強夯及強夯置換地基處理施工方案

1、大連普灣新區(qū)三十里堡臨港工業(yè)區(qū)2013年市政道路及管網(wǎng)工程（一期）三標段路基強夯及強夯置換工程施工方案審核：編制：團股大連三川建設集團股份有限公司2014年3月 TOC o 1-5 h z 一、工程概況:4二、編制依據(jù)4三、施工部署5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 四、施工進度計劃及保證措施6五、施工工藝6六、質量保證措施13七、安全保證措施16八、文明施工16一、工程概況：大連普灣新區(qū)市政道路及管網(wǎng)工程六號路（南4號路-南10號路）道路 工程，K1 + 314.097K1+960、K2+060K2 + 130.543段場地表層為近期 回填

2、土，回填厚度介于45m,松散，主要由粉質土混礫構成，欠固結，為 較差地基土，設計要求采用強夯處理。K0+956.302K1+048.227段地表 層為近期回填土，回填土厚度介于12.5m，松散，主要由粉質粘土混礫石 構成，欠固結，為較差地基土，由于覆蓋層較薄，設計要求采用強夯置換處 理。本工程施工工程量如下：強夯處理長度715m，面積44625 tf （夯擊 能2000KN m），強夯超填土方量31238ms ；強夯面積44625 tf。強夯置 換處理長度92m，面積5608 tf，滿夯面積5608 tf （夯擊能1000KN m）。 二編制依據(jù)1、編制依據(jù)：（1）城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)

3、范（CJJ1-2008）；（2）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；（3）有關設計文件、圖紙。（4）施工合同；三、施工部署項目組織機構及其職責項目部管理人員職責分工情況如下: 項目經理：負責項目部的全面管理工作 項目副經理：配合項目經理的具體管理工作 技術負責人：負責項目部的技術管理工作 施工員：負責施工現(xiàn)場的施工管理工作 質檢員：負責項目部的質檢管理工作 安全員：負責項目部的安全管理工作 材料員：負責項目部的材料管理工作項目組織機構圖*Vt1Vt*路基強路基強施工員技術員質檢員安全員材料員檔案員夯置換夯作業(yè)候明明鄧天文常占虎王德斌修占坤王佳欣作業(yè)隊隊常占虎鄧天文王滕2、施工段劃分：

4、本工程擬分兩個施工段落即路基強夯施工段和路基強夯 置換施工段。3、資源部署：用于本工程的主要機械設備計劃設備名稱型號數(shù) 量備注挖掘機PC3602臺裝渣裝載機ZL502臺推平石料自卸汽車10輛石料運輸強夯機履帶吊4臺強夯夯錘20T/10T4/4只GPS2臺水準儀4臺用于本工程施工勞動力計劃序號工種人員備注1管理人員5人2測量工4人3起重工8人4重機駕駛員8人5汽車司機20人6普工4人7合計494、檢驗試驗計劃（1源材料檢驗試驗嚴格按照質量體系文件及材料檢驗和試驗控制程序 進行，進場前先自檢，檢驗合格后報監(jiān)理工程師及建設單位，批準后方可使用。（2）強夯施工時，每擊進行沉降觀測，每臺夯機配備一名專職

5、測量員，認 真做好強夯施工記錄，并掌握強夯收錘標準。5、質量目標：在施工中我們將認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，嚴格執(zhí)行市政工程檢驗評定標準以及有關規(guī)范規(guī)程，以全面質量為核心，加強工程質量的檢查與控制，做到精心組織、科學管理、嚴格施工”，確保工程質量達到合格。、施工進度計劃及保證措施1、工期要求：根據(jù)甲方合同對工期的要求及總進度計劃，并結合現(xiàn)場 情況，開工日期定為2013年8月2日，竣工日期為2013年9月20日。2、施工進度保證措施（1）建立健全優(yōu)質、高效的管理體系，建立起技術、質量、安全、料 具供應、勞動力等保證體系，以項目經理為第一責任者全面負責，實行全 面計劃管理，保證工程順利開

