設(shè)備點檢管理教材

1、182/182設(shè)備點檢治理第一章 設(shè)備全員治理的基礎(chǔ)知識第一節(jié) 基礎(chǔ)治理知識設(shè)備治理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。事后維修（BM）：所謂事后維修確實是當設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。其特點是設(shè)備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。改善維修（CM）：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設(shè)備進行的改進，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長機件

2、壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設(shè)備。維修預(yù)防(MPr)：系無維修設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設(shè)計的設(shè)備。生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以進展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分不實施預(yù)防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對策，也確實是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）定義：1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIP

3、E）提出（1） 設(shè)備綜合效率提到最高為目標；（2） 建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；（3） 涉及到設(shè)備的 、使用、保養(yǎng)等所有部門；（4） 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；（5） 開展小團體自主治理活動，推進PM活動。點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)治理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，取得準確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當?shù)臅r刻里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。事實上質(zhì)確實是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員維修制度。其要緊內(nèi)容有；（1） 實行

4、全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設(shè)備的直接責任，要承擔設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)治理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備治理；（c）設(shè)備治理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營打算，設(shè)備治理目標是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標之一。（2） 設(shè)備進行預(yù)防性治理：通過點檢人員對設(shè)備進行點檢來準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的打算維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時刻，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。（3） 以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修打算性。（a）合理精確

5、地制訂定（年）修打算，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化治理。預(yù)知狀態(tài)維修（CBM Congtion Based Mnintenance）是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。應(yīng)用設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準確掌握設(shè)備的劣化程度和部件的剩余壽命，依照測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修打算和維修手段。這種維修方式幸免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)生，保持了設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了維修成本。因此最理想的是對所有設(shè)備都實行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障緣故都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟緣故也不宜全部實行，因此必須依照機

6、器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟性來綜合考慮。設(shè)備劣化的要緊表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的要緊緣故1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。設(shè)備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。預(yù)防劣化的對策預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。

7、測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設(shè)備的劣化部位機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：（1） 機件滑動工作部位；（2） 機械傳動工作部位；（3） 機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4） 受力支撐及連接部位；（5） 與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設(shè)備劣化的要緊緣故（1） 電的作用；（2） 高溫及溫度變化的作用；（3） 機械力的作用；（4） 潮濕的作用；（5） 化學(xué)的作用；（6） 宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設(shè)備的劣化部位（1） 絕緣部位；（2） 與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；（3） 受灰塵污染部位；

8、（4） 受溫度阻礙部位；（5） 受潮氣侵入部位。第二節(jié) 設(shè)備點檢設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)覺，早期預(yù)防，早期處理，如此的設(shè)備檢查稱為點檢。設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容（1） 定點設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；（2） 定法定點檢檢查方法，是采納五感，依舊工具、儀器；（3） 定標制訂維修標準；（4） 定期設(shè)定檢查的周期；（5） 定人確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：（a） 日常點檢由崗位

9、操作工或崗位維修工承擔。（b） 短周期點檢由專職點檢員承擔。（c） 長周期點檢由專職點檢員提出，托付檢修部門實施。（d） 周密點檢由專職點檢員提出，托付技術(shù)部門或檢修部門實施。（e） 重點點檢當設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或周密點檢。（2）按分工劃分：（a） 操作點檢由崗位操作工承擔。（b） 專業(yè)點檢由專業(yè)點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分（a） 解體點檢。（b） 非解體點檢。日常點檢工作的要緊內(nèi)容（1）設(shè)備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設(shè)

10、備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（7） 排水集汽包、儲氣罐等排水；（8） 使用記錄點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)資料。（2）編制各類打算及實績記錄。（3）按打算認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。（4）編制

11、檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程打算。（5）依照點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算打算并使用。（6）依照備件預(yù)期使用打算和檢修打算的需要，編制維修資材需用打算及資材領(lǐng)用等預(yù)備工作。（7） 收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向治理、定量分析、掌握機件劣化程度。（8） 參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。（9） 提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。（10）參與周密點檢。點檢治理的四個環(huán)節(jié)（1）制定點檢標準和點檢打算（P）。（2）按打算和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主

12、改進（A）。周密點檢的定義用周密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用專門儀器、工具或?qū)ｉT方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以推斷其修理和調(diào)整的必要性。劣化傾向治理的定義為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀看，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行治理，并對劣化的緣故、部位進行分析，以操縱對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。劣化傾向治理的實施步驟（1） 確定項目即選定傾向治理的對象設(shè)備和治理項目；（2）

13、 制定打算設(shè)計編制傾向治理圖表；（3） 實施與記錄對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向治理曲線圖表；（4） 分析與對策進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素（1） 設(shè)備的作業(yè)率；（2） 設(shè)備使用條件；（3） 環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4） 潤滑狀況；（5） 對生產(chǎn)的阻礙程度；（6） 使用實績值；（7） 制造廠家的推舉值。周密點檢的要緊檢測方法（1） 無損探損用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2

14、） 振動噪音測定要緊用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；（3） 鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；（4） 油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；（5） 應(yīng)力、扭矩、扭振測試用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；（6） 表面不解體檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測；（7） 繼保、絕保試驗用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性的愛護試驗；（8） 開關(guān)類試驗SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；（9） 電氣系統(tǒng)測試有可控硅漏電測試，傳動愛護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。無損探傷的要緊方法及特性序號 名稱 適

15、用范圍 差不多特點1 染色探傷 表面缺陷 操作簡單方便2 超聲波探傷 表面或內(nèi)部缺陷 速度快，平面型缺陷靈敏度高3 磁粉探傷 表面缺陷 僅適用于鐵磁性材料4 射線探傷 內(nèi)部缺陷 直觀、體積型靈敏度高5 渦流探傷 表面缺陷 適用于導(dǎo)體材料的構(gòu)件第三節(jié) 維修標準維修標準維修標準有維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準四項，簡稱維修四大標準。各級設(shè)備的維修方式及對維修標準的要求設(shè)備級不 維修方式 要求的標準維修技術(shù)標準 點檢標準 給油脂標準 維修作業(yè)標準A 預(yù)防維修 B 預(yù)防維修 C 一般性預(yù)防維修 簡單D 事后維修 維修標準的編制分工和審批程序標準名稱 編制 審核維修技術(shù)標準（地區(qū)專用）

