精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升課件

精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2022/12/21精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2022/12/18精益改善項(xiàng)1集團(tuán)要求2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年效率提升30%30%30%30%1項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(集團(tuán)要求2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年2空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況

截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部11年提升30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺(tái)/人（-45.10%）；廣州：100.14臺(tái)/人（-25.67%）

工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況截止12月30日，3STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富制造技術(shù)水平低。工藝、自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認(rèn)知度較高，通過(guò)空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動(dòng)大，成本壓力大柜機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足工廠SWOT分析3

工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITI4項(xiàng)目名稱工廠生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目類別精益類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪小進(jìn)電話055項(xiàng)目牽頭部門(mén)空調(diào)事業(yè)本部工廠起始日期2011年01月責(zé)任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)吳文新完成日期2011年06月序號(hào)團(tuán)隊(duì)章程1．項(xiàng)目敘述與流程定義通過(guò)訂單計(jì)劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力2．問(wèn)題描述1）生產(chǎn)計(jì)劃與后端制造無(wú)縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問(wèn)題是目前制約的瓶頸；3）倉(cāng)庫(kù)面積利用不合理，未能實(shí)現(xiàn)信息配套與實(shí)物配套的運(yùn)作模式；4）物流配送方式以人力為主，機(jī)械化配送未能完全實(shí)施，配送效率低下5）制造技術(shù)水平低下，人工作業(yè)較多；6）現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)較大，時(shí)間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)橹鳎斑^(guò)程細(xì)節(jié)”關(guān)注力度不足2、關(guān)鍵KPI：通過(guò)縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺(tái)制造成本3．財(cái)務(wù)收益（量化財(cái)務(wù)指標(biāo)）財(cái)務(wù)收益4980萬(wàn)元4．項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)（量化）關(guān)鍵指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀項(xiàng)目目標(biāo)指標(biāo)最佳水平備注月人均產(chǎn)出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5．非財(cái)務(wù)收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫(kù)存；3、提高訂單相應(yīng)速度；4、提高市場(chǎng)占有率6．項(xiàng)目范圍家用國(guó)內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部7．項(xiàng)目難點(diǎn)及瓶頸1、外部：市場(chǎng)需求波動(dòng)性大，與競(jìng)品比較制造成本優(yōu)勢(shì)越來(lái)越不明顯；2、內(nèi)部：自動(dòng)化項(xiàng)目開(kāi)展和物流配送模式改變；通過(guò)時(shí)間流失率管控提升效率。同時(shí)項(xiàng)目流程涉及部門(mén)多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8．核心團(tuán)隊(duì)成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻項(xiàng)目章程精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(5項(xiàng)目名稱工廠生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目類別精益類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪小進(jìn)電項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)

根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開(kāi)展的要求，設(shè)定：70.37套/人項(xiàng)目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)滿足客戶需求?。?！項(xiàng)目范圍：項(xiàng)目通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。變量名稱CTQ單位Y生產(chǎn)效率提升月人均產(chǎn)出套/人Y1生產(chǎn)組織模式變革訂單交付周期天Y2制造技術(shù)提升月人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)臺(tái)Y3物流效率提升月人均物流配送套數(shù)套/人精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(6項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)根據(jù)2生產(chǎn)組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：減員：管理優(yōu)化產(chǎn)品工藝優(yōu)化生產(chǎn)扶持2、增效：消除浪費(fèi)物流效率提升：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化”；配送模式變革；減少無(wú)效配送；Y1Y3Y2項(xiàng)目開(kāi)展思路精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(7工廠生產(chǎn)效率提升Y1Y3Y2項(xiàng)目開(kāi)展思路精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工作思路具體措施指標(biāo)支撐月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關(guān)鍵資源評(píng)審機(jī)制；月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率月度訂單下達(dá)次數(shù)月度訂單接單率

1、訂單評(píng)審機(jī)制建議；2、訂單下達(dá)規(guī)范性提升；3、月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善；

1、長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備機(jī)制；2、長(zhǎng)線物料當(dāng)天配套率改善；3、物料異常停產(chǎn)時(shí)間改善；1、”三天不變”剛性計(jì)劃；2、當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升；（重點(diǎn)為恰時(shí)供貨物料改善）3、作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程；4、自制件在制品庫(kù)存降低；建立長(zhǎng)物料儲(chǔ)備訂單完成率監(jiān)控長(zhǎng)線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升；總裝物料異常損失時(shí)間降低供方異常停產(chǎn)追溯；長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備訂單按時(shí)完成率；集權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)率降低；當(dāng)天作業(yè)完成率提升；建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程提升恰時(shí)物料實(shí)物配套率；當(dāng)天計(jì)劃變動(dòng)率；當(dāng)天作業(yè)完成率；當(dāng)天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；推進(jìn)方向精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(8Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃Y1的改善摘錄1改善項(xiàng)目名稱：訂單下達(dá)規(guī)范性改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它√

