2022年電氣施工方案

精選文本精選文本..精選文本.電氣施工方案一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)XX醋酸纖維四期擴建工程招標(biāo)文件。XX工院設(shè)計的圖紙。?全國通用電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)圖集?施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)2、工程簡介2.1概述本工程是XX醋酸纖維四期擴建改造工程，屬中外合資工程，建設(shè)地點在現(xiàn)廠址生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工程由中國石化集團XX工業(yè)設(shè)計院設(shè)計。合資方有XX總公司、美國塞拉尼斯纖維。主要施工內(nèi)容包括紡絲大樓和丙酮區(qū)域內(nèi)的動力、照明、防雷接地、火警、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和呼叫對講系統(tǒng)。招標(biāo)業(yè)主：XX醋酸纖維；工程設(shè)計：XX工業(yè)設(shè)計院;2.2工程工程地理位置XX市XX路。2.3工程特點2.3.12.3.22.3.32.4主要實物量序號名稱單位數(shù)量1變壓器臺22各類盤柜臺933配電箱臺354鋼管米290005電纜Km1606型鋼噸707燈具套18548接線盒只25009橋架米280010操作柱套3419電機臺446二、施工方案1.1施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ147--90電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB148－90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB149－90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150－91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50168－92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50169－92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ50170－92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50171－92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50172-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50254－96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50257－96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建設(shè)安裝施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)GB50194－931.2主要施工內(nèi)容橋架支架制作、安裝電纜橋架安裝變電所電力變壓器安裝變電所根底槽鋼制作、安裝電機查接線及試驗變電所盤柜安裝及二次回路接線、調(diào)試電纜敷設(shè)配管、配線照明裝置安裝呼叫，火警裝置安裝1.3主要施工程序、施工方法與技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1施工準(zhǔn)備施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。對參加施工的人員，組織施工前的圖紙會審，平安技術(shù)交底。設(shè)備材料安裝前的檢查驗收設(shè)備到場后，檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及技術(shù)文件。各種材料進庫前，需認(rèn)真核對規(guī)格型號與設(shè)計是否相符，合格證是否有效，并要進行必要的抽查，不合格者拒絕使用。室內(nèi)土建工程包括地面、屋內(nèi)、墻面、門窗及裝飾工程等施工完畢并已辦理中間交接。工藝設(shè)備根本安裝就位，管架安裝根本完畢。對施工有影響的模板腳、手架已撤除，雜物清理干凈。會使線路、管路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物的裝飾工作應(yīng)全部完工。1.3.2共檢點序號電氣安裝質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1變壓器器身檢查AR2變壓器受電前檢查A3變壓器試運行AR4高、低壓配電裝置受電前檢查A5高、低壓配電裝置受電試運行AR6保護控制盤、屏及二次回路通電前檢查A7保護控制盤、屏及二次回路模擬試驗AR8保護控制盤、屏及二次回路通電試運行AR9不間斷電源〔UPS〕調(diào)整試驗AR10不間斷電源〔UPS〕整機試運行前檢查A11不間斷電源〔UPS〕整機試運行AR13電機防爆、防護密封檢查A14電機試運行前檢查A15電機電氣模擬試驗A16電機試運行AR17電纜受電試運行AR18照明裝置防爆、防護密封檢查A1.3.3施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備橋架支架制安變電所根底槽鋼制安橋架支架制安變電所根底槽鋼制安橋架安裝盤柜安裝變壓器安裝橋架安裝盤柜安裝變壓器安裝變電所調(diào)試穿線管安裝變電所調(diào)試穿線管安裝變電所受電電纜敷設(shè)變電所受電電纜敷設(shè)電纜頭制作安裝電纜頭制作安裝電機查接線電機查接線照明系統(tǒng)安裝單體試運照明系統(tǒng)安裝單體試運配合試車配合試車照明送電試亮竣工驗收照明送電試亮竣工驗收1.3.4施工方法與技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜線路施工電纜敷設(shè)一般規(guī)定電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求進行檢查：電纜信道暢通，排水良好。金屬局部的防腐層完整。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有疑心時，應(yīng)進行潮濕判斷。。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于表中所列數(shù)值。電纜各支持點間的距離〔mm〕電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表中的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑D為電纜外徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)是電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進行施工組織設(shè)計，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機具。機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼欄之間裝設(shè)防捻器。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、架層內(nèi)等地方，電纜應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)識牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜的固定，應(yīng)符合以下要求：在以下地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超過45О傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每個2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處；單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。電纜進入電纜溝、建筑物、盤〔柜〕以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜的敷設(shè)電纜的排列，應(yīng)符合以下要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。上下壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時去除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。電纜終端頭的制作一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作電纜終端頭與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。電纜終端頭及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。采用的附加絕緣材料出電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有兼容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，期內(nèi)經(jīng)營與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和磨具應(yīng)符合規(guī)格要求制作電纜終端前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合以下要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔絕緣外表的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)那么準(zhǔn)備。電纜截面〔mm2〕接地線截面〔mm2〕120及以下16150及以上25電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。制作要求制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣外表至最近接地點〔屏蔽和金屬護套端部〕的最小距離應(yīng)符合表中的要求。電纜終端最小距離額定電壓〔kV〕最小距離〔mm〕15061001012535250塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底去除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去炭跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣外表，屏蔽端部應(yīng)平整。