16、 地區(qū)技術(shù)人員 A、B級設(shè)備由技術(shù)室，C級設(shè)備由地區(qū) 技術(shù)主管通用維修技術(shù)標準 技術(shù)室 設(shè)備技術(shù)助理點檢標準 專職點檢員 點檢作業(yè)長給油脂標準 專職點檢員 點檢作業(yè)長維修作業(yè)標準 檢修單位檢修人員 檢修單位作業(yè)長審核后交專職點檢員確認標準修訂與上述程序相同。設(shè)備改動審批程序改動設(shè)備級不 審核 批準A級關(guān)鍵設(shè)備 地區(qū)設(shè)備部門負責人 設(shè)備部長B級重要設(shè)備 地區(qū)設(shè)備部門負責人 設(shè)備技術(shù)助理C級一般設(shè)備D級次要設(shè)備 地區(qū)設(shè)備部門技術(shù)主管 地區(qū)設(shè)備部門負責人設(shè)備潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格變更、代用審批程序機電設(shè)備的潤滑方式，潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格、性能及國產(chǎn)化代用均由設(shè)備技術(shù)室審批。備品、備件的試制、代

17、用（1） 關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備（A、B級）備件試制中的技術(shù)問題由設(shè)備技術(shù)室決定。（2） 一般設(shè)備和次要設(shè)備的備品備件的試制代用中的技術(shù)問題由地區(qū)技術(shù)部門決定。維修技術(shù)標準的編制依據(jù)（1） 制造廠提供的技術(shù)圖紙和使用講明書。（2） 國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)治理值。（3） 實踐經(jīng)驗。點檢標準的編制依據(jù)（1）維修技術(shù)標準；（3） 設(shè)備使用講明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；（4） 同類設(shè)備的實績資料；（5） 實踐經(jīng)驗。給油脂標準的編制依據(jù)（1）設(shè)備使用講明書，圖紙資料；（2）同類設(shè)備的實績資料；（3）實踐經(jīng)驗。給油脂標準的要緊內(nèi)容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更

18、換量及周期、作業(yè)分工等。油品采樣的一般要求為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品采樣必須遵守以下要求；（1）定點、定人采樣，采樣工具要清潔潔凈；（2）對循環(huán)潤滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運行中，從進油管道的油過濾器后取樣；（3）對飛濺潤滑設(shè)備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；(4)采樣口采樣時，應(yīng)放掉相當于該管內(nèi)儲油量二倍的油量，然后采樣。編制維修作業(yè)標準的目的（1） 提高檢修作業(yè)質(zhì)量；（2） 縮短檢修作業(yè)時刻；（3） 防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（4） 有利檢修作業(yè)治理。（5） 設(shè)備故障、狀態(tài)治理。維修作業(yè)標準的要緊內(nèi)容內(nèi)容包括：設(shè)備

19、名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、愛護用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時刻、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。設(shè)備事故定義凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，或由于本企業(yè)設(shè)備緣故直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設(shè)備事故。不屬于設(shè)備事故范圍的幾種情況（1） 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時檢修；（2） 生產(chǎn)線上的建（構(gòu)）筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者；（3） 生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全愛護裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；（4） 生產(chǎn)工具損壞，如軋輥等損壞；（5） 生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者；（6） 檢化驗測試事

20、故；（7） 人身事故未涉及設(shè)備損壞者。設(shè)備事故分級標準按公司設(shè)備事故治理制度規(guī)定，設(shè)備事故分為四級：（1）一般設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一百萬元及以上者。（2）二級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：（a） 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在十萬元及以上，一百萬元以下者。（b） 主作業(yè)線或要緊生產(chǎn)設(shè)備停機在24小時及以上者。（3）三級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：(a) 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五萬元及以上，十萬元以下者。(b) 主作業(yè)線或要緊生產(chǎn)設(shè)備停機在8小時及以上，24小時以下者。(4)四級設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者：(a) 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在三萬元及以上，五萬元以下者。(b) 主作業(yè)線或

21、要緊生產(chǎn)設(shè)備停機在1小時及以上，8小時以下者。設(shè)備故障在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)備動作不正常，操縱失靈，需停機檢查調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)備事故者。設(shè)備故障次數(shù)的計算方法設(shè)備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，假如一臺設(shè)備發(fā)生故障，修復(fù)開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應(yīng)視為前一故障的接著，次數(shù)只記一次，故障時刻和故障修復(fù)費則要累計計算。設(shè)備故障時刻的計算方法（1）主作業(yè)線故障時刻：一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復(fù)生產(chǎn)之間的時刻。（2）設(shè)備停機時刻：一般從設(shè)備停機開始至修復(fù)運轉(zhuǎn)為止的時刻（工業(yè)爐窯要加上烘爐時刻），事后修理設(shè)備或有備用機的設(shè)備可按設(shè)

22、備的實際修理時刻，即從修理開始至修理完了為止的時刻。設(shè)備事故修復(fù)費的技術(shù)方法設(shè)備事故修復(fù)費為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及治理費用。設(shè)備損壞嚴峻無法修復(fù)的，其修復(fù)費應(yīng)為更換與該設(shè)備規(guī)格、裝備水平相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行價格。設(shè)備事故處理的“三不放過”原則事故緣故不清、責任不明不放過；事故責任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。防范設(shè)備事故的要緊措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設(shè)備的定期點檢工作；（5）認真做好打算檢修工作；i. 提高檢修質(zhì)量；ii. 按備件消耗規(guī)律，預(yù)備必要

