數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件

項(xiàng)目二數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)一擬定簡(jiǎn)單零件加工的工藝流程任務(wù)二分析復(fù)雜零件加工的工藝任務(wù)三設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線(xiàn)任務(wù)四設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工序任務(wù)五制作數(shù)控加工的工藝文件拓展實(shí)訓(xùn)本章難點(diǎn)回顧項(xiàng)目要點(diǎn)：1.掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容；2.理解數(shù)控加工的工藝分析方法及工藝路線(xiàn)；3.掌握數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)及工藝文件。任務(wù)一擬定簡(jiǎn)單零件加工的工藝流程一、任務(wù)引入二、任務(wù)分析三、知識(shí)準(zhǔn)備四、任務(wù)實(shí)施五、任務(wù)評(píng)價(jià)一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述：如圖2-1所示有一階梯軸零件需要加工，本任務(wù)要求先擬定該零件的加工流程。圖2-1階梯軸簡(jiǎn)圖2.知識(shí)目標(biāo)：（1）了解數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)；（2）掌握數(shù)控加工的工藝的流程。3.技能目標(biāo)熟練掌握數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)與流程。二、任務(wù)分析1.機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)；2.結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)；3.綜合多方面的知識(shí)以解決數(shù)控加工中的工藝問(wèn)題。三、知識(shí)準(zhǔn)備

(一)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)

(1)數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更具體、詳細(xì)