6、展，工期按時完成。（2）嚴格按照施工圖紙以及有關規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）加強施工現(xiàn)場的平衡與調度，隨時掌握天氣預報信息，料具供應等環(huán)境條件，超前做好準備工作，以達均衡施工。定期定時召開管理人員、班組長、監(jiān)理參加的工地日例會，及時 協(xié)調解決當日施工中出現(xiàn)的問題，并確定次日施工計劃，保證工程順利進 彳亍。五、施工工藝1、強夯根據(jù)現(xiàn)場施工確定的試夯參數(shù)選定合適的區(qū)域進行現(xiàn)場試夯，并對試夯場地進行測試。與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的最終各項強夯參數(shù)，然后再 結合實際情況進行大面積施工。試夯確定有效加固深度及單位夯擊能根據(jù)本工程的特點，確定強夯參數(shù)如下：錘重點夯錘重2

7、0t滿夯錘重10t落距點夯：10m滿夯：10m點夯夯擊能為2000KN.m ;滿夯夯擊能為1000KN.m點距5.0m停夯標準最后兩擊平均沉夯量不大于50mm滿夯點距錘印搭接（1/4 ） d夯擊遍數(shù)點夯2遍，滿夯1遍2 ）強夯前先放出道路界線，夯點布設依以下幾點原則：a、強夯范圍詳見軟土路基設計圖b、每遍夯點布置與上一遍夯點平行錯開二分之一夯點間距，夯擊 遍數(shù)應根據(jù)地基土的性質確定，采用3遍。前2遍為點夯，后1遍為低能量 滿夯，點夯第一遍夯點與第二遍夯點成等腰三角形布置，滿夯點成正方形布 置，錘印搭接1/4d。3）夯擊遍數(shù)的時間間隔根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。4）強夯

8、加固效果在夯擊能相同的條件下與夯錘的底面尺寸密切相關， 夯錘底面積小，強夯效果越好，但是如果錘底面積過小，可能楔入土中造成 破壞。因此建筑地基處理技術規(guī)范建議，錘底靜壓力宜控制為2540kpa。 夯錘的選擇要根據(jù)施工機械的起吊能力和起吊高度配備，采用鑄鐵夯錘，在 條件所限的情況下，可在鋼殼內填充砼制成。夯錘應選用圓形夯錘，為了提 高夯擊效果，錘底應設置若干個與頂面貫通的排氣孔，氣孔直徑采用 250300mm，以利于夯錘著地時，坑底空氣的排出和減少起夯時坑底的吸力。（3）施工方法1 ）測量放線在強夯前，根據(jù)交樁控制點用GPS測量儀器在工區(qū)內按夯點間距施放 夯坑位置，并用小竹簽或紅色塑料砂袋標出。

9、各夯點位置（行、列距）誤差 5厘米，強夯施工中若點位不清，應重新放點；控制點坐標，夯坑位置經技術人員復測符合要求后方可進行強夯施工。2）地基強夯處理施工方案：A、根據(jù)設計要求本工程擬采用強夯加固地基處理，夯坑內回填開山石 碴，夯坑回填石渣含泥量不大于5%，不得含有樹根、草皮等有機質，開山 石渣應級配良好，最大粒徑不大于400mm，小于0.25mm粒徑含量不大于 10%。B、施工區(qū)強夯施工，采用20噸點夯錘，10噸滿夯錘，圓形帶氣孔的 夯錘。C、本工程強夯地基處理，第一、二遍為點夯，單擊夯擊能量均為 2000KN.m，第一遍點夯結束后，用回填料對夯坑進行回填、整平后，即進 行第二遍點夯；第二遍點

10、夯結束后，用回填料對夯坑進行回填、整平后，即 進行第三遍滿夯；第三遍滿夯夯擊能量為1000KN.m ,每點夯擊2遍，夯 錘搭接寬度不小于1/4錘徑。D、強夯設備采用穩(wěn)定性好的履帶式起重機，借助自動脫鉤裝置來起落 夯錘。E、強夯工藝流程：機械設備組裝、調試T測放夯位i吊機定位i夯前檢查i測量 夯前夯位標高i起吊i落夯錘i測量夯后標高i移位i效果檢查 i整平場地。F、采用10m x 10m方格網(wǎng)測量夯前、每遍夯后標高、地面沉降。G、夯擊停錘標準：最后兩擊平均沉夯量不大于50cm ;H、在進行施工區(qū)強夯施工時，當所在施工場地強夯有異常情況時，要 根據(jù)具體情況適當調整強夯施工參數(shù)。J、強夯施工參數(shù)（夯