改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善方案1、針對(duì)計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率、計(jì)劃完成及時(shí)性的責(zé)任劃分不明晰，產(chǎn)銷責(zé)權(quán)關(guān)系不清，存在管理真空；2、相關(guān)流程時(shí)間節(jié)點(diǎn)不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強(qiáng)；3、產(chǎn)銷信息傳遞不暢。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃間的信息不對(duì)稱；1、規(guī)范計(jì)劃準(zhǔn)確性的定義方法；明確各接口人員的權(quán)利與責(zé)任，并制定追溯機(jī)制；2、重新優(yōu)化相關(guān)主流程節(jié)點(diǎn)，并明確各節(jié)點(diǎn)的時(shí)間要求；3、強(qiáng)化產(chǎn)銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確性8精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y1的改善摘錄1改善項(xiàng)目名稱：訂單下達(dá)規(guī)范性改善類別技術(shù)管9改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它√

改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善方案1、長(zhǎng)線物料采購(gòu)訂單管理及下達(dá)不規(guī)范；2、訂單下達(dá)的隨意性較強(qiáng)，沒(méi)有長(zhǎng)期規(guī)劃和準(zhǔn)確指導(dǎo)下，極易造成呆滯風(fēng)險(xiǎn)增大，訂單所需關(guān)鍵物料脫節(jié)。1、長(zhǎng)線物料采購(gòu)走PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃部會(huì)簽,不允許將我司計(jì)劃發(fā)給供應(yīng)商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書(shū)面下達(dá)，訂單下達(dá)后在電腦進(jìn)行匯總；并實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長(zhǎng)線物料采購(gòu)計(jì)劃；改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件長(zhǎng)線采購(gòu)訂單下達(dá)增加相關(guān)部門(mén)會(huì)簽，可以更準(zhǔn)確的把握長(zhǎng)線物料下單采購(gòu)的量和種類，也為訂單順利完成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！?Y1的改善摘錄2精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備改善類別技10改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它√

改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購(gòu)管理整體承擔(dān)，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責(zé)任人。2、指標(biāo)數(shù)據(jù)無(wú)監(jiān)控，無(wú)法依靠數(shù)據(jù)支持進(jìn)行分析；3、總裝車間損耗無(wú)監(jiān)控機(jī)制，損耗額度超標(biāo)嚴(yán)重，直接造成多單任務(wù)欠產(chǎn)；4、上線物料管護(hù)不到位，經(jīng)常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問(wèn)題。1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵(lì)考核要求；2、計(jì)劃管理建立專人監(jiān)控機(jī)制，按周、月通報(bào)3、物資管理監(jiān)督車間生產(chǎn)過(guò)程物料損耗，并每日統(tǒng)計(jì)滾動(dòng)輸出；4、供應(yīng)商建立安全庫(kù)存，保證欠產(chǎn)物料補(bǔ)缺的及時(shí)性，減少超期作業(yè)任務(wù)產(chǎn)生；5、車間物料管護(hù)規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件按照物料分類，統(tǒng)計(jì)損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫(kù)存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時(shí)性及當(dāng)天作業(yè)完成率達(dá)成10Y1的改善摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其11

改善前改善后改善后流程圖改善效果長(zhǎng)線物料采購(gòu)沒(méi)有系統(tǒng)化管理統(tǒng)一規(guī)劃長(zhǎng)線采購(gòu)訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點(diǎn)審核，避免物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。1、統(tǒng)一了長(zhǎng)線物料下達(dá)方式，滾動(dòng)檢討，通過(guò)周訂單、月訂單進(jìn)行沖減，縮短了訂單交付周期，同時(shí)減少了物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。2、縮短系統(tǒng)采購(gòu)訂單下達(dá)時(shí)間，節(jié)約了12H。不能對(duì)長(zhǎng)線物料的采購(gòu)周期進(jìn)行維護(hù)沒(méi)有規(guī)定計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)致采購(gòu)系統(tǒng)訂單下單延遲時(shí)間較長(zhǎng)根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點(diǎn)運(yùn)行的特點(diǎn)，要求計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間在當(dāng)天零點(diǎn)前必須完成，以縮短采購(gòu)系統(tǒng)訂單下單周期。長(zhǎng)線物料采購(gòu)訂單管理改善11Y1的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善前改善后改善后流程圖改善效果長(zhǎng)線物料采12

