行裝矸作業(yè)。五、施工存在危險因素1、裝藥不實，或聯(lián)線錯誤，會出現(xiàn)瞎炮、啞炮2、爆破警示點站崗不嚴，會誤入傷人3、爆破后周邊圍巖處理不當，會掉矸傷人4、爆破后工作面風筒接不到位，可能會出現(xiàn)瞬間瓦斯超限四、監(jiān)測監(jiān)控管理反掘施工(sh gng)時，在工作面設立一個瓦斯傳感器，瓦斯傳感器采用(ciyng)瓦斯電、風電閉鎖裝置。工作面風流瓦斯探頭斷電濃度1.2%，報警(bo jng)濃度0.8%，復電濃度(nngd)0.8%，傳感器斷電(dun din)范圍502皮順及反掘巷內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設備。五

21、、施工平安技術措施1、施工前，施工人員認真學習本措施。2、開口點的管線、設備、風筒必須進行保護，等采用廢舊皮帶或廢舊風筒皮包裹，或用大木板遮蓋，大木板捆綁必須牢固，保護必須嚴實可靠。3、無腿梁打入兩幫的深度不小于500mm，安裝孔用42鉆頭施工，安裝必須牢固，人員上下時必須系保險繩。4、實行工作面交接班制，做到交任務、交措施、交設備、交工程質(zhì)量、當班情況及存在問題，必須在現(xiàn)場向下一班交待清楚。5、對施工中的所有設備定期維修、保養(yǎng)、檢修、防止機械事故及機械造成的人身事故。6、爆破人員必須專職爆破員來擔任。7、嚴禁炮泥缺乏或不用炮泥或用其他材料代替炮泥；炮泥深度小于0.6m時，不得裝藥放炮。8、爆

22、破前人員、施工設備等全部撤到平安距離以外的平安地點，必須設立警戒。三、溜煤眼與五采區(qū)皮帶巷貫穿平安技術措施1、首先由上至下打透溜煤眼中心導孔，明確溜煤眼下部在五采區(qū)皮帶巷的位置。2、每次爆破施工前必須通知專職瓦斯檢查員檢查溜煤眼上、下兩端的瓦斯情況，確認合格前方可進行爆破施工。3、每次爆破施工前溜煤眼上下部必須按要求進行警戒。附圖：溜煤眼貫穿施工警戒示意圖4、施工(sh gng)期間，溜煤眼上下兩端的風筒口距停頭位置不得超過5米，保持(boch)通風正常。5、當溜煤眼剩余(shngy)兩米時，炮眼(poyn)深度為1.7米，采用一次爆破導通，矸石由五采區(qū)(ci q)皮帶巷運出。6、貫穿后，及時

23、匯報礦調(diào)度室及通防部等相關部門，及時調(diào)整風量，采取相關措施。四、頂板管理平安技術措施1必須堅持先檢查后工作原那么，先恢復通風，再檢查頂板、支護、瓦斯、鉆具等，嚴禁空頂、微風、瓦斯超限作業(yè) 。2、行臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險前方可作業(yè)。臨時支護必須及時有 效，嚴禁任何人進入空頂區(qū)。3、業(yè)時嚴禁身體及頭部伸入空頂區(qū)。4、前探梁的錨桿外漏長度不小于50mm，否那么必須重新補打錨桿。5、班由班組長負責檢查前探梁絲扣是否完好，絲扣損壞時不準使用，前探梁卡與錨桿扭結要滿絲緊扣。6、頂板不平、巷道高頂無法正常使用前探梁時，使用摩擦式單體支柱，點柱要求穿鞋戴帽，并打在實體的底板上。7、每次工作前，先由班組長親自進行敲幫問頂，找掉活矸，確認無危險后，方準其他人員作業(yè)。8、敲幫問頂時，必須有專人監(jiān)護。9、嚴格按規(guī)定空頂距作業(yè)，禁止超過本規(guī)程規(guī)定最大