11、擊能量、夯點間距、夯擊遍數(shù)等）的調整，須征 得業(yè)主同意后才能實施。K、強夯施工，測放夯點位置，用明顯標志標出夯點中心點，同時保護 好測量用的控制點。L、施工區(qū)域點夯施工時，依據(jù)夯點布置圖分遍夯擊，用機械將夯坑回 填、推平后即進行下一遍夯擊，如此往復，直至設計遍數(shù)夯完為止。M、點夯施工時，每擊進行沉降觀測，每臺夯機配備一名專職測量員， 認真做好強夯施工記錄，并掌握強夯收錘標準。夯擊過程中應有準確的施工 記錄，內容包括：日期、夯錘重量、夯錘落距、夯點編號、夯擊數(shù)、最后一 擊夯沉量、總夯沉量、施工人員姓名等。N、強夯過程中進行夯坑沉降測量和每遍夯擊整平后進行地面沉降測 量，動態(tài)了解單坑夯沉量和每遍夯

12、擊后的地面平均沉降。2、路基強夯置換處理（1）施工工藝流程場地平整 標高測量 第一遍夯點放樣件第一遍夯點施工V繼續(xù)填料施工 標高測量 夯坑補填料整平繼續(xù)夯擊施工 完成一個墩體 重復以上步驟完成全部墩體場地整平碾壓 標高測量 整平 滿夯質量驗收（2）施工技術要求夯擊次數(shù)需滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm ;夯 坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。1）強夯置換墩的長度宜達到5 6m。）施工順序按照由內而外、隔行跳打原則進行。）強夯置換處理范圍應大于建筑物基礎范圍，且每邊超出基礎外緣的 寬度不小于3.00m。4）墩頂應鋪設一層厚度不小于500mm的壓實墊層，墊層

13、材料可與墩體相同，粒徑不宜大于100mm。（3）施工參數(shù)1）施工參數(shù)根據(jù)本工程場地的地質條件來確定。選定合適的區(qū)域進行現(xiàn)場試驗，并對試驗場地進行測試，與強夯置換前測試 數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯置換效果，確定工程采用的最終各項強夯置換參數(shù)， 然后再結合實際情況進行大面積施工。2）試夯A、確定有效加固深度及單位夯擊能根據(jù)本工程的特點，確定強夯參數(shù)如下：點夯錘 直徑1.50m，圓柱形；滿夯錘：直徑2.02.4m。點夯夯擊能為3000KN.m ；滿夯夯擊能為1000KN.m點夯點距 3.0米 滿夯點距錘印搭接（1/4）d夯擊遍數(shù) 點夯4遍，滿夯1遍墩體材料：采用級配良好的塊石、碎石、礦渣等堅硬粗顆粒材料

14、，粒徑大 于300mm的顆粒含量不宜超過全重的30%，含泥量不宜超過全重的5%。處理寬度：根據(jù)路基坡腳及管線預埋位置綜合考慮，具體詳見路基處理 平面圖。B、強夯置換控制標準復合地基承載力特征值fspk=140kpa墩底穿過軟弱土層，且達到設計墩長；累計夯沉量達到設計墩長的1.52.0倍；最后二擊平均沉降量 50mmC、強夯置換主要機具設備的要求強夯置換加固效果在夯擊能相同的條件下與夯錘的底面尺寸密切相關， 夯錘底面積小，強夯效果越好，建筑地基處理技術規(guī)范建議，錘底靜壓 力宜控制為100200kpa,錘底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣 孔，孔徑可取250300mm強夯機具設備應符合設計要求

15、。施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履 帶式起重機或其他專用設備。起重能力應為錘重的1.52.0倍，采用履帶式 起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采用去其他安全措施，防止落錘 時機架傾覆。3）施工質量控制正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。開夯前應檢查夯錘的質量和落距，以確保單擊夯能符合設計要求。在夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏 差及時糾正。按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。施工過程中，應對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進行總結。4）施工方法清