(2)數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確

(3)數(shù)控加工零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算

(4)考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響

(5)強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性

(6)數(shù)控加工工藝的特殊要求

(7)數(shù)控加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改（二）數(shù)控加工的工藝內(nèi)容1.數(shù)控加工工藝的概念2.數(shù)控加工工藝的流程1)通過(guò)數(shù)控加工的適應(yīng)性分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工零件的內(nèi)容。2)結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。3)進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。4)根據(jù)編程的需要，對(duì)零件圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算。5)編寫(xiě)加工程序單。6)按照程序單制作控制介質(zhì)。7)檢驗(yàn)與修改加工程序。8)首件試加工以進(jìn)一步修改加工程序，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行處理。9)編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加工工序卡、程序說(shuō)明卡、走刀路線(xiàn)圖等。四、任務(wù)實(shí)施表2-1階梯軸數(shù)控加工工藝的主要流程小批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車(chē)兩端面，鉆中心孔車(chē)床2車(chē)外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)床3銑鍵槽、去毛刺銑床、鉗工4磨外圓磨床大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1兩端同時(shí)銑端面、鉆中心孔專(zhuān)用機(jī)床2車(chē)一端外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)床3車(chē)另一端外圓、車(chē)槽和車(chē)倒角車(chē)床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺(tái)或?qū)ｉT(mén)毛刺去除機(jī)6磨外圓磨床【知識(shí)延伸】數(shù)控加工內(nèi)容容的選擇1.選擇數(shù)控加工工的內(nèi)容（1）普通機(jī)床無(wú)無(wú)法加工的。。（2）普通機(jī)床難難加工，質(zhì)量量也難以保證證的。（3）普通機(jī)床加加工效率低，，工人手工操操作勞動(dòng)強(qiáng)度度大的。下列一些加工工內(nèi)容則不宜宜選擇數(shù)控加加工：（1）需要用較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)調(diào)整的加工內(nèi)內(nèi)容。（2）加工余量極極不穩(wěn)定，無(wú)無(wú)法自動(dòng)調(diào)整整零件坐標(biāo)位位置的。（3）不能在一次次安裝中加工工完成的零星星分散部位.（4）由某些特定定的樣板、樣樣件、模塊等等為依據(jù)加工工的型面輪廓廓。任務(wù)二分分析復(fù)雜零件件加工的工藝藝一、任務(wù)引入入二、任務(wù)分析析三、知識(shí)準(zhǔn)備備四、任務(wù)實(shí)施施五、任務(wù)評(píng)價(jià)價(jià)任務(wù)二分分析復(fù)雜零件件加工的工藝藝一、任務(wù)引入入圖2-3上中介軸在裝裝配圖中的位位置上中介軸是一一個(gè)薄壁軸類(lèi)類(lèi)零件，其結(jié)結(jié)構(gòu)形狀屬中中等復(fù)雜零件件，現(xiàn)需要分分析該零件的的加工工藝。。2.知識(shí)目標(biāo)：（1）學(xué)會(huì)對(duì)零件件圖的尺寸分分析和對(duì)零件件的結(jié)構(gòu)分析析；（2）學(xué)會(huì)正確地地選用毛坯，，并掌握加工工余量的計(jì)算算；（3）掌握數(shù)控加加工的定位基基準(zhǔn)的選擇。。3.技能目標(biāo)：熟練掌握數(shù)控控加工的工藝藝分析方法。。二、任務(wù)分析析主要從三個(gè)方方面進(jìn)行工藝藝分析。1.從零件圖樣2.毛坯選擇3.基準(zhǔn)選擇三、知識(shí)準(zhǔn)備備（一）零件圖圖樣的工藝性性分析1.零件圖的尺寸寸分析(1)檢查零件圖的的完整性和正正確性(2)零件的技術(shù)要要求分析(3)零件的材料分分析(4)合理的標(biāo)注尺尺寸圖2-4直接標(biāo)注重要要尺寸圖圖2-5鍵槽深度的標(biāo)標(biāo)注圖圖2-6孔中心距的標(biāo)標(biāo)注圖2-7按加工順序標(biāo)標(biāo)注自由尺寸寸圖2-8按加工順序標(biāo)標(biāo)注自由尺寸寸（二）零件結(jié)結(jié)構(gòu)的工藝性性分析1.有利于達(dá)到所所要求的加工工質(zhì)量（1）合理確定零零件的加工精精度與表面質(zhì)質(zhì)量（2）保證位置精精度的可能性性圖2-9有利于保證位位置精度的工工藝結(jié)構(gòu)2．