長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進(jìn)口物料采購(gòu)管理；（3）國(guó)內(nèi)物料采購(gòu)管理；（4）采購(gòu)訂單周期管理；（5）儲(chǔ)備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問(wèn)題以就近原則集中倉(cāng)儲(chǔ)形式解決分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照《長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理指引》，利用異地集中倉(cāng)儲(chǔ)形式解決；規(guī)范并優(yōu)化采購(gòu)流程；反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；附：長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引“提要”：12Y1的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：布局問(wèn)題以就13月度意向計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月21日2“長(zhǎng)線計(jì)劃引入ERP”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月21日3機(jī)型壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月22日4機(jī)型模塊型號(hào)及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月23日5長(zhǎng)線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日6“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理每月27~288“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月28日9長(zhǎng)線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理每月29日三月滾動(dòng)計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月27日2“長(zhǎng)線計(jì)劃引入ERP”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月27日3機(jī)型壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月29日4機(jī)型模塊型號(hào)及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月30日5長(zhǎng)線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日6“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理次月6~7日8“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月8日9長(zhǎng)線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理次月9日長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(月度意向計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入14Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益改151、班組長(zhǎng)縮編改善：

通過(guò)班組長(zhǎng)管理幅度提升來(lái)實(shí)現(xiàn)減員。改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人，計(jì)劃達(dá)成率100%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標(biāo)（人）182026310實(shí)際減員（人）182026310氦檢班長(zhǎng)柔性線班長(zhǎng)柔性線氦檢組長(zhǎng)優(yōu)化取消，提升班組長(zhǎng)管理幅度大線組長(zhǎng)柔性線組長(zhǎng)柔性線巡檢減少1人兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、班組長(zhǎng)縮編改善：改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人16改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。部門(mén)（分廠）總一總二總?cè)垦b注塑財(cái)務(wù)品質(zhì)職能部目標(biāo)（人）726331141820實(shí)際減員（人）7263311418202、非線輔縮編改善：通過(guò)規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員倉(cāng)管員、保安員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率1017項(xiàng)目1外機(jī)自動(dòng)固定電機(jī)改善圖片改善方案采用四軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定作業(yè)，取代人工固定電機(jī)4顆螺釘，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。項(xiàng)目2上電工裝改善改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作。可在柜機(jī)、分體、變頻等機(jī)型適用，適用范圍廣。2、上下上電工裝合計(jì)為半個(gè)人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項(xiàng)目3連接管自動(dòng)分切改善圖片改善方案采用自動(dòng)塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個(gè)人作業(yè)，每條線節(jié)省0.5人。18改善效果手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大自動(dòng)化作業(yè)，減員增效Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1外機(jī)自動(dòng)固定電機(jī)改善圖片改善方案采用四軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)實(shí)183、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標(biāo)（人）5121363443實(shí)際減員（人）9162485952鏡子取代人減員1人案例220Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減19組件供貨減員：

減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分項(xiàng)目完成情況見(jiàn)右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(組件供貨減員：改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部20項(xiàng)目1M、H系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)改善圖片改善方案采用組件供貨，來(lái)料時(shí)步進(jìn)電機(jī)已經(jīng)固定到出風(fēng)框組件上，減少部裝步進(jìn)電機(jī)作業(yè)。單班減少1人。項(xiàng)目2過(guò)濾網(wǎng)組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來(lái)料時(shí)甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項(xiàng)目3左支承與PTC支承座組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來(lái)料時(shí)PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝組件供貨，減員增效22Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1M、H系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)改善圖片改善方案采用組件供21增效改善路徑