電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接磨具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑、不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。塑料電纜已采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑〔熱熔膠〕等方式密封；塑料護套外表應(yīng)打毛，粘接外表應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。電纜的防火與阻燃對易受外部影響著火的電纜密集場所和可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按實際要求的防火阻燃措施施工。電纜防火阻燃尚應(yīng)采取以下措施：在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，會對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2～3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。包帶在繞包時，應(yīng)拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求。繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。電纜管的加工及敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜管的加工應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜管明敷時應(yīng)符合以下要求：電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。電纜管的連接應(yīng)符合以下要求；金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。電力電纜的試驗電力電纜的試驗工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位；測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻。直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合以下規(guī)定：直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應(yīng)符合表中的規(guī)定。電纜額定電壓U0〔Kv〕0.61.83.668.712182126直流試驗電壓〔Kv〕2.47.2152435487284104試驗時間〔min〕151515151515151515試驗時，試驗電壓可分4~6階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值.測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。電纜的泄漏電流具有以下情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。檢查電纜線線路的兩端相位一致并與電網(wǎng)相位相符合。電纜橋架施工電纜橋架的配制應(yīng)符合以下要求：電纜梯架〔托盤〕、電纜梯架〔托盤〕的支〔吊〕架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電纜梯架〔托盤〕的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。梯架〔托盤〕在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架〔托盤〕連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架〔托盤〕的外側(cè)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜橋架的加工應(yīng)采用等離子切割機，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架外表的防腐層。橋架的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的說明,另外如業(yè)主另有要求的情況下應(yīng)按照業(yè)主的指示去進行施工.橋架的支架應(yīng)安裝設(shè)計圖紙的要求制作,并且支架的材料采用熱鍍鋅槽鋼或角鋼,支架間距應(yīng)根據(jù)電纜橋架的強度、質(zhì)量、內(nèi)含的電纜數(shù)量的多少來確定。橋架及其支架等安裝完畢后，對焊點刷一層防腐漆。接地的施工電氣裝置的接地電氣裝置的以下金屬局部，均應(yīng)接地或接零：電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等金屬底座和外殼。電氣設(shè)備的傳動裝置。配電、控制、保護用的屏〔柜、箱〕及操作臺等和金屬框架和底座。電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。電纜橋架、支架。接地線不應(yīng)作其它用途。配管、配線的施工配管一般規(guī)定敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物外表的距離不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱根底面50~80mm。電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的根底；當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。當(dāng)電線保護管遇以下情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m，無彎曲。管長度每超過20m，有一個彎曲。管長度每超過15m，有二個彎曲。管長度每超過8m，有三個彎曲。垂直敷設(shè)的電線保護管遇以下情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長度每超過20m。管內(nèi)導(dǎo)線截面為120～240mm2，長度每超過18m。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。在TN—S、TN—C—S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護管、金屬盒〔箱〕、塑料電線保護管、塑料盒〔箱〕混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒〔箱〕必須與保護接地〔PE線〕有可靠的電氣連接。鋼管敷設(shè)鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導(dǎo)線的絕緣層損傷，使絕緣性能降低。因此，在敷設(shè)電線前，應(yīng)對線管進行除銹涂漆。采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。切斷鋼管?？捎娩撲徢袛唷沧詈眠x用鋼鋸條〕或管子切割機割斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，且斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。套絲。絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)用專用接地卡進行跨接。鋼管可用管子鉸板和管螺紋板牙絞制。絞制完螺紋后隨即清修管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。鋼管的連接應(yīng)符合以下要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋外表光滑、無缺損。鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)外表應(yīng)平整、光滑。鋼管與盒〔箱〕或設(shè)備的連接應(yīng)符合以下要求：明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒〔箱〕連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)枯燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒〔箱〕邊緣的距離宜為150~500mm。電動機的安裝檢查和安裝電機安裝時，電機的檢查應(yīng)符合以下要求：盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機的工作條件。電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電局部的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)電機有以下情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限。當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時。試運轉(zhuǎn)時有異常情況。注：當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時，另行處理。電動機試驗交流電動機的試驗工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：測量繞組的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻；定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；定子繞組的交流耐壓試驗；測量電動機軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。注：電壓1000V以下，容量100kW以下的電動機，可按本條第A、G、J、K款進行試驗。測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合以下規(guī)定：額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ;額定電壓為1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不應(yīng)低于每千伏1MΩ。1000V及以上的電動機應(yīng)測量吸收比。吸收比不應(yīng)低于1.2，中性點可拆開的應(yīng)分相測量。測量繞組的直流電阻，應(yīng)符合下述規(guī)定：100V以上或100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差異不應(yīng)超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差異不應(yīng)超過其最小值的1%。