有利于減少少加工勞動(dòng)量量(1)盡量減少不必必要的加工面面積圖2-10減少軸承座底底面加工面積積a)錯(cuò)誤b)正確(2)盡量避免或簡(jiǎn)簡(jiǎn)化內(nèi)表面的的加工圖2-11避免深孔加工工的方法圖圖2-12將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化化為外表面加加工a)錯(cuò)誤b)正確a)錯(cuò)誤b)正確圖2-13將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化化為外溝槽加加工a)錯(cuò)誤b)正確1、2—工件3．有利于提高高勞動(dòng)生產(chǎn)率率（1）零件的有關(guān)關(guān)尺寸應(yīng)力求求一致并能用用標(biāo)準(zhǔn)刀具加加工圖2-14退刀槽尺寸一一致a)錯(cuò)誤b)正確圖2-15凸臺(tái)高度相等等a)錯(cuò)誤b)正確圖2-16便于采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆頭a)錯(cuò)誤b)正確（2）減少零件的的安裝次數(shù)圖2-17鉆孔方向一致致圖圖2-18鍵槽方位一致致a)錯(cuò)誤b)正確a)錯(cuò)誤b)正確（3）零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)便于加工工圖2-19應(yīng)留有越程槽槽圖圖2-20應(yīng)留有退刀槽槽a)錯(cuò)誤b)正確a)錯(cuò)誤b)正確圖2-21鉆頭應(yīng)能接近近加工表面圖2-22避免在斜面上上鉆孔和鉆頭頭單刃切削a)錯(cuò)誤b)正確a)錯(cuò)誤b)正確（4）避免在斜面面上鉆孔和鉆鉆頭單刃切削削（5）便于多刀加加工圖2-23便于多刀加工工a)錯(cuò)誤b)正確（三）毛坯選選擇分析1.常用毛坯的種種類(lèi)2.毛坯的選擇原原則（1）零件的材料料的工藝特性性和力學(xué)性能能（2）零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀與外形形尺寸（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條條件（5）充分利用新新工藝、新材材料（四）定位基基準(zhǔn)的選擇與與分析1.粗基準(zhǔn)的選擇擇圖2-24選擇不加工的的表面為粗基基準(zhǔn)圖2-25選擇加工余量量小的表面為為粗基準(zhǔn)圖2-26車(chē)床床身的加加工2.精基準(zhǔn)的選擇擇圖2-27小軸的加工圖2-29機(jī)床導(dǎo)軌面““自為基準(zhǔn)"加工圖2-30軸承座零件圖圖圖圖2-31以齒形定位磨磨削孔圖2-32鍛壓機(jī)立柱加加工精基準(zhǔn)的的選擇四、任務(wù)實(shí)施施（一）毛坯的的制造形式（二)加工方法的選選擇(三)加工階段的劃劃分(四)工序的集中與與分散(五)定位基準(zhǔn)的選選擇任務(wù)三設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工的工藝路線(xiàn)線(xiàn)一、任務(wù)引入入二、任務(wù)分析析三、知識(shí)準(zhǔn)備備四、任務(wù)實(shí)施施五、任務(wù)評(píng)價(jià)價(jià)一、任務(wù)引入入1.任務(wù)描述車(chē)間需生產(chǎn)一一批階梯軸零零件，零件圖圖如圖2-34所示，現(xiàn)需完完成以下工作作。（1）編制該零件件數(shù)控車(chē)削加加工的工藝路路線(xiàn)。（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：：50件；材料為45鋼。圖2-34階梯軸零件圖圖2.知識(shí)目標(biāo)：（1）掌握合理選選擇加工表面面的加工方法法；（2）掌握工序劃劃分的原則選選擇；（3）掌握合理劃劃分、安排零零件的加工工工序。3.技能目標(biāo)：（1）會(huì)劃分加工工階段（2）會(huì)安排加工工工序；（3）掌握工藝路路線(xiàn)的設(shè)計(jì)方方法。二、任務(wù)分析析1.選擇各加工表表面的加工方方法2.劃分加工階段段3.劃分工序以安安排工序的先先后順序三、知識(shí)準(zhǔn)備備（一）表面加加工方法的選選擇1．選擇相應(yīng)能能獲得經(jīng)濟(jì)精精度和經(jīng)濟(jì)表表面粗糙度的的方法2．工件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀和尺寸寸大小3．工件材料的的力學(xué)性能及及熱處理的影影響4．結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型考慮生產(chǎn)產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性性5．現(xiàn)有生產(chǎn)條條件表2-5外圓柱面加工工方法0.012～0.1（或0.006～0.0.025（或0.006～0.1（或序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí)表示)經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值適用范圍1粗車(chē)IT11～I(xiàn)T1312.5～50適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車(chē)—半精車(chē)IT8～I(xiàn)T103.2～6.33粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)IT7～I(xiàn)T80.8～1.64粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—滾壓（或拋光）IT7～I(xiàn)T80.025～0.25粗車(chē)—半精車(chē)—磨削IT7～I(xiàn)T80.4～0.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車(chē)—半精車(chē)—精磨—粗磨IT6～I(xiàn)T70.1～0.47粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）IT5