從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。一、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善通過(guò)減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。二、瓶頸工位改善采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場(chǎng)目視化改善設(shè)備改善設(shè)備維護(hù)設(shè)備目視化設(shè)備節(jié)拍誤操作改善其它改善安全改善線體標(biāo)識(shí)改善警示標(biāo)識(shí)改善安全護(hù)欄改善23精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(增效改善路徑從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)22樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線體增效改善。以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施；同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(樣板線樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選231、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選）—現(xiàn)場(chǎng)目視化改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改241、放底盤(pán)崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、放底盤(pán)崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改252、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改263、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：通過(guò)節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3：規(guī)范暫停STEP2：劃分節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)S27案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項(xiàng)目分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片改善方案對(duì)后側(cè)及側(cè)面取料進(jìn)行梳理，制作工裝進(jìn)行前側(cè)取料改善。將4級(jí)、5級(jí)動(dòng)作改善為3級(jí)動(dòng)作，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。改善效果后側(cè)（5級(jí)動(dòng)作）、側(cè)面（4級(jí)動(dòng)作）前側(cè)取料（3級(jí)動(dòng)作）29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整項(xiàng)目柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整改善圖片改善方案預(yù)壓設(shè)備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人；改善效果離島式作業(yè)方式流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)Y2改善（節(jié)選）—各分廠復(fù)制推廣精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項(xiàng)目分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片281234倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃配送器具“輪子化”配送模式變革減少無(wú)效配送Y3物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動(dòng)起來(lái)的小批量、多批次的物料配送模式配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問(wèn)題是物流配送效率低下的直接原因，精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(291234倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域配送器具配送模式減少無(wú)效配送Y3物流效結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。取消配送路線的交叉改善前改善后說(shuō)明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過(guò)對(duì)這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分散至2號(hào)廠房西門(mén)進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送從西門(mén)進(jìn)出，杜絕了與成品車流來(lái)回交叉。311、分體倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃改善：Y3的改善摘錄1精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車30項(xiàng)目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案對(duì)配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長(zhǎng)的物料存儲(chǔ)場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)整。1、包裝件調(diào)整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機(jī)鈑金件調(diào)整到原廢料場(chǎng)，縮短配送距離50米項(xiàng)目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案1、裝配1組底盤(pán)、底紙、泡沫、木底座調(diào)整到壓縮機(jī)雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調(diào)整到神馬倉(cāng)庫(kù)，縮短配送距離50米鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤(pán)、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)項(xiàng)目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案將玻璃面板、鈑金大件、電機(jī)、風(fēng)輪由3#倉(cāng)庫(kù)調(diào)整到2#倉(cāng)庫(kù)，縮短配送距離80米調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善摘錄132精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案對(duì)配送頻31序號(hào)物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元耗時(shí)單次配送時(shí)間配送距離改善前配送距離改善后縮短距離1風(fēng)葉周轉(zhuǎn)車9657.63→2140M80M60M2網(wǎng)罩周轉(zhuǎn)車9255.25→1200M100M100M3底紙地臺(tái)板264158.45→1210M20M190M4下泡沫周轉(zhuǎn)車80485→1210M20M190M5前面板周轉(zhuǎn)車20125→1200M25M175M總裝二分廠物流配套區(qū)改善制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)改善，共縮短配送距離400米經(jīng)過(guò)改善，共縮短配送距離615米33Y3的改善摘錄1精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(序號(hào)物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元耗時(shí)單次配送時(shí)間配送距離32配送器具組合“輪子化”物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車進(jìn)行物料組合配送。按照牽引車進(jìn)行組合排布，使各崗位物料最大化組合配送。牽引車的組合以及單位器具的組合，物料組合度提高50%。34Y3的改善摘錄2精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(配送器具組合“輪子化”物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車33物流配送模式改善：1、數(shù)字化配送;2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化配送。改善前說(shuō)明：1、目前配送是直接在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料配送上線，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)分裝、組盤(pán)，導(dǎo)致每次配送量過(guò)大。2、許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行配送，導(dǎo)致部分物料上線過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)混亂。改善前改善后35Y3的改善摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(物流配送模式改善：1、數(shù)字化配送;2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化34項(xiàng)目2數(shù)字化配送標(biāo)準(zhǔn)改善整改圖片整改方案

36Y3的改善摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目2數(shù)字化配送標(biāo)準(zhǔn)改善整改圖片整改方案36Y3的改善摘353、配送模式調(diào)整--單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)合單人多線式配送多人單線式配送37Y3的改善摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、配送模式調(diào)整--單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)36項(xiàng)目1配送錯(cuò)誤、配送不及時(shí)、信息不準(zhǔn)確改善整改圖片整改方案1、強(qiáng)化分裝配送的培訓(xùn)及考核。2、物料現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的完善。3、建立欠產(chǎn)物料暫存區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放。4、梳理欠產(chǎn)管理流程。5、梳理信息配套流程，提高配套信息的準(zhǔn)確性。

