國際酒店安全防護實施方案

1、國際酒店安全防護實施方案目 錄第一章 工程概況2第二章 需要設置防護分析42.1 勞保用品42.2 洞口防護42.3 基坑臨邊防護62.4 樓梯邊安全防護62.5 后澆帶防護72.6 屋面、陽臺、樓層邊安全防護72.7 電梯井防護82.8 安全通道92.9 中小型機械防護棚102.10 配電箱防護112.11 塔吊防護12第一章 工程概況敦煌國際酒店項目位于甘肅省敦煌市陽關大道南側，距離老城區(qū)直線距離三公里，北側為314省道。工程名稱敦煌國際酒店工程地址敦煌市總占地面積83.6萬平方米總建筑面積83701建設單位敦煌文化產業(yè)示范園區(qū)管理委員會項目承包范圍地基與基礎，主體結構，裝飾裝修、室外工程

2、、安裝工程等設計單位中國建筑上海設計研究院有限公司主要分包工程精裝修專業(yè)分包，幕墻專業(yè)分包，土方勞務分包，土建勞務分包勘察單位甘肅水文地質工程地質勘察院合同要求質量合格監(jiān)理單位/工期2016.2.16-2016.8.25總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全杜絕死亡、重傷和機械設備事故，無火災事故；輕傷頻率1以下工程主要功能或用途集客房、餐飲、會議、停車場等為一體化的現代化、智能化的綜合旅游和商業(yè)設施1#樓為原有建筑，建筑面積10319。2#、3#樓為新建建筑，是國際酒店主、副樓共2層局部1層無地下室。4#樓為康體中心，基礎埋深為-2.0m。5#樓為敦煌國際酒店能源中心，地上1層、地下1層，

3、主要功能為鍋爐房、洗衣房、庫房、空調機房、消防水箱間、車庫及配電室，地下建筑面積2586.41，地下建筑面積2381.13，總建筑4967.54。6#樓為新建建筑，功能為職工宿舍樓，建筑為地上2層，主要由辦公、職工宿舍、職工食堂及洗浴活動室等組成，建筑面積為5457.88?；A形式為條形基礎埋深-2.0m。7#、8#樓為新建建筑，功能為茶室，為單層建筑。每棟建筑面積為667.34。圖2.1-3 項目總平面圖第二章 需要設置防護分析 通過對本工程施工生產全過程的危險因素辨識和評價，確認出本工程存在的重大風險事故主要有：高處墜落、物體打擊、起重機械傷害、坍塌、觸電、火災、中毒等。所要采取的安全防護

4、措施主要有：佩戴勞保用品，設置各類洞口防護，基坑臨邊防護，樓梯臨邊防護，后澆帶防護，屋面、陽臺，樓層邊防護，電梯井防護，搭設安全通道防護棚，鋼筋防護棚，木工防護棚，中小型機械防護棚，一級配電柜防護棚，塔吊防爬防護等。2.1 勞保用品 說明： 進入施工現場必須佩戴符合要求的安全帽、安全防護鞋、綁腿等安全防 護用品，2m以上高空作業(yè)人員必須佩戴腰帶是安全帶，高掛抵用，外架、防護用安全網進行封閉。2.2 洞口防護基本要求：1、樓板、屋面和平臺等平面上短邊尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋設，蓋板應有固定其位置的措施。 2、樓板面等處邊長在 250mm-500mm的洞口、安裝預

5、制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等材料做蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置平衡，并有固定其位置的措施。 3、邊長為500mm-1500mm的洞口，應設置以鋼管及扣件組合而成的鋼管網格，網格間距不得大于 250mm，也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋組成防護網，網格間距不得大于200mm，并在其上滿鋪竹芭或腳手板。 4、邊長在 1500mm以上的洞口： （1）主體結構施工時，利用鋼管扣件在洞口上搭設井字型平臺，平臺上鋪設硬質材料（竹跳板或木方模板）進行防護，洞口四周搭設防護欄桿（采用雙道欄桿形式，下道欄桿離地不得大于600mm，上道欄桿離地1100mm，立桿高1200mm），在欄桿