23、的備件；iii. 做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好；iv. 進行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。設(shè)備事故報告表的上報時刻（1）一、二級設(shè)備事故，須立即用電話向設(shè)備部和歸口治理部門報告，并于事故處理完后一周內(nèi)向設(shè)備部設(shè)管室報設(shè)備事故報告表。（2）三、四級設(shè)備事故，應(yīng)在事故后三天內(nèi)報告。要緊生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率及千元產(chǎn)值事故損失費要緊生產(chǎn)設(shè)備事故與故障停機率=設(shè)備事故與設(shè)備故障時刻/工作制度時刻?000。千元產(chǎn)值事故損失費=設(shè)備事故損失費（元）/總產(chǎn)值（千元）設(shè)備利用率、高爐休風(fēng)率、設(shè)備有效利用率（%）（1） 設(shè)備利用率（日歷作業(yè)率）%=實際開動時刻（h）/日歷時刻（h）?00%實際開動

24、時刻（h）=日歷時刻-（打算停機時刻+設(shè)備及生產(chǎn)故障時刻）（2） 高爐休風(fēng)率（%）=休風(fēng)時刻（h）/日歷時刻（h）?00%休風(fēng)時刻為定修、設(shè)備故障、生產(chǎn)故障等引起休風(fēng)時刻的總和。（3） 設(shè)備有效作業(yè)率（%）=實際作業(yè)時刻（h）/規(guī)定工作時刻（h）?00%規(guī)定工作時刻（h）=日歷時刻-打算停機時刻打算停機時刻是指打算規(guī)定的實際停機時刻，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、停產(chǎn)點檢、交換班等停產(chǎn)時刻。設(shè)備功能投入率、設(shè)備精度保持率（%）（1） 設(shè)備功能投入率（%）=工作制度時刻（h）-設(shè)備功能故障時刻（h）/工作制度時刻（h）?00%（2） 設(shè)備精度保持率（%）=工作制度時刻（h）-精度超標故障時刻（

25、h）/工作制度時刻（h）?00%設(shè)備分級的十條評價標準可靠性指標：（1） 故障時可否代替；（2） 專用程度；（3） 阻礙作業(yè)程度；（4） 故障對安全環(huán)境的阻礙；（5） 對產(chǎn)品的阻礙；維修性指標（6） 修理難度；（7） 可修性程度；經(jīng)濟性指標（8） 價值大?。唬?） 年打算檢修次數(shù)；（10）備件提供難易。評定設(shè)備有效或失效的七條標準的要緊內(nèi)容（1） 對生產(chǎn)有無阻礙（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；（2） 設(shè)備運行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規(guī)定；（3） 有無威脅設(shè)備、人身安全或阻礙要緊零部件的隱患缺陷；（4） 對設(shè)備有重要阻礙的外部工作條件是否正常；（5） 要緊能源消耗指標是否已超過規(guī)定

26、值；（6） 要緊零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；（7） 設(shè)備要緊零部件的使用壽命是否明顯縮短。設(shè)備分級共分為四級A級 關(guān)鍵設(shè)備；B級 重要設(shè)備；C級 一般設(shè)備；D級 次要設(shè)備。設(shè)備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅笔菚褂?，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設(shè)備的“六不準”規(guī)定（1） 不準拼設(shè)備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2） 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） 不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；（4） 不準在無潤滑狀態(tài)下運行；（5） 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6

27、） 不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備?！八恼被顒樱?S）（1） 整理：把不用的物品清除掉；（2） 整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3） 整潔：保持工作場所的清潔整齊；（4） 整修：物品、道路及安全防護設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。設(shè)備清掃的一般分工（1） 設(shè)備外表面清掃崗位操作工；（2） 電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃崗位維修工；（3） 設(shè)備內(nèi)部的清掃由點檢托付檢修工進行。設(shè)備環(huán)境治理的標準（1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2） 依照設(shè)備性能的要求和工作條件，分不設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3） 規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標記；（4） 各種設(shè)施和管道涂

28、色鮮亮，易于識不；（5） 場地平坦，物品堆放整齊。設(shè)備“四保持”的內(nèi)容設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。定（年）修治理主作業(yè)線設(shè)備及一般作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)備定義所謂主作業(yè)線設(shè)備是指工廠內(nèi)生產(chǎn)要緊產(chǎn)品的工藝線設(shè)備，它的停機將直接對全公司生產(chǎn)打算的完成造成阻礙和間接對生產(chǎn)有重大阻礙的設(shè)備。一般作業(yè)線（非主作業(yè)線）設(shè)備指的是主作業(yè)線以外的設(shè)備，它的停機對工廠生產(chǎn)打算的完成在一定的時刻范圍內(nèi)沒有阻礙的設(shè)備。打算檢修的分類及定義（1）定修凡必須在要緊生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大阻礙的打算檢修。（2）年修連續(xù)幾天進

29、行的定修；（3） 日修不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的檢修。定（年）修業(yè)務(wù)分工部門 業(yè)務(wù)內(nèi)容設(shè)備治理 （1）制訂定（年）修打算；（2）確定檢修日期、時刻；（3）平衡檢修力量。設(shè)備治理 （1）落實檢修力量；（2）現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。地區(qū)設(shè)備部門 （1）編制施工日程打算；（2）確定施工項目數(shù)；（3）現(xiàn)場施工組織。施工部門 （1）負責項目施工及治理；（20保證施工進度和施工質(zhì)量。定修模型定義公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時刻、工序組合、施工日，負荷（人數(shù)）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型由設(shè)備部負責設(shè)定。定修打算分類（1） 長期定修打算一般期限為二年，地區(qū)設(shè)備治理部門在編制年度生產(chǎn)打算期間，預(yù)先設(shè)定