384、無(wú)效配送改善Y3的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1配送錯(cuò)誤、配送不及時(shí)、信息不準(zhǔn)確改善整改圖片整改方案137已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）序號(hào)關(guān)鍵因子已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）推廣地點(diǎn)Y1X1:訂單下達(dá)規(guī)范性中國(guó)營(yíng)銷總部產(chǎn)銷銜接管理辦法（推廣、宣貫及培訓(xùn)）武漢、廣州、邯鄲X2:意向計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率武漢、廣州、邯鄲X3:意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引武漢、廣州、邯鄲X4:欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理工廠欠產(chǎn)作業(yè)管理工作指引武漢、廣州、邯鄲工廠欠產(chǎn)安全庫(kù)存物料管理辦法武漢、廣州、邯鄲工廠車間物料管理辦法武漢、廣州、邯鄲Y2X1:工序類自動(dòng)化項(xiàng)目室內(nèi)外機(jī)下線碼垛項(xiàng)目武漢、廣州、邯鄲室內(nèi)外機(jī)噴型號(hào)標(biāo)識(shí)項(xiàng)目武漢、廣州、邯鄲室外機(jī)貼大商標(biāo)項(xiàng)目武漢、廣州、邯鄲X2:塑料件部裝散件發(fā)外M、H系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)武漢、廣州、邯鄲過(guò)濾網(wǎng)組件供貨武漢、廣州、邯鄲X3:外協(xié)兩器部裝散件發(fā)外外協(xié)兩器組件供貨武漢、廣州、邯鄲樣板工廠復(fù)制項(xiàng)目總裝線體水平復(fù)制推廣武漢、廣州、邯鄲Y3X1:配送距離以配送頻次為依據(jù)規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)布局。武漢、廣州、邯鄲X2:配送組合度單人多線配送與多人單線配送相結(jié)合武漢、廣州、邯鄲X3:周轉(zhuǎn)器具周轉(zhuǎn)器具設(shè)計(jì)理念和器具管理方法武漢、廣州、邯鄲X4:無(wú)效配送信息準(zhǔn)確性和供方標(biāo)識(shí)規(guī)范化的推廣武漢、廣州、邯鄲39精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）序號(hào)關(guān)鍵因子已復(fù)制推廣措38數(shù)據(jù)來(lái)源：從營(yíng)銷系統(tǒng)數(shù)據(jù)及人力資源報(bào)表中取數(shù)。趨勢(shì)分析：四地工廠的月人均產(chǎn)出均呈明顯上升趨勢(shì)。目標(biāo)1月2月3月4月5月6月差距工廠97.3577.6954.6593.7094.3793.4897.87+0.52武漢工廠99.227454.9490.4292.5186.7799.23+0.01廣州工廠125.859983.84125.33125.55121.99125.87+0.02邯鄲工廠93.854.8338.0473.8779.4594.7296.77+2.93Y：人均產(chǎn)出（套/人）40目標(biāo)達(dá)成情況97.35套/人2010實(shí)際70.37套/人2011目標(biāo)2011達(dá)成97.87套/人提升39%精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(數(shù)據(jù)來(lái)源：從營(yíng)銷系統(tǒng)數(shù)據(jù)及人力資源報(bào)表中取數(shù)。目標(biāo)1月2月339項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益有效降低制造成本和制造周期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力改善作業(yè)環(huán)境和制造水平，提升員工滿意度（單套人工費(fèi)用+單套水電費(fèi)用）×年度總產(chǎn)量×提升幅度-項(xiàng)目投入費(fèi)用（17.5+3.74）元/套×650萬(wàn)套×39%-677萬(wàn)元=4980萬(wàn)元項(xiàng)目?jī)羰找鏌o(wú)形收益共預(yù)計(jì)節(jié)約有效金額：4980萬(wàn)元RMB/年41精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益有效降低制造成本和制造周期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力（單套40演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/12/21精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew41精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2022/12/21精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2022/12/18精益改善項(xiàng)42集團(tuán)要求2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年效率提升30%30%30%30%1項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(集團(tuán)要求2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年43空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況

截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部11年提升30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺(tái)/人（-45.10%）；廣州：100.14臺(tái)/人（-25.67%）

工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況截止12月30日，44STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富制造技術(shù)水平低。工藝、自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認(rèn)知度較高，通過(guò)空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動(dòng)大，成本壓力大柜機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足工廠SWOT分析3

工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITI45項(xiàng)目名稱工廠生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目類別精益類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪小進(jìn)電話055項(xiàng)目牽頭部門(mén)空調(diào)事業(yè)本部工廠起始日期2011年01月責(zé)任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)吳文新完成日期2011年06月序號(hào)團(tuán)隊(duì)章程1．項(xiàng)目敘述與流程定義通過(guò)訂單計(jì)劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力2．問(wèn)題描述1）生產(chǎn)計(jì)劃與后端制造無(wú)縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問(wèn)題是目前制約的瓶頸；3）倉(cāng)庫(kù)面積利用不合理，未能實(shí)現(xiàn)信息配套與實(shí)物配套的運(yùn)作模式；4）物流配送方式以人力為主，機(jī)械化配送未能完全實(shí)施，配送效率低下5）制造技術(shù)水平低下，人工作業(yè)較多；6）現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)較大，時(shí)間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)橹?，“過(guò)程細(xì)節(jié)”關(guān)注力度不足2、關(guān)鍵KPI：通過(guò)縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺(tái)制造成本3．財(cái)務(wù)收益（量化財(cái)務(wù)指標(biāo)）財(cái)務(wù)收益4980萬(wàn)元4．項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)（量化）關(guān)鍵指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀項(xiàng)目目標(biāo)指標(biāo)最佳水平備注月人均產(chǎn)出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5．非財(cái)務(wù)收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫(kù)存；3、提高訂單相應(yīng)速度；4、提高市場(chǎng)占有率6．項(xiàng)目范圍家用國(guó)內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部7．項(xiàng)目難點(diǎn)及瓶頸1、外部：市場(chǎng)需求波動(dòng)性大，與競(jìng)品比較制造成本優(yōu)勢(shì)越來(lái)越不明顯；2、內(nèi)部：自動(dòng)化項(xiàng)目開(kāi)展和物流配送模式改變；通過(guò)時(shí)間流失率管控提升效率。同時(shí)項(xiàng)目流程涉及部門(mén)多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8．核心團(tuán)隊(duì)成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻項(xiàng)目章程精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(46項(xiàng)目名稱工廠生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目類別精益類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪小進(jìn)電項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)