16、理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.0 2.0m 的開山石料做施工墊層；標出夯點位置，并測量場地高程；起重機就位，夯錘置于夯點位置；測量夯前錘頂高程；夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向 坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次 數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可 隨時清理并在夯點周圍鋪墊石料，繼續(xù)施工；按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工；推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地 高程。3、檢測驗收檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應 補夯或采取其他有效措施

17、強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定 時間方能進行，強夯置換地基間隔時間可取28d。強夯處理后的地基驗收 時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗，地基承載力應不小于 200Kpa.地基強度按路床驗收彎沉值進行驗收。強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗 檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密 度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單 墩載荷試驗。置換墩著底情況檢驗點不應少于墩點數(shù)的1%，且不少于3點。6、質量保證措施：（1）質量目標：施工中各項檢測結果合格率達100%。（2）質量保證措施：為了保質、

18、保量地完成本工程，為確保施工質量，就本工程特點而言， 特相應制定以下措施：1）組織保證措施成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長的質量管理組織機構， 明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度。質量管理組織機構項目經理技術負責人項目副經理路基強夯置 換施工隊路基強夯施工隊 x組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、 交接檢的“三檢制，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到 合格，為整個工程質量達到優(yōu)良打下基礎。質量管理體系實施三級管：第一級為具體操作班組質量員；第二級為是 項目部技術負責

19、人負責，質量員具體實施，負責對第一級管理人員的現(xiàn)場監(jiān) 督和內業(yè)資料的收集、整理、匯總，并負責內業(yè)和歸檔；第三級為公司總負 責，工程部具體實施，對第二級管理監(jiān)督檢查。施工前必須進行設計技術交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人 員明確自己的崗位和職責要求，確實做到思想落實、施工組織措施到位。在 施工過程中工程質量控制除執(zhí)行設計施工圖的有關要求外，嚴格按照國家有 關規(guī)定標準及規(guī)范要求組織施工。建立嚴格的質量人員崗位責任制，責任明確，責任到人。提高全體人員 的質量意識。施工必須嚴格遵循ISO9002標準，工作人員持證上崗。2）技術保證措施對測量儀器GPS、水準儀必須經鑒定合格才能使用。做好測量控制

20、點引 進和軸線、水準點測放工作。測放強夯夯位及測量每遍夯前夯后標高，并完 成復測檢查工作，及時通知技術負責人復核簽認。在地基處理強夯施工過程中，嚴格按照設計及技術規(guī)格書要求施工，保 證夯擊能量、夯擊間距、夯擊遍數(shù)，每遍夯擊間隔時間等工藝、參數(shù)正確無 誤。夯擊時夯錘對中要準，夯錘應保持平穩(wěn)，不允許錯夯和漏夯，及夯坑底 面傾斜。放吊鉤速度不能過快，確保夯距及夯錘平穩(wěn)。測量員認真記錄每個夯點的夯擊量和測量每擊夯數(shù)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及 時報告。工程施工過程中，做好資料匯編、收集、整理工作。資料文件報批審核， 質量檢驗單的批復，工程測量及其它檢測的實施，復核均應請監(jiān)理予以審查、 認可和旁站監(jiān)督。工程施工過

21、程中監(jiān)理查驗，隱蔽工程的驗收、設計變更、 工程竣工的驗收等，均應嚴格執(zhí)行施工程序。強夯施工結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗，對于碎石土 和砂地基，其間隔時間可取714d。強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土 工試驗，地基承載力應不小于200Kpa。地基強度按路床驗收彎沉值進行驗 收。七、安全生產保證措施：認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，履行安全生產責任制，切實 加強安全生產工作，保障每個職工在本工程中的安全生產，特制定本工程安 全生產措施。1、安全生產目標.實現(xiàn)安全事故“0”的目標，安全防護設施達到規(guī)范標準。2、安全生產措施：（1）根據(jù)本工程特點，工程項目經理、專職安全員、施工隊和班