30、第二年或后幾年的定修日程、時刻及要緊工程項目。（2） 年度定修打算設(shè)備部設(shè)管室依照各單位的長期定修打算，經(jīng)綜合平衡修改后制訂公司的年度定修打算經(jīng)公司主管副經(jīng)理批準后隨公司年度打算下達。（3） 季度定修打算由設(shè)管室提早45天編制，經(jīng)生產(chǎn)部確認，設(shè)備部主管副部長審定后報公司隨季度生產(chǎn)打算下達。（4） 月度生產(chǎn)打算設(shè)管處提早30天編制，經(jīng)地區(qū)主任討論，設(shè)備主管部長批準后下達。定（年）修實績的報告（1） 定修延時作為主作業(yè)線故障停機論處，超過2小時的要召開定修延時專題會，總結(jié)報設(shè)管室。（2） 定修（年修）結(jié)束后的第二天應(yīng)將定（年）修時刻、項目和完成情況，以電話報告形式報設(shè)備治理室。（3） 定（年）修時

31、刻、項目及人數(shù)情況分析在次月三日前報設(shè)備治理室。檢修工程治理的定義是指檢修工程的立項、打算、工程托付、受理（包括檢修前的工程預(yù)備），直至打算的實施，驗收和實績分析等全過程業(yè)務(wù)活動，是公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的日、定、年修，事故搶修及措施工程治理的總稱。檢修工程的分類（1） 定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)整試驗；定期修理。（2） 不定期檢修工程；事故搶修；恢復(fù)修理；改善修理；大修理；離線修理。（3） 部門托付工程：測繪解體；生產(chǎn)托付工程；措施工程；其他。檢修工程打算的項目來自哪幾個方面（檢修立項）（1）周期治理項目；（2）劣化傾向治理項目；（3）點檢結(jié)果項目；（4）改善改造項目；（5

32、）上次檢修遺留項目。檢修工程實施前點檢人員應(yīng)做好的預(yù)備工作要緊有以下三項：（1） 聯(lián)系好備件備品，工程材料，并督促有關(guān)部門送到現(xiàn)場。（2） 填寫“安全聯(lián)絡(luò)事項”中與施工項目相關(guān)的電氣開關(guān)、閥門數(shù)量等有關(guān)事項，并按施工方要求辦理好動火證，在施工前三天交施工方。（3） 當須破壞綠化時，應(yīng)向環(huán)綠公司辦好手續(xù)。工程項目施工前施工小組應(yīng)做的預(yù)備工作（1） 編寫工時工序表，復(fù)雜項目編制維修作業(yè)標準。（2） 預(yù)備好施工用機具、材料，聯(lián)系施工用車。（3） 領(lǐng)取檢修時需用的維修備件，并送至機旁。（4） 要求現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施者，要事先做好。（5） 按照點檢方簽發(fā)的“安全聯(lián)絡(luò)事項”中的要求，預(yù)備好必要的檢修牌。（6

33、） 當施工需占用道路時，應(yīng)辦好道路占用手續(xù)。（7） 進入要害部門需辦好要害部門通行證。檢修外協(xié)治理的分類檢修外協(xié)可分為三類：（1） 常規(guī)外協(xié)外協(xié)單位對公司設(shè)備實行按區(qū)域劃片全面包干和集中調(diào)控的檢修外協(xié)。（2） 專業(yè)外協(xié)專業(yè)外協(xié)又分為通用專業(yè)外協(xié)和專用專業(yè)外協(xié)二類。檢修單位實行單項包干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c檢檢修并外協(xié)。（3） 專項外協(xié)專項托付工程的外協(xié)，要緊是改善維修項目的外協(xié)。如何正確實施安全“三方確認”（1） 以點檢人員為主組織實施，明確三方人員的各自職責；（2） 三方人員必須同時實施，消除各方疑義問題，確認和確定檢修項目性質(zhì)：一般、專門、特不規(guī)；（3） 確認的內(nèi)容必須在現(xiàn)場逐項進行（包括停機

34、位置、安全技術(shù)措施和專業(yè)技術(shù)措施的制定和落實，開工時刻等等，即安全確認書中所涉及的內(nèi)容），嚴禁遺漏，超前或涉后確認；（4） 確認完畢，三方人員必須會同簽名，將牌、開工證及時交給施工人員，方能開工。“三方”人員在安全確認中的職責三方安全聯(lián)絡(luò)掛牌的職責及流程 工作內(nèi)容 點檢 操作 檢修1 確定掛檢修牌的位置、數(shù)量 2 在大小卡上填寫工程名稱、檢修時刻 3 三方人員在現(xiàn)場共同確認開關(guān)閥門等是否處于安全狀態(tài)，然后在檢修牌上簽字 4 在開關(guān)、閥門上掛置檢修牌 5 貼上安全封條 6 進入檢修時期 7 檢修結(jié)束后，三方到場進行摘牌 注：符號為責任者定修打算時刻命中率公式定修打算時刻命中率=1-（打算定修時刻

35、-實際定修時刻）/打算定修時刻?00%定修時刻延時率公式定修時刻延時率=（實際定修時刻-打算定修時刻）/打算定修時刻?00%定修打算項目完成率公式定修打算項目完成率=（實際定修完成打算項目數(shù)-定修打算項目數(shù)）/定修打算項目數(shù)?00%設(shè)備維修費的使用范圍（1） 經(jīng)常性維修費：由設(shè)備點檢，日、定、年修和專項外協(xié)費等組成；（2） 個不工程費：含單體設(shè)備及工業(yè)建筑物的個不工程；（3） 改善維修項目費。設(shè)備維修費的組成由維修用備件費、材料費、內(nèi)部修理費、檢修外協(xié)費和其它費用組成。備件費分為新品費和修復(fù)費。新品費指的是庫存、直購、預(yù)制作件及基建購入的備件費。備件修復(fù)費由外協(xié)修復(fù)費和內(nèi)部修復(fù)費組成。材料費包

