噴漆施工工藝

1、施工工藝一次表面處理工藝一次表面處理有拋丸作業(yè)、噴丸作業(yè)兩種。本廠鋼材選用作業(yè)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線處理鋼板及型材。剛才處理前，應(yīng)檢查拋丸裝置及附屬設(shè)備是否符合施工要求：拋丸磨料的規(guī)格符合ISO1112（1-250us1.01.2mm為宜。鐵礦砂的顆粒為中粗為宜。鋼材表面應(yīng)除去油污、雜物和水分，并預(yù)熱達(dá)到干燥程度。鋼材表面經(jīng)拋丸處理后，應(yīng)達(dá)到ISO8501-1988 標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5 的情況下進(jìn)行觀察。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。鋼材表面經(jīng)拋丸處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 ISO850340-70um較為合適，并吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵、雜物等。 環(huán)氧富鋅防銹底漆（單罐裝）70m+_

2、5m.二次表面處理二次表面處理主要有噴砂（銅礦砂）和動(dòng)力工具打磨，物件的外表面噴砂，箱體內(nèi)銹蝕部位打磨除銹，車間底漆完好部位用動(dòng)力進(jìn)行拉毛處理。噴砂作業(yè)工藝排去儲(chǔ)氣罐和空氣過(guò)濾器內(nèi)的積水和油污。磨料應(yīng)無(wú)油污、雜物、鹽分（應(yīng)低于250m）且干燥。清除鋼材表面的油污、雜物和水分，并紡織在安全的輸送架上，確保構(gòu)件的安全平穩(wěn)。檢查噴砂設(shè)備及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)是否完好。Sa2.5 級(jí)（SIS05 5900 IS085011988）并達(dá)到規(guī)定表面粗糙度。2532mm 和噴嘴直徑910mm 為宜。噴砂時(shí)一定要使用低壓照明燈。噴砂作業(yè)應(yīng)先下而上，先難后易。噴嘴應(yīng)與鋼材表面形成7080 200400mm 為宜。6Kg

3、/平方以上。準(zhǔn)。對(duì)局部未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴處理，達(dá)到IS085011988 的Sa2.5 級(jí)。對(duì)于還需要焊接的接口要用膠紙貼好。動(dòng)力工具打磨工藝清除箱體內(nèi)的積水及雜物。檢查勞動(dòng)保護(hù)用品及打磨工具是否完好。打磨時(shí)應(yīng)選用低壓照明。對(duì)損壞銹蝕部分（3050mm 范圍等） 應(yīng)打磨至IS085011988 標(biāo)準(zhǔn)的St3 應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的 、鐵銹、油漆圖層和異物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。對(duì)車間底漆完好部位贏你進(jìn)行拉毛或燒砂處理。對(duì)結(jié)構(gòu)問(wèn)題的需要補(bǔ)焊處用膠帶貼好，飛濺物等缺陷應(yīng)用打磨方法處理。用排除或吸塵器清楚表面垃圾或灰塵，并對(duì)表面的油漬，應(yīng)用帶有溶劑的紗布檫除去。自檢對(duì)缺

4、陷的部位進(jìn)行修正，直至露出金屬光澤。除銹（噴砂或打磨）驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)在4 小時(shí)之內(nèi)涂裝。噴涂作業(yè)工藝在噴涂前，對(duì)被涂物表面（鋼材表面或前道圖層表面）進(jìn)行處理。除去被涂物表面的水、鹽、油、灰塵及其它污物。鍍鋅件表面用清洗劑去除油或脂，用淡水洗去鹽或油污。鏟去和磨砂皮處理，膜厚偏薄出應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理。完好圖層受損發(fā)生銹蝕后，除打磨至 St3 度和拉毛。表面噴涂應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂4.5kg/m5.5kg/m左右為宜。噴涂作業(yè)應(yīng)遵循從上到下，從難到易，從里到外的原則。85%。作業(yè)時(shí)應(yīng)避免各種物體相互碰撞、磨擦，并應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境。85%3以上才能涂裝。噴涂面漆（特別是外表面）1 漆涂后出現(xiàn)一絲絲的

5、砂皮痕跡。3 夏天盡量控制在早、晚噴涂，避免烈日暴曬。禁止在雨天、雪天、大霧天、大風(fēng)天氣中進(jìn)行施工。被涂裝表面溫度應(yīng)大于底材露點(diǎn)3 度。當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于 85%時(shí)不應(yīng)施工。545本范圍外，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)氖侄魏蠓侥苁┕ぁＳ推崾┕?，同時(shí)以便于質(zhì)量檢驗(yàn)。主要注意事項(xiàng)及要求封閉金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部保持一層完好無(wú)損的無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，厚度。非封閉構(gòu)件內(nèi)部涂低表面處理漆一遍，厚度80m.。金屬結(jié)構(gòu)外表面涂底漆一遍，厚度 70m；中間漆兩邊，厚度 150m60m.減速器內(nèi)表面涂耐油漆。防護(hù)罩內(nèi)的傳構(gòu)件，如齒輪、車輪、聯(lián)軸器的幅板，應(yīng)預(yù)先涂面漆。外部容易引起碰撞部分按圖紙和技術(shù)文件要求，涂黑、黃色相間，斜向45 度警戒

6、標(biāo)志。漆?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝件的安裝焊縫兩側(cè)各100mm St3 準(zhǔn)，再按規(guī)定油漆配套進(jìn)行涂裝。焊縫二次噴砂處理或采用手動(dòng)工具打磨，打磨標(biāo)準(zhǔn)為St3級(jí)。油漆涂噴采用高壓無(wú)氣噴涂。油漆應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用。30分鐘的熟化時(shí)間。嚴(yán)格按油漆規(guī)定的配比調(diào)配油漆和添加稀釋劑的用量。施工前應(yīng)估算油漆用量，防止油漆超過(guò)固化時(shí)間引起報(bào)廢。夏季應(yīng)避免高溫時(shí)涂裝，防止干噴發(fā)生。冬季溫度低于0漆應(yīng)放置在有暖氣的環(huán)境中升溫，達(dá)到10后使用。油漆涂裝錢先進(jìn)行試噴，用濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，從面對(duì)圖層干膜厚度進(jìn)行有效控制。下一涂層施工。質(zhì)檢質(zhì)檢人員要做好涂裝前工況、氣候條件、涂裝質(zhì)量等每道工序的檢查并向業(yè)主提供復(fù)查直到合格為止。質(zhì)檢內(nèi)容漆膜厚度檢測(cè)按GB176479 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用永磁或電磁漆膜測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度。每平方米1 90%10%的點(diǎn)必須達(dá)到規(guī)定漆膜厚905,如沒(méi)有達(dá)到要求，則根據(jù)具體情況做局部或全面補(bǔ)涂。漆膜附著力檢測(cè)按GB928688 IS024091972（E）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行化格檢測(cè)，附著力達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。漆膜外觀檢測(cè)濕膜