根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開(kāi)展的要求，設(shè)定：70.37套/人項(xiàng)目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)滿足客戶需求?。?！項(xiàng)目范圍：項(xiàng)目通過(guò)推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。變量名稱CTQ單位Y生產(chǎn)效率提升月人均產(chǎn)出套/人Y1生產(chǎn)組織模式變革訂單交付周期天Y2制造技術(shù)提升月人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)臺(tái)Y3物流效率提升月人均物流配送套數(shù)套/人精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(47項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)根據(jù)2生產(chǎn)組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：減員：管理優(yōu)化產(chǎn)品工藝優(yōu)化生產(chǎn)扶持2、增效：消除浪費(fèi)物流效率提升：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化”；配送模式變革；減少無(wú)效配送；Y1Y3Y2項(xiàng)目開(kāi)展思路精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(48工廠生產(chǎn)效率提升Y1Y3Y2項(xiàng)目開(kāi)展思路精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工作思路具體措施指標(biāo)支撐月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關(guān)鍵資源評(píng)審機(jī)制；月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率月度訂單下達(dá)次數(shù)月度訂單接單率

1、訂單評(píng)審機(jī)制建議；2、訂單下達(dá)規(guī)范性提升；3、月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善；

1、長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備機(jī)制；2、長(zhǎng)線物料當(dāng)天配套率改善；3、物料異常停產(chǎn)時(shí)間改善；1、”三天不變”剛性計(jì)劃；2、當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升；（重點(diǎn)為恰時(shí)供貨物料改善）3、作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程；4、自制件在制品庫(kù)存降低；建立長(zhǎng)物料儲(chǔ)備訂單完成率監(jiān)控長(zhǎng)線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升；總裝物料異常損失時(shí)間降低供方異常停產(chǎn)追溯；長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備訂單按時(shí)完成率；集權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)率降低；當(dāng)天作業(yè)完成率提升；建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程提升恰時(shí)物料實(shí)物配套率；當(dāng)天計(jì)劃變動(dòng)率；當(dāng)天作業(yè)完成率；當(dāng)天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；推進(jìn)方向精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(49Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃Y1的改善摘錄1改善項(xiàng)目名稱：訂單下達(dá)規(guī)范性改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它√

改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善方案1、針對(duì)計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率、計(jì)劃完成及時(shí)性的責(zé)任劃分不明晰，產(chǎn)銷責(zé)權(quán)關(guān)系不清，存在管理真空；2、相關(guān)流程時(shí)間節(jié)點(diǎn)不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強(qiáng)；3、產(chǎn)銷信息傳遞不暢。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃間的信息不對(duì)稱；1、規(guī)范計(jì)劃準(zhǔn)確性的定義方法；明確各接口人員的權(quán)利與責(zé)任，并制定追溯機(jī)制；2、重新優(yōu)化相關(guān)主流程節(jié)點(diǎn)，并明確各節(jié)點(diǎn)的時(shí)間要求；3、強(qiáng)化產(chǎn)銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確性8精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y1的改善摘錄1改善項(xiàng)目名稱：訂單下達(dá)規(guī)范性改善類別技術(shù)管50改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它√

改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善方案1、長(zhǎng)線物料采購(gòu)訂單管理及下達(dá)不規(guī)范；2、訂單下達(dá)的隨意性較強(qiáng)，沒(méi)有長(zhǎng)期規(guī)劃和準(zhǔn)確指導(dǎo)下，極易造成呆滯風(fēng)險(xiǎn)增大，訂單所需關(guān)鍵物料脫節(jié)。1、長(zhǎng)線物料采購(gòu)走PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃部會(huì)簽,不允許將我司計(jì)劃發(fā)給供應(yīng)商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書(shū)面下達(dá)，訂單下達(dá)后在電腦進(jìn)行匯總；并實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長(zhǎng)線物料采購(gòu)計(jì)劃；改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件長(zhǎng)線采購(gòu)訂單下達(dá)增加相關(guān)部門(mén)會(huì)簽，可以更準(zhǔn)確的把握長(zhǎng)線物料下單采購(gòu)的量和種類，也為訂單順利完成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！?Y1的改善摘錄2精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備改善類別技51改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它√