36、括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。內(nèi)部修理費是指設(shè)備部門承擔的維修任務(wù)所發(fā)生的人工費、治理費、件具費、運輸費等。外協(xié)費由常規(guī)外協(xié)、專業(yè)外協(xié)和專項外協(xié)費組成。設(shè)備維修費的歸口治理部門（1）總歸口治理部門設(shè)備部；（2）機、電、儀設(shè)備維修費歸口部門設(shè)備部；（3）運輸車輛工程機械維修費的歸口部門運輸公司；（4）計算機、通訊設(shè)備的維修費的歸口部門自動化部。千元產(chǎn)值維修費千元產(chǎn)值維修費=維修費（元）/工業(yè)總產(chǎn)值（千元）不得進入設(shè)備維修費的項目（1） 生產(chǎn)消耗品（件）及其維修費；（2） 為維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費；（3） 作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務(wù)外協(xié)費；（4） 專用資金開支的費用，如更新改造、科研

37、等；（5） 構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備購置費；（6） 非檢修需要的設(shè)備拆遷費；（7） 庫存?zhèn)浼加玫牧魈寿Y金；（8） 勞保用品和消防用品及其修理費；（9） 應(yīng)納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨立法人的設(shè)備維修費。備件的屬性分類分為四類：（A）事故件正常操作情況下可不能損壞，使用壽命在一年以上。（B） 打算件與生產(chǎn)運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。（C） 常用件一般壽命在6個月以內(nèi)。（D） 準打算件更換期難以預(yù)測的對生產(chǎn)阻礙不大的零部件。編制備件打算前，點檢員應(yīng)掌握的備件信息（1） 備件庫存量；（2） 機旁備件量（新品和修復(fù)件）；（3） 已訂未交備件量；（4） 已受理未訂合同量。專用備件治理號各位數(shù)的

38、含義 專業(yè) 單元 區(qū)域 單項設(shè)備 分部設(shè)備 流水號 替代品標志專業(yè)E(電氣)M（機械）I（儀表）請購?fù)懈秵翁柛魑粩?shù)的含義LZ 94 A I 0088意義：使用責任單位 流水號（請購執(zhí)行期）（打算分類）（專業(yè)）含義：冷軋 94年 （上半年） （儀表）其他備件代碼含義：費用類不：S（生產(chǎn)）W（維修）L（另固）Q（企管）例如：入庫方式：X1（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）修復(fù)件的定義凡在生產(chǎn)或設(shè)備維修中，因正常磨損或其它專門緣故而更換下來的離線備件，由點檢確認具有修復(fù)價值，由修理部門進行了加工性質(zhì)的修理，經(jīng)檢驗合格，恢復(fù)了該備件的要緊功能，可滿足或差不多滿足生產(chǎn)、維修的要求，這種備件稱為修復(fù)件。

39、離線備件的修復(fù)分類（1） 維護性修復(fù)經(jīng)清掃、拆洗、加油、干燥、調(diào)整等即可恢復(fù)使用功能的修復(fù)稱為維修性修復(fù)（修復(fù)中同意更換軸承、密封或低值易耗的元器件。（2） 恢復(fù)性修復(fù)經(jīng)焊、鉚、切削等加工或更換價值較高的元器件，才能恢復(fù)使用功能的稱為恢復(fù)性修復(fù)。備件修復(fù)中點檢員的職責（1） 填寫修復(fù)托付單；（2） 提供待修件及預(yù)備圖紙等技術(shù)資料和修配件；（3） 修復(fù)實績記錄單的確認；（4） 修復(fù)件的簽收；（5） 上機后質(zhì)量跟蹤。構(gòu)成固定資產(chǎn)的標準固定資產(chǎn)的劃分標準：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構(gòu)成固定資產(chǎn)六位數(shù)編號的設(shè)備稱為固定資產(chǎn)。固定資產(chǎn)的分類按經(jīng)濟用途和使用情況分為六大類：

40、（1） 生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)指直接服務(wù)于生產(chǎn)、經(jīng)營的各種固定資產(chǎn)。（2） 非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)不直接服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營的固定資產(chǎn)如食堂、浴室、療養(yǎng)院等。（3） 租出、租入固定資產(chǎn)經(jīng)批準租給外單位使用的和租入的固定資產(chǎn)。（4） 未使用固定資產(chǎn)新增未用、未安裝、停用的固定資產(chǎn)。（5） 不需用的固定資產(chǎn)多余不用的。（6） 封存的固定資產(chǎn)。按整體和單體來分類（1） 整體固定資產(chǎn)凡具有動力、傳動及工作機構(gòu)三部分并能獨立完成某項既定工作任務(wù)的整體設(shè)備。（2） 單體固定資產(chǎn)不具備整體固定資產(chǎn)條件的單體設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程中的靜止設(shè)備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。固定資產(chǎn)的報廢條件凡符合下列條件之一者，準予報廢：（1

41、） 要緊結(jié)構(gòu)陳舊，破損嚴峻，不能恢復(fù)其性能者；（2） 主體殘缺過甚，無法修復(fù)或修理不合經(jīng)濟原則者；（3） 國家淘汰設(shè)備；（4） 因改、擴建或生產(chǎn)變更必須拆除及在國內(nèi)無法利用者；（5） 已滿使用年限，無接著使用價值者。標準化作業(yè)的八項差不多內(nèi)容基準標準規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標準化；治理方法標準化；工作時刻標準化；工件程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環(huán)境標準化。搶修安全確認書的使用（1） 前提是時刻緊，情況專門和搶修作業(yè)；（2） 實施中，必須現(xiàn)場交底；（3） 填寫搶修作業(yè)安全確認表，并各方簽字；（4） 加強現(xiàn)場安全跟蹤檢查，要緊部位雙方要指派專人監(jiān)護各自的生產(chǎn)、檢修區(qū)域。標準化作業(yè)的活動