6、外側張掛“當心墜落”安全警示標志牌。 （2）安裝及裝修施工時，洞口四周搭設防護欄桿（采用三道欄桿形式，下道欄桿離地 100mm，中道欄桿離地500mm，上道欄桿離地 1100mm，立桿高度 1200mm）洞口下張設安全平網，欄桿外側張掛“當心墜落”安全警示標志牌。 （3）防護欄桿距洞口邊不得小于 200mm。 （4）欄桿表面刷警示色油漆。 5、邊長不大于500mm洞口所加蓋板，應能承受1KN/M2的荷載，位于車輛行駛道旁的洞口深溝與管道坑、 槽， 所加蓋板應承受不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍荷載。6、下邊沿至樓板或地面低于800mm的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時應加設1.2m高的

7、臨時護欄。2.3 基坑臨邊防護說明：1、基坑開挖深度超過2000mm時,必須搭設基坑臨邊防護欄桿?；优R邊防護欄桿采用鋼管搭設，設置三道水平桿，立桿間距不大于1800mm，立桿打入地面以下深度700mm（若基坑頂面有混凝土壓頂梁則預埋118鋼筋，深度500mm、外露150mm，與立桿焊接），防護欄桿下部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板，防護欄桿的水平桿、立桿以及擋腳板，必須刷間距為400mm的紅白相間的警示油漆。所有水平桿控制伸出立桿外側100mm；2、防護欄桿靠基坑側滿掛密目安全網，在醒目處懸掛“當心墜落”安全警示標志，并設置夜間警示燈；3、基坑排水溝設置在防護欄桿外側，采取有組織排

8、水。2.4 樓梯邊安全防護基本要求：1、樓梯口和梯段邊,必須安裝工具式防護欄桿。2、防護欄桿應搭設兩道,第一道欄桿離地1200mm , 第二道欄桿離地600mm,立桿高度1200mm,立桿間距不大于2000mm。3、防護欄桿涂刷紅白相間安全警戒色。2.5 后澆帶防護2.6 屋面、陽臺、樓層邊安全防護樓層防護采用工具式防護欄桿，如圖所示：注：樓層防護采用工具式防護欄桿，如圖所示。注：樓層防護采用工具式防護欄桿，如圖所示。說明：1、工具式防護欄桿，采用30*30*1.35 方管制作，立柱采用50*50*2.5 方管，底座為150X100X8 孔鋼板并使用12X4膨脹螺栓與地面固定牢靠。本防護方式適

9、用于所有臨邊防護。2、定型化防護欄桿立桿高度1.2m，長2m 每檔，刷紅白警示油漆并在中間位置設置180mm 高警示標語牌。底部設200mm高紅白相間踢腳板。3、不具備固定條件的可在底部設置300mm 高混凝土承臺。4、在防護內側距離防護100mm處設置250mm*250mm的排水溝，用300mm*500mm的篦子封閉。2.7 電梯井防護 水平隔離立面圖 立面防護示意圖說明：層層硬防護，定時清理，保持干凈。2.8 安全通道正面圖 側面圖 安全通道示意圖說明：1、 建筑物的主出入口必須設置安全通道防護棚，安全通道防護棚用鋼管扣件搭設或方鋼焊接制作。2、 防護棚寬度、長度應根據建筑物高度確定，高度

10、在24m 以下的建筑物，通道長度3m，寬度2m；高度在24m 以上的建筑物，通道長度6m，寬度2m，通道棚長度從外腳手架外排立桿開始計算;3、 防護棚頂部可采用50mm 的木板或相當于50mm 厚木板強度的其他材料，應采用雙層防護棚，層間距為600mm。安全通道兩側及上部采用模板封閉，掛設安全警示標識；4、 標語建議尺寸：（1）橫向標語設置尺寸：4000X600，采用密目鋼絲網或模板封閉，字體為黑體，400X400，間距200，居中設置；（2）豎向標語設置尺寸：3000X400，采用密目鋼絲網或模板封閉，字體為黑體，300X300，間距200，居中設置；5、防護棚兩側應搭設鋼管立柱，在進口處張