0.1）8粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)）IT6～I(xiàn)T70.025～0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上

0.05）極高精度的外圓加工10粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨—研磨IT5以上

0.05）（二）工序的的劃分與安排排1.工序的劃分（1）按安裝次數(shù)數(shù)劃分工序（2）按所用刀具具劃分工序（3）按粗、精加加工劃分工序序（4）按加工部位位劃分工序a）b）圖2-35分序加工示意意對(duì)于數(shù)控車(chē)削削加工來(lái)說(shuō)以以下兩種原則則使用較多：：（1）按所用刀具具劃分工序（2）按粗、精加加工劃分工序序圖2-36套類(lèi)零件2.加工順序的安安排（1）加工順序的的安排圖2-37粗車(chē)示意圖圖圖2-38先近后遠(yuǎn)加工工路線(xiàn)2）先近后遠(yuǎn)1）先粗后精3）先主后次4）基面先行5）先內(nèi)后外、、內(nèi)外交叉（2）數(shù)控加工工工序與普通工工序的銜接四、任務(wù)實(shí)施施1.數(shù)控加工工藝藝分析（1）明確加工內(nèi)內(nèi)容（2）選定毛坯（3）裝夾定位方方案（4）工步順序（5）選擇刀具（6）加工路線(xiàn)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量量具備注1車(chē)端面T01外圓車(chē)刀5500.230~150游標(biāo)卡尺手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓T01外圓車(chē)刀5500.4350~75mm千分尺自動(dòng)3精車(chē)外輪廓T02外圓精車(chē)刀8000.150.5自動(dòng)4切斷T03切槽刀任務(wù)四設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工的工序一、任務(wù)引入入二、任務(wù)分析析三、知識(shí)準(zhǔn)備備四、任務(wù)實(shí)施施五、任務(wù)評(píng)價(jià)價(jià)一、任務(wù)引入入1.任務(wù)描述：如圖2-39所示凸塊零件件圖樣，生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)：試制制5件。圖2-39凸塊（方盤(pán)類(lèi)類(lèi)）零件圖2.知識(shí)目標(biāo)：（1）掌握合理確確定加工路線(xiàn)線(xiàn)的方法；（2）熟悉加工過(guò)過(guò)程分析；（3）掌握數(shù)控加加工的工序設(shè)設(shè)計(jì)。3.技能目標(biāo)：（1）會(huì)合理選擇擇工藝裝備、、定位加緊方方式；（2）掌握切削用用量選擇方法法；（3）會(huì)選擇合理理的進(jìn)給路線(xiàn)線(xiàn)。二、任務(wù)分析析1.在工序設(shè)計(jì)中中，涉及每一一道工序的具具體內(nèi)容、切切削用量、工工藝裝備、定定位夾緊裝置置及刀具運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡等，這這些是后續(xù)數(shù)數(shù)控編程的工工藝基礎(chǔ)。2.數(shù)控加工工序序設(shè)計(jì)的主要要任務(wù)是進(jìn)一一步將本工序序的加工內(nèi)容容、工藝裝備備、加工路線(xiàn)線(xiàn)、定位加緊緊方式、切削削用量等具體體確定下來(lái)，，為編制加工工程序做好充充分準(zhǔn)備。三、知識(shí)準(zhǔn)備備（一）工裝設(shè)設(shè)備的選擇工藝裝備主要要包括夾具、、刀具和量具具等。1.夾具的選擇（1）推行標(biāo)準(zhǔn)化化、系列化和和通用化。（2）發(fā)展組合夾夾具和拼裝夾夾具，以降低低生產(chǎn)成本。。（3）提高精度。。（4）提高夾具的的高效自動(dòng)化化水平。（1）數(shù)控車(chē)床夾夾具1）三爪自定心心卡盤(pán)2）四爪單動(dòng)卡卡盤(pán)圖2-40三爪自定心卡卡盤(pán)圖圖2-41四爪單動(dòng)卡盤(pán)盤(pán)圖2-42花盤(pán)及附件3）花盤(pán)（2）數(shù)控銑床夾夾具圖2-43平口鉗a)非回轉(zhuǎn)式b)回轉(zhuǎn)式2.刀具的選擇（1）可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀的種類(lèi)（2）數(shù)控車(chē)床刀刀具的選擇應(yīng)應(yīng)綜合考慮機(jī)機(jī)床、工件等等情況。