42、“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義4P、D、C、A循環(huán)的四個時期和4S（整理、整頓、整潔、整修）。7推進標準化作業(yè)的7種差不多方法。2兩類標準，即技術(shù)、作業(yè)標準和制度、治理標準。8標準化作業(yè)的八項差不多內(nèi)容。515W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標準、一流業(yè)績和事故為零）。3三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產(chǎn)、點檢、檢修）。第二章 作業(yè)長在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設(shè)備治理體系中，基層治理處于基礎(chǔ)地位，要形成“五制”配套的新格局。這五項差不多制度，確實是“以作業(yè)長為中心，以打算值為目標，以設(shè)備點檢定修制為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以

43、自主治理為基礎(chǔ)”。其中,作業(yè)長在基層治理中又處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。第一節(jié) 作業(yè)長是生產(chǎn)第一線治理者（一）作業(yè)長作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者、治理者和經(jīng)營者，同意分廠廠長（車間主任）的權(quán)利托付，全面負責作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)治理能力和做好思想政治工作的條件，能夠講，作業(yè)長應(yīng)起到相當于“半個車間主任” 、“半個工程師”的作用。能夠按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)

44、可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時刻又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。在選拔作業(yè)長時，在條件上要求政治思想素養(yǎng)好，工作責任心強，具有較高的生產(chǎn)技能和治理能力，還要有強烈的進取意識和良好的人際關(guān)系，關(guān)懷、體貼部下，并能不斷提高其素養(yǎng)。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推舉并經(jīng)資格培訓(xùn)合格，才能被任命為作業(yè)長。擔任過作業(yè)長的同志，要有一種“睡不行覺”的壓力感和責任心。作業(yè)長一天的工作上午：8：3011：00，到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設(shè)備運行情況；了解設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)情況；檢查日修執(zhí)行情況和進度；協(xié)調(diào)檢修方，點檢方與生產(chǎn)方之間的關(guān)系。下午：12：3013：30。各類臺帳整理登錄；13：

45、3014：00，各類臺帳查閱；14：0014：30，作業(yè)長檢查督促點檢員；檢修項目確定及工作票填寫；備件、資材打算在庫情況，檢查落實確認；備件、資材領(lǐng)用，為改日作好物質(zhì)預(yù)備。14：3015：30，作業(yè)長檢查點檢組長對當天重要信息記錄，并及時填寫在作業(yè)日志上；15：3016：30，作業(yè)長要檢查點檢員，對當天檢修項目完成情況，逐一確認；對第二天日修項目進行檢查、落實。同時，每天下午13：00左右，召開點檢、檢修、生產(chǎn)三方作業(yè)長碰頭會，由點檢作業(yè)長主持，研究當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。（二）作業(yè)長與工段長的差異1作業(yè)長是作業(yè)區(qū)的核心人物作業(yè)長與工段長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區(qū)不

46、，工段長是傳統(tǒng)企業(yè)體制中的一個級不，而作業(yè)長則是直線職能體制中的一個治理層次，是作業(yè)線上的全權(quán)負責的核心人物。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設(shè)職能機構(gòu)，也不設(shè)技術(shù)參謀，從某種角度來講，作業(yè)長是廠長的第一線的代理人。2.作業(yè)長是現(xiàn)場經(jīng)營者工段長工作要緊是按上級要求執(zhí)行治理職責。作業(yè)長在作業(yè)區(qū)內(nèi)，則依照企業(yè)目標，自主選擇治理方法，調(diào)配生產(chǎn)要素，進行決策實施，指揮現(xiàn)場作業(yè)的正常運行。從那個意義來講，作業(yè)長也發(fā)揮著基層經(jīng)營者的作用。3.作業(yè)長對作業(yè)區(qū)全面負責工段長要緊從事生產(chǎn)治理。作業(yè)長要對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備等全面負責。只要是生產(chǎn)第一線的事，都在其治理范圍內(nèi)，作業(yè)長擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全部治理權(quán)利

47、，并同意和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。4.作業(yè)長應(yīng)有較高的素養(yǎng)作業(yè)長不僅要有一定的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)知識，還要有較高的政治素養(yǎng)和經(jīng)營治理能力，承擔著上下左右的協(xié)調(diào)任務(wù)，其素養(yǎng)要求比工段長要高。5.作業(yè)長實行工序服務(wù)不同工序的作業(yè)長在職務(wù)上無高低之分，但應(yīng)依照工作，自覺按工序重要性實行服從。例如：高爐作業(yè)長又帶領(lǐng)原料、燒結(jié)作業(yè)長；又如。初軋廠由首席作業(yè)長負責聯(lián)絡(luò)各有關(guān)部門，而工段長往往要上級來協(xié)調(diào)。6作業(yè)長實行“以人為中心”的治理作業(yè)長把培養(yǎng)部下，提高開發(fā)能力、不斷進行改進活動、發(fā)揮作業(yè)區(qū)所有人員的積極性，作為工作重點。第二節(jié) 作業(yè)長的經(jīng)營治理目標作業(yè)長既是第一線的治理者，也是第一線的經(jīng)

48、營者，他們有責任把作業(yè)現(xiàn)場搞得比不的企業(yè)更好，把企業(yè)的經(jīng)營目標落實到基層?，F(xiàn)場的經(jīng)營項目一作業(yè)長的經(jīng)營治理工作在同一行業(yè)中，不同企業(yè)所使用的設(shè)備都差不多，但企業(yè)之間的勞動生產(chǎn)率，有的相差50%，甚至更多。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，有的企業(yè)的次品率達百分之十幾，而有的企業(yè)僅有1%，甚至更低。如此的事并許多見。分析其緣故，大致有三個方面：一是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識，光憑老經(jīng)驗、老觀念辦事，認為勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是如此，現(xiàn)在依舊如此，無所謂。二是平常不研究競爭對手的有關(guān)情況，自我封閉，自我滿足。一旦發(fā)覺自己同競爭對手差不專門大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。三是改善經(jīng)營治理工作的目