11、掛安全警示標志牌和安全宣傳標語，棚內懸掛6 號和7 號提示牌。2.9 中小型機械防護棚小型機械防護棚示意圖鋼筋防護棚側立面圖 鋼筋防護棚正立面圖 節(jié)點詳圖 本防護方式采用方鋼、螺絲連接形式的工具化防護棚，長8.0m，寬6.5m在塔吊半徑范圍以內必須采取雙層防護，滿鋪腳手板或模板，斜面鋪設彩鋼瓦等防雨材料。開關箱安裝在同一高度，電箱中心距離地面1.5m。如上圖所示。2.10 配電箱防護 說明：1、配電箱防護棚可采用方鋼或圓鋼制作，穩(wěn)固安置在混凝土承臺上并應接地。2、頂部采用雙層硬防護，底層為彩鋼板，上層為模板。并設不小于5%坡度的排水坡。3、雙層硬防護間的防護棚外立面掛藍底白字的安全宣傳標語：加

12、強安全用電，防止觸電傷害。防護棚正面15 號提示牌，側面掛中建標識。4、配電箱欄桿刷紅白相間警戒色。5、配電箱與防護棚之間的距離如圖所示。2.11 塔吊防護 塔吊防攀爬防護 塔吊電纜固定說明：1、施工現場塔吊必須設置防護措施，防止非專業(yè)人員進入塔吊。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購

13、應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設

14、備器具應有防雨措施。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作

15、業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現漏振等混凝土質量通病，以

16、后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。由技術負責人XX向施工現場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保

17、證壓型鋼板砼之間的良好結合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風掀起。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。鋼結構安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據設計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結構來說都是一道比

18、較難的工序，它對施工技術、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結構大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結構安裝精度要求。根據設計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據現場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質量。嚴格遵守用火審批制度，現場內未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術

19、人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。不承

20、重側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結構:100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內溫度后，從底至頂每0.5m測一次數值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。本工程結構

21、高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。本工程基礎底板厚度分別為1000、16001800

22、，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點布設圖，具體布置時，可根據現場具體情況作適當調整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設時必須

23、滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。梁板柱結構混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉。本工程采用現場攪拌泵送混凝土，因此結構施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術部應把好材料選樣、送樣檢測關，物資部門應把好進貨關，工程部做好組織協調工作，質量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質量。對于上部結構、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。

24、在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。焊接工序是本工程結構

25、施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將

26、該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置4焊接網片網片（詳見結

27、構設計總說明七條規(guī)定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產生各種機械振動都對構件拼縫產生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統一的整體，減少了裂縫的出現概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產生的主要原因之一，屬要因。根據現場實際情況，將

28、整個門球館鋼結構網架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現場，由現場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁

29、承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。核心筒預埋件在墻體澆筑混凝土前埋設完成，相應樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構式構件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業(yè)人員立即開始進行調節(jié)就位。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的

30、內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調整螺栓，直到滿足要求。根據現場生產組織的需求施工隊伍的實際能力，結合施工

31、工序進行劃分，總體分為鋼結構制作隊伍、鋼結構安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結構工廠制作隊伍負責工廠內鋼構件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結構現場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構件的現場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點

32、，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現場。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規(guī)范要求。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程

33、的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現象出現，從而影響工期。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現狀，整個工程推行工程

34、質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水。結構控制點三維絕對位移監(jiān)測點設置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現異常情況時及時停止卸載并查找原因。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現場塔吊配合施工。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協調管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質量方面，對本工程質量進行督促、檢查驗收，