定子繞組的交流耐壓試驗電壓，應(yīng)符合表中的規(guī)定。電動機定子繞組的交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)額定電壓〔KV〕3610試驗電壓〔KV〕51016檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確。中性點末引出者可不檢查極性。電機試運行電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間可為2h，并記錄電動機的空載電流。當(dāng)電動機與其機械局部的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗。電機試運前，應(yīng)進行以下檢查；測定電機定子線圈的絕緣、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔枯燥、用1000V搖表測量，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ；盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密；電機外殼油漆完整，接地良好；照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。電動機的第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。電機在試運行中應(yīng)進行以下檢查；電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無雜聲；檢查電機溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；交流電動機的帶負(fù)荷連續(xù)起動次數(shù)，如無產(chǎn)品規(guī)定時，可按以下規(guī)定：在冷態(tài)時，可連續(xù)起動兩次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動1次。盤、柜及二次回路結(jié)線施工一般規(guī)定盤、柜二次運輸。按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定用吊車、汽車或人力搬運。柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不許將吊索掛在設(shè)備部件〔如開關(guān)拉桿等〕上吊裝。運輸中要固定牢靠，防止磕碰，防止組件、儀表及油漆的損壞。配電柜底座制作安裝。配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼、槽鋼等。鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，槽鋼用5~10號，角鋼常用L30*4~L50*5。型鋼先矯平矯直再下料。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工根底或地坪時進行預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收其預(yù)埋的準(zhǔn)確性。安裝時，先將扁鋼與底座槽鋼焊接好，再將底座槽鋼與底板焊接。底座槽鋼外表應(yīng)保持平整。柜〔盤〕的螺栓固定形式有兩種：底座上開大于螺栓直徑的孔，柜〔盤〕以螺栓、螺母固定。在底座上鉆小于固定螺釘直徑的孔，然后鉸制螺紋，柜〔盤〕以螺栓固定，這種適用于槽鋼平放的底座。施工中的平安技術(shù)措施，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。二次回路結(jié)線施工完畢在測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的平安技術(shù)措施。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。盤、柜的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盤、柜的安裝根底型鋼的安裝應(yīng)符合以下要求：允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。根底型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；根底型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。根底型鋼安裝的允許偏差工程允許偏差Mm/mMm/全長不直度〈1〈5水平度〈1〈5位置誤差及不平行度〈5盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)合表的規(guī)定。端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜的安裝應(yīng)符合以下要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換節(jié)點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。柜內(nèi)照明齊全。工程允許偏差〔mm〕垂直度〔每米〕〈1.5水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面〈5盤間接縫〈2盤、柜安裝的允許偏差抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合以下要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屈應(yīng)能互換。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，繼路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。線路的試驗二次回路試驗測量絕緣電阻，應(yīng)符合以下規(guī)定：小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應(yīng)小于10MΩ；二次回路的每一支路和斷路器電源回路等，均不應(yīng)小于1MΩ。在比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。交流耐壓試驗,應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗電壓為1000V。當(dāng)回路絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐姆表代替，試驗持續(xù)時間為1min；配電裝置和饋電線路的試驗測量絕緣電阻，應(yīng)符合以下規(guī)定：配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ；測量饋電線路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、點器和儀表等斷開。動力配電裝置的交流耐壓試驗，應(yīng)符合下述規(guī)定：試驗電壓為1000V。當(dāng)回路絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min。檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致。照明裝置施工燈具燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上;當(dāng)燈具外表高溫部位靠近可燃物時,應(yīng)采取隔熱、散熱措施。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當(dāng)在墻上安裝時，距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。燈具安裝應(yīng)符合以下要求：采用鋼管作等距的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個。電力變壓器的安裝、試驗器身檢查變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行器身檢查。器身檢查可為吊器身。當(dāng)滿足以下條件之一時，可不進行器身檢查。制造廠規(guī)定可不進行器身檢查。業(yè)主不要求進行器身檢查的。容量為1000KVA及以下，運輸過程中無異常情況者。就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。本體及附件安裝本體就位應(yīng)符合以下要求：變壓器根底的軌道應(yīng)水平，軌距與距應(yīng)配合；裝有氣體斷電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體斷電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度〔制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外〕。變壓器的試驗電力變電壓器的試驗工程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結(jié)線組別；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ；測量繞組連同套管的直流泄漏電流；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套對外殼的絕緣電阻；絕緣油試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位；測量繞組連同套管的直流電阻，應(yīng)符合以下規(guī)定：測量應(yīng)在各分接頭的所有位置上進行；1600KVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%；線間測得值確實良互差值應(yīng)小于平均值的1%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%；檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差異，且符合變壓比的規(guī)律。檢查變壓器的三相結(jié)線組別，必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。繞組連同套管的交流耐壓試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)附錄一試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)進行交流耐壓試驗；在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行5次，每次間隔時間宜為5min，無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進行；對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地；發(fā)電機變壓器組中間連接無操作斷開點變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。變壓器的試運行變壓器的起動試運行，是指設(shè)備開始帶電，并帶一定的負(fù)荷即可能的最大負(fù)荷連續(xù)運行24h所經(jīng)歷的過程。變壓器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查工程如下：本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物。接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。分接頭的位置應(yīng)符合運行要求。測溫裝置指示應(yīng)正確，整定值符合要求。變壓器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。變壓器試運行時應(yīng)按以下規(guī)定進行檢查：接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。變壓器應(yīng)進行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動。帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。爆炸和危險環(huán)境電氣裝置的施工一般規(guī)定設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作以下驗收檢查：開箱檢查清點，其型號、規(guī)格和防爆標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、配件備件應(yīng)完好齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。防爆電氣設(shè)備的名牌中，必須由國家檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證號〞。按本標(biāo)準(zhǔn)要求作外觀檢查。施工中的平安技術(shù)措施，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。在擴建與改建工程中，必須遵守生產(chǎn)廠平安生產(chǎn)〔運行〕規(guī)程中與施工有關(guān)的平安規(guī)定。。對重要工序，必須事先制定專項平安技術(shù)措施。與爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置安裝工程有關(guān)的建筑工程施工，因符合以下要求：與爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置安裝工程有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)時積極設(shè)備有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境和火災(zāi)危險環(huán)境的分區(qū)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的施工及驗收，除按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防爆電氣設(shè)備的安裝隔爆型電氣設(shè)備的安裝隔爆型電氣設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行以下檢查：設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；名牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確清晰。設(shè)備的外科應(yīng)無裂紋、損傷。隔爆結(jié)構(gòu)及間隙應(yīng)符合要求。結(jié)合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。密封襯墊應(yīng)齊全完好，無老化變形，并應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。運動部件應(yīng)無碰撞和摩擦。接線板及絕緣件應(yīng)無碎裂，接線盒蓋應(yīng)緊固，電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。接地標(biāo)志及接地螺釘應(yīng)完好。爆炸危險環(huán)境的電氣線路一般規(guī)定電氣線路的敷設(shè)方式、路徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。但設(shè)計無明確規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：電氣線路，應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)；當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣清時，電氣線路易在較低處或電纜溝敷設(shè)。敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當(dāng)不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。電氣線路使用的接線盒、分線盒、或接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi),電纜間不應(yīng)直接連接.在非正常情況下,必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取以下隔離密封措施：在兩極區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。電纜通過與相鄰區(qū)域公用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應(yīng)加以保護；留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非然性纖維堵塞嚴(yán)密，在填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。隔爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合以下要求：當(dāng)電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。外徑等于或大于20mm的電纜在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，在擰緊固定電纜的螺栓。電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合以下要求：裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜；被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)允許差值為±1mm；彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻得被擠緊。有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外經(jīng)相適應(yīng)的引入裝置，中選用的電設(shè)備的引入裝置與電纜的外經(jīng)不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的撓性連接管。電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，貫穿引入裝置的電纜外表，應(yīng)清潔枯燥；對涂有防腐層，應(yīng)清楚干凈后在敷設(shè)。在室外和易進水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應(yīng)嚴(yán)密封堵。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)符合以下要求：螺紋加工應(yīng)光滑、完整，午休時，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效齒合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)域隔爆型設(shè)備連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。外漏絲扣不應(yīng)過長。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。電氣管路之間不得采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)密貼。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)核的鋼管配線，在以下各處應(yīng)裝設(shè)不同形式的隔離密封件：電氣設(shè)備無密封裝置的進線口。管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封件。管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直端的下放裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應(yīng)置于下方。鋼管配線應(yīng)在以下各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機的進線口。鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應(yīng)符合以下要求：在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，那么彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼制堵扳，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。接地保護接地在爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬局部，均應(yīng)接地或接零。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)所有的電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其它電氣設(shè)備，應(yīng)采用專用接地線；該專用接地線假設(shè)與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等，應(yīng)作為輔助接地線。在爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線