1）在刀具選擇擇前必須確定定與機(jī)床有關(guān)關(guān)的因素：①機(jī)床類(lèi)型：：數(shù)控車(chē)床、、車(chē)削中心。。②刀具附件：：刀柄的形狀狀和直徑，左左切或右切刀刀柄。③主軸功率。。④工件夾持方方式。2）考慮以下與與工件有關(guān)的的因素：①工件形狀：：穩(wěn)定性。②工件材質(zhì)：：硬度、塑性性、韌性、可可能形成的切切屑類(lèi)型。③毛坯類(lèi)型：：鍛件、鑄件件等。④工藝系統(tǒng)剛剛性：機(jī)床夾夾具、工件、、刀具等。⑤⑤表面質(zhì)量。。⑥加工精度。。⑦背吃刀量和和進(jìn)給量。⑧刀具壽命。。（3）斷屑槽3.量具的選擇單件小批量生生產(chǎn)應(yīng)選擇通通用量具，如如游標(biāo)卡尺、、千分尺、百百分表等，大大批大量生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)選擇各種種量規(guī)和設(shè)計(jì)計(jì)一些高生產(chǎn)產(chǎn)率的專(zhuān)用檢檢具。量具的的精度必須與與加工精度相相適應(yīng)。（二）加工路路線(xiàn)的確定（1）加工工路線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)保保證被被加工工工件件的精精度和和表面面質(zhì)量量。（2）在保保證加加工精精度的的前提提下，，應(yīng)盡盡量縮縮短加加工路路線(xiàn)，，減少少刀具具的空空行程程，提提高生生產(chǎn)率率。圖2-44最短加加工路路線(xiàn)選選擇（3）最終終輪廓廓由一一次進(jìn)進(jìn)給完完成。。圖2-45銑削內(nèi)內(nèi)腔的的三種種進(jìn)給給路線(xiàn)線(xiàn)（4）在數(shù)數(shù)控銑銑床上上銑削削外輪輪廓時(shí)時(shí)，為為防止止刀具具在切切入、、切出出時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生刀刀痕，，銑刀刀的切切入和和切出出點(diǎn)應(yīng)應(yīng)沿工工件輪輪廓曲曲線(xiàn)的的延長(zhǎng)長(zhǎng)線(xiàn)上上切向向切入入和切切出工工件表表面，，以保保證工工件輪輪廓的的光滑滑過(guò)渡渡。圖2-46銑削外外輪廓廓時(shí)切切入切切出方方式（5）鏜孔孔加工工時(shí)，，若位位置精精度要要求較較高時(shí)時(shí)，加加工路路線(xiàn)的的定位位方向向應(yīng)保保持一一致。。圖2-47鏜孔加加工路路線(xiàn)（6）加工工路線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)盡盡量簡(jiǎn)簡(jiǎn)化數(shù)數(shù)學(xué)處處理時(shí)時(shí)的數(shù)數(shù)值計(jì)計(jì)算工工作量量，以以簡(jiǎn)化化編程程工作作。（三））切削削用量量的選選擇1.切削用用量的的選擇擇（1）背吃吃刀量量的選選擇1）粗加加工時(shí)時(shí)2）半精精加工工時(shí)3）精加加工時(shí)時(shí)（2）進(jìn)給給量的的選取?。?）主軸軸轉(zhuǎn)速速的確確定1）車(chē)外外圓時(shí)時(shí)主軸軸轉(zhuǎn)速速2）車(chē)削削螺紋紋2.選擇切切削用用量時(shí)時(shí)需注注意的的問(wèn)題題（1）螺紋紋車(chē)削削盡可可能采采用高高速車(chē)車(chē)削，，以實(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、、高效效生產(chǎn)產(chǎn)。（2）當(dāng)加加工工工件直直徑有有變化化時(shí)，，盡可可能采采用恒恒線(xiàn)速速度進(jìn)進(jìn)行加加工。。（3）盡可可能使使刀具具能完完成一一個(gè)零零件或或一個(gè)個(gè)工作作班次次的加加工工工作，，大件件精加加工尤尤其注注意避避免中中間換換刀，，確保保刀具具能完完成一一次加加工。。（4）采用用高速速加工工機(jī)床床進(jìn)行行加工工時(shí)，，切削削用量量的選選擇原原則不不同于于傳統(tǒng)統(tǒng)切削削加工工。（5）在選選擇進(jìn)進(jìn)給量量時(shí),還應(yīng)注注意零零件加加工中中的某某些特特殊因因素。。四、任任務(wù)實(shí)實(shí)施1．分析析零件件工藝藝性能能2．選定定加工工內(nèi)容容3．選用用毛坯坯或明明確來(lái)來(lái)料狀狀況4．