49、標措施不落實，特不是沒有真正落實到基層。競爭要求企業(yè)從上到下向舊觀念和潛在的對手挑戰(zhàn)，作業(yè)長也必須樹立經(jīng)營觀念、經(jīng)營意識，承擔起這方面的責任。在正常條件下，勞動生產(chǎn)率的提高，并非都要進行大規(guī)模的變革，而通過每天不斷地解決好現(xiàn)場所發(fā)生的各種瑣碎的問題，做好現(xiàn)場作業(yè)人員的思想工作，也能提高工作效率。例如：（1） 發(fā)覺某個作業(yè)人員未按作業(yè)標準的方法工作，及時地給予指導(dǎo)，使他記住了正確的方法。（2） 傳送帶里夾進了雜物，導(dǎo)致停產(chǎn)，必須抓緊組織作業(yè)人員清除雜物，重新運轉(zhuǎn)，并要求作業(yè)人員堵塞漏洞，不讓類似情況再次發(fā)生。同時與作業(yè)人員商量現(xiàn)場的清掃問題。（3） 某個作業(yè)人員調(diào)動工作或辭職了，通過調(diào)整作業(yè)人員

50、，重新分工，仍能正常進行生產(chǎn)。（4） 某個作業(yè)人員生病了，從后備班調(diào)來一個人頂替，使當天的生產(chǎn)不受阻礙。（5） 休息時刻開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓舞先進。上面提到的這些看起來差不多上一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。作業(yè)長與作業(yè)人員朝夕相處，共同操作，最了解現(xiàn)場情況，能隨時發(fā)覺問題、解決問題，因此講這些經(jīng)營治理工作由作業(yè)長來做最合適的。二作業(yè)長的經(jīng)營治理目標作業(yè)長的具體經(jīng)營治理目標有以下6個方面：安全（Safety）、士氣（Morale）、產(chǎn)量（Productivity）、質(zhì)量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）（一） 安全（S）在這6個指標中，把安

51、全放在第一位，這是因為不管哪個工程，哪道工序，安全生產(chǎn)差不多上最重要的工作。國內(nèi)外有些企業(yè)除了考核一般安全指標外，還把“事故為零”作為目標提出來，這是專門有道理的。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴峻危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大損失，因此作業(yè)長必須抓好事故預(yù)防工作，其關(guān)鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓下去。（二） 士氣（M）關(guān)于一個企業(yè)、一個作業(yè)現(xiàn)場來講，職工士氣高昂，精神振奮，這是搞好各項工作的基礎(chǔ)條件。阻礙士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否強烈；思想政治工作是否得力；人員的安排使用是否公平合理；人際關(guān)系是否融洽，能否坦誠交換意見和團結(jié)協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否安全、整潔、舒適 ；工作

52、職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等。作業(yè)長在工作中要十分注意研究解決這些問題，特不他要重視研究職工心理方面的問題，搞好“以人為中心”的治理。（三）產(chǎn)量（P）產(chǎn)量是指在保證質(zhì)量大前提下所能達到的生產(chǎn)量。產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量、每臺設(shè)備的產(chǎn)量或累計產(chǎn)量等來進行比較的。產(chǎn)量的高低于職工士氣、生產(chǎn)治理、設(shè)備運行狀態(tài)等因素緊密相關(guān)。作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產(chǎn)量指標的完成。（四）質(zhì)量（Q）作業(yè)長必須增強產(chǎn)品質(zhì)量意識，把質(zhì)量當作企業(yè)的生命。眾所周知，產(chǎn)品最終是在作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的，因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了要依靠整個企業(yè)強化質(zhì)量治理體系之外，在基層治理中由作業(yè)長把好質(zhì)量關(guān)是至關(guān)重要的。

53、日本企業(yè)治理特不重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場治理，特不是質(zhì)量治理，形成了一套全面質(zhì)量治理的經(jīng)驗和方法。（五）成本（C）成本是企業(yè)生產(chǎn)每個單位產(chǎn)品所需的費用。企業(yè)生產(chǎn)中所發(fā)生的費用都以各種形式分攤到每件產(chǎn)品上。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價格就低，就容易銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝，占據(jù)更多的市場。一般來講，產(chǎn)品成本由人工費用、原材料費用、半成品費用和設(shè)備費用（通常包括設(shè)備的折舊費、保養(yǎng)費、修理費及運轉(zhuǎn)費）組成。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時刻。對作業(yè)區(qū)來講，確實是從收到生產(chǎn)命令開始到交貨至下一工序的時刻。在其他條件相同的前提下，交貨期越短的企業(yè)越占優(yōu)勢，因為交貨期短能滿足客戶

54、的需要，更能靈活地適應(yīng)市場變化，從而使企業(yè)在經(jīng)營上領(lǐng)先。第三節(jié) 作業(yè)長的工作職責一 安全治理1. 確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是作業(yè)長的第一工作任務(wù)，是作業(yè)長一切治理工作的先導(dǎo)。2.嚴格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的安全。3.嚴格實施危險預(yù)知、安全診斷和安全確認等科學(xué)、規(guī)范的安全治理方法。4.作業(yè)長的安全治理工作，以預(yù)防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤治理為重點，要把安全教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的危險預(yù)知、班中的巡視點檢等工作結(jié)合起來，把事故消滅在發(fā)生之前。二 生產(chǎn)作業(yè)治理1.依照下達的生產(chǎn)作業(yè)打算，制定本作業(yè)區(qū)日生產(chǎn)打算，并負責作業(yè)打算的下達和調(diào)整工作