改善前改善后問(wèn)題點(diǎn)改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購(gòu)管理整體承擔(dān)，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責(zé)任人。2、指標(biāo)數(shù)據(jù)無(wú)監(jiān)控，無(wú)法依靠數(shù)據(jù)支持進(jìn)行分析；3、總裝車間損耗無(wú)監(jiān)控機(jī)制，損耗額度超標(biāo)嚴(yán)重，直接造成多單任務(wù)欠產(chǎn)；4、上線物料管護(hù)不到位，經(jīng)常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問(wèn)題。1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵(lì)考核要求；2、計(jì)劃管理建立專人監(jiān)控機(jī)制，按周、月通報(bào)3、物資管理監(jiān)督車間生產(chǎn)過(guò)程物料損耗，并每日統(tǒng)計(jì)滾動(dòng)輸出；4、供應(yīng)商建立安全庫(kù)存，保證欠產(chǎn)物料補(bǔ)缺的及時(shí)性，減少超期作業(yè)任務(wù)產(chǎn)生；5、車間物料管護(hù)規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件按照物料分類，統(tǒng)計(jì)損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫(kù)存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時(shí)性及當(dāng)天作業(yè)完成率達(dá)成10Y1的改善摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其52

改善前改善后改善后流程圖改善效果長(zhǎng)線物料采購(gòu)沒(méi)有系統(tǒng)化管理統(tǒng)一規(guī)劃長(zhǎng)線采購(gòu)訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點(diǎn)審核，避免物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。1、統(tǒng)一了長(zhǎng)線物料下達(dá)方式，滾動(dòng)檢討，通過(guò)周訂單、月訂單進(jìn)行沖減，縮短了訂單交付周期，同時(shí)減少了物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。2、縮短系統(tǒng)采購(gòu)訂單下達(dá)時(shí)間，節(jié)約了12H。不能對(duì)長(zhǎng)線物料的采購(gòu)周期進(jìn)行維護(hù)沒(méi)有規(guī)定計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)致采購(gòu)系統(tǒng)訂單下單延遲時(shí)間較長(zhǎng)根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點(diǎn)運(yùn)行的特點(diǎn)，要求計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間在當(dāng)天零點(diǎn)前必須完成，以縮短采購(gòu)系統(tǒng)訂單下單周期。長(zhǎng)線物料采購(gòu)訂單管理改善11Y1的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善前改善后改善后流程圖改善效果長(zhǎng)線物料采53

長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進(jìn)口物料采購(gòu)管理；（3）國(guó)內(nèi)物料采購(gòu)管理；（4）采購(gòu)訂單周期管理；（5）儲(chǔ)備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問(wèn)題以就近原則集中倉(cāng)儲(chǔ)形式解決分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照《長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理指引》，利用異地集中倉(cāng)儲(chǔ)形式解決；規(guī)范并優(yōu)化采購(gòu)流程；反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；附：長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引“提要”：12Y1的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(長(zhǎng)線物料采購(gòu)管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：布局問(wèn)題以就54月度意向計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月21日2“長(zhǎng)線計(jì)劃引入ERP”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月21日3機(jī)型壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月22日4機(jī)型模塊型號(hào)及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月23日5長(zhǎng)線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日6“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理每月27~288“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月28日9長(zhǎng)線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理每月29日三月滾動(dòng)計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月27日2“長(zhǎng)線計(jì)劃引入ERP”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月27日3機(jī)型壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月29日4機(jī)型模塊型號(hào)及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月30日5長(zhǎng)線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日6“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理次月6~7日8“長(zhǎng)線物料計(jì)劃分解”請(qǐng)求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月8日9長(zhǎng)線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理次月9日長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(月度意向計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長(zhǎng)線計(jì)劃營(yíng)銷系統(tǒng)錄入55Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益改561、班組長(zhǎng)縮編改善：