確定定裝夾夾方案案5．確定定加工工方案案6.確定加加工順順序、、選擇擇加工工刀具具7．確定定加工工路線(xiàn)線(xiàn)圖2-48加工路路線(xiàn)圖圖8.填寫(xiě)工工序卡卡片任務(wù)五五制制作作數(shù)控控加工工的工工藝文文件一、任任務(wù)引引入二、任任務(wù)分分析三、知知識(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)備四、任任務(wù)實(shí)實(shí)施五、任任務(wù)評(píng)評(píng)價(jià)一、任任務(wù)引引入1.任務(wù)描描述本任務(wù)務(wù)需要要正確確繪出出數(shù)控控加工工編程程任務(wù)務(wù)書(shū)、、數(shù)控控加工工工序序卡、、數(shù)控控加工工工藝藝卡、、數(shù)控控刀具具卡、、數(shù)控控加工工程序序單。。2.知識(shí)目目標(biāo)（1）理解解數(shù)控控加工工的工工藝文文件；；（2）了解解數(shù)控控加工工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.技能目目標(biāo)（1）掌握握常用用文件件格式式；（2）會(huì)編編制工工藝文文件。。二、任任務(wù)分分析：：工藝路路線(xiàn)、、工序序等設(shè)設(shè)計(jì)好好后,以表格格（卡卡片））形式式記錄錄下來(lái)來(lái)的技技術(shù)文文件就就是工工藝文文件。。這些些技術(shù)術(shù)文件件是對(duì)對(duì)數(shù)控控加工工的具具體說(shuō)說(shuō)明，，目的的是讓讓操作作者更更明確確加工工程序序的內(nèi)內(nèi)容、、裝夾夾方式式、各各個(gè)加加工部部位所所選用用的刀刀具切切削用用量及及其它它技術(shù)術(shù)問(wèn)題題。三、知知識(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)備（一））數(shù)控控加工工編程程任務(wù)務(wù)書(shū)工藝科數(shù)控編程任務(wù)書(shū)產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書(shū)零件名稱(chēng)使用數(shù)控設(shè)備共頁(yè)第頁(yè)主要工序說(shuō)明及技術(shù)要求：編程收到日期經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)（二））數(shù)控控加工工工序序卡單位名稱(chēng)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)車(chē)間使用設(shè)備工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)工步號(hào)工步加工內(nèi)容刀號(hào)刀具規(guī)格刀具補(bǔ)償主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注編制審核批準(zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)（三））數(shù)控控加工工工藝藝卡片片單位產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)車(chē)間工藝序號(hào)程序編號(hào)使用設(shè)備夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)數(shù)控加工工藝卡片工序簡(jiǎn)圖工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注編制審核批準(zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)（四））數(shù)控控加工工刀具具卡片片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥⒕幹茖徍伺鷾?zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)（五））數(shù)控控加工工程序序單零件號(hào)零件名稱(chēng)編制審核程序號(hào)日期日期NGX(U)Z(W)FSTM；(程序段的結(jié)束符)備注四、任任務(wù)實(shí)實(shí)施數(shù)控加加工編編程任任務(wù)書(shū)書(shū)、數(shù)數(shù)控加加工工工序卡卡、數(shù)數(shù)控加加工工工藝卡卡、數(shù)數(shù)控刀刀具卡卡