55、。2.以世界一流勞動生產(chǎn)率為標準，滿負荷地安排作業(yè)職員的工作。3.嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交得清，接得明。4.認真做好作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實績的采集和分析工作，認真做好各種生產(chǎn)作業(yè)治理臺帳。5.對作業(yè)區(qū)的工序能力進行定期的統(tǒng)計分析，運用IE（工業(yè)工程學(xué)）的方法，不斷改進并及時總結(jié)、提煉優(yōu)秀操作、治理方法，全面落實打算值治理工作，制造一流作業(yè)區(qū)工序能力。三 人員治理1.認真執(zhí)行公司各項勞動人事制度和規(guī)定，實行科學(xué)的作業(yè)區(qū)人員治理。2.依照本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點和上級下達的生產(chǎn)經(jīng)營治理任務(wù)，制定科學(xué)的業(yè)績考核標準和實施方法，將業(yè)績考核結(jié)果與職員的工作評價、收入分配結(jié)合起來，做到激勵先進，鞭策后進，制造高凝聚

56、力、高作業(yè)率的工作群體。3.制定科學(xué)、全面的作業(yè)區(qū)職職員作實績評價方法，并依照實績對作業(yè)區(qū)職員進行教育培訓(xùn)和崗位動態(tài)治理，健全作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)治理工作。4.全面落實公司各項勞動紀律和規(guī)定，嚴格實施作業(yè)區(qū)勞動紀律治理，對勞動紀律渙散、嚴峻違反公司規(guī)章制度并教育不改的職員，必須嚴肅查處，必要時有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)提出行政處分建議。四 技術(shù)治理1.負責本作業(yè)區(qū)的治理工作標準的制訂，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標準和崗位規(guī)程的制訂工作，并負責將標準落實到每個班組、崗位和職員。對作業(yè)區(qū)各項標準實施嚴格的監(jiān)控治理，確保各項標準得到全面的落實，使作業(yè)區(qū)的各類技術(shù)指標達世界一流水平。2.全面落實作業(yè)區(qū)各項標準的執(zhí)行監(jiān)督、操作指導(dǎo)、

57、改建完善的實績分析等工作。3.及時向有關(guān)治理部門提出技術(shù)改善和標準修訂的建議。4.積極配合各有關(guān)部門進行各項新產(chǎn)品試驗和技術(shù)測定工作。五 質(zhì)量治理1.嚴格按照ISO9000系列質(zhì)量保證體系的要求，對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作進行監(jiān)控，建立適合本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點的作業(yè)區(qū)質(zhì)量治理方法。2.督促職員認真地及時地做好各種原始報表和憑證的記錄、整理、分析及存檔工作。3.積極地全面地組織職員開展提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動，不斷改進操作的治理方法，使本作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量達到世界一流水平。六 設(shè)備治理1.全面貫徹點檢定修制，強化設(shè)備非日常點檢和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設(shè)備功能100%投入和設(shè)備有效作業(yè)率

58、達100%。2.全面執(zhí)行TPM（全員設(shè)備治理）工作，加強生產(chǎn)方與設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備治理橫向協(xié)作工作。3.組織作業(yè)區(qū)職員全面落實設(shè)備點檢工作，確保點檢工作100%到位，認真做好設(shè)備狀態(tài)的傾向治理工作。4.嚴格實施設(shè)備檢修打算，嚴格落實檢修標準，加強檢修作業(yè)的協(xié)作配合，提高檢修作業(yè)的效率和效益。七. 成本治理1.嚴格實施作業(yè)區(qū)標準成本治理工作.2.建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本治理(作業(yè)區(qū)、班組).每月對作業(yè)區(qū)各項消耗指標作動態(tài)分析治理,掌握趨勢和緣故,及時采取改進措施,不斷降低作業(yè)區(qū)工序成本.八. 交貨期治理嚴格執(zhí)行公司下達的合同任務(wù).加強作業(yè)區(qū)生產(chǎn)打算治理,確保合同的全面完成.九. 作業(yè)環(huán)境治理1.

59、在本作業(yè)區(qū)全面實施定置治理和目標治理.2. 做好4S工作.4S的內(nèi)容:(1) 整理:把不用的物品清除掉;(2) 整頓:把有用的物品有次序地放好;(3) 整潔:工作場所要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊;(4) 整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設(shè)施等有損壞時要及時修復(fù).3. 嚴格執(zhí)行公司制定的環(huán)保制度,與各有關(guān)部門積極配合,確保作業(yè)區(qū)環(huán)保指標世界一流水平.十. 標準化作業(yè)推進(1) 推進標準化作業(yè)最重要是作業(yè)長最重要的日常治理工作任務(wù).(2) 作業(yè)長要以作業(yè)指標、崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和作業(yè)環(huán)境的定量治理為核心,全面推進作業(yè)區(qū)人員、機器、原料、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等生產(chǎn)要素治理

60、的標準化,以達到生產(chǎn)要素的最佳配置.十一. 自主治理活動推進1. 作業(yè)長是推進作業(yè)區(qū)自主治理活動的責任者.自主治理活動是作業(yè)長帶隊伍,提高職員素養(yǎng)和改善工作的重要手段.作業(yè)長必須把推進自主治理活動納入作業(yè)區(qū)日常治理工作.2. 作業(yè)長要按期組織職員開展作業(yè)區(qū)自主治理活動,每季組織召開一次作業(yè)區(qū)自主治理活動成果公布或研討會,以安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、降低成本、提高質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境為重點全面提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和治理工作水平.十二. 職員操作技能培訓(xùn)1. 作業(yè)長要加強對作業(yè)區(qū)職員操作技能的測定和培養(yǎng)工作.2. 嚴格加強師徒合同的治理.3. 組織一崗多能培訓(xùn)和提高崗位操作技能活動.十三. 班組建設(shè)1.班組