通過(guò)班組長(zhǎng)管理幅度提升來(lái)實(shí)現(xiàn)減員。改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人，計(jì)劃達(dá)成率100%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標(biāo)（人）182026310實(shí)際減員（人）182026310氦檢班長(zhǎng)柔性線班長(zhǎng)柔性線氦檢組長(zhǎng)優(yōu)化取消，提升班組長(zhǎng)管理幅度大線組長(zhǎng)柔性線組長(zhǎng)柔性線巡檢減少1人兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、班組長(zhǎng)縮編改善：改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人57改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。部門(mén)（分廠）總一總二總?cè)垦b注塑財(cái)務(wù)品質(zhì)職能部目標(biāo)（人）726331141820實(shí)際減員（人）7263311418202、非線輔縮編改善：通過(guò)規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員倉(cāng)管員、保安員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率1058項(xiàng)目1外機(jī)自動(dòng)固定電機(jī)改善圖片改善方案采用四軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定作業(yè)，取代人工固定電機(jī)4顆螺釘，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。項(xiàng)目2上電工裝改善改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作。可在柜機(jī)、分體、變頻等機(jī)型適用，適用范圍廣。2、上下上電工裝合計(jì)為半個(gè)人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項(xiàng)目3連接管自動(dòng)分切改善圖片改善方案采用自動(dòng)塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個(gè)人作業(yè)，每條線節(jié)省0.5人。59改善效果手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大自動(dòng)化作業(yè)，減員增效Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1外機(jī)自動(dòng)固定電機(jī)改善圖片改善方案采用四軸自動(dòng)鎖螺絲機(jī)實(shí)593、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標(biāo)（人）5121363443實(shí)際減員（人）9162485952鏡子取代人減員1人案例220Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減60組件供貨減員：

減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分項(xiàng)目完成情況見(jiàn)右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(組件供貨減員：改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部61項(xiàng)目1M、H系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)改善圖片改善方案采用組件供貨，來(lái)料時(shí)步進(jìn)電機(jī)已經(jīng)固定到出風(fēng)框組件上，減少部裝步進(jìn)電機(jī)作業(yè)。單班減少1人。項(xiàng)目2過(guò)濾網(wǎng)組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來(lái)料時(shí)甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項(xiàng)目3左支承與PTC支承座組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來(lái)料時(shí)PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝組件供貨，減員增效22Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1M、H系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)改善圖片改善方案采用組件供62增效改善路徑

從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。一、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善通過(guò)減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。二、瓶頸工位改善采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場(chǎng)目視化改善設(shè)備改善設(shè)備維護(hù)設(shè)備目視化設(shè)備節(jié)拍誤操作改善其它改善安全改善線體標(biāo)識(shí)改善警示標(biāo)識(shí)改善安全護(hù)欄改善23精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(增效改善路徑從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)63樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線體增效改善。以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施；同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(樣板線樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選641、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選）—現(xiàn)場(chǎng)目視化改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改651、放底盤(pán)崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、放底盤(pán)崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改662、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改673、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：通過(guò)節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3：規(guī)范暫停STEP2：劃分節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)S68案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項(xiàng)目分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片改善方案對(duì)后側(cè)及側(cè)面取料進(jìn)行梳理，制作工裝進(jìn)行前側(cè)取料改善。將4級(jí)、5級(jí)動(dòng)作改善為3級(jí)動(dòng)作，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。改善效果后側(cè)（5級(jí)動(dòng)作）、側(cè)面（4級(jí)動(dòng)作）前側(cè)取料（3級(jí)動(dòng)作）29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整項(xiàng)目柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整改善圖片改善方案預(yù)壓設(shè)備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人；改善效果離島式作業(yè)方式流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)Y2改善（節(jié)選）—各分廠復(fù)制推廣精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項(xiàng)目分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片691234倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃配送器具“輪子化”配送模式變革減少無(wú)效配送Y3物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動(dòng)起來(lái)的小批量、多批次的物料配送模式配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問(wèn)題是物流配送效率低下的直接原因，精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(701234倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域配送器具配送模式減少無(wú)效配送Y3物流效結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。取消配送路線的交叉改善前改善后說(shuō)明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過(guò)對(duì)這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分散至2號(hào)廠房西門(mén)進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送從西門(mén)進(jìn)出，杜絕了與成品車流來(lái)回交叉。311、分體倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃改善：Y3的改善摘錄1精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車71項(xiàng)目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案對(duì)配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長(zhǎng)的物料存儲(chǔ)場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)整。1、包裝件調(diào)整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機(jī)鈑金件調(diào)整到原廢料場(chǎng)，縮短配送距離50米項(xiàng)目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案1、裝配1組底盤(pán)、底紙、泡沫、木底座調(diào)整到壓縮機(jī)雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調(diào)整到神馬倉(cāng)庫(kù)，縮短配送距離50米鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤(pán)、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)項(xiàng)目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案將玻璃面板、鈑金大件、電機(jī)、風(fēng)輪由3#倉(cāng)庫(kù)調(diào)整到2#倉(cāng)庫(kù)，縮短配送距離80米調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善摘錄132精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案對(duì)配送頻72序號(hào)物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元耗時(shí)單次配送時(shí)間配送距離改善前配送距離改善后縮短距