QCC持續(xù)改善活動推進

IBM CNBM./Hr-1/QCC持續(xù)改善活動推進課時：2天課程特色課程背景市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、6Sigma.asp'target=blank＞六西格瑪在面對這些工具時，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達20多億美金。在中國，盡管有很多的企業(yè)在實施QCC，但它的效果卻遠沒發(fā)揮出來，究其原因，推行的時機和方法掌握不對，結(jié)果只能是事倍功半。以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實施的每個步驟，并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認識。培訓(xùn)目標：通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念掌握。笆活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動建立健全QCC活動持續(xù)改善體系通過QCC活動，提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進基層人才培養(yǎng)課程大綱第一章QCC的起源現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展QCC的特征與作用第二章QCC與PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的基本模式QCC推行管理體系QCC項目運行12步驟第三章QCC推行的前期準備QCC推行委員會量化的推行目標策劃、培訓(xùn)與宣傳QCC活動管理辦法第四章QCC項目運行步驟詳解組建QC小組和圈長的特質(zhì)課題的來源和評價方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）目標設(shè)定的依據(jù)及SMART原則原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）確定要因的方法擬定對策的工具（系統(tǒng)圖、對策評價表）對策實施及效果驗證（樣本量的確定、假設(shè)檢驗、柏拉圖等）制定鞏固措施（標準化、趨勢圖、控制圖等）總結(jié)與下一步計劃第五章QCC的評審、發(fā)表和激勵QCC成果的整理和發(fā)布評審QCC成果的方法第六章QCC推行失效的8種模式及預(yù)防QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生第七章卓越工廠持續(xù)改善路線圖QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系卓越工廠的持續(xù)改善之屋附件：QCC活動推行常用表單和圖表課程主講楊老師教育及資格認證：高級培訓(xùn)師、咨詢師，六西格瑪黑帶，QCC項目咨詢師講師經(jīng)歷與專長：楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù)；曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實戰(zhàn)經(jīng)驗；擅長5S、基層建設(shè)、QCC、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理、現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容部分輔導(dǎo)經(jīng)驗：在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬；擔任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專案，年收益20萬；在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實時SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進行QC手法、DOE.SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實戰(zhàn)輔導(dǎo)；對一線班組長進行溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo)課程對象各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工。具體開課計劃請電話咨詢【中華品